ERP复习材料1.doc

填空和选择（10分）物料按需求性质分为独立需求(independentdemand)”和“相关需求(dependent demand)”两大类数据准确工艺路线数据准确性的要求和物料清单一样98%以上；库存记录准确性95%以上制造业的生产类型分类按产品使用性能划分为通用生产和专业生产。按照产品生产工艺特征分为流程型和离散型生产。 从极端的离散型生产到完全的连续型生产，根据Gartner集团1997年ERP软件供应商指南中的分类，又可以分为以下6种类型。提前期任意项目从完工日期算起倒推到开始日期这段时间，称为提前期。对整个生产周期而言，提前期又可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期和装配提前期等，它们的总和称为总提前期。采购、加工、装配提前期的总和成为累计提前期。生产计划方式制造业有四个生产计划方式:面向订单设计、面向订单生产、面向订单装配和面向库存生产.面向订单设计(ETO)方式是指接受客户订单以后,将客户需求进行定义并设计产品.在面向订单生产(MTO)的方式中,产品的设计工作已经完成,而生产用的物料尚未订购.面向订单装配(ATO)是指在生产的最后阶段,用库存的通用零部件装配满足可户订单需求的产品.面向库存生产(MTS)指的是在收到客户订单以前,已经开始生产.物料的管理特征1）相 关 性2） 流 动 性3） 价 值物料管理：支持物料流动全过程的所有管理功能的统称。包括从生产物料采购与内部控制，到在制品计划与控制，直到产成品的仓储、发货与分销。与库存管理相比，物料管理强调对物料的存储、传送、数量和状态的变化等信息的管理。目标：在降低库存成本、减少库存资金占用的同时，保证物料按计划流动，保证生产过程中的物料需求，保证生产的正常运行，从而使产品满足市场需求ERP给企业带来的定量效益1.降低库存投资1）降低库存量2）降低库存管理费用3）减少库存损耗 ；2降低采购成品；3.提高生产率1）提高直接劳动力的生产率2）提高间接劳动力的生产率3）减少加班；4.提高客户服务水平；5.增加利润；6.现金总收益调整订货批量时需要考虑的因素：订货的上限和下限（或最大订货量和最小订货量）、报废率、批量倍数MRP系统的输入 主生产计划（产品出产计划，MPS）、来自厂外的零部件订货、作为独立需求项目的需求量预测、 物料清单（产品结构文件，BOM）、库存记录文件净需求净需求量=毛需求量-计划接收量-可用库存量 =毛需求量计划接收量(现有库存安全库存已分配量)动态数据动态数据(流动信息)包括所有在运行过程中要发生变化的数据，以及在运行中要输入、输出的数据和在联机操作中要改变的数据。需求信息、库存信息、完工统计，需时刻维护闭环MRP与在时段ERP，闭环MRP是一种完整的生产计划与控制系统，它在基本MRP的基础上，增加了能力需求计划、计划控制和反馈等功能，使生产计划与控制形成了一个封闭的系统。时段式MRP基本原理是在已知主生产计划(根据客户订单结合市场预测制定出来的各产品的排产计划)的条件下，根据产品结构或所谓产品物料清单(BOM)、制造工艺流程、产品交货期以及库存状态等信息由计算机编制出各个时间段各种物料的生产及采购计划。 也称作基本MRP。物料需求计划（MRP计划）：是指根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，以每个物品为计划对象，以完工时期为时间基准倒排计划，按提前期长短区别各个物品下达计划时间的先后顺序，是一种工业制造企业内物资计划管理模式。MRP是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后基于产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进度和订货日程的一种实用技术。库存的目的目的：安全库存 预期库存 批量库存 在途库存 囤积库存费用：物料本身的价值 订货费用 保管费用 短缺损失 订货批量主要考虑的因素ERP发展阶段经济批量法阶段 物料需求规则(MRP)阶段 闭环MRP阶段 制造资源计划(MRP)阶段 企业资源规划(ERP)阶段基础数据：通常，把各种管理数据归纳为以下3种：静态数据、动态数据和中间数据。ERP的基础数据类型:物料主文件，物料清单，工作中心，提前期，工艺路线，库存记录，工作日历，库存记录数据是动态数据，其他都是静态数据。实际生产能力实际生产能力又称现实能力或计划能力，是指企业在计划年度内，依据现有的生产技术组织条件，以及计算年度内能够实现的技术组织措施实际达到的生产能力名词解释：1工作中心是用于生产产品的生产资源，包括机器、人和设备，是各种生产或者加工单元的总称。工作中心属于计划与控制范畴，而不是固定资产或设备管理的范畴。2安全提前期安全库存也可以用时间来表示，称为安全提前期，靠供应时间上的余量来起到缓冲的作用。采用这种方法，下达制造或采购订单要比期望的提前期所规定的时间早。3物料代码是计算机系统对物料的惟一识别代码，是计算机管理物料的检索依据。例如：C.PL.5JHL.G.105.F0414提前期任一项目从完工日期算起倒退到开始日期这段生产周期，成为提前期。5周期盘点是得到并保持库存记录准确性的有效途径，是指每天对库存中的部分物料项目进行盘点，从而使一年中所有物料项目的盘点次数达到预定的值。6倒冲法倒冲法（backflush），即在完成成品总装或组件分装以后，根据完成的数量及物料清单算出每种物料的用量从库存记录中扣除以更新库存余额。7安全库存安全库存也称最小库存余量，是防止实际需求超过计划需求而制定的库存。安全库存常用库存量来表示，靠增加一定的库存量来缓冲供需之间的不平衡。8独立需求项目独立需求指某物料的需求量和需求时间由企业外部的需求（如客户订单、市场预测、维修件）决定的那部分物料需求。9工艺路线是说明各项自制件的加工顺序和标准工时定额的文件，也称加工路线，工艺路线是一种计划文件而不是工艺文件。 10面向订单设计指接受客户订单以后，将客户需求进行专门设计和组织生产。整个交货提前期包括设计时间、物料采购时间和生产时间，需求周期等于总提前期。主要用于高度客户化的订单。简答1ERP能够做什么（ERP的功能）答：1）ERP能够解决多变的市场与均衡生产之间的矛盾2）ERP使得对客户的供货承诺做得更好3）ERP能解决既有物料短缺又有库存积压的库存管理难题4）ERP可以提高质量并降低成本5)ERP可以改变企业中的部门本位观2简述库存控制订货点法隐含的假设条件答：1）对各种物料的需求是相互独立的2）物料需求是连续发生的3）库存消耗之后，应被重新填满4）“何时订货“是一个大问题3简述制造业基本方程A*B-C=D A:主生产计划(我们将要生产什么) B:物料清单(我们用什么来生产)C:库存记录(我们有什么) D:物料需求计划(我们还应得到什么)4ERP,MRP,DRP,CRM,JIT,SCM,EC的中文全称MRP：Material Requirements Planning 物料需求计划MRPII：Manufacturing Resource Planning 制造资源计划ERP：Enterprise Resource Planning 企业资源计划JIT：Just In Time 及时生产CIMS：Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统BPR：Business Process Reengineering 企业流程再造TQM：Total Quality Management 全面质量管理SCM：Supply Chain Management 供应链管理CRM：Customer Relationship Management 客户关系管理EC：Electronic Commerce 电子商务DRP：Distribution Resources Planning 分销资源计划（1）JIT： JIT，即在正确时间(Right Time)、正确地点(Right Place)干正确的事情(Right Thing)以期达到零库存、无缺陷、低成本的理想生产模式。为此，主张精简产品结构，不断简化与改进制造与管理过程，消除一切浪费。 （2）CE（concurrent engineering）: 并行工程. 并行工程是对产品及其相关过程(包括制造过程和支持过程)进行并行、一体化设计的一种系统化的工作模式。 （3）BPR：从根本上重新思考并大胆地改造业务流程，以求在交货期、质量、成本、服务等绩效指标上取得戏剧性的改进。（4）CIMS： CIMS是通过计算机和自动化技术把企业的经营销售、开发设计、生产管理和过程控制等全过程组合在一起的计算机集成制造系统。 5MRP系统的两种运行方式有什么区别 全重排式：从数据处理角度看，效率比较高。 净改变式：可以对系统进行频繁的，甚至连续的更新。 两种方式最主要的不同之处：计划更新的频繁程度以及引起计划更新的原因。前者由主生产计划的变化引起；后者由库存事务处理引起。6简述闭环mrp中闭环的两层含义答：一是把生产能力计划、车间作业计划和采购作业计划纳入MRP,形成一个封闭系统 二是指在计划执行过程中，必须有来自车间、供应商和计划人员的反馈信息，并利用这些反馈信息进行计划调整平衡，从而使生产计划方面的各个子系统得到协调统一。7Gartner Group通过哪些功能标准来界定ERP系统的答：1）超越MRP范围的集成功能2）支持混合方式的制造环境3）支持能动的监控能力，提高业务绩效4)支持开放的客户机/服务器计算环境8实施MRP系统的五种隐含假设条件1） 保证BOM和库存记录文件的数据完整性2） 所有的物料的订货提前期是已知的，或是可以估算的3） MRP系统所需的物料都要经过库存登记4） 子项的需求均在父项的订货下达时发生5） 每项物料的消耗都是间断的9ERP的五个计划层次答：经营规划，销售与运作规划，主生产计划，物料需求计划，能力需求计划10MRP的数据处理逻辑按产品结构层次，从上到下，逐层进行。对于每一层，确定总需求量，再根据在制品数、库存情况计算净需求（若有必要，还需把净需求量按照批量调整为计划订货量），根据净需求和产品的物料单，算出子项物料的总需求量，如图7.23。11ERP为企业带来的定性效益答：1）提高工程开发效率和促进新产品开发2）提高产品质量3)提高管理水平4)为科学决策提供依5）充分发挥人的作用6）提高企业生活质量7）潜在影响8)提供更多就业机会计算（30）1经济订货批量EOQ：看课本P682ABC分类ABC库存分类法就是根据库存品的年耗用金额的大小，把库存品划分为A、B、C三类。A类库存品：其年耗用金额占总库存金额的大约80%，其品种数却占总库存品种数的大约20%；B类库存品；其年耗用金额占总库存金额的大约15%，其品种占总库存品种的大约30%；C类库存品：其年耗用金额占总库存金额的5%，其品种数占总库存品种数的大约50%。例题某小型电子商务企业拥有十项库存品，各库存品的年需求量、单价如表3所示。为了加强库存品的管理，企业计划采用ABC库存管理法。假如企业决定按20%的A类物品，30%的B类物品，50%的C类物品来建立ABC库存分析系统。问该电子商务企业应如何进行ABC分类？解：首先计算出各种库存品的年耗用金额，并按从大到小排序。其次，计算出各库存品的累积耗用金额和累积百分比。最后，按照题目的规定，把库存品划分为A、B、C三类，如表4所示。需注意：在进行分类时耗用金额不是惟一的分类标准，还需结合企业经营和管理等其他影响因素。有时某项类或类物品的缺少会严重地影响整个生产，于是该项类或类物品必须进行严格的管理，会强制地进入类。所以在分类时不但要依据物品的耗用金额，还要考虑物品的重要程度等其他因素。3最小单位费用计算课本P694编制工序计划例如，部件A订单订货量是60，交货期是工厂日历第420天。对于工