磴口飞机场施工组织设计.doc

目 录第一章 编制依据及概况1第二章 主要分项工程施工方案和技术措施4第三章 质量通病的防治措施64第四章 质量保证措施和创优计划65第五章 安全措施68第六章 现场文明施工、消防、环保以及保卫69第七章 工程进度计划与措施76第八章 总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协商、管理、服务方案77第九章 定位和测量放线施工方案82第十章 水电计划用量84第十一章 冬季和雨季施工方案86第十二章 施工现场总平面布置87第十三章 现场组织管理机构88第十四章 承包人自行施工范围内的分包计划95第十五章 成品保护和工程保修工作的措施和承诺95第十六章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施100附表及图104第一章 编制依据及概况一、编制依据1、工程测量规范GB50026-2007 2、建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012 3、建筑地基处理技术规范JGJ79-20124、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-20025、地下防水工程质量验收规范GB50208-20116、混凝土质量控制标准GB50164-20117、混凝土强度检验评定标准GBJ107-87 8、砌体结构工程施工质量验收规范GB50203-20119、砌体工程现场检测技术标准GB/T50315-2011 10、钢筋焊接接头试验方法JGJ27-200111、钢筋焊接及验收规程JGJ18-201212、钢筋机械连接通用技术规程JG107-200313、钢结构工程施工规范GB50755-201214、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200215、钢结构焊接规范GB50661-201116、坡屋面工程技术规范GB50693-201117、屋面工程技术规范GB50345-2012 18、屋面工程质量验收规范GB50207-201219、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200220、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-200121、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200122、外墙内保温工程技术规程JGJ/T261-201123、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200224、建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-200225、通风与空调工程施工规范GB50738-201126、通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200227、建筑物电子信息系统防雷技术规范GB50343-201228、房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范GB50618-2011 29、民用建筑绿色设计规范JGJ/T229-2010；30、建施工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011；31、其它有关国家及地方的现行规程、规范；32、绿色施工、绿色建筑、BIM技术应用。二、施工平面布置1、工程概况：磴口县低空飞行住宿楼，建筑面积约564平方米，二层砖混结构；飞机库，层高约7.5米、跨度约25米，钢结构，建筑面积约1000平方米。外墙玻璃丝绵夹心保温板，机库专用门。2、现场施工平面布置2.1临建项目安排为保证施工场地周围区域的宁静、卫生，使用围墙与周围环境分隔开来，形成独立的施工场地。根据场地特点，施工现场设办公室、会议室及材料、工具堆放场等。办公室及会议室等办公用房采用彩板房。钢筋加工区、木工加工区各两个与材料堆放场地均用40厚砼硬化,主路采用100厚C20混凝土硬化。2.2 主要施工机械的选择：在砼结构施工阶段，因工期短，砼用量大，钢筋工、木工均配备两套机械，汽车砼输送泵两台（42米）， 其它详见施工机械设备计划表。2.3施工平面布置图:(详附图)三、施工方案、管理措施1、总体施工方案1.1施工管理机构和劳动力组织：根据磴口县低空飞行住宿楼及机库项目施工工程的特点，成立工程项目经理部，选派素质好、协调能力强、创优能力强的项目部承担本工程的施工任务；调入装备优良的施工机械设备，采用先进的施工工艺，实行两班制作业，以确保该工程的工期、质量及安全文明施工目标的实现。1.2施工方案概述：根据工程地基实际情况，工期短、工序多，包括土建、水电安装、装饰，所以在施工过程中交叉施工，确保工期。钢筋混凝土梁、柱、板模板全部采用竹胶模板的支模方法。 2、主要管理措施2.1项目经理部由具有丰富工程施工管理经验的同志组成，实行系统化管理。2.2项目经理部对该工程的施工准备、计划统计、生产调度、技术管理、质量控制及检查、计量试验检测、安全生产、经济核算、文明施工、材料供应、设备运转到竣工验收及工程回访全面负责，对建设单位全面负责，形成强有力的管理层。2.3为保证该工程的顺利施工，确保工期、质量、安全等目标的完成，成立该工程项目经理部，对工程实行全过程总承包管理。具体详见本标书相应部分。四、施工顺序、总进度安排1、总体施工顺序施工准备基础工程主体工程（包含安装工程）-二次结构工程（包含安装工程）楼地面工程门窗工程-屋面工程室内外装饰工程（包含安装工程）其他工程竣工验收2、土建、钢结构工程土建工程本着先地下、后地上的施工顺序，主体施工阶段脚手架按规范及有关要求，随建筑物升高及时搭设。3、安装工程在结构工程施工期间，安装各专业与土建各专业密切配合，安排专人负责预留洞、预埋件的预留、预埋，与装饰、装修各专业协调好关系，并注意成品保护。4、装饰工程按照先室外后室内，先上后下，先土建后安装，依据网络计划要求及时组织各工种施工力量进场施工。在此阶段的施工中，工种较多，一定要组织好各工序的穿插和各工种之间的协调，并制定切实可行的成品保护措施，加强成品保护工作。5、进度计划根据本工程招标文件，参照建设单位对工期的要求，初步制定了该工程总的施工进度计划表(见附图)工期80天（提前10天）见进度计划附图。 第二章 主要分项工程施工方案和技术措施第一部分土建、装饰工程一、现场防护：1、根据勘察部门提供的地形图及有关的批建文件，在施工过程中合理安排施工程序，防止施工用水和场地雨水流入建筑物地基引起湿陷。2、临时用水、水池应远离地基至少十米以上。3、在现场堆放材料和设备时，应采取有效措施，保持场地排水通畅。4、对场地给水、排水、防水应有专人负责管理，经常维护。5、现浇钢筋混凝土结构的模板支撑，应设在整平夯实的地面上。在浇灌与养护过程中，应随时检查，防止地面津水湿陷和模板下沉走动。二、施工测量1、施工准备：施工过程中所用测量工具要经检验计量部门检测合格，配备专业且具有丰富实践经验的测量人员，严格进行施工测量，高效准确操作仪器，处理测量数据等。并由具有较强责任心的施工技术人员进行复测。施工控制轴线测设：进场时项目经理部将邀请有关建设单位、监理单位和前期施工队伍的相关人员对基础的轴线和标高进行复测、核实是否符合设计要求，并办理好现场签证，如发生偏差应会同设计人员制订处理方案。施工采用6经纬仪测角，钢尺量距，3水准仪高程测量，根据现场的实际情况，应在施工前在四周原有建筑物上设置轴线和标高控制点，在施工过程中应根据设置在拟建建筑物周围的控制点进行复核。测角、量距精度要依照小三角精度或一级导线精度，高程测量要按不低于三等水准的要求进行。上下垂直测量，采用6经纬仪和3水准仪，根据布设的控制点按常规方法进行测设。内部测量时可依据垂直度控制时的重点位置确定，外部测量按周围的控制点进行，以及利用激光测距和照准。2、场内控制点设置：定位轴线的测设使用经纬仪,采用外引内控法施工，即依建筑物外轮廓座标将线引至工程外3m-4m不易碰压处。根据控制轴线与建筑物关系引测，将经纬仪立于建筑物两侧的控制轴线上，照准控制轴线交点投测，然后在楼、地面上用墨斗弹出墙体位置控制线。据此以上定位轴线的测设使用激光经纬仪。采取外引内控法施工。基础施工时预埋150mm150mm10mm铁件，具体位置在建筑物的四个大角。3、定位轴线测设：基础经放线完毕、核对无误后，在预埋铁件上标志(试钻=2mm孔)，作为轴线控制点。楼地板在控制点相应位置预留150150mm孔洞。轴线投测时,在孔洞上牢固覆盖无色透明有机玻璃板,在轴线控制点架设激光经纬仪,将控制点投测在有机玻璃板上,并做好标志。复核无误后，使经纬仪分别纵横连结各点，并延长即可得辅助轴线，以辅助轴线为依据，进行楼层的放线。4、高程传递：4.1基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点及各楼层的标高控制点，反复校核无误后，可确定为基准点。利用这些点将高程用钢尺、水准仪向上传递，为消除偶然误差，向上引测点不少于三个，在每段做好高程标志后用水准仪检测，在误差范围内取三点高差平均值控制层高。4.2误差要求：轴线平面位移不大于5mm墙面垂直度每层不大于5mm高程精度：层高5mm5、沉降观测（如建设单位需要观测时，按以下方法进行） 5.1水准基点和观测点设立水准基点是进行水准测量的依据，通过对比观测点相对于水准基点的高程变化，就可以获知观测点的沉降情况。可采用外引基准控制点做水准基点。沉降观测点是观测的目标，观测点具体位置按照设计图纸标注点设置。5.2观测方法利用水准仪观测，求得各沉降观测点的高程变化，从而知建筑物的沉降情况。沉降观测的时间间隔如下：施工过程中：地上部分每一层观测一次，主体结构完工后观测一次，以后每月观测一次，直至沉降稳定为止。5.3观测成果整理（1）绘出标有沉降观测点位置、编号的平面示意图。（2）观测点的沉降量曲线，横坐标为时间，纵坐标分上下两部分，下半部分为沉降量，上半部分为建筑荷载，它以实际荷载与设计荷载的百分数表示。（3）沉降量一览表。（4）保存原始数据归档.三、土石方挖运工程1.施工工艺根据岩土工程勘察报告，1台反铲挖掘机自西向东开挖基槽，挖至距槽底约30cm时，改为人工清槽，随时用水准仪抄测开挖深度，确保槽底达到规范要求。2.质量要求2.1土石方开挖允许偏差（单位：MM）：表面标高：0，50；长度、宽度：0；边坡偏陡：不允许。2.2合理安排开挖顺序，严格按施工工艺顺序施工，合理的分层分段开挖，解决好空间效应问题。2.3技术人员注意监督检查各工序的控制标准，发现问题及时处理。保护好基坑的测量系统，保证测量坐标、水准点稳定、准确，现场设专职资料员，认真做好施工现场的技术资料， 保证资料详实、准确。2.4 减少基坑顶边缘的地面荷载，严禁超载。四、钎探、回填灰土1.钎探：土方挖完后，按照施工规范要求进行钎探，探孔间距1.5，钎探深度2.5，呈梅花状布置，钢钎直径25mm，锤重4.5kg，自由落距50-70cm，钎探深度满足设计要求。钎探时认真做好记录，并绘制钎探平面布置图；钎探完毕钎孔进行灌砂处理，每灌30cm左右，水冲后用钢钎捣实，以减少钎探对基土的影响。2.基坑灰土回填土2.1 回填前，清除槽内积存杂物，并检查专业工种管线是否完成，槽回填时两侧同时均匀下土。2.2 采用灰土，提前拌和好，过筛并拌合均匀。在粉白灰时，应远离临建。2.3 基础土方完成后，基槽内回填时每层虚铺厚度最大0.25米，用碾压机械分三至四遍压实。2.4 当日拌合的灰土当日用完，隔夜灰土不得使用。2.5 回填土内有机物含量不得超过5%。2.6 本工程3：7灰土垫层约4000多立方，因工程量大，土方离现场太远约400米，故采用3台装载机现场拌、筛、装，两辆斯太尔自卸车运至槽边后，用铲车铺垫，人工找平后压实。2.7 灰土之间的素土拉线找直后随同灰土同时碾压密实。五、工程放线1.场内控制点设置定位轴线的测设，根据建设单位要求，使用经纬仪依建筑物外轮廓座标将线引至工程轮廓外3m不被碰压处，设轴线控制桩。地面以上定位轴线的测设使用经纬仪进行测设（根据甲方指定地面0.00为本工程0.00）。2.高程传递基础施工完，用精密水准仪在建筑物周围合适位置测出高程为0.000的水准点，反复校核无误后，做为基准点，利用这些点将高程向上传递。六、模板施工1.模板方案本工程模板设计原则：为保证施工质量和工期，垫层、独立基础、梁模板采用竹胶模板。 1.2模板注意事项基础、梁等模板支撑系统，首先进行计算，满足强度、刚度、稳定性要求后方可支设。梁底模板拆除时砼强度必须达到设计强度标准值的75%；若跨度大于8米，应达到设计强度标准值的100%。跨度在4m以上的梁，其跨中按照1跨度的比例起拱。模板拆除时，将支撑件和连接件逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，拆除时不得损伤模板和砼，拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。砼浇筑前，认真检查复核摸板的位置，柱模板的垂直度和梁板标高，预留孔洞的位置及尺寸，检查支撑是否牢固，接缝是否严密，发现问题立即整改。浇注砼过程中安排木工看模，发现问题及时处理。0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水标准，为保证工期和质量的实现， 七、钢筋施工1.钢筋工程施工方案钢筋加工采用场内集中统一配料，集中机械加工成半成品后运到指定位置再绑扎成型入模的生产方法。钢筋加工前先熟悉图纸和配料单，钢筋加工的形状、尺寸必须符合要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等。在加工过程中，发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成份分析，或其它专项检验。钢筋应平直无局部曲折，级钢末端作180弯钩，弯曲直径不小于2.5d，平直部分不小于5d；级钢末端作90或135弯折，弯曲直径不小于4d，平直段按设计。箍筋末端作135弯钩，弯曲直径不小于2.5d，且不大于受力筋直径，平直段不小于10d。柱筋接头采用电渣压力焊接，水平钢筋宜采用闪光对接。焊工必须持证上岗，并按规定进行试焊，试焊合格后再大批量地焊接。焊完后按规定随机地截取试件送检，合格后再放入模板。钢筋绑扎时，要按照设计和规范要求选用绑丝规格和绑扎形式。为保证钢筋的位置正确，采用塑料定位卡控制保护层厚度。为确实保证钢筋绑扎成品质量，对顶板、梁等水平构件钢筋，及时铺设木板，做为行人通道，钢筋绑扎完毕后，必须及时检验，并办理隐蔽工程验收记录手续和挂牌标识。浇注砼时，采用汽车混凝土输送泵输送，尽量避免上人踩踏钢筋，并派专人跟踪检查修整钢筋。钢筋工程施工注意事项：钢筋进场前首先由资料员核实备案证、合格证等有关证件，符合要求后，再签订合同和组织进场，进场后按规定批量进行取样复验合格后，方可进行使用。钢筋制作必须按图纸、规范要求编制下料计划单。绑扎必须按轴线和图纸上的梁、柱编号，对照下料牌上的标注无误后，放入梁、柱内，看其尺寸是否相符后，再按规定划好箍筋间距，方可进行绑扎。钢筋入模前，应认真清理好模板内的杂物，放好垫块，以保证浇出的砼底面不夹渣，无杂物。钢筋保护层控制： 钢筋保护层：板、梁、柱保护层采用预制水泥垫块或塑料定位卡控制，砂浆垫块的厚度按设计或规范要求，其强度同砼强度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度小于或等于20mm时为30mm30mm，大于20mm时为50mm50mm。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝，用铁丝把垫块固定在钢筋上。梁主筋分层绑扎时中间加25钢筋间隔1500 mm放置，以控制分层高度。板保护层采用预制砼垫块，纵横间矩600mm，楼板上部受力筋采用钢筋马凳架立，保证钢筋位置，控制保护层的厚度，间距每米一个，呈梅花形布置。马凳设置在楼板上下两层钢筋之间，不得支撑在模板上，且应牢固固定在下部钢筋上。钢筋位置的控制：划出钢筋位置线：平板的钢筋，在模板上划线，柱的箍筋在两根对角线主筋上划点，梁的箍筋则在架立筋上划点。钢筋的检查及验收：钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、型号、根数及间距是否正确，特别要注意检查负弯矩钢筋的位置是否正确。检查钢筋接头的位置是否符合规定，保护层是否够，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油浸，漆污和颗粒铁锈。钢筋工程属隐蔽工程，为确实保证钢筋保护层厚度，在安装和绑扎钢筋时，不得脚踏钢筋，钢筋绑扎完毕后，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐蔽工程验收记录并归档。浇筑砼时，派专人跟踪检查修整钢筋。拉伸试验：抗拉强度不得低于该级别钢筋的规定的抗拉强度；试样应是塑性断裂并断于焊缝外。冷弯试验：弯心直径依据钢筋焊接及验收规程规定选取，弯到90度时，接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。钢筋绑扎：钢筋十字交叉点采用铁丝绑扎，现浇板的双向受力钢筋网必须每扣全部绑扎，且铁丝呈八字形；钢筋搭接绑扎时，应在搭接两端和中心三点扎牢。形式复杂的结构部位钢筋绑扎时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工协调，讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。为保证钢筋的位置正确，对钢筋密集的梁柱接头，宜采用梁底筋柱箍筋梁上部筋的顺序进行绑扎。八、混凝土施工1.砼浇筑前的准备工作：请甲方、监理对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。地基清理，检查模板的位置、标高、截面尺寸及其支撑，预留孔洞，预埋管件等是否正确。检查机械设备的完好性及运转情况，以及材料是否准备充分。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。砼浇筑时应派专人值班负责保证砼的及时供应。夜间连续施工还应提前准备好照明设备。2.基础砼的浇筑与振捣：砼振捣采用插入式振动棒进行振捣。浇筑方式：砼现场搅拌后采用吊车运送至砼浇筑部位。浇筑顺序合理，考虑到分层浇注时间间隔，砼浇筑应连续进行，不能留置施工缝。本工程基础混凝土浇筑时，采用从东向西的顺序进行浇筑。依次类推，当必须间歇时，其间歇时间应满足运输、浇筑、间歇的总时间不超过150min，并在下层砼终凝前将上层砼浇筑完毕。 严格现场管理制度，一切行动服从指挥。 每一振点的振捣时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm；平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。3.施工缝的留置和处理:按施工规范及设计留置：柱留在基础顶面或梁的下面；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝处继续浇筑时的处理方法：已浇筑砼抗压强度达1.2MPa时方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层同砼标号相同的砂浆。加强施工缝处的振捣由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始保湿。4.混凝土浇筑砼浇筑时从高处下落时，其自由下落高度不应大于m，当可能发生离析时，应采用串筒或溜溜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面相垂直4.1砼的输送：为保证砼坍落度，泵送完毕时间不宜超过120分钟；场内水平垂直运输采用砼输送泵，砼的供应必须保证连续浇筑。现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。砼浇筑前的准备工作：检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，浇筑时泵管不允许晃动。对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水。在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。砼的浇筑方向按施工段划分，由远及近，边浇筑边拆水平管。浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。砼浇筑时必须保证两层砼之间不出现施工冷缝，因此在前一车砼入模后的砼初凝时间内，须有第二层砼覆盖上去，要保证以上砼浇筑要求，必须认真控制砼的厚度，结合泵送能力，计算出确保砼浇筑中所需用的泵车数量，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现冷缝。安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。4.2 浇筑方式：砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25不超过210min，高于25时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。砼的振捣：柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。砼的养护：砼浇筑完后12小时内即加以养护，平面砼安排专人采用覆盖塑料薄膜或棉毡的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。养护时间据气温决定，一般不少于7昼夜。施工缝的留置:按施工规范及设计留置。施工缝处继续浇筑时的处理方法：施工缝处混凝土的继续浇筑，必须待已浇筑砼抗压强度达1.2Mpa后方可进行。表面清理干净，除掉松动的石子和软弱层砼及浮浆，并充分湿润和冲洗干净且无积水。接触面铺一层2050mm（根据经验，视具体情况确定）厚与砼配比相同的砂浆或减石子砼。加强施工缝处的振捣，由下而上精心操作。浇筑后10-12小时后开始覆盖保温。砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落，串筒的最下两节应保持与砼浇灌面垂直。5.混凝土工程施工注意事项: 对于混凝土随用的砂、石、水泥等原材料，必须保证完整的出厂资料。砼配合比必须符合要求，水泥、粗骨料以及各种外加剂、掺和剂的检验与复试报告必须齐全。浇筑前必须完成各种技术交底、并请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，做好隐蔽验收记录。砼板面经浇捣抹平后，如发现沉陷，满足不了厚度要求时，应及时增补砼至设计断面要求。如经24小时以后，发现板面有裂纹时，应及时通知有关人员和搅拌站人员进行现场诊断，分析原因和补救措施，对再次生产砼时，进行有效可靠的调整，不再发生类似问题。项目部经理、技术负责人应切实掌握好砼的浇筑关，以保浇筑证砼的质量。振捣人员，应特别注意好板内的钢筋，绝对不允许施工人踩踏钢筋，人员行走应设马凳，铺设架板，送料管安装也应在马凳上，并将拆下的管子及时清运到架板上或浇好砼的板面上不准压在钢筋上，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证钢筋的正确位置。浇筑时采用混凝土输送泵进行布料，尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。工程所使用的砼采用商品砼，必须由实验室出具配合比实验报告。九、钢结构工程一、钢结构现场安装（一）、现场安装方案概述本钢结构工程在结构形式是框架，结合构件形式、重量、就位位置和施工现场实际情况，及现场设置的各项起重参数性能，本工程钢结构采用综合安装方法进行。1、钢结构现场安装方法：厂房框架柱、梁等构件重量都较轻，吊装主要采用NK250型25t汽车吊吊装吊就位。2、钢结构现场安装顺序：钢结构吊装采用“先中间、后外侧，先柱后梁，先下后上”的原则。在厂房的中间部位最先形成一稳定得框架体系，然后向两端进行推进、对称安装其余的钢柱、钢梁构件。（二）主要安装构件情况分析本工程的主要构件为钢柱、钢梁、檩条、斜撑等构件。钢材材质为Q345 B。重量都不太重，具体如下：序号构件名称每根构件重量备注1钢 柱约1t左右2钢架梁约4t左右3檩 条约0.05t左右4斜 撑约0.05t左右（三）起重设备选择和布置1、起重机的选择按现场平面布置图，共5个钢结构厂房钢结构工程需要安装，结合其起重性能和工况分析，现场配置NK250型25t汽车吊4台。主要使用区域及用途如下：序号起重设备数量主要用途25t汽车吊4钢构件安装2、汽车起重机的工况性能如下表NK250型25t汽车吊额定总起重量表如下（单位：T）：杆长/m半径/m17.224.231.289.68.457.0106.36.75.6124.35.04.65143.13.73.9162.83.0（四）钢结构安装工艺1、安装工艺整体流程地脚螺栓复测 钢构件卸车 构件进场检验 汽车吊直接吊装就位 地脚螺栓临时紧固 缆风绳临时拉结稳固 钢柱轴线位置、垂直度调整 钢柱螺栓和柱脚压板紧固、焊接 下一钢柱安装 钢柱间系杆安装 形成首个稳定的格构体系 钢屋架地面拼装成整体并双机抬吊就位，组成首个钢屋架 两侧对称安装柱、屋架体系 以此类推 安装完成，结构验收。2、钢结构整体安装顺序钢构件安装顺序采用以“减少误差，从中间向两端”的方法进行安装。3、钢结构安装顺序（1）、安装第一排钢柱。（2）、安装第二排钢柱。（3）、安装钢柱之间连梁（或系杆）。（4）、使用双机抬吊安装第一榀钢屋架。（5）、使用双机抬吊安装第二榀钢屋架（6）、安装两榀屋架之间的檩条，形成稳定的框架体系。（7）、继续安装下一榀刚架的钢柱、连梁、屋架、檩条。（8）、按上述顺序依次继续安装屋架，柱间支撑也穿插着进行安装。（9）、继续进行安装。（10）、屋架安装完成。4、柱间支撑安装柱间支撑与钢柱采用节点板螺栓连接和焊接连接相结合的方式，制作及钢柱安装偏差对其安装可能有较大的影响，柱间支撑在工厂内整榀拼装完后整体运输到现场进行安装。柱间支撑吊装重量较轻，可以利用25吨汽车吊进行吊装。5、屋架梁的安装（1）、过长钢架吊装防变形措施最长的钢架长56米，为防止较长钢架在起吊过程中变形，较长构件的吊装采取双机抬吊、四点吊装的方法，四点吊装起吊时四点同步受力，吊点距离保证在6米左右，这样起吊过程中钢架可达到均匀受力，在吊装过程中可保持设计尺寸，合乎规范要求。（2）、吊装机械及施工措施屋架钢梁吊装时，在钢丝绳上串联一个手拉葫芦，以调整钢梁在空中的姿态。屋面钢梁吊装到位后，在松钩之前应连接相关屋面钢檩条等，使之形成一个空间框架的稳定结构。如果不能在松钩之前安装屋面钢檩条，为防止屋架钢梁歪扭，应拉设缆风绳。缆风绳在吊装之前固定到屋架钢梁上，共设四根，拉设位置在钢梁长度的1/3处，下面拉设在附近的钢柱柱脚。缆风绳选用13.5mm，使用1T手拉葫芦拉紧。屋面主钢梁间连梁安装后，即可拆除缆风绳。由于钢柱安装有一定的允许偏差，且屋架梁与钢柱采用高强度螺栓连接，因此安装时，当吊装到位后，采取先连接一头（但不紧固），另一头如果能直接连接，则直接连接到位，如偏差过大，应调整钢柱缆风绳，调整屋面梁高度间距，但钢柱本身偏差应符合规范要求。二、屋面、墙面系统施工（一）檩条安装1、 檩条的地面运输从原材料堆放场地用卡车或平板车将檩条运输至吊机位置，然后用钢丝绳捆绑结实。2、垂直运输： 将捆绑结实的檩条采用现场吊机将檩条吊运至其安装部位。因为檩条单重小，且为线性杆件，绑扎容易，吊装时主要耗时的是起钩和落钩，为提高安装速度，采用一钩多吊的方法来提高工作效率。3、檩条安装总体顺序檩条和檩托的安装顺序如下：檩托安装檩条安装屋面系统的安装安装程序主结构安装完成测放檩托位置线点焊檩托焊接跨距检查檩托位置复核安装紧固螺栓檩条直线度检查檩条错口检查焊缝防腐处理焊接变形校正檩条安装檩条吊装检查合格下一道工序檩托和檩条安装流程4、檩条安装定位、根据本系统工程屋面板制作安装标准及钢结构施工单位移交的测量数据，确定各檩条定位点的高差是否需调整，若需调整，则用所需调整量的钢板予以调高处理。数量不超过三块,块与块之间采用焊接处理.使整个檩条面按安装标准达到基本平滑。垫块在安装前须除锈，涂装处理按檩条的涂装要求。、金属屋面板系统的定位安装主要分檩条的檩托板定位和钢支撑的定位，其安装应严格按照批准的设计图纸进行。采用全站仪及经纬仪按设计要求进行放线，并安装定位线弹在钢支撑上。5、檩条安装、檩托定位檩托焊接在钢结构梁和支撑上。檩托定位方法如下：根据檩距和轴线确定出檩条和钢结构梁的交线（放线弹出的定位线），该交线即为檩托板的安装线。、檩托安装如右图示，檩托定位后，其与钢梁的翼板平面的夹角要保证为901度，位置偏差在5mm内。在焊接过程中要采取减小变形的措施，先对称点焊，检查檩托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。点焊要牢固。焊条直径为4mm，焊条型号为E5016。焊接时电流要适当，焊缝成形后不能出现气孔和裂纹，也不能出现咬边和焊瘤，焊缝尺寸应达到设计要求，焊波应均匀，焊缝成型应美观。、防腐处理焊接后应对焊缝及其四周进行防腐处理，防腐材料选用符合设计要求的油漆涂料，要求涂刷两道。防腐前清除干净焊缝表面的药皮和污物。、檩条固定本工程所有檩条采用与檩托螺栓连接，当檩条抬运就位后，首先应检查正在安装的檩条顶面是否与已安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作调整。相邻檩条顶面高差在2mm以内时方可螺栓紧固，在安装时应尽量将两相邻檩条顶面调成一致。（二）天沟安装1、天沟支架安装、本工程采用小型型钢做天沟支架；、按设计的间距安装天沟支架，并检查支架顶面标高是否一致。2、天沟安装、分段天沟拼接天沟对接前将切割口打磨干净，对接时注意对接缝间隙不能超过1mm，先每隔10cm点焊，确认满足焊接要求后方可焊接。焊条型号根据母材确定。焊缝一遍成形。为加快天沟安装速度，可在地面将两至三节天沟拼成一体，然后用16吨吊车吊到安装位置或吊到就近的位置，这样不但可以提高天沟的对接质量，而且可以大大提高工作效率。、天沟焊接后往往会出现较大的变形，为了控制焊接引起的变形，必须采用先点焊再分段施焊的方法。焊接完后，焊缝两侧20mm范围内会出现不同程度的变色，应立即用布砂轮打磨抛光将其除去。、天沟安装好后，底部平整、无积水现象。3、天沟试水试验天沟安装好后，应往天沟内注满水，查看天沟是否漏水，天沟不漏水后，进行验收。若漏则须对漏水处重新焊补，并作抛光处理，再重复防漏试验，直至合格。（三）屋面、墙面压型钢板安装本工程采用外墙玻璃丝绵夹心保温板1、基本要求：、板材的搬运应轻拿轻放，避免磕碰，严禁拖地，以免破坏板材。、首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧往另一侧。安装时还应弹基准线，以免出现累积误差。、确定好安装方向，弹射基准线后从一端向另一端一块块安装。、两块平行面的边缘搭接应平直，从而保证室内美观。面板的接缝方向应避开主要视角，当主风向明显时，应将面板搭接边朝向下风方向。、玻璃丝绵夹心保温板应在支撑构件上可靠搭接，搭接的长度应符合设计要求，且不应小于下列表中的规定。玻璃丝绵夹心保温板在支撑构件上搭接的长度（mm）项目搭接长度截面高度70375截面高度70屋面坡度1/10250屋面坡度1/10200、玻璃丝绵夹心保温板安装的允许偏差应符合下表的规定。玻璃丝绵夹心保温板安装的允许偏差(mm)项目允许偏差屋面檐口与屋脊的平行度12.0玻璃丝绵夹心保温板波纹线对屋脊的垂直度L/800，且不应大于25.0檐口相邻两块玻璃丝绵夹心保温板端部错位6.0玻璃丝绵夹心保温板卷边板材最大波浪高4.0注：L为屋面半坡或单坡长度；2、安装方法：、在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。、安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。、安装前应首先把板材表面清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。并用干布抹干表面的湿气。、板的铺设方向必须是逆主导方向铺设。在屋面板安装过程中必须随时弹线，以防累积误差。、在屋面板安装过程中，屋脊盖板和防水堵头安装必须同时跟上。、板对集中荷载较敏感，因此屋面玻璃丝绵夹心保温板施工时，施工人员不得聚集在起，以避免集中荷载导致板的局部破坏。、安装屋面板时采用边吊运边安装，至少要做到把吊运屋面上的板当天安装完，凡是当天没有安装完的板，必须采取相应措施防止坠落。、质量要求：压型板尺寸无误、表面干净、无可察觉的凹凸和折纹、接槎顺直、纵横搭接均成直线，接缝均匀整齐，严密无翘曲、无错钻孔洞。3、屋脊堵头及屋脊板的安装：、放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。、安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装，用防水胶将堵头密封防止渗漏，依次安装后续堵头。、安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上测量划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，用防水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。4、泛水、包角，伸缩缝盖板的安装：、放线定出第一块的起始基准线，顺安装方向确定板两边线的控制线。、安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。、在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。5、墙面板安装墙面板安装工艺流程：墙面玻璃丝绵夹心保温板安装保温层的安装墙面外玻璃丝绵夹心保温板安装玻璃丝绵夹心保温板配件安装墙面工程收尾关键工艺做法：a、施工安装墙面内板前，首先搭设滑移架子，滑移架采用悬挂式。b、纵向考虑一条搭缝，搭接缝应考虑在檩条位置，搭接长度应不小于100MM，且下部板上口不得超过檩条上边缘。c、安装前必须划线，以保证板及螺钉垂直及积累误差。十、装饰工程1、抹灰工程1.1.施工准备1.1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。1.1.2做好材料试验和试配工作。1.1.3抹灰前对结构工程及其它配合工种项目进行检查，确保抹灰质量和进度不受其影响。1.1.4砂浆搅拌机、手推车、木抹子、架子、架板等机具设备配置齐全。 1.1.5对各班组进行技术交底。1.2基层处理1.2.1 混凝土、加气砼砌块和砖墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐，表面太光的要凿毛或甩浆处理。1.2.2 墙面的孔洞应堵塞严密，水暖、通风管道通过的墙洞等必须用1：3水泥砂浆堵严。1.2.3 不同基层材料相接处应铺设钢丝网，搭缝宽度每边不得小于10厘米。1.3施工要点1.3.1 抹灰前必须找好规矩，即四角方圆、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线。1.3.2 室内墙面、柱面的阳角部位必须用1：2水泥砂浆抹出护角，护角高度不得低于2m，每侧宽度不得少于50mm。1.3.3 在加气砼砌块墙上抹底灰的强度宜与加气砼砌块强度接近，底灰宜用粗砂，中层和面层宜用中砂。加气砼砌块墙与砼接触处应加设钢丝网防止产生裂缝，或采用其他有效措施。1.3.4 墙面抹灰前先作灰饼冲筋，数量和位置必须符合操作规程要求。1.3.5 抹灰前，对砼基层应先刷掺2%108胶的素水泥浆一道，并提前一天浇水充分湿润墙面。1.3.6 墙面和顶棚抹灰不得一次成活，罩面应待底层灰七成干后进行，面层应在初凝前抹平，终凝前压光。1.3.7 抹灰表面要求平滑，接槎平整，线角顺直，墙角刷浆之前，基层表面必须干净、平整。所有污垢、油渍、砂浆流痕以及其它杂物应清除干净，表面裂纹、孔眼用腻子填平，并用砂浆抹平压光。1.3.8 设置专人用背负式喷雾器养护，每天养护一次。2、墙面施工程序：墙面批嵌局部修补清扫刷底面处理剂第一道面涂第二道面涂。a、在刷内墙乳胶漆前，先在内墙面石膏板上刮腻子找平。b、涂料施工应墙面在刮腻子找平全部完工并经验收合格后进行。c、根据装饰设计的要求，确定涂料工程的等级和涂饰施工的涂料材料，并根据现行材料标准，对材料进行检查验收。d、要认真了解施工涂料的基本特性和施工特性。e、了解施工涂料对基层的基本要求，包括基层材质材性、坚实度、附着能力、清洁程度、干燥程度、平整度、酸碱度（PH值）、腻子等，并按其要求进行基层处理。f、涂料施工的环境必须符合涂料施工的环境要求。环境温度不能低于涂料正常成膜温度的最低值，相对湿度也应符合涂料施工相应的要求。g、涂料的溶剂（稀释剂）、底层涂料、腻子等均应合理地配套使用，不得乱配套。h、涂料使用前应调配好。乳胶漆涂料的施工，应根据施工方法、施工季节、温度、湿度等条件调整涂料的施工粘度或稠度。在整个施工过程中，涂料的施工粘度应有专人负责调配，不应任意加稀释料或水。施工粘度或稠度必须加以控制，使涂料在施涂时不流坠、不湿刷纹。i、所用涂料在施涂前及施涂过程中，必须充分搅拌，以免沉淀，影响施涂作业和施工质量。j、涂料施工前，必须根据设计要求按操作规程或标准试做样板或样板间，经质检部门鉴定合格后方可大面积施工。样板或样板间应一直保留到竣工验收为止。k、刷涂顺序是先左后右、先上后下、先难后易、先边后面。涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。l、全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。m、刷涂施工质量要求：刷涂施工要求涂膜厚薄一致、平整光滑、色泽均匀。施工操作中不应出现流挂、皱纹、漏底刷花、起泡和刷痕等弊病。n、涂料工程施工完毕，应注意保护成品。保护成膜硬化条件及已硬化成膜部分不受玷污，其它非饰涂部位的涂料必须在涂料干燥前清理干净。3、地砖楼地面施工3.1 准备工作在使用前对地砖进行挑选，如有裂缝、掉角、扭曲变形等不合格应予以是刎除。常用的工具如铁抹子、卷尺、水平尺、棉线、橡皮锤等应准备好放于施工部位。3.2 操作工艺a.基层处理：基层上的灰尘、油漆等杂物应清理干净，在层如发现有空鼓，应将其敲下重新粉刷；如基层是光面，应先对基凿毛。对于楼、地面的基层表面应提前一天浇水。b.地面砖贴面：按施工图进行施工，在刷干净地面上，铺一层1：3.5的水泥砂浆结合层，厚度小于14mm。根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，按定位线的位置铺贴地砖。用1：2的水泥砂浆打底在地面砖北面，再将地面砖与地面铺贴，并用橡皮锤敲击地砖面，使其与地面压实，并且高度与地面标高线吻合，并随时用水平尺检查平整度。3.3 质量要求：同一面表面平整度允许偏差2mm，地面砖之间接缝高差偏差不得大于0.5mm.3.4 成品保护对施工完地面应清理干净，打蜡对其进行保护，不能用利器划伤砖体表面，不得用重物进行撞击，不得用油性色彩在上面涂画。3.5 地砖铺贴质量检查标准：序号项 目允许偏差(mm)检 验 方 法备 注1高低偏差0.52mm靠尺和楔型塞尺2行列接缝，直线度1钢板短尺和楔型塞尺4、卫生间防水4.1.作业条件结构基层表面应平整、牢固，不得有起砂、空鼓等缺陷；阴阳角处，应做成圆弧形或钝角，同时表面应洁净干燥，含水率不应大于9，达不到规定要求，不得进行防水层施工。4.2.铺地砖防水楼面做法现浇钢筋混凝土楼板60厚加气混凝土填充层（加气混凝土密度不大于700KG/M3）20厚聚合物水泥砂浆刷素水泥浆一道25厚1：2干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面（撒适量清水）8-10厚铺地砖，稀水泥浆填缝4.3.主要施工操作方法配制防水涂料。配制方法是：用电动搅拌器强力搅拌均匀备用。防水涂料应随用随配，配制好的混合料最好在2h内用完。防水层施工：用小滚刷或油漆刷蘸满已配制好的防水混合材料，均匀涂布在基层表面上。涂布时要求厚薄均匀一致，平面基层以涂刷3-4度为宜，每度涂布量为0.6-0.8Kg/m2；立面基层以涂刷4-5度为宜，每度涂布量为0.50.6Kg/m2。防水涂膜的总厚度以不小于1.2mm为合格。每度涂布间距时间一般在5h以上；涂布防水层时，对管道根部和地漏周转以及下水管转角墙部位，必须认真涂布，并要求涂层比大面积要求的涂布的厚度增加0.5左右，以确保防腐水工程质量。在涂布最后一度聚胺酯涂膜固化前，应及时稀撒上少许干净