标准厂房、综合用房等工程施工组织设计.doc

泰州综保区标准厂房、综合用房等工程施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 二零一五年十一月目录泰州综保区标准厂房（二期）工程的总体部署1一、质量目标及保证措施1二、施工进度计划及保证措施1三、主要技术措施1四、环境保护措施2第一章 工程概况及编制依据31.1 土建工程概况31.2 工程特点41.3 编制依据4第二章 项目管理目标62.1 质量目标62.2 工期目标62.3 安全目标62.4 文明施工目标6第三章 施工现场平面布置73.1 施工总平面布置原则73.2 施工平面图的内容73.3 临时用电83.4 临时用水8第四章 主要施工方案及技术措施144.1 施工工序流程144.2 流水段划分144.3 施工测量工程144.4 土方工程施工方案184.5 钢筋工程施工方案204.6 模板工程设计与施工方案294.7 混凝土工程施工方案374.8 冬季、雨季、高温季节性施工方案414.9 钢结构及围护施工方案444.10 砌体施工方案564.11 内装饰工程施工方案594.12 屋面工程施工方案674.13 脚手架施工方案714.14 塔吊安装施工方案784.15 玻璃幕墙施工方案81第五章 质量管理体系与措施895.1 工程质量目标895.2 工程质量组织保证体系895.3 采购质量保证935.4试验保证945.5质量控制和保证的具体措施95第六章 工程进度计划与措施1026.1 合理布置大型运输机械，使其物尽其用1026.2 采用先进的施工技术1026.3 提前做好各项准备工作1026.4 合理安排施工工序和劳动力1036.5 专业施工保证1036.6 加强计划管理1036.7 定期召开生产协调会1046.8 加强机电与土建的协调配合1046.9 加强成品保护1056.10 农忙及节假日劳动力保护措施1056.11 工期保证及赶工措施105第七章 季节性施工措施1077.1 雨期施工措施1077.2 冬期施工1087.3 夏季施工技术措施111第八章 项目管理1128.1 项目管理组织机构1128.2 各管理部门的责任1148.3 自有分包管理1168.4 材料采购1208.5 工程技术资料及图纸管理1208.6 计算机文档管理及拟在本工程中的应用1218.7 现场电视监控124第九章 安全管理体系与措施1259.1 安全计划1259.2 安全管理1259.3 消防、保卫措施140第十章 环境保护管理体系与措施14210.1 管理目标14210.2 组织保证14210.3 工作制度14210.4 管理措施142第十一章 成品保护14611.1 成品保护责任及管理措施14611.2 主要施工项目成品保护147第十二章 用户服务15012.1 用户服务目标15012.2 用户服务标准15012.3 服务守则15012.4 组织保证体系15012.5 用户服务保证实施细则15112.6 用户服务手册纲要153第十三章 新材料、新工艺及成本降低15613.1 新材料、新工艺的使用15613.2 工程成本造价的控制156第十四章 资源配备计划159一、劳动力计划159二、 材料计划160三、临时用地表161第十五章 技术负责人162第十六章 其他主要人员164第十七章 施工设备165第十八章 试验、检测仪器设备166泰州综保区标准厂房、综合用房等工程的总体部署我公司组织了各类专业技术人员对施工图进行了细致的探讨，并根据现场实际情况，精心编制了本工程施工组织设计，明确了工程施工的方案、目标管理、及施工工期。我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，守合同、精心组织，确保工程优质、如期完成。本施工组织设计是针对工程特点编制的，主要内容简介如下：一、质量目标及保证措施本工程质量目标为合格工程，项目经理部将在公司质量保证体系要求下建立和运行项目质保体系，项目经理是工程质量的第一责任人，项目经理部在总工的领导下，编制施工组织设计、项目质量计划、质量管理办法、创优计划及质量预控计划、检验计划。通过加强技术交底、样板引路和三检制管理，确保各工序满足设计和规范要求，对于高支模、深基坑特殊工序的施工，将依靠专业公司及总部的技术力量，编制专项施工方案，并组织专家论证。具体措施详见质量保证。二、施工进度计划及保证措施1#、3#厂房、综保区仓库及配套工程、综合用房从开工之日起，往后计300个日历天竣工交付使用，监管仓库、主卡口工程从开工之日起，往后计180个日历天。为确保工期目标的实现，我们除投入各种工程所需机械设备外，还采取了砌筑施工提前插入、小流水段施工、分区组织劳动力等措施，同时在管理上强调计划管理与协调管理，尤其是装修施工中的土建与安装协调，完全有能力保证在上述日历天内完成全部施工。具体安排及措施详见进度计划及工期保证措施。三、主要技术措施为优质完成整个工程施工，我们分析工程的施工难点和关键部位，制定出控制方案。对于结构施工，采取各种定型模板。混凝土采用商品混凝土，钢筋工程除塑料卡具、定型垫块做保护层外，锚固和搭接长度均要满足设计规范要求，梁钢筋采用对焊或直螺纹连接（大于18），柱筋采用电渣压力焊。同时为确保楼板不塌陷，除在梁下部定位、定量起拱外，对于楼板内相应部位均要对应起拱，尤其是混凝土表面，确保梁板厚度不变，从而达到变形后楼面平整不塌陷。对于框架柱，关键控制模板的垂直度，以及混凝土浇筑完后，再一次进行模板的垂直度的校正，以保证柱子的上下一条线。装修施工除抹灰掺界面剂外，框架梁柱与填充墙交接处挂钢丝网，确保墙面不裂缝。大面积固化剂楼地面施工是本工程的又一难点，施工时除控制好基层的清理工作外，还要控制基层混凝土的配合比和塌落度，及按设计和规范要求处留置分格缝，面层邀请专业施工队伍进行作业，同时注意楼地面成活后的养护工作，减少裂缝，铺灰时采用水准仪定点定位测量控制标高，确保平整。对于幕墙的施工关键控制龙骨结构安装就位，确保尺寸符合要求，玻璃的安装要求平整。对钢结构梁、柱轴线的位置、标高进行全方位的控制，确保工程质量。四、环境保护措施项目经理部围绕“坚持人文精神，营造绿色建筑，追求人居、社区和施工环境不断改善”的环保方针，建立环境保证体系，采用低噪音振动棒，编制作业指导书，加强培训和教育，最大限度减少对环境的影响，同时按照CI手册和安全检查标准要求，创文明安全工地。在降噪防尘，使用环保材料，减少能源消耗等多方面采取措施。第一章 工程概况及编制依据1.1 土建工程概况1.1.1 建筑设计本工程为泰州综保区标准厂房、综合用房等工程，工程总建筑面积约为7万平方米。1)整个区域划分为1#、3#厂房，综保区仓库及后配套、综合用房、监管仓库、主卡口。1#厂房：框架三层，屋面为轻钢屋面，建筑面积16736.1M2，基础为独立基础。3#厂房：框架三层，屋面为轻钢屋面，建筑面积18594.4M2，基础为独立基础。仓库：地下一层，地上五层框架结构，地下建筑面积为9769M2，地上建筑面积为20300.9M2，基础为筏板基础。2)内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块（B0.7）抗压强度A5.0，M7.5混合砂浆砌筑；3)室内装修地面：厂房地面为混凝土固化剂地面，楼面为混凝土固化剂地面；卫生间为地砖楼地面；公共走道、楼梯间为地砖楼地面。仓库地面为地砖地面。内墙：卫生间为墙面砖饰面；其它为白水泥两遍、白色乳胶漆两道。4)外墙装修：厂房为浅灰色大波纹彩钢板外墙（用于一层局部外墙），其余为深棕色涂料外墙；仓库为干挂石材和玻璃幕墙。5）厂房屋面为360度直立锁缝系统,屋面板型号为YX66-394-788和非上人保温屋面；仓库屋面为50厚挤塑聚苯保温板、1.5mmDWD高分子防水卷材。1.1.2 结构设计1) 一般说明：本工程1#、3#厂房为三层框架结构，屋面为轻钢屋面，仓库为地上五层、地下一层框架结构；按7度抗震设防，框架抗震等级为三级。2）地基基础工程：1#、3#厂房为独立基础，仓库为筏板基础。3）钢筋混凝土工程：1#、3#厂房混凝土强度等级构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等,特别注明者外均采用C30；仓库混凝土强度等级基础垫层C10,基础、框架梁、板、柱为C30级砼，其余均为 C25。4) 砌体工程：室内地坪以下采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；室内地坪以上内外墙均采用蒸压加气混凝土砌块（B0.7）强度等级为A5.0,、M7.5混合砂浆砌筑。1.2 工程特点1.2.1 设计特点由于设计造型新颖独特，平面尺寸相对复杂，测量放线时需选择科学合理的控制网。关键控制模板的垂直度，以保证柱子的上下一条线。玻璃幕墙的安装是装修施工的关键部位，其防水性能、安全性能将作为施工重点。1.2.2 工期紧 为确保工程在300个日历天内竣工，由于本工程经历冬季、雨期、夏季施工，因此，必须采取科学合理的技术措施才能保证工期目标的实现。1.3 编制依据1.3.1 工程招标文件1.3.2 施工图1.3.3 主要施工规范、规程：1. 工程测量规范（GB50026-93）2. 建筑工程冬期施工规程（JGJI04-97）3. 建筑结构检测技术标准（GB/T50344-2004）4. 建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-1991）5. 建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）6. 施工现场临时用电安全技术规范（GB50194-2014）7. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）8. 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）9. 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）10. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2010版）11. 屋面工程施工质量验收规范（GB50207-2012）12. 建筑地面工程施工质量验收规范（GB50209-2010）13. 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）14. 地下防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）15. 建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001）16. 建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB50303-2002）17. 通风与空调工程施工质量验收规范（GB50303-2002）18. 采暖卫生工程施工质量验收规范（GB50243-2002）19. 智能建筑工程施工质量验收规范）（GB50339-2013）20. 电梯安装工程施工质量验收规范（GB50310-2002）21. 建筑节能工程施工质量验收规范（GB50411-2007）22. 钢结构工程施工质量验收规范（50205-2001）23. 建筑工程施工质量验收规范统一标准（GB50300-2013）24. 其它相关、标准、规范、图集、施工图25. 有关安全与文明施工的规定26. 国家及地方政府的有关建筑、安全生产的法律、法规、条文第二章 项目管理目标2.1 质量目标 分部分项工程一次验收合格率100，质量评定等级为合格。2.2 工期目标 从工程开工起，至竣工交付使用，共计300天。2.3 安全目标 确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；轻伤事故频率控制在3以内。2.4 文明施工目标创“市级标准化工地”。按照公司CI手册及环境保证体系要求，努力减少对环境的影响。第三章 施工现场平面布置3.1 施工总平面布置原则根据本工程特点，施工平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置时应遵循原则如下：施工现场总平面布置应结合建筑物的总体规划、建筑物周边的环境，并随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。根据场地特点，在平面布置中应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地等的优化合理布置。施工材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯及安全出口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。本工程将着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的项目安全管理手册的要求进行管理。本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使施工现场保持整洁、卫生、有序合理的状态。设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。水、电及施工机械的供应和布置要满足施工的需求。3.2 施工平面图的内容现场总平面以主体结构和钢结构施工为关键，统筹基础、装修施工需求。1、施工道路布置结合建筑物的总体规划，在场地内布置施工道路及消防通道，主道宽8m，施工通道6m宽，。用压实的灰土作为路基，180mm厚C30混凝土路面，并注意路面的排水坡度。2、大型机械布置1）本工程共提供7台40型塔吊解决钢筋、模板等的垂直运输。2）在二次结构施工阶段，每栋楼各设置二台搅拌机，以满足墙体砌筑的砂浆需求。3、临设布置1)在北侧及南侧各设一大门，便于施工人员、材料运输车辆出入，大门宽6m。2）现场办公区布置在建筑物的东南侧场地上，采用集装箱式活动房搭设，由于采用当地工人为主，所以本项目未设置生活区。3）警卫室北侧大门和南侧大门处分别设置警卫室。4) 临时厕所在现场北侧、南侧都设有工人厕所，由专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。5) 沉淀池为满足市政环卫部门对市容清洁要求的规定，现场出入口处设置沉淀池和冲洗台，主要满足混凝土泵车及混凝土罐车出场的清洗，同时可将池内经沉淀后的清水用来进行现场洒水使用，起到节约用水的目的。6） 生产加工区：各设木工棚，便于现场木模板的加工、拼制。各设一条钢筋加工生产线，以满足施工所用钢筋。7) 围墙：砖砌基础及砖墩，砖砌围墙，并用我公司的标准加以装饰。4、施工总平面布置图1）主体结构施工总平面布置图详见附图。2) 现场工程八牌两图布置在施工现场的主大门（南侧）一侧。3) 现场污水处理排放：本工程采用施工排污和生活排污两种方法，场内污水及现场排水沟汇总至场内集水井，从集水井到市政下水道用300的波纹管连接，经沉淀直接排放至市政下水道。3.3 临时用电 临电电路布置见附图。3.4 临时用水 3.4.1 临水布置原则本工程临时施工用水依据本工程特点，利用市政水压可保证所有用水水压，生产、生活系统合用管网及加压设施。3.4.2 现场临时用水量计算 经计算，考虑施工用水、施工机械用水、施工现场生活用水、生活区用水、消防用水，管径取50mm可以满足现场使用。3.4.3 管路布置与水源1、水源由市政取水点引入，引入后管径为DN50。临水管网为生活、生产、消防合用管网。临时供水管网沿建筑物呈环状布置，管径DN50。2、施工用水：从环网上引支管至各施工用水点，管径DN20。楼内生产施工用水由室外环网上引四根生产用水管从首层进入楼内，管径为DN40，每层预留DN20取水点，并设闸阀。3.4.4 施工说明1、埋地管线采用焊接钢管，焊接或螺纹连接，埋地部分作加强防腐，接入生活区的给水管采用镀锌钢管，丝接。消防立管及施工用水立管采用焊接钢管焊接，明装部分刷防锈漆。做法参见91SB图集。2、室外管道埋设深度为-1.1m，环网距基坑边缘1m，消火栓井置于路边。3、总进水口处设地下式水表井。4、阀门均选用闸阀。3.4.5 现场临水、消防平面布置图见附图第四章 主要施工方案及技术措施4.1 施工工序流程 结构工程是整个工程最为重要的内容之一。结构工程的指导原则：1)、必须保证结构的安全可靠性。要求首先必须严格控制钢筋的质量、混凝土的强度满足设计和规范的要求，控制钢筋施工和混凝土浇注、振捣和养护等每一过程和程序。2)、必须保证结构的垂直度、表面平整度、楼层标高和断面几何尺寸满足设计和规范的要求。要求通过严格的测量和放线，利用安全可靠的模板和支撑体系，将结构误差控制在设计和规范要求的范围以内，尤其是杜绝定位偏差、垂直度和标高偏差、涨模和错台等质量问题，为装修工程创造良好的条件。3)、必须确保结构工程不发生蜂窝、孔洞、开裂、烂根现象。要求重点控制好模板支撑，混凝土的配合比、坍落度和和易性以及混凝土的振捣和养护。4)、必须确保混凝土的连续浇注，保证结构的整体性。要求科学高效地组织混凝土的连续供应，充分保证混凝土的供应量，保证混凝土连续浇注施工。5)、确保施工缝的施工质量。要重点控制施工缝的剔凿和清理质量，保证混凝土连续浇注，振捣密实，不留死角，并加强养护。6)、重点控制超长外墙施工的质量，采取有效措施杜绝外墙裂缝。钢结构安装也是本工程的一个重要环节。4.2 流水段划分本工程为合理组织施工，以求得人力、物力、时间、空间的最佳组合，本工程采用小流水段施工技术。根据工程特点，将对2栋(1#、3#）厂房基础工程同时施工。仓库结构工程和1#、3#厂房主体结构（不含基础）工程，利用后浇带进行施工段划分，有效的进行小流水段施工。4.3 施工测量工程4.3.1 施工测量平面控制网的测投工程定位根据本工程轴线座标和城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。根据城市导线点在场区内引测三个控制点，要求埋深1.5m，用混凝土浇筑并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。根据复测后的现场界桩，确定主要轴线控制桩，将主要控制线投在现有配楼上或预埋控制桩。复测现场原有高程控制网，当其在规范规定限差内，确定为现场高程控制网。并且做好工程定位测量记录，作为本工程的轴线定位的依据。工程定位应先从整体考虑，先整体后局部，高精度控制低精度的原则。控制点应选在通视条件良好，安全易保护的地方。4.3.2 标高引测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断区内水准点是否被扰动，经过联测无误后方可向基坑内引测所需标高。在框架柱外侧设置标高基准点。为了保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面上所引测的高程点相互校核，校核后误差不得超过2mm，取平均值作为该平面施工的标高基准点，基准点应设在便于使用及保护的部位。标高控制点应用红色油漆做游标，并标明标高，便于施工使用。基准点确定后，用经纬仪沿基准点向上投测垂直直线，用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，并在传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据。4.3.3 轴线的测量及竖向投测根据现场施工建筑轴线控制网进行加密，以满足施工的实际要求，再根据轴线控制网，用钢尺丈量距离，两点间经过往返测量且应进行全长排尺，尽量杜绝分段量距避免积累误差，同时还应进行尺长、温度、拉力和高差的改正，取修正后的往返测量平均值作为结果，其精度以往返测距的差数与平均值之比小于1/3000为合格。土方开挖完毕，根据基坑边的轴线控制桩，将经纬仪架设在控制桩上，经过对中、整平后，后视同一方向桩，将所需轴线投在施工平面上，在同一层上投测的纵横线不得少于二条，以此作为角度、距离自校核的依据。经过校核合格后，方可在该平面上放出其他相应的轴线及其控制线、细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过2mm，全高不得超过10mm。在砼垫层施工前做好轴线及标高的检查，并填写基槽验线记录。在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测设室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经闭合校对调整后，再放出各细部。室内控制点以建筑物轮廓轴线和电梯井轴线的投测为关键部位。4.3.4 施工层的放线与抄平施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线。所有细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）、各外墙大角轴线、各开间+50cm水平控制线。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移并绘图记录，同时应及时抄测该层的标高、轴线误差，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、控制线，主要有：内外墙+50cm水平控制线，外墙窗口中线弹出竖直通线，房间的十字线，吊顶标高线，龙骨线等。4.3.5 质量预控措施 要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校栓的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。 准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。 过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。 检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。4.3.6 主楼沉降观测沉降观测基准点设置4个，远离井点100米，以保证其位置标高不受降水影响，其埋深不小于1.5m。在首层结构施工时，按规范要求位置布置隐藏沉降观测点。观测点埋设稳定后，按水准测量技术要求进行首次观测，之后随施工进度每一层观测一次对观测成果通过平差处理计算出各沉降观测点的高程，本期沉降量和累计沉降量，并填写沉降观测成果表。全部沉降观测结束后，建立下列沉降观测资料：、沉降观测记录、沉降观测分析报告。4.3.7 基础施工边坡监测为保证基础施工期间基坑边坡的稳定，在基础施工期间，拟采用以下监测方法以了解基坑边坡变形和周围环境的安全信息。1）主要监测内容基坑边坡的水平位移和垂直沉降周围环境的安全2）观测要点a.每次观测前，首先复核基本工作点的稳定性。b.所用仪器必须经法定检测机构检定合格。观测期间要做到“五固定”，即观测人员、测量器具、观测方法、观测路线和测站固定。c.观测点埋设稳定后进行首次观测，并在同期观测两次无异常时取其平均值作为变形观测的起始数据。之后随开挖进度和变形速率确定观测时间。4.3.8 变形资料的收集和处理每次变形观测结束后，应及时检查外业观测记录，符合规定要求进行平差处理。计算出各观测点的本期变形量和累计变形量，将其变形结果及时报至项目总工，以便判断和预测边坡的稳定性和发展趋势，为及早采取防治措施提供监控信息。水准点必须按设计要求埋设牢固稳定，水准点固定方式见图（见图1）。沉降观测点按设计要求埋设牢固稳定，能长期保存，观测点上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，以保证观测点上能垂直置尺，通视条件良好，本工程采用燕尾形观测点（见图2）。（图1）沉降观测点图 （图2） 水准点固定示意图1-18圆钢 2-细石砼回填 3-混凝土 4.4 土方工程施工方案4.4.1 挖土概况：基础深度：1#厂房基础深度-2.1M，3#厂房基础深度-3.1M，采用机械开挖方式，挖至底部留30cm由人工开挖。根据地质勘测资料，边坡按1:0.5放坡。仓库基础深度-6.6M，属于深基坑，需要组织专家进行论证的挖土方案另详。4.4.2 挖土的准备工作：进行现场测量放线，轴线桩、水准点引出基坑以外，并树立明显标志做好保护。做好场地平整，测量场地的自然标高，并做好记录。挪移清除地下障碍物，特别是开挖范围内的地下电缆、管道一定要断电、断水，对开挖范围以外暂不能清除的要进行现场交底并树立明显标志，以保证施工安全。确定卸土场地和行车路线，保证工程顺利进行，做好现场路面的硬化防止扬尘。在现场出口设置洗车池，防止渣土车夹带泥土污染路面。准备清槽修坡及配合机械挖土工人每班约1520人。依据定位桩测量放出基坑边坡开挖线，用白灰撒线，并将建筑定位桩移至开挖线以外，做砖墙保护，防止开挖时将其破坏。每幢配备反铲挖土机2台，自卸汽车10辆。自卸汽车必须按照要求必须为全封闭式，防止遗洒。确定现场堆放存土的场地和行车路线，保证工程顺利进行，做好现场路面的硬化防止扬尘，并准备好覆盖土堆的防尘网。安装夜间施工照明，坑上要安装集中照明架，坑下工作面要安装活动碘钨灯架，坡道口、现场出入口也要安装必要的投光灯。协助办理城建、市容、环卫、交通及渣土消纳等有关手续。4.4.3 护坡1#、3#厂房土方开挖较浅，故不需要护坡，开挖时控制好放坡比例。仓库的基坑属深基坑，护坡方案以最后专家论证的结果而定。4.4.4 防止降雨影响的措施降雨对土方开挖十分不利，为保证工程进度，必须及时了解气候的变化，在具备施工条件的时间段内可以采用加大机械、人员的投入量，连续施工的办法。做好基坑内外的降、排水，保证坑内不积水，设集水坑和排水沟；做好场外路面的硬化，及时清理道路上的泥土，保证交通畅通。做好基坑边挡水墙的施工，并保证排水沟排水畅通，防止坑上的雨水进入坑内和雨水对土坡的冲刷。配备足够的水泵，保证及时、有效地将坑内积水排出。4.4.5 安全保证措施在支护结构使用阶段，应严格控制坑边荷载，否则将有可能因实际荷载超出设计要求限度而引发边坡塌陷、滑裂。使用期内，坡顶2.0M范围内设置任何形式的荷载不得大于1t/m2。4.0M范围内设置荷载不得大于1.5t/m2。当基坑四周障碍物较多，插筋施工受影响时，可在不降低支护安全等级前提下，对插筋的位置，间距，标高以及倾角作适当调整；或局部增加或减少插筋数量，但同样不得降低支护的安全等级。挖土机、汽车行车时注意对测量桩点、照明灯及供电线路的保护，不得撞击、破坏上述设施。施工前进行障碍物及安全交底，各类施工机械必须遵守相应的安全操作规程，操作人员必须持证上岗。挖土机械回转半径内不得有人逗留。斜坡道上挖土，挖土机要保持平整，汽车要垫楔木，严防溜车。要注重环保工作，做到少装慢行，防止遗撒，汽车出场前要清扫轮胎等。遵守现场安全、保卫、消防、场容以及环保、环卫等各项规定，做到文明施工。要注重环保工作，做到少装慢行，防止遗撒，汽车出场前要拍车槽、覆盖、清扫轮胎等。基坑开挖2M深以上要及时进行坑边防护，设两道栏杆，栏杆高度1.2M。4.4.6 验槽工作基坑开挖后，应请监理、设计、勘探、甲方、施工单位共同验槽，达到设计允许承载力之后将表面10cm的土由人工清理后，进行基础垫层的施工。4.5 钢筋工程施工方案一、概述本工程均为框架结构，其钢筋的原材、连接与绑扎应严格执行国家及江苏省的强制性条文中的有关规定，同时也应满足设计要求，11G101标准图集，及验收规范规定（GB50204-2002）。二、 施工顺序1、独立基础钢筋绑扎工艺流程钢筋定位弹线铺设基础下筋绑扎下层网片插墙柱钢筋验收2、柱子钢筋绑扎工艺流程套柱子箍筋（焊柱定距框）连接电渣压力焊钢筋画箍筋间距线绑箍筋自检、报验3、顶板钢筋绑扎工艺流程施工准备在模板上弹出钢筋间距线绑扎板下层受力筋和分布筋铺设水电管、板下铁垫块、放置马凳绑上层钢筋调整钢筋自检、报验三 施工方法1、钢筋的检验与试验1）本工程所使用的钢筋必须经业主、监理认可后方能组织进场。2）热轧钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，标牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记，并附有质量证明书。3）钢筋进场后，要及时做好标识，注明钢筋的产地、规格、批量、使用部位及受检状态。4）热轧钢筋进场时要分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t；此外，同一试验混合批的钢筋的含C量之差不得0.02%，含Mn量之差不得0.15%。若超过此百分比，则不能作为同一批次试验。5）钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋的外形尺寸要求以GB1499-84要求为准。6）每批钢筋中选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉力试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试验不合格，则该批钢筋为不合格。不合格钢筋一概退回，本工程不得使用不合格钢筋。7）钢筋抗拉强度实测值与钢筋屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不大于1.30。8）钢筋在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，要立即停止使用。分析报告，会同技术人员查找原因。2、钢筋加工1）本工程钢筋在现场集中加工，加工前配筋人员根据设计图纸进行配料，严格按钢筋配料单进行加工下料。钢筋加工现场建立严格钢筋加工生产质量、安全管理制度，根据施工形象进度及时加工，以确保工期，成型钢筋要进行严格的标识和记录。2）钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋断料钢筋弯曲成型挂牌堆放3）主筋成型（1）钢筋下料应将同规格钢筋根据不同长度搭配，统筹配料，一般先断长料，后断短料，减少断头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。在切断过程中，如发现钢筋有缩头和严重的弯头等必须切除，如发现钢筋硬度与该钢种有较大出入，应及时向质量、技术部门反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，要求所有的钢筋断料误差控制在5mm以内，钢筋加工弯点的尺寸误差控制在10mm以内。（2）成型钢筋的弯钩a、HPB300级钢筋末端做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度不小于钢筋直径的5d（见图示）； b、HRB335、HRB400级钢筋末端做90度或135度弯折时，弯曲直径D不应小于4d（d为钢筋直径），平直部分的长度按设计要求确定（见图示）。 （3）钢筋加工完毕要按钢筋的使用部位、规格、尺寸、数量进行标识，做到标识一目了然。（4）拉筋：墙体双层钢筋网在两片钢筋之间绑扎拉筋，拉筋规格、间距按图纸设计及图集要求施工，拉结筋应尽量布置于纵横向钢筋交点处并钩住外侧主筋。（5）板支撑筋（马凳）：为了保证板的截面厚度，在板下筋与板负弯矩筋之间加马凳，并与负弯矩筋绑扎牢固，马凳根据所使用部位的板厚、钢筋规格、直径及摆设的方向，计算好马凳的高度（马凳高度=板厚2个保护层马凳上下铁）。（6）箍筋：箍筋的末端做135弯钩，弯钩平直长度不少于10d（d是抗震箍筋的直径；如箍筋的直径为10以上，弯钩的平直长度不小于10cm）。（7）柱定位套箍：根据图纸中柱纵向主筋的外围截面尺寸用12钢筋焊接成定位套箍，并按主筋位置加焊开口钢管（管径根据钢筋直径确定）以确保柱箍筋的位置和尺寸正确。（8）垫块：基础、柱、墙、梁、板等均采用塑料垫块，误差值1mm，用于基础底板、上部结构柱、梁、墙体、连梁、顶板等分别采用40mm（40mm）、30mm、25mm、15mm（地下室迎水面50mm）及15mm塑料垫块或卡子。（9）钢筋调直时，其调直冷拉率HPB235级钢应不大于4%。（10）需进行直螺纹套丝的钢筋端部应用无齿锯切割。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不应有裂纹，不得过头再回弯。3、钢筋堆放1）钢筋堆放位置按现场平面指定位置进行堆放，堆放必须严格按照分批同等级、牌号、规格、长度且分别堆放，不得混淆，对于不合格的钢筋，分别堆放好并做好不合格标识，同时尽快安排退场，存放钢筋场地要平整且备好垫木，场地采取必要的排水措施，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。2）加工成型后，设置明显标识，标识注明钢筋种类，使用部位、加工简图等。4、钢筋保护层钢筋工程施工时严格控制保护层，底板和楼板保护层均用塑料垫块控制；柱、梁保护层均采用塑料护圈加固定钢筋控制。5、钢筋马凳1）基础底板上层钢筋采用三角马凳，基础底板三角马凳用25钢筋制作，间距均为1m。楼板有双层钢筋网时，为确保负弯距筋有效高度和板面砼保护层的厚度，必须设置马凳，采用工形马凳，用12-16钢筋制作，间距均为1m。局部挑板采用小马凳（如下图）。2）马凳加工时其高度h根据垫架位置，正确计算下腿横筋宽度b要大于板下铁钢筋网的间距，b下网间距+5cm，h=板厚-2保护层-3板上下钢筋网的直径（见下图）。 各种马凳做法3）马凳加工时，马凳以上钢筋要有一定的刚度，长短以剩余的钢筋长短决定，焊接牢固。4）顶板钢筋网绑扎前应将设置马凳，钢筋绑完后及时调正好马凳，下面横筋必须搁在下层钢筋网下铁上，并用绑扎固定，马凳下的钢筋底铁处必须垫好保护层垫块。6、钢筋连接1）钢筋滚轧直螺纹连接基础及主体结构柱、梁主筋连接形式为：18的钢筋采用等强滚轧直螺纹连接方式，18的钢筋采用搭接。2）质量要求本工程所用的钢筋机械连接，连接方式为滚轧直螺纹连接，要求操作人员持证上岗。柱内纵筋采用直螺纹机械连接方式（要求级接头），梁内纵筋采用直螺纹机械连接方式（要求级接头）。3）工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查4）施工要点（1）直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检。（2）按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批。（3）钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。（4）钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有明显锈蚀。（5）受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制。（6）底板钢筋连接按50%考虑，下铁接头位置尽量避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽量避开跨中最大弯矩处；接头连接完毕后，专人进行接头检查。（7）梁钢筋连接上铁在跨中1/3区段，下铁连接在支座1/3区段；连接完毕后，专人进行检查。（8）柱子钢筋连接：柱子钢筋连接接头位置距地大于500mm，两接头位置相互错开35d。钢筋连接完后专人进行检查。（9）钢筋接头试验在现场取样，取样时保证取样的质量和代表性，确保接头合格率100%。（10）连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，套筒外露丝扣不得超过2扣整丝，并用红油漆加以标记。5）检验与验收（1）直螺纹连接前，技术提供单位提供有效的检验报告。（2）直螺纹工艺试验现场取样试件连接接头的强度检验（依据试验报告单）必须合格。（3）直螺纹连接前与连接后应对钢筋及套筒进行外观检查，发现钢筋端头弯曲或套筒表面有裂纹视为该接头不合格。6）安全要求及成品保护（1）套筒、钢筋丝头等在运输、存放过程中避免雨淋、受损。（2）钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。7、钢筋绑扎1）施工准备（1）绑扎前熟悉施工图及规范，对照钢筋配料表，核对钢筋形状、尺寸、数量及质量。如有错漏，应立即纠正增补。（2）绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。（3） HPB235级钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。（4）施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。2）基础底板钢筋绑扎（1）基础底板钢筋绑扎顺序：南北向钢筋在下先绑、东西向钢筋在上后绑，上下相反。（2）底板钢筋的绑扎前在垫层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，先绑扎集水坑，再铺放基础底板下层筋及基础加强钢筋，铺完绑扎后垫好垫块（垫块强度必须足够）。垫块间距600*600梅花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为50mm。（3）绑底板上层钢筋设置上层支撑铁，支撑铁采用25钢筋制作，间距1m，详见上图。严格控制马凳高度，避免超高。（4）排放钢筋时钢筋接头应相互错开，插筋时要校正准确位置，加设定位筋固定。3）柱筋绑扎（1）工艺流程：套柱箍筋画箍筋间距线绑箍筋（2）柱筋绑扎要点a）柱钢筋绑扎时，应在柱四周搭设临时脚手架，避免踩踏钢筋。b）柱筋应逐点绑扎，箍筋根据设计要求，注意箍筋加密区。c）合模后对伸出的竖筋进行修整，并绑定位筋，避免钢筋位移。d）柱的保护层厚度采用塑料卡进行控制，间距1m梅花形布置。4）梁筋绑扎工艺流程：排间距固定下铁套箍筋按间距绑梁上铁梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，即梁下铁、梁上铁有二排或多排钢筋时，排与排钢筋之间用25钢筋做垫铁，长度同梁宽，间距1m。如纵向钢筋直径25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。用垫铁以保证钢筋排与排之间的距离。5）顶板钢筋绑扎工艺流程： 清理模板划线分档绑下铁绑负弯矩筋垫保护层检验与验收 a）板筋按照先铺短跨后铺长跨的原则，根据顶板模板的弹线间距，先铺受力钢筋后放分布筋，搭接位置为板端，要求板下层钢筋压满墙。b）板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。c）板筋施工时，应先绑扎下层筋，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层筋。d）板中有暗梁时，应先绑暗梁钢筋，再摆放板钢筋。e）绑扎板筋一般用顺扣，除外围两行筋须逐点绑扎外，其余点可交错绑扎；但双向板、负弯短筋相交点须全部绑扎。f）板筋下层筋在支座处搭接，上层筋在跨中搭接。g）板筋保护层厚度采用塑料垫块间距1.0m梅花形布置。6）楼梯钢筋绑扎（1）工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋（2）楼梯钢筋绑扎要点a）在楼梯底板上划主筋和分布筋位置线。b）按照先绑楼梯梁后绑板筋，先绑主筋后绑分布筋的顺进行绑扎，每个交点均应绑扎。板筋要锚固到梁内。c）底板筋绑完，待踏步模板吊模支好后，再绑扎踏步钢筋。7)二次结构钢筋二次结构拉结筋、构造柱（梁底部位）、圈梁、压顶等钢筋均采用化学植筋，以保证主体结构模板及砼表面完好。8）钢筋绑扎允许偏差见下表。钢筋绑扎允许偏差 项次项目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺 量长 度102受力钢筋间 距10尺 量排 距53箍筋、构造筋间距10尺量连续5个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、墙、楼板35基础马凳铁高度5尺量6钢筋弯起点位置10尺量7直螺纹接头外露完整丝扣1扣目测9）钢筋锚固、接头要求：钢筋锚固和接头搭接要求按照设计图纸、图集11G101及施工规范GB50204-2002（2010版）。四 、质量保证措施1、质量标准：混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）2010版2、材料检验与保管措施1）质检、材料员对钢筋严格把关，不合格或严重锈蚀的钢筋坚决退场。2）钢筋堆放场地做好防雨和排水措施，避免钢筋锈蚀及混放。3、钢筋加工1）在大批成型弯曲前先进行试成型，作出样板，再调整好下料长度，正式加工。2）钢筋下料前对钢筋弯曲的应先予以调直，下料时控制好尺寸，对切断机的刀片间隙等调整好，一次切断根数适当，防止端头歪斜不平。对机械连接的钢筋端头要用切割机下料，确保端头平整，无马蹄毛刺。3）已加工成型的钢筋应挂牌标识，分类堆放，避免混放及错用。 4、钢筋绑扎1）钢筋绑扎“七不准”和“五不验”“七不准”：（1）已浇筑混凝土浮浆未清除干净不准绑扎钢筋；（2）钢筋污染清除不干净不准绑扎钢筋；（3）控制线未弹好不准绑扎钢筋；（4）钢筋偏位未检查、校正合格不准绑扎钢筋；（5）钢筋接头本身质量未检查合格不准绑扎钢筋；（6）技术交底未到位不准绑扎钢筋；（7）钢筋加工未通过验收不准绑扎钢筋。“五不验”（1）钢筋未完成不验收；（2）钢筋定位措施不到位不验收；（3）钢筋保护层垫块不合格、达