班组长管理中级培训.pptx

Johnson Controls,1,班组长培训,Johnson Controls,2,早会,员工沟通,日常管理,产能控制,员工管理,质量控制,EHS管理,现场TPM.5S管理,早会,Johnson Controls,3,早会的目的 早会提供领班与员工的沟通管道 早会提供教导的园地 早会传播企业文化，进而提升员工素质 早会可以实施工作事项的追踪，可以对异常品往质进行检讨、 分析与矫正 早会可用于安排生产，传达指令 早会可以培养主管的权威、形象、风范与气质,早会,Johnson Controls,4,早会注意事 早会要由班组长来做,参会人数为（10-20）人 要有早会报告单 时间控制在20分钟以内 内容具体化 持之以恒 早会不是秋后算账，是尊重，是激励,早会,Johnson Controls,5,早会的内容 前日的品质不良（不良率、重要品质问题、原 因、制作者、解决办法） 当日生产数量（生产任务） 新产品工艺特别注意的事项 现场（整理整顿、纪律） 公司制度、企业文化,早会,Johnson Controls,6,现场演练： 有限公司早会报告单 部 门： 日 期： 各位同仁早上好！ 昨天的品质异常（返工、返修次数、不良项目及不良率，重要的品质问题、原因、责任人、解决方法及对策）： 今天的生产安排（数量、型号、完成时间等）： 新产品、新工艺特别注意的事项： 现场管理（5S、现场纪律、机器设备维护、考勤、EHS）： 公司制度宣贯及员工反映、在职训练：,早会,Johnson Controls,7,早会常出现的问题 参会人数太多，效果打折扣 议题内容太多，操作工记不住 口号陈述太多，没有具体 数字观念太差，无说服力 只陈述问题事故，没有分析和解决对策,早会,Johnson Controls,8,没有追踪结果 只批评没有表扬和鼓励 领班表述表情差，操作工难以接受 只是个人讲而没有做反馈 不拿实物或不到现场机台旁开早会,沟通,Johnson Controls,9,信息沟通与协调 1、如何进行协调 所谓协调，是指管理人员为调整大家的工作方向，达到观点、理念的基本一致，或者为了任务更好地完成，而对某一特定问题与有关有人员联系，彼此交换意见，保持双方的和谐与融洽。 要有高度的自信心 避开拒绝的锋芒 要有灵活多变的策略 要解决他人拒绝时提出的理由,沟通,Johnson Controls,10,2.沟通三原則 : 先听后说 欢迎不同的意見 感谢別人的建议,Johnson Controls,11,肯定自己,否定別人：自高自大,目中无人 否定自己,肯定自己：缺乏自信,悲观盲从 否定自己,否定別人：沒有目标,沒有希望 肯定自己,肯定別人：互相鼓励,相得益章,Johnson Controls,12,3、与上司沟通 （1）确认上司指令，不要遗漏工作； （2）学会尊重上司，帮上司树立权威； （3）谨守分寸不逾越，一般情况只接受直属上司的命令,不要越级 ； （4）协助上司工作； （5）多倾听上司的看法和意见； （6）了解上司的处境，换位思考； （7） 经常向上司报告工作； （8）让计划和数据说话 ；,沟通,Johnson Controls,13,4、与部属的沟通 （1） 参与凡和其事业有关之事务尽可能让部属参与决策。 （2） 授权凡日常性管理工作或项目计划执行可充分授权给部属班组长仅负定期查核之责。 （3）明确遇到产品或组织活动异常时沟通事务要明确不要让下属无所依循 （4） 关切对人温和对事守原则。口头上关切的话可多说要求做事则多管制些关心与管制相辅相成。,沟通,Johnson Controls,14,(5) 平易视职务不同选择合适的沟通方式。 (6)了解对难缠爱闹事的部属可采艺术化的沟通。 (7) 包容避免与部属在公共场合吵架。 (8) 温馨对原为同事现在部属或原上司成部属的人公众场合还是以职位称之私下里可叫声老哥学长对方会感到温馨而更支持你。 (9) 激励多给员工以激励，勉励他们多完成任务。,沟通,Johnson Controls,15,5、与同事沟通 （1）协调就事论事协调出对双方有利的结果 （2） 招呼与对方高阶者沟通时如能先请本单位其同阶者打电话或拜会一下 对方会感到高兴些不然会造成矮化对方 的误解。 （3） 礼貌同事因无上司部属之间的上下关系沟通时应多注意礼貌。,沟通,Johnson Controls,16,（4） 调解与同事有争议避免大吵特吵可请有公信力的同事或上司调 解也可利用会议沟通方式解决问题 （5） 学习单位在厂外组织举办沟通方面活动时多与同事相约共同学习沟通并应用在工作上。 （6） 敬业多培养工作实力了解法令规章沟通的对方会因佩服你的敬业而更容易沟通。,日常管理,Johnson Controls,17,日常管理要项的基本概念 1、企业的日常事务，应依据某种已达成共识的 程序来运作 2、把这些程序清楚地写下来，就成为标准 3、成功的日常工作管理，可以浓缩为： a 制定标准 b 维持标准 c 绩效考核三大原则（重点：维持和考核） 4、不仅要遵照现行技术上、管理上及作业上的标准，也要改进现行的流程，以达到更高水平 1,Johnson Controls,18,日常管理项目,工作纪律 整理整顿 表单管理 作业标准 设备保养 交班及上下班管理 数量移交 新管理制度之推行 工作习惯,日常管理,Johnson Controls,19,员工管理,“麻雀虽小，五脏据全”，作为企业的基层管理人员同样有其特定的管理对象及职能，与中高层管理相比，基层管理有以下特点： 基层管理的管理的对象是工作与员工；是真正的“父母官”，技术所占的权重较高；作为一个兵头将尾，一定要是业务的尖子，只有如此才能说话有分量、有权威； 基层管理人员需具备较强的人际协调能力； 计划所占的权重最低；基层管理人员也需要计划，但是其工作精力主要应用管理的执行及控制的职能上.,员工管理,Johnson Controls,20,如何提高班组长个人影响力 力服 力服是只靠权力使人服从，是被迫服从。力服的优点是解决问题迅速、简单，特别是对付混乱局面时尤为有效，缺点是下级容易形成口服而心不服，不能持久，一旦上级权威减弱，下属便会不服并反抗。 才服 才服是以自己的才能引导下属，让其理智地服从，但难于使能力超过自己的下属成员服从，甚至会遭到有能力下属的藐视。 德服 德服是靠自己高尚的人格使下属心服口服，当前尤为强调班组长要以身作则，有奉献和牺牲的精神。一名班组长只有把以上三者有机地结合起来，才能使自己的管理成功，才能成为一个班组的灵魂与核心。,Johnson Controls,21,员工教育与培训 “管理，始于教育，终于教育。” 1、新员工的教育训练 （1）指导新员工有以下基本步骤： 第一步 消除新员工的心理紧张 第二步 解说和示范 第三步 一起做和单独做 第四步 确认和创新 （2）新员工指导必讲项目 员工须知 员工必做 有关工作的基本知识 必会基本技能 产品知识 其他,Johnson Controls,22,2、在职人员的训练与学习 （1）在职人员的训练与学习OJT OJT（ON JOB TRAINING）是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。 运用OJT指导部下时的注意事项 a.由基础到应用 b.从简单到复杂c.让其动手看看 d.间其积极地提问 e.不停地关心、鼓励 (2)培养员工的要点 a.注重人格的培养 b.注重员工的精神教育和常识培养 c.要培养员工的专业知识和正确的判断能力 d.训练员工的细心 e.培养员工的竞争意识 f.注重员工心理素质建设 g.理论与实践相结合,产能控制,Johnson Controls,23,1、交接者未到不交班； 2、接班者没签字不交班； 3、事故没有处理完不交班。,1、岗位检查不合格不接班； 2、事故没有处理完不接班； 3、交班者不在不接班。,1、班后会不开不离开车间(目前没有专门班后列会) 2、事故分析会未开完不离开车间 3、交班人员未到达前不离开车间,遵守三不交原则,遵守三不接原则,遵守三不离开原则,产能管理,Johnson Controls,24,在生产准备中的任务,分解中日程计划并制定生产计划 细化作业指导书 培训员工 预算工装夹具，工具，辅助材料，劳保用品 生产所需设备，仪器，工装的安装，调试 人员岗位的安排和产能设定 物料，设备，工艺，资料异常的发现和反馈,Johnson Controls,25,交 班 管 理,一小时内不得任意改变负荷和工艺条件，生产中的异常情况应得到消除； 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘； 认真做好原始记录； 搞好工作场地卫生清洁； 接班者到岗后，交班人员说明清楚。,Johnson Controls,26,2、 班中控制,班组长在作业过程中应把握的内容 随时了解车间之生产品质状况及人员管理 进度控制与横向协调 主要体现在断线补条之及时,与其它部门之协调,比如烤漆,伸线组长应本互了解半成品之使用状况,Johnson Controls,27,在作业过程中应把握的内容,生产作业计划是否明确合理； 计划调整对人员、设备及其他方面的影响； 人员出勤，异动的状况，员工精神状况，士气； 员工的工作技能（交叉式多能型）； 缺料，设备故障等引起的停产时间； 不良发生的原因及对策，不良品的善后处理； 零部件，工装夹具，生产辅料是否足够齐全； 生产是否正常，能否完成生产计划； 是否加班事宜； 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处。,Johnson Controls,28,进度控制与横向协调,进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调,Johnson Controls,29,班组长的基本方法： 经常深入生产第一线; 确保各项信息资源迅速接受，传达，实施; 了解生产能力(单位时间产量); 注意员工的精神状况，情绪，工作表现; 利用秒表等工具进行时间研究。 班组长的注意事项： 如有异常，必须及时处理，并报告上级(制度化); 通过示范，纠正，直接指导等方式来教育员工; 对员工应明确说明这样做的原因及必要性; 安排工作时要明确期限和目标，人员尽量精简; 跟踪员工的工作进度，评价其工作结果并予以反馈。,质量管理,Johnson Controls,30,质量是企业的核心能力！ 公司如何进行品质管理呢？ 检验！检验？,Johnson Controls,31,批量检验不能发现所有问题，可信度不高于80%。 离线批量检验是一种浪费 抽样检验等于不检,质量-我们应该怎么做？,质量管理,Johnson Controls,32,控制质量即是控制制造过程 过程能力的高低，取决于输出的变差分布。 变差由普通原因和特殊原因引起 控制变差，从管理起因开始 建立稳定，顾客接受的过程是质量管理的第一步，即不制造不良品,基于过程的质量控制,质量管理,Johnson Controls,33,人误动作防止、作业员工的素质 机全面生产性保全（TPM） 料物流管理、进货质量控制 法作业标准、工程条件管理 环5S管理 测量确保测量系统的一致性,影响过程的主要因素,质量管理,Johnson Controls,34,解决质量问题的思路,要因是否识别全面 有没有控制规则 规则是否足够细化 规则能否被遵守 必要的误动作防止装置,质量管理,Johnson Controls,35,不良品处理,质量管理,Johnson Controls,36,1、危险评估 现代安全管理的核心,实施程序： 第一步是危害辨别， 第二步是危险评估， 第三步是危险控制。,Johnson Controls,37,2、事故发生的基本特点,孕育发展发生伤害（损失） 因果性 偶然性 必然性 潜伏期 突变性,Johnson Controls,38,3、引发事故的基本要素,Johnson Controls,39,（1）人的不安全行为,我国的研究结果说， 85% 的事故由于人的不安全行为引起。这些数字表明，人的不安全行为非常重要，必须纠正、使安全的行为习惯变成我们的日常习惯，我们才能在生产、生活中享受安全。,Johnson Controls,40,（2）物有哪些不安全的状态？,机械设备、设施、工具、附件有缺陷； 工具、制品、材料堆放不安全； 个人防护用品用具有缺陷（如防护服、手套、护目镜、面罩、安全带、安全帽、安全鞋等）； 危险物品没有按规章制度要求存放或没有明显的标识。,Johnson Controls,41,（3）环境有哪些不安全的条件？,照明光线不良，照度不足，光线过强； 空气的温度、湿度过高或过低，通风不良或通风系统效率低； 作业场所狭窄，作业场地杂乱； 作业场地烟雾、粉尘、有害气体； 作业场地或仓库漏雨、渗水； 缺少应具备的安全防护设备 ，如消防器材、避雷电装置、防盗报警装置等。,Johnson Controls,42,4.事故预防与控制,Johnson Controls,43,5S管理推进实务,Johnson Controls,44,整 理,如图3-1所示，整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤。对于5S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。,Johnson Controls,45,整理的要点 整理的实施要点就是对生产现场中摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。可见，整理的关键在于制定合理的判断基准。 在整理中有三个非常重要的基准： 第一、“要与不要”的基准； 第二、“场所”的基准； 第三、废弃处理的原则。,Johnson Controls,46,整 顿,整顿的含义 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。 生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。,Johnson Controls,47,整顿的推行,如何推行排除（找东西）的麻烦,1撤除不用的东西 按照“整理”项，所述要领推行。,2整备放置空间 经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,Johnson Controls,48,3.规划放置空间 4.放置标志 5.放置物品本身，亦应有标志,Johnson Controls,49,整顿3要素,放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫,Johnson Controls,50,清 扫,清扫的含义 清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除出去，或者标示出来放在仓库之中。,Johnson Controls,51,清扫的典型问题,只在上下班时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事； 认为清扫只是清洁工的事，与操作工无关； 清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫； 清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,Johnson Controls,52,清 洁,清洁的含义 清洁是在整理、整顿、