绥中旅客地道施工组织设计.doc

项 目 管 理 目 标 施组表-01一、质量目标：1、合同履约率100%2、单位工程一次验交合格率100%3、工程竣工验收合格率100%4、工程优良率92%5、顾客满意率100%二、环境管理目标和指标：1、控制污染1）施工污染物排放达标率100%；经沉淀池沉淀后外排，沉淀池及时处理。2）有毒烟尘浓度达标率100%；施工便道经常洒水，减少烟尘对周围环境的影响；现场禁止随意燃烧有毒有害物质；必要时发放劳动保护用品。3）控制施工固体废弃物运输无遗洒，运输车辆覆盖率100%4）固体废弃物实行分类管理，回收利用，完成修旧利费价值0.5万5）场界噪声控制达标率100%：土方阶段昼间75dB；夜间55dB。结构阶段昼间70dB；夜间55dB。装修阶段昼间65dB；夜间55dB。6）生活、办公污水排放达标率100%；7）生活、办公固体废弃物分类管理，回收利用。2、节约能源1）能源节约计划：节煤1.5吨，节水5吨，节电500度，节油0.5吨，2）施工用主要物资节约计划：水泥节约5吨、钢材0.8吨 ，木材节约1.5立方米。三、职业健康安全目标1、安全目标1）消灭责任行车险性以上事故；2）消灭责任职工死亡事故；3）消灭责任锅炉压力容器爆炸事故；4）消灭火灾事故；5）消灭责任机械设备重大事故；6）消灭责任交通肇事事故。7）严格控制责任行车一般事故发生；8）严格控制责任人身重伤事故0.3；9）严格控制责任人身轻伤事故1.510）在用锅炉检验合格率100%， 11）起重机检验合格率100%，12）特种作业人员培训率100%。13）新职工上岗教育率100%。2、职业健康目标1）不发生违反妇女权益事件；2）不发生违反劳动法事件；3）劳动保护用品发放率100%施组表-02部门审核签字部 门审核内容及结论签 名日 期劳动人事科安全质量科设 备 科办 公 科财 务 科技 术 科综 合 科物 资 科施组表-03工 程 概 况合同名称业 主设 计 单 位施工单位监理单位绥中站旅客地道新建工程沈阳铁路局锦州分局建设分处沈阳铁路局勘测设计总院(锦州)中铁九局第一工程有限公司沈阳铁路局锦州铁道工程监理部合同工期102天计划开工 2004年06月01日 完工2004年09月10日项目类别新建旅客地道工程（更改）地质资料钻探单位锦州铁路设计院勘测院技术经济指标总造价（万元）200土 质见设计图纸建设规模1-4.0m地道一座,全长30m,5个梯道地耐力见设计图纸指 标元/ m2地下水地下水位标高为5.4m其 它无项目描述为满足绥中站旅客上下车的需要，在绥中站里程K360+960m新建1-4.0m钢筋混凝土旅客地道。在二、三站台主地道双侧设置净宽为2.3m的梯道，一站台沈阳侧设置单侧4米宽梯道。地道主体为1-4.0m钢筋混凝土框架结构，净高2.5m，顶板厚度0.35m底板及边墙厚度均为0.4m。地道总宽度为4.8m，长度为35.6m，地道侧墙采用墙面砖，顶棚采用仿瓷喷涂，200W吸顶格栅灯。地道地面采用防滑地面砖。地道主体采用C30/P8钢筋混凝土框构；人行道地面采用C10混凝土垫层。梯道采用钢筋混凝土U型槽结构，侧墙兼挡土墙，梯道内侧采用浅灰色外墙面砖镶面，主体地面及梯道踏步为白色防滑地面砖。地道洞身外侧防水采用SBS防水层，M5砖墙保护层、粘土隔离层。伸缩缝处采用铅片止水带。地道洞内排水采用强排水，水由DN50铸铁排水管120m排到车站对侧与市政排水井相连。施组表-04项 目 组 织 机 构 及 人 员 职 责顺号人 员 职 责1项 目经 理（关凤良）：负责该项目施工的全面工作2施工负责人（谭福贤）：负责施工生产的具体组织实施3技术负责人（李林国）：负责施工过程的技术管理与控制4体系管理员（郭艳华）：负责施工过程的质量、环境、职业健康安全管理与控制5安 质 员（张军）：负责施工过程的安全、质量控制6材 料人 员（王克礼）：负责施工过程的物资采购和设备配置7人 劳人 员（徐军荣）：负责施工过程的劳资管理和人员培训8财 务人 员（黄士奇）：负责施工过程的财务管理9生 产班 组：负责施工过程的具体实施操作 施组表-05项目施工分配表序 号施 工 内 容施 工 单 位负责人1基坑开挖技工班樊玉山2钢筋制作、绑扎钢筋班何固成3模板安装木工班崔志华4砼主体浇筑混凝土班贾敬峰5地道铺面技工班樊玉山6防水层制作技工班樊玉山7钢结构技工班樊玉山施组表-06项 目 现 场 条 件 简 况名 称说 明场内外道路畅通施 工 用 水地下水施 工 用 电系统电源，备用发电机50KW。施 工 电 话0340-57822障碍物情况电力、通信及信号、上下水管路，风雨棚等设施已排迁周 围 环 境周围环境较好，交通便利防 火 条 件消防道路畅通，备用灭火器，重点为木工房、仓库、宿营用电。现场预制条件无需预制场地地方料供应河砂、碎石、粘土、红砖占 地 要 求铁路用地内，不需另征土地，约5000m2施组表-07项目施工准备工作计划名 称单 位工程量负责人完 成 时 间三通一平通 水处2谭福贤2004年5月29日前完成通 电处2谭福贤2004年5月29日前完成通 路处1谭福贤2004年5月29日前完成平整场地项1谭福贤2004年5月29日前完成暂设搭设项1谭福贤2004年5月29日前完成变压器设置台1谭福贤2004年5月29日前完成设置测量控制点项1李林国2004年5月29日前完成预制场地施工技术准备工作负责人图纸审查李林国在2004.6.26前完成编制施工预算阮静在2004.6.20前完成组织技术交底李林国已向负责人总交底，分项工程随时进行构配件委托无施组表-08施工总平面图施组表-09-1横道图施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容一编制依据1、沈阳铁路局勘测设计总院（锦州）提供的设计文件说明与设计图纸。2、铁道工程路基施工规范、桥涵施工规范与轨道施工规范站场建筑施工规范，验收标准、有关标准图及企业内部作业指导文件等。3、现场的施工调查资料，施工复测资料。4、本公司的资源配置情况，以往类似的施工经验总结。二指导思想满足业主的质量、工期、安全等要求，信守质量承诺，提供优质服务，奉献精品工程。三施工步骤安排如下绥中站旅客地道新建工程总体分为以下三个阶段：第一、施工准备阶段：图纸审核，施工材料进场、复检，定位复测，场内临建以及其它等一切为施工而做的排迁防护准备工作至2004年6月20日止。第二、防护施工阶段：1、在慢行条件下对场内施工涉及的4条线路采取D型便梁加固防护线路。2、设置降水设施。第三、主体施工阶段：开挖基坑，正位浇筑地道主体、站台交叉口和梯道。地下道防水施工、内部装修及风雨棚等附属工程。具体施工时间见：施组表-09-1（一）前期准备与排迁根据设计图纸，电力、通信、信号、房建、给排水等设施的排迁、防护工作，降水井点设置完毕。计划在2004 年6月20日之前全部完成.具备安装线路防护设备及主体施工条件。（二）线路防护施工方法因绥中站旅客地道的主体需穿越站内客3道、客道，客5道，客道三站台侧梯道距客4道较近，施工将影响站内客3道、客道，客5道、客 施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容道及客4道。为保证运营及旅客人身安全，客3、客、客5、客道采用D型便梁简支梁防护。安装防护设备需在慢行条件进行。基础采用1.23m2C15片石混凝土，基础达到强度后在客3、客、客5道、客道上分别安装D型便梁纵梁、横梁，客3、客、客5采用D20便梁，客采用D24便梁，分别横穿客3、客和客5道、客道，在制作片石混凝土基础时，需预先方正混凝土枕，间距为0.54m，并方正后立即在混凝土枕间插入钢枕。路基防护后既有站台必然破坏，为保证旅客乘降，需搭设临时站台疏导旅客，在临时站台及施工范围边缘设置护栏及围栏，并设置明显指示标志，防止旅客误入施工现场或发生危险。（三）施工排水井点降水：采用14眼400mm无砂管井，井深15m，井间距8m，大功率潜水泵24小时降水，排至市政排水系统。保证水位在施工基底标高下1m。（四）基础开挖线路防护完成进行地道施工，使用装载机配合挖掘机施工，施工前探明地下埋藏物及设施的位置及走向，设置明显的警示标志。施工时设置专职防护人员和指挥人员，以防止机械侵入限界或破坏地下埋藏物及设施。挖至设计基底以上0.2m时，采用人力配合装载机施工，以防止超挖。见基坑开挖施工工艺流程图（五）主体及引道施工方法基础开挖结束并经过基底检查合格后进行主体施工。主体及引道中钢筋提前预制。主体下为C20素混凝土基础垫层，厚度为0.45m，宽度为5m。基础浇注结束后，须待强度达到1.2Mpa以上时才可以进行下步施工。主体为C30/P8钢筋混凝土框架结构，引道为C30/P8钢筋混凝土U型槽，主体及双侧出入口混凝土浇注都水平分两次进行。施工缝顺墙体轴线方向留宽度、深度均为10cm的U型槽，提高混凝土接缝的抗渗能力。施工采用平面钢模板，泵送混凝土。主体、出入口及双侧引道进行平行流水施工，待混凝土高度均超过地下常水位后停止降水。施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容基坑开挖施工工艺流程图验 槽设计基底处理基坑开挖（人力）基坑开挖（机械）基坑排水基坑防护施工测量线路和站台防护施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容降水。全部主体浇注混凝土结束后，以同条件养生试块强度达到设计强度100%后方能拆除线路防护设备。主体及引道整体外表面（包括下面）均采用SBS防水，主体施工结束后，按照SBS防水施工工艺进行SBS防水施工再砌筑外砖墙防水保护层，安装SBS防水卷材是关键工序，要求由熟练工操作。（六）装饰装修工程主体出入口及引道混凝土浇注结束后，进行内部结构处理及装修。地面浇注C10混凝土垫层，双侧设置排水槽地面铺设白色防滑地面砖，墙面镶浅灰色外墙面砖，顶棚喷涂白色高级外墙涂料。力求做到内实外美。（七）钢筋施工A、搭接焊接1、采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端先折向一端，焊接后钢筋轴线一致双面焊缝长度大于5倍钢筋直径，单面焊缝长度大于10倍钢筋直径。2、焊条Q235级钢材用J422，HRB335级钢材用J506。3、焊接接头的截面积占总面积的百分比：受拉区不超过50%，受压区不受限。4、焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，最大弯矩处不设接头。B、闪光对焊对于钢筋直径大于等于16mm的主筋使用闪光对焊1、对焊生产流程：直筋进料端部整理/切断、除锈对焊准备/材料平台对焊/对焊机半成品送出堆放准备2、对焊参数（见图）2.1调伸长度：根据钢筋规格型号和对焊机性能、试焊情况确定调伸长度。2.2烧化和预热留量（1）连续闪光对焊，其烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之和（钢筋利用无齿切断，故无压伤），另加8mm。（2）闪光预热闪光对焊，其第一次烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤之和（钢筋利用无齿锯切断，故无压伤），加预热留量27mm，再加第二次烧化留量810mm。2.3顶锻留量：46.5mm。施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容2.4烧化速度：随钢筋直径的增大而降低，在整个过程中先慢后快。一般是每秒钟由01mm变为每秒钟1.52.0mm。2.5顶锻速度：在顶锻开始的0.1s内将钢筋压缩23mm，再在6mm/s左右的速度下完成整个顶锻过程。2.6顶锻压力：随钢筋直径变化来调整顶端压力大小，但不得使焊口出现裂缝，根据试焊情况确定。2.7焊接变压器级次（见表一）3、操作要点3.1上夹：钢筋上夹时，应使后上夹钢筋端面的凸出部分，对接在先上夹的凸出部分。3.2闪光：操作时，动钳口的移动要轻，初时速度宜慢，随着焊件温度的升高，应逐渐加速至2mm/s左右。3.3预热：操作时动作要敏捷，使钢筋端面间断地又接触又分离。预热脉冲时间介于0.50.3s之间，间歇时间应等于或稍大于预热脉冲时间。预热时对端头的压力应控制在3.0MPa以上。3.4顶锻：顶锻时切忌焊缝内介入空气、氧化物杂质等。操作时愈快愈好， 压力愈大愈好。顶锻过程分为有电顶锻和无电顶锻。有电顶锻占顶锻时间的1/3无电顶锻占时间顶锻时间的2/3。3.5热处理：对可焊性较差钢筋的接头应进行热处理。其操作方法如下：3.5.1焊接完成后，待焊区降温至300（暗黑色）时始松开夹具，扩大两电极钳至最大距离，接在居中，在行加紧。3.5.2采取较低变压器级数，进行低频(频率以0.51s/次)脉冲式通电加热。3.5.3当钢筋加热至750850（表面呈暗红色或桔红色）时停止。3.6因材施工：对于碳、锰含量处上限的钢筋，操作要控制其温度，一般是：预热温度约为1450即呈激白色；见红区约为2540mm。施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容4、注意事项：（1）每批钢筋焊接前，应先选定焊接工艺和参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质量及规定的力学性能。仅在试焊质量合格和焊接工艺(参数)确定后，方可成批焊接.（2）对焊接端头150mm范围内的铁锈、污泥、漆膜等应清除或切除时应避免因接触不良而打火。（3）端头处如有弯曲，应进行调直或切除。（4）每个焊工均应在每班工作开始时、更换新操作人员或更换钢筋品种时，按试验标准进行试焊，待试验合格后方准施焊。（5）对焊完成移出钢筋时，一要在顶锻完成后稍停35s，待焊区颜色由白红色变为黑红色后才能松夹；二要平稳地移出钢筋，防止焊区弯曲变形； （3）要趁热将焊缝的毛刺打掉。（6）焊接时，车间内的温度不宜低于0。焊接后，焊接区不应骤冷，不能在雨季节露天作业，并应有防雨设施；风力超过四级时， 应有挡风措施。5、质量检验。钢筋对焊接头，按同一班、同一焊工、同一参数完成的同类型接头，以200个或一周不足200个作业批。（1）、外观检查：每批抽查10%并不得少于10个进行检查。其要求如下：（a）接头周围应有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外行。（b）接头处不得有横向裂纹。（c）与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。（d）接头处如有弯折，不得大于4。（e）接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的10%，并不得大于2mm。（2）、机械性能检查每批切取6个试件，3个作冷弯试验，3个做拉伸试验。其要求如下：（a）对焊接头的抗拉强度不应低于该级钢筋的规定值，并至少应有2个试件断于焊缝以外，且呈塑性断裂。施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容（b）对对焊接头作冷弯试验时应将接头内侧的毛刺、卷边削平，焊接点应位于弯曲中心，绕心棒弯曲至90。当试件经冷弯后，在弯曲背面不出现裂缝。C、钢筋材质：地道使用的钢筋应符合GB1499-98的规定，除应具有出厂质量证明书外，需取样送检，满足抗弯与抗拉的要求。（八）地道主体与附属混凝土的施工（特殊过程）：混凝土施工为特殊过程。砂石含水率、检斤记录、坍落度参数、砼出罐及入模温度、养护记录等必须进行严格控制，用以保证混凝土施工质量。为了加快主体工程的施工进度，采用掺加早强减水剂的办法，现场配料机上料，保证计量准确，采用强制搅拌站搅拌。外侧采用钢模板，内侧采用钢模板与木模相结合。浇灌混凝土采用强制搅拌站与混凝土输送泵，采用插入式振捣器进行机械捣固。采用洒水覆盖养护，掺加NF-1早强减水剂，以保证混凝土自身的防水质量。见施工工艺流程图.（九）地道防水施工(特殊过程)施工及操作工艺：1、 基层处理：施工前将验收合格的基层清理干净，符合上述质量要求。2、 涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀，不透底。3、 铺帖附加层：管根、阴阳角部位加铺一层卷材。将卷材裁成相应的形状进行铺帖。4、 铺帖卷材：将改性沥青防水卷材按铺帖长度进行裁剪并卷好备用。操作时将已卷好的卷材，用30的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃汽油喷灯或专用火焰喷枪，加热基层与卷材交接处，喷枪距加热面保持300毫米左右的距离，往返喷烤、观察当卷材的沥青刚刚熔化时，手扶管心两端缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺设压边宽度应掌握好，满施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容帖法搭接宽度为80mm，条粘法搭接宽度为100mm。卷材铺贴两层3毫米的卷材与C30混凝土直接接触。5、 热熔封边：卷材搭接缝处用喷枪加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6、 转角及沉降缝处应按照设计图纸施工。见附图。7、 保护层施工：平面做水泥砂浆或细石混凝土保护层；立面防水施工完，应及时砌筑砖墙保护层。成品保护：1、 地下卷材防水层部位预埋的管道，在施工中不得碰损和堵塞杂物。2、 卷材防水层铺帖完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层；外帖防水层施工完后，应按设计砌好防护墙。3、 卷材平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容焊接施工工艺流程图人员、材料、设备进场检验钢筋规格、级别、焊工资格确认钢筋下料，端面加工搭设操作平台，材料机具就位焊接作业外观检查（100%）机械性能检验（6/200）修 复 调 直结 束更换材料或焊工分析原因、制定对策取两倍数量的接头复验 不合格合格 不合格 不合格合格合格施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容II级钢筋闪光对焊使用变压器级次 表一钢 筋 直 径(mm)变 压 器 级 次连 续 闪 光 对 焊闪光预热闪光对 焊100 型100 型101122214221633204285图一施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容混凝土浇筑施工作业流程图水泥标号鉴定试验室配合比确定现场配合比、水灰比掺入外加剂测定塌落度值分部工程验收备料施工机械整备检验骨料含水率拌和混凝土浇筑振捣混凝土覆盖养生施组表-10-1施 工 方 法 及 技 术 措 施总体施工方案及主要分部、分项工程施工方法序号内 容混凝土质量检验程序图 水泥、砂、石、水、外加剂、外掺料取样 加倍取样检查标准检查不合格选定配合比合格不合格施工控制计量 水灰 坍落含砂误差 比 度 率控制 控制 控制 控制该批材料不用试件取样、制作、养护复检结果结构强度检查钻心 非破取样 坏检查 检查试验性能检测检验结果评定不合格结 束合格施组表-10-2 施 工 方 法 及 技 术 措 施质量保证措施序号内 容为更好地规范质量管理，增强全面质量意识，特制定以下质量保证措施：一实施计划及原则：1、认真学习ISO9001质量标准，每月举行一次质量问答活动。2、各专业，各工种人员熟练掌握相关的作业标准。3、没有经过认可的设备，不能进场使用。4、没有经过培训的职工，坚决不允许上岗。5、没有技术部门的技术交底不得施工。6、没有经过班组的自检和监查人员的检查签字不能转序。7、没有经过检验或复检的材料，不允许进场使用。二实施方法：1、按质量分工，层层负责，各部门相互制约，明确各职责,合理配置资源。2、每天上岗前的点名会上，明确各职工的工作任务同时，由质量管理人员指明施工中的质量重点，并强调技术措施。3、对关键的工序或特殊过程，由技术人员对上岗人员进行专职培训，把质量责任逐一落实到人头上。4、进货检验由材料人员组织，除应出具合格证外，还要进行进场后的复试，对不合格者及时办理退货。5、过程的检验,由质量检验人员组织实行自检,互检和交接检验对于隐蔽工程和关键工序要求经过正常自检后,再经过监理工程师的验收,方可转序.6、对检测和测试设备要求经过计量合格后方可使用,精心管理, 建立使用台帐。三组织保证体系：为保证施工中的质量，项目部建立了以项目经理为主，项目技术为辅、各单位工程有相应的施工、技术负责人的组织体系。并直接对具体施工的技术员、施组表-10-2 施 工 方 法 及 技 术 措 施质量保证措施序号内 容安质员、材料员与工班长。具体的质量保证体系见下表：技术员质检员材料员工班长轨道工程负责人涵工程负责人钢结构负责人三电工程负责人领 工 员 项目经理技术负责人施组表-10-2 施 工 方 法 及 技 术 措 施公司质检员抽检前一工序施工完毕 工班长自检 项目质检员复检质量保证措施序号内 容 在质量保证组织体系下，施工单位根据集团公司的有关技术标准及ISO9001文件的有关要求，对施工中的质量检查程序要求如下，具体见质量检查程序图：工序质量检查程序返工不合合格格 合格 进入下道工序合格施组表-10-3 施 工 方 法 及 技 术 措 施 产 品防护措施 序号内 容一、绥中站旅客地道新建工程中，Lp=24.12m钢桁梁架设、基坑开挖地下电缆防护，混凝土施工后防护，“SBS”卷材的防护，以及既有线路防护等几项内容： 1、Lp=24.12m施工便梁的防护，为保证行车，便梁设专职人员看护。对施工便梁外的线路状态进行检查维修保养，保证既有线绝对安全，在地道基础开挖范围内设安全网，防止列车中物体坠落伤人。为保证基坑开挖和施工便梁安全，施工地段的线路申请施工计划列车慢行45Km/h，在站台施工侧做防护栅栏、并设立警示标牌。 2、地下电缆防护：施工前已经排迁。施工时对基坑边缘外2米范围内的隐蔽设施，包含通信、信号、电力电缆等，在开挖基坑前，必须与设备产权单位签订安全协议，需设备产权单位人员到现场指认设备走向后，利用人工先探挖再用机械开挖，在不能明确隐蔽设施的使用情况时，按既有设备使用办理，并对其进行防护、隔离，施工过程中派专人指挥、防护。 3、混凝土施工后，为保证混凝土结构、外观不受损伤，禁止外界物体碰撞，损坏混凝土结构，并禁止非施工生产作业人员进入施工作业现场，并对拆模后混凝土进行覆盖养生，防止混凝土龟裂，并对施工中的模板涂脱模剂，不得污染混凝土。 4、“SBS”防水卷材铺设前须对垫层整平，将垫层顶面垫块等易破坏“SBS”卷材的硬物处理掉，包括混凝土表面的钢筋、铁线掐断后打磨平整，然后用灰浆抹平，有凸出螺栓时用塑料帽将螺栓盖住 ，用砂浆抹成圆弧形式盖住螺栓， 在施工时，不准用利器戳“SBS”卷材，在“SBS” 卷材保护层未形成前，不准在其上面行走任何车辆，在地道拐角处做成圆弧转角，以免混凝土中的碎、石灰浆块破坏“SBS”卷材，在混凝土支模前，利用红砖将搭接“SBS” 部分覆盖好后方准进行下步施工。涵与站场设备施工具体防护措施 1、对进场的主要材料，如钢筋、水泥、大堆料等进行规范堆码，做好储存工作。水泥库房要设在通风干燥处，水泥不得直接与地面接触，检验合格后方可使用。并对其分别进行识别，标明其产地、规格、型号及数量。施组表-10-3 施 工 方 法 及 技 术 措 施 产 品防护措施 序号内 容二 2、对制作完的钢筋半成品，进行规范堆码，保持钢筋与地面有一定的距离。且要放在通风干燥处，并进行覆盖。保证不使钢筋锈蚀。3、院内材料及制作完毕的半成品设专人进行防护，防护人员要尽职尽责，做好各项防护工作。施组表-10-4 施 工 方 法 及 技 术 措 施特殊关键过程控制内 容本工程主要的特殊过程包括：1、混凝土工程2、防水工程一混凝土的施工： 混凝土施工过程参数：检斤记录、坍落度、养护记录、砂石含水率、砼出罐及入模温度等必须进行严格控制，用以保证施工混凝土质量。为了加快主体工程的施工进度及，采用掺加外加剂的办法，混凝土搅拌采用现场搅拌站集中搅拌。1、施工用料的控制A：水泥：地道施工所用水泥采用普通硅酸盐42.5#，基础及浆砌采用矿渣硅酸盐32.5#，每批次水泥进场后再进行复检，复检合格后方准投入正常生产使用。B、河砂为中砂，碎石粒径为16-31.5mm。河砂及碎石进场后须复检合格后使用。2、机具设备：强制式搅拌站，输送泵，装载车，自动上料机、翻斗车，插入式振捣器，抗压试模、抗渗试模，坍落度试筒等设备在每次作业前要进行状态认可，由材料员负责填写，并形成记录。3、配合比：采用委托锦州工程试验室配制的理论配合比, 混凝土开盘前,测定砂石含水率,计算出施工配合比,并出据混凝土施工配料单. 4、坍落度：地道混凝土采用100-120mm坍落度、坍落度值根据现场施工情况分别在搅拌机出料口及浇注现场随工测量，用以控制混凝土的和易性。 5、拌制：采用强制型JZ500搅拌站搅拌，搅拌时间不小于90秒。 6、混凝土运输：运输方式为泵送，混凝土运输延续时间：出搅拌站的混凝土温度在20-30时为45min，10-19时为60 min。 7、混凝土灌注：灌注混凝土应分层进行，分层厚度为2530cm，采用50mm 插入式振捣棒、插入下层混凝土深度为5-10cm，当浇注混凝土立墙高度超过2m时，为防止混凝土的离析，应采用串筒滑落混凝土。用振捣棒振捣时，振捣棒不得碰止水铅片、模板、钢筋及预埋件。混凝土灌注应连续进行，因故间歇时，当温度高达及以上时，不许超过1.5h，10时，不超过2.5 h间歇时间，已超过时，按施工缝处理，并作出记录。再次浇注时，前层混凝土的强度不得低于1.2Mpa。施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。新混凝土浇筑前，宜在横向施工缝处先铺一层厚施组表-10-4 施 工 方 法 及 技 术 措 施特殊关键过程控制内 容约15 mm，并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆（竖向施工缝处可刷一层水灰比为0.3左右的薄水泥浆），或铺一层厚约30cm的混凝土，其粗骨料宜比新浇筑混凝土减少10%，然后再接续新层混凝土。施工缝处的新层混凝土应捣实。8、混凝土养护：混凝土浇注后12 h内覆盖洒水（夏季炎热灌注后2 h覆盖），养护时间为不少于14天，混凝土浇注后制作随工试件，根据随工试件强度确定顶板混凝土拆模时间。二地道防水施工 机具：高压吹风机、小平铲、刷子、等清理工具，电动搅拌器、油毛刷、铁桶、喷灯、压子、手持压滚、铁棍、剪刀、量尺、150cm30mm管、滑石笔等用品。在每次作业前应进行状态认可，由材料员负责填写并形成记录。材料：SBS改性沥青油毡防水卷材、氯丁橡胶沥青胶粘剂、橡胶沥青乳液、橡胶沥青嵌缝胶、汽油、二甲苯。 防水施工工艺流程：基面处理涂刷基层处理剂铺贴附加层热溶铺贴卷热熔封保护层1基层处理：施工前应保证基层表面清洁、干净、干燥无凸凹不平、表面的突起应打平，凹坑用砂浆添平，拐角处应打磨或添塞圆滑。2涂刷基层处理剂：在基层表面满刷一道用汽油稀释的氯丁橡胶沥青胶粘剂，涂刷应均匀、不透底。3铺贴附加层：在阴阳角部位加铺一层卷材。按照规范及设计要求将卷材裁成相应的形状进行铺贴。4铺贴卷材：将改性沥青防水卷材按铺贴长度进行裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的卷材用30mm的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点，点燃喷灯，加热基层与卷材交接处喷灯距加热面保持300mm左右的距离，往返喷烤、观察卷材的沥青刚刚熔化时，手扶卷心两端向前缓缓滚动铺设，要求用力均匀、不窝气，铺贴压边宽度应掌握好，满贴法搭接宽度为80mm。施组表-10-4 施 工 方 法 及 技 术 措 施特殊关键过程控制内 容5热熔封边：卷材搭接缝处用喷灯加热，压合至边缘挤出沥青粘牢。卷材末端收头用橡胶沥青嵌缝膏嵌固填实。6保护层施工：防水卷材施工结束后，在外侧再砌筑一层砖保护层，砖与卷材间用砂浆填实。环 境 管 理 方 案 施组表105序号项目、目标、指标控制措施开始时间/完成时间责任部门（人员）资源投入1项目：施工人员经过培训。目标：项目施工人员培训率100%组织项目施工人员进行环境保护知识教育，考试合格后方可上岗。2004.05.012004.09.30项目劳资员安排时间，专职教师组织项目施工人员进行培训2项目：钻孔桩泥浆污水排放。目标：不随意排放施工泥浆开挖泥浆池，对泥浆沉淀处理，集中运走处理。2004.06.152004.07.01项目技术室挖掘机、污泥运输车3项目：搅拌站污水。目标：不随意排放施工污水搅拌站使用后，要进行冲洗，冲洗后的污水排入混凝土运输车内，运输车运到开挖的沉淀池，进行沉淀后，集中运走处理。2004.05.252004.09.20项目材料室挖掘机、污泥运输车4项目：噪声管理。目标：土方阶段昼间75dB，夜间55dB，结构阶段昼间70dB停电时使用发电机，采用降噪安全围帘包裹。为降低木工棚内，大电锯、多用刨床发出的噪声，对噪声的场所做封闭隔音处理。平时，加强机械的维修保养，必要时可缩短维修保养周期，减少噪声污染。模板、脚手架支架拆除和搬运时必须轻拿轻放。钢模板、钢管修理时，禁止用大锤敲打，平时加强对噪声的监测测量。2004.06.012004.09.30项目安质室噪声测试仪器5项目：有害烟尘管理，目标：控制有害烟尘和有毒气体排放车辆使用高标号的无铅汽油，禁止焚烧沥青、油毡、橡胶、塑料等易产生有毒有害气体材料。2004.06.012004.09.30项目材料室车辆使用高标号的无铅汽油 环 境 管 理 方 案 施组表105序号项目、目标、指标控制措施开始时间/完成时间责任部门（人员）资源投入6项目：废弃物管理，目标：对废弃物分类管理、回收利用废墨盒、硒鼓要求必须厂家回收处理。生活区分别建垃圾箱，废电池专门设垃圾箱，厂家回收。废光盘、磁盘，废旧色带、废灯管、废塑料袋、废复写纸投入专门垃圾场。废旧报纸、图纸、档案袋等要求废品回收。对于下来的钢筋头，水泥袋子等用做二次利用。2004.06.102004.09.30项目办公室分别设立垃圾箱7项目：能源节约，目标：按照当年下达指标的100%完成；水泥节约5吨，钢材节约0.8吨，木材节约1.5m3 ，煤炭节约1.5吨。对使用的水泥作出详细的支出计划，与计划数量做比较，对搅拌站上料严格控制，降低损耗，对于基础C20混凝土，在施工规范允许的范围内，投入片石，减少混凝土数量。对下来的钢筋头，用做预埋件、接茬筋，节省钢材，帮助钢筋工下料，减少不必要的浪费。模板支撑尽量使用碗扣脚手架，减少木材用量，食堂用煤制定节约计划。2004.06.052004.09.30项目材料室项目办公室投入技术工种8项目：食堂污水和厕所污水处理，目标：不污染水质食堂设隔油池，生活污水经隔油池沉淀后排入土地，隔油池应及时清理，厕所设化粪池，化粪池应及时清理。2004.05.012004.09.30项目办公室白灰 环 境 管 理 方 案施组表105序号项目、目标、指标控制措施开始时间/完成时间责任部门（人员）资源投入9项目：施工机械用油，目标：严格控制废油处理施工机械经常检修，防止漏油，对于施工机械设备检修时的废油，集中处理，不得随意乱倒。2004.06.152004.09.30项目材料室10项目：施工场地的废弃物处理，目标：清理干净施工现场的废弃物使用过的废旧砂轮片，每天班后安排专人清理施工现场2004.06.152004.09.30项目材料室11项目：施工生产对环境的保护，目标：不破坏原有生态环境。施工结束后，进行场地平整，恢复原貌。2004.09.30项目技术室职 业 健 康 安 全 管 理 方 案施组表11序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入1消灭职工责任死亡事故，发生率为零钻孔（挖孔）坠落、死亡1、 加强对工人教育2、 孔四周用护栏围住3、 完成的桩孔用井盖盖上04.6.01-6.15项目劳资徐军容井盖、围栏2消灭职工责任死亡事故，发生率为零模板及支撑倒塌伤人，以及操作人员高空坠落,死亡1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂、变形严重的材料2.进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业时系好安全带，不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业3.钢模板的安装（支设）应经设计和计算，模板支撑不得和脚手架连接在一起4.工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系好挂在身上，以免掉落伤人5.模板安装应按作业指导书进行，支撑和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其他不稳固的物件上，模板未固定前不得进行下道工序施工6.在高处安装模板时，操作人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登，严禁在高处独木或悬吊式模板上行走7.安装4m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作8.雨后施工应清扫施工现场，略干不滑时再进行工作9.空中传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷10.模板支设必须边施工，边加斜支撑及剪刀撑，用斜支撑时角度不得小于6004.5.25 04.9.30（施工中）项目安质室项目技术室张军孙 雷安全帽、安全带职 业 健 康 安 全 管 理 方 案 施组表11序号目 标指 标重大危险源描述控 制 措 施开始时间/完成时间责任部门责任人资源投入3消灭职工责任死亡事故，发生率为零模板制作及安装模板拆除落物伤人及高空坠落死亡1.大型结构的模板拆除必须有施工作业指导书，并在施工前进行技术交底，小型结构的模板拆除必须征得工程技术人员同意或经上级主管部门、领导的批准2.结构、构件砼必须达到设计强度，对于重要结构应提供砼抗压强度报告作为拆模依据3.拆模时应按先支后拆顺序进行，先拆除非承重部分，后拆除承重部分4.超过2m 以上高处作业时，应选择可靠的立足点，同时必须系好安全带5.高处拆模应划定警戒范围，并设监护人6.使用撬杠撬动模板时，应单手用力7.拆除下的模板、支撑不得随意抛掷，以造成横飞现象，应用绳索顺序传递到楼面或地面并分类堆放整齐，小型物件应放入工具袋内8.拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒9.重要结构及高层构（建）筑物拆模时，应办理施工作业票10.拆模工作场所附近的及安设在模板上的临时电线、蒸汽管道等，应在通知有