仓储管理概述培训资料.ppt

仓 储 管 理 概 述,主讲人：,课程目标,熟悉仓储管理业务 了解仓储管理内容 探讨仓储管理方向,3,4,2,搬运设计,1,业务内容,仓库规划,概述,目 录,概述,物料的需求与供给往往存在时间和空间上的差异，这种差导致了仓储存在的必要性。 仓储是指仓库中所发生的一切技术、经济活动的总称。仓储活动的内容很广泛，从仓库作业过程看，可分为收料、保管、发料三个大的阶段，如果细分，还可分为卸车、检验、整理入库、保管、拣货与集中、装车、发运等七个作业环节。 仓库是指用于储存物资的场所。,概述,现在制造业中仓储的作用 1）及时准确的收发物料，为生产提供服务。 仓储是整个供应链很重要的一环，它处于生产的前端部分，是生产得以持续进行的一个制约性因素。 2）为采购计划、加工计划提供准确可靠的基础数据 库存数据的准确性对原材料采购及产品加工的影响意义深远。所有原材料采购的净需求及产品净加工计划都必须考虑并剔除现有库存，这一切都必须建立在库存数据准确的基础上。 3）对在库物料进行保管养护 现代电子产品对制造原料的要求越来越高，因此物料的保管养护成为仓储一项不可缺少的功能。 4）为财务成本核算提供依据。 存货管理是财务管理的一个重要内容，作为实物的管理者，仓储有义务去履行。同时仓储也是物料成本控制的一个切入点和监控点，此处必须借助于信息系统对物料的流向进行记录。,概述,仓储在物流中位置,第一阶段：实物配送管理 （20世纪6070年代）； 第二阶段：企业内部的物流功能集成（80年代）； 第三阶段：企业之间的物流外部集成（90年代）,3,4,2,搬运设计,1,业务内容,仓库规划,概述,目 录,管理什么？,实物：编码、描述、数量、品质状态、存储期限等内容。 信息：物料流向与库存。物料流向代表成本核算、费用划分；库存信息包括物料存放地点的静态信息和说明物料可用量的动态信息，子库、货位、数量。 单据：联系实物与信息的桥梁。,业务特点,1、作业过程的非连续性 2、作业量的不均衡性 3、仓储作业对象的复杂性 4、仓储作业范围的广泛性,业务内容,（1）验收入库 （2）物料保管 （3）物料发放 （4）组织盘点 （5）呆废物料处理 （6）不良退货处理 （7）账务处理 （8）安全维护 （9）单据管理,业务流程,验收入库,储存保管,拣料出库,配送,仓库管理一般原则,（1）依物料之特性、体积、重量、数量，分库分类分区存放。 （2）绘制仓库平面图，标明各类商品存放位置，并贴于明显处。 （3）各类商品应堆放整齐，标识清楚。 （4）已验收商品、待验收商品和不合格商品应分区存放，并标识清楚。 （5）每月应核对物料账，遇有账实不符，应即时追查原因，经公司负责人核准后方可调整。 （6）仓库应设置相应的消防设备及消防器材和报警装置。 （7）仓库内应随时保持清洁、干燥和通风状态良好。 （8）易燃易爆商品应与其他商品隔离保管，并于明显处标示严禁烟火。 （9）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理，做好防火、防汛、防盗、防虫、防潮等工作。,仓库管理口诀,仓库管理要求做到：“三化”、“三保”、“三清”、“两齐”、“三一致”、“五防”。 （1）“三化”：仓库规范化、存放系列化、养护经常化。 （2）“三保”：保质、保量、保安全。 （3）“三清”：材料清、规格清、数量清。 （4）“两齐”：库区整齐、工位整齐。 （5）“三一致”：账、物、卡一致。 （6）“五防”：防火、防潮、防盗、防虫、防变形。,仓库出入库基本要求,入库必须是质检合格物料 有物必有单，单物要相符 出入库必须有合格的凭证,仓库品质控制,技术养护 种类：静电抑制、低温冷藏、烘烤、真空（密封）包装、抽（吸）湿、加湿、涂敷防护材料、通风、催熟/抑熟等 管理防护 货物堆码管理、存储期限控制 静电控制 对集成电路、场效应管、光电器件等易受静电损坏失效的物料，以及由这些物料加工成的半成品、成品，要做好防静电措施。 潮敏控制 容易被潮湿空气危害的器件称为潮湿敏感器件。如：集成电路失效；PCB起泡、爆孔等。 应采用真空或密封包装，开包后应及时重新密封或置于干燥箱内，已受潮器件必须烘烤合格后才可以使用。,仓库品质控制,物料摆放遵循的原则 安全合理，整齐有序，方便高效 物料摆放的方法 轻小物料最好用货架存放，以提高仓容利用率。笨大物料一般使用栈板存放 堆码应留好五距（顶距、底距、行距、垛距、墙距），以保证物料安全，方便库房作业。 物料堆码要上小下大、上轻下重、控制高度。 栈板堆码最好采用骑缝法，以增加稳固性。 堆码时有标识面必须朝外，零散包装放最上（外）层。 分类分区摆放物料摆放时，要根据物料的出库频次、价值等情况放在不同的区域，采用不同的管理方法，一般使用频繁物料放在通道旁或主作业区。,仓库现场管理,推行7S管理 整理：是指作出要与不要的决定。 整顿：是指将要的东西留下来，不要的东西处理掉。 清扫：是指将环境清理干净。 清洁：是指随时保持整洁。 素养：是指不断追求完美。 安全：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 效率/成本：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,仓库盘点,盘点的目的 及时发现问题，保证库存数量的准确性 盘点相关概念 允差 是指库存物料可允许的误差范围，不同类别物料，其允差各有不同 误差 是指帐物不一致的数量越出了允差范围。无论盘赢还是盘亏，只要是越出允差都记算为一个误差。 盘点的分类 按盘点的周期分，有日常盘点、月度盘点、年度盘点等； 按物料是否冻结分，有动态盘点(循环盘点、永续盘点）、静态盘点(冻结盘点) 其它：重点盘点、选择性盘点,盘点分类,循环盘点 循环盘点是指按照物料A、B、C类，遵循一定原则，每天从信息系统中下载库存报表，对库存实物进行盘核，以此监控和保证库存数据准确性。 一般地，A类物料每月盘点一次，B类物料每两月盘点一次，C类物料每3月盘点一次。 永续盘点 永续盘点是一种日常盘点，是指库房物料员在日常货物接收与发放业务中，对库存实物随时随地核实的一种方法。永续盘点是库存实物盘点的一种重要方法，它能够做到对误差的及时发现与调整。 冻结盘点 是指根据财务、审计等业务需要，对库存项目进行局部或全部的冻结盘点。 选择性盘点 选取贵重物品或出入库频次高（易出误差）的物料进行的盘点就是选择性盘点。,盘点一般步骤,1、盘点前的准备 确定盘点时间、盘点范围、盘点方式、盘点人员、盘点表单。 2、 初盘 3、 复盘 4、 盘点报告 5、 盘点结果处理,呆废物料,一、呆废物料处理的目的 1、 物尽其用 2、 减少资金占用 3、 节省储存费用 4、 节省储存空间 二、呆废物料形成的原因 1、 因滞销而引起生产变更，致使物料积压。 2、 因设计变更或实物，造成呆废物料的发生。 3、 因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。 4、 因保管不当或保存过久而变质。 5、 加工后所剩的边角料或碎屑等。 6、 因请购和采购不当，而造成呆废物资。 7、 用料预算大于实际使用。 8、 代客加工余料。,呆废物料,三、呆废物料的处理 1、 转用 2、 修正再用 3、 拆零利用 4、 调换 5、 转赠 6、 降价出售 7、 报废,呆废物料,四、呆废物料的防止 1、 加强市场调查，做出恰当的销售计划，避免因滞销而导致物料积压。 2、 加强物料的请购、采购作业，避免误请误购发生，减少呆废料。 3、 加强验收功能，避免不合格物料混入。 4、 变更产品设计时，应尽量将原有物料用完，除非不得已，否则不要中途改用新物料。 5、 推行物料标准化，使品种、规格简单化、功能多用化，以减少呆废物料的发生。 6、 依物料的分类，采用不同的存量控制法。 7、 加强各部门之间的沟通，减少呆废物料的发生。 8、 优化产品研发、设计流程，减少产品变更。 9、 加强生产现场和物料搬运管理，减少呆废物料的发生。 10、加强物料储运管理，防止物料损坏变质。,3,4,2,搬运设计,1,业务内容,仓库规划,概述,目 录,仓库分类,1）按物料的特性分（典型的电子厂仓库） 五金库、电子库、塑胶库、包材库、危险品库 2）按产品加工过程中的状态，结合物料的配送对象分 原材料库、半成品库、成品库。 3）按库房的构造分 单层平面仓、多层仓库、立体仓,仓库分类,1、单层仓库 2、多层仓库,仓库分类,3、立体仓库,仓储规划原则,系统简化的原则 物料识别简约的原则 柔性与成本收益相结合的原则 最短移动距离，避免库房集中分布的原则 物料处理次数最少的原则,仓库布局,多仓库布局 集中式仓库 扁平式仓库 混合式多级仓库,仓库布局,单仓库布局,仓库布局,垂直式,仓库布局,倾斜式,实例：典型布局,区位管理,区段方式 把保管区域分割几个区段，再对每个区段编码。 此种编码方式它是以区段为单位，每个号码所标注代表的储位区域将会很大,因此适用于容易单位化的货品，以及大量或保管周期短的货品。在ABC分类中的A、B类货品也很适合此种编码方式。货品以物流量大小来决定其所占的区段大小；以进出货频率次数来决定其配置顺序。 品项群别方式 把一些相关性货品经过集合以后，区分成好几个品项群，再对每个品项群进行编码。 此种编码方式适用于比较容易商品群别保管及品牌差距大的货品。例如服饰、五金方面的货品。 地址式 利用保管区域中的现成参考单位，例如建筑物第几栋、区段、排，行、层、格等，依照其相关顺序来进行编码，就像地址的几段、几巷、几弄、几号一样。 坐标式 利用空间概念来编排储位之方式，此种编排方式由于其对每个储位定位切割细小，在管理上比较复杂，对于流通率很小，需要长时间存放的货品也就是一些生命周期较长的货品比较适用。,区位管理,坐标式示意图,3,4,2,搬运设计,1,业务内容,仓库规划,概述,目 录,定义,装卸搬运不仅成为决定物流速度的关键，而且是影响物流费用高低的重要因素。 装卸搬运是通过改变物品的存放状态和空间位置为主要内容，要完成这种空间上的移动，就要有移动的物品和实现这种移动所需要的人员、工作程序、设备、工具、容器及其设施等。 装卸搬运作业必须具有适应现代物流复杂性要求的能力。 国家标准： 装卸（Loading and Unloading）是指物品指定地点以人力或机械装入运输设备或从运输设备卸下的活动。 搬运（Handling/Carrying）是指在同一场所内将物品进行水平移动为主的物流作业。,发展阶段,从技术发展的角度来看企业物料装卸搬运的发展过程，主要经历了以下阶段： 手工物料搬运； 机械化物流搬运； 自动化物料搬运 集成化物料搬运系统 智能型物料搬运系统 智能、集成、信息为基础的物料搬运系统将是今后发展的趋势。,搬运线路,搬运路线通常分为直达型、渠道型和中心型,搬运线路,搬运设备,根据距离与物流量指示图，确定设备的类别