原料车间施工组织设计.doc

北海粉煤灰综合利用项目（北区） 原料车间建筑安装工程施工组织设计建设单位：滨州北海新材料有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司） 监理单位： 中国二十冶集团有限公司 施工单位：北海粉煤灰综合利用项目经理部 编 制 人： 宋 亚 洲 审 核 人： 于 恩 伟 批 准 人： 于 恩 伟 批准日期： 2013年3月15日 目 录0、前言.3页1、工程概况.4页2、施工部署.6页3、施工进度计划.8页4、施工准备.9页5、施工平面布置. .13页6、主要技术方案和施工方法. .16页6.1、施工测量.16页6.2、土建工程.18页6.3、装饰装修工程.31页6.4、机械设备安装工程.34页6.5、工业管道安装工程.54页6.6、电气设备安装工程.60页6.7、联动试车.75页7、质量保证体系及质量保证措施.78页8、安全保证体系及安全保证措施.90页9、其它保证措施.109页10、项目组织机构配备情况.120页0、前言本施工组织设计是依据业主提供的施工图纸并参考其它同类型工程的施工经验基础上，结合本工程的施工特点和我公司现有资源编制的。 通过对该工程项目的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工、环境保护等施工目标。针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法、施工准备、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施。作为指导本工程施工的技术性文件。0.1 编制依据a)山东省滨州北海新区粉煤灰综合利用项目（北区）原料车间工程图纸及有关资料； b)国家及行业颁发的施工质量验收规范、工程质量检验评定标准；c)本工程的现场条件、施工特点及类似工程的施工经验；d)公司同类工程和类似工程的施工经验，公司质量管理手册和程序文件，二十冶内部的工艺标准。0.2 本项目的施工目标0.2.1 质量目标按照现行质量验收规范，分项、分部工程合格率100%，单位工程质量达到合格；工程质量要求一次验收合格100%。0.2.2 工期目标总工期为210日历天。临建施工场地建成：2013年3月6日到3月20日；原料磨土建主体工期为110天：2013年3月21日到7月10日；上料系统土建工期为100天：2013年3月21日到6月30日；石灰消化土建工期为100天：2013年3月21日到6月30日；原料磨系统安装工期为120天：2013年6月1日到9月30日；上料系统安装工期为75天：2013年7月11日到9月25日；石灰消化系统安装工期为60天：2013年7月11日到9月10日；0.2.3 安全目标死亡事故为零、重伤事故为零、施工期间无重大火灾、月均负伤率控制在0.3以内、安全隐患整改率100；争创“无伤工程”。0.2.4 文明施工目标严格按业主的要求施工，确保该工程为文明工地。0.3 指导思想在实施本工程项目过程中的指导思想侧重于以下几个方面：坚持“用户满意工程”的服务宗旨，进一步树立“选择二十冶就是选择放心”的责任观念，想业主所想，急业主所急。踏踏实实地工作，以建设“树立高标准、追求高水平”、“创优质、精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设放到第一位。服从监理单位及业主要求，严格按设计施工，积极配合业主方工作，及时办理工程交接，保证工程的顺利进行。1、工程概况工程名称：北海粉煤灰综合利用项目（北区）原料车间建安工程 工程地址：滨州市北海新区经济开发区建设单位：滨州北海新材料有限公司 设计单位：东北大学设计研究院（有限公司）监理单位： 工程内容：按施工图纸及合同中的内容。1.1工程概况该工程座落在北海新区东风港附近，我公司承建的原料车间（北区）主要由原料磨系统、上料系统、石灰消化系统等组成。原料磨主跨厂房长108米、宽27米、高20米。由现浇钢筋砼排架柱、型钢屋架厂房、砖墙封闭维护等结构形式组成。厂房内有5台大型球磨机设备等。与南侧铝矿料仓及矿浆槽、北侧控制室钢筋砼框架同时施工，安全配合是关键。上料系统由混凝土地坪的铝矿堆场、短路上料、皮带通廊及转运站等结构组成。型钢通廊跨度较长，合理计算吊车站位及吊装能力是关键，同时考虑吊车站位地基加固。石灰消化系统钢筋混凝土结构的干石灰棚、皮带通廊及石灰消化车间等组成。石灰消化车间厂房长30米、宽18米、高21米、深5.5米。为现浇钢筋砼结构。由于厂房高度高、地基深，施工周期长，安全第一尤为重要。应充分考虑地基降水、排水、基坑边坡安全防护，合理计算脚手架的承载力和安全维护封闭等技术措施，确保安全万无一失。1.2 工程发包范围本工程承包范围见施工图纸及合同中的范围。1.3 工程特点1.3.1 工期紧：原料磨主厂房与南侧铝矿料仓及矿浆槽、北侧控制室钢筋砼框架需同时施工保证工期。石灰消化厂房高度高、地基深，施工周期长。框架主次梁多、模板量大、工序多、钢筋交叉作业多。大型球磨机、料斗等设备需在结构封闭前安装完成，槽罐设备、工艺钢结构、泵体、管道及搅拌装置等安装工程与土建工程施工交叉配合施工，施工协调复杂。1.3.2 整个工程工期短，施工难度大，需合理安排，保证工期。2、施工部署2.1 施工部署依据施工图纸和有关资料；业主提出的施工要求；本工程的工作量及施工特点；现场施工条件及我公司资源状况。2.2 部署原则我们本着以“选择二十冶就是选择放心”的指导思想组织施工。施工时坚持合理的施工顺序，土建宜先深后浅，先地下后地上，先土建后钢结构，最后装饰装修，水电预埋等工作穿插配合施工，及时为大型球磨机设备、槽罐非标设备等安装创造条件。做好结构与装修、安装与装修的交叉施工，保持均衡生产，为提前竣工创造条件。我们将通过加强施工过程中动态管理，加大资源投入，根据施工网络进度计划合理安排，确保劳动力和施工设备的投入，在保证每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学地组织流水作业施工，确保工期节点，严格控制关键工序施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。2.3 土建施工部署2.3.1 施工区域划分根据本工程的承包内容、工期要求和工程特点，将本工程划分四个施工区进行施工，分别为：第一施工区：原料磨主厂房及配电控制室框架楼工程区域。第二施工区：铝矿仓及矿浆槽罐工程区域。第三施工区：干石灰棚、通廊、石灰消化工程区域。第四施工区：铝矿堆场、低压配电室、短路上料及皮带通廊工程区域。2.3.2 劳动力安排本工程安排四个施工区域进行施工，高峰期总人数约450人。2.3.3施工顺序进场后先施工生产大临和生活大临及进行第一、二施工区钢筋加工及土方施工，然后3日内原料磨车间、矿仓及槽罐区域开始混凝土垫层施工。第一施工区先进行原料磨车间柱基础和地梁施工，然后进行土方回填。再进行厂房内球磨机等设备基础及厂房柱、主次梁、板等施工。然后依次进行主厂房的吊车梁、屋架、屋面安装，天车、球磨机等设备安装、调试、运行，厂房砖墙封闭施工；配电室的砖墙封闭、抹灰、装饰装修、楼地面等施工。最后进行主厂房的抹灰、装饰装修、地面等施工；配电室的电气设备安装及照明、动力电缆等施工。第二施工区先进行铝矿仓及矿浆槽罐基础施工，然后进行土方回填。再进行铝矿仓筒体的滑模施工、矿浆槽罐基础的沥青砂浆施工，槽罐等钢体安装。最后进行铝矿仓料斗、仓顶钢架、皮带通廊等安装；矿浆槽罐的搅拌装置、管道、机泵等设备安装、调试、运行。第三施工区先进行石灰消化的地基降水工作，降水符合要求后才能开始土方开挖、垫层施工。然后依次进行干石灰棚、通廊、石灰消化的深基础、柱基础、主体结构、设备基础等结构施工；再进行厂房砖墙封闭、抹灰、装饰装修施工。最后进行环形吊、化灰机、旋流器等等设备安装、调试、运行。第四施工区的铝矿堆场、低压配电室、短路上料及皮带通廊等工程结构形式，相对而言都比较简单。铝矿堆场的混凝土地坪结构单一，砖混结构的低压配电室、混凝土结构的短路上料以及混凝土独立基础钢立柱的皮带通廊等工程规模都比较小，施工周期短，依次施工即可。2.3.4施工材料本工程的混凝土全部采用集中搅拌站搅拌混凝土、混凝土罐车运输。确保工程施工过程中混凝土能够及时、保质保量的供应。主要的工程材料（如：钢材、水泥）及设备都由建设单位供给，地方材料（如砖、砂石等）由施工单位自行采购，施工使用的周转材料主要是脚手架钢管、木模板，木方等，以上材料都要做好供应计划，确保供应及时。根据工程的进度及时进场，并加工制作。2.3.5施工机具根据本工程的施工内容，在工程开工前将所有的机具设备组织好，根据工程进度的需要及时组织进场。进场前所有的机具设备均必须进行全面的检修和保养，确保使用过程中机械设备的正常运转。3、施工进度计划3.1 施工工期我公司投标工期：第一施工区（原料磨主厂房及配电控制室框架楼工程区域）：开工日期为2013年3月20日（以业主发出开工通知为准），2013年9月30日完成本区域的全部施工内容，总工期195日历天。第二施工区（铝矿仓及矿浆槽罐工程区域）：开工日期为2013年3月20日，2013年9月30日完成本区域的全部施工内容，总工期195日历天。第三施工区：开工日期为2013年3月20日（以业主发出开工通知为准），2013年9月10日完成本区域的全部施工内容，总工期175日历天。第四施工区：开工日期暂定为2013年4月1日（以业主发出开工通知为准），2013年9月25日完成本区域的全部施工内容，总工期178日历天。3.2 施工进度计划附：滨州北海新区粉煤灰项目（北区）原料车间工程施工进度计划网络图。4、施工准备4.1 组织准备设中国二十冶集团有限公司滨州北海粉煤灰项目经理部。项目经理部下设四部一室。项目经理部按“10、项目管理”中的有关规定展开项目管理工作。4.2 技术准备4.2.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸出来一部分，消化和审查一部分。积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。4.2.2 接到施工图7日内，将根据现场具体情况和业主的要求，编制正式施工组织设计、施工方案及详细工程进度网络图表，并报业主审核批准后实施，施工时严格按此施工。4.2.3 配备技术标准开工前，按要求配备技术标准，保证其覆盖率达100%。详见“7、质量保证体系及质量保证措施”。4.3 劳动力组织及劳动力计划表4.3.1 项目经理部根据项目建安工作量、合同工期、施工进度计划、劳动生产率及其它因素制订项目施工各阶段的劳动力计划，并依此组织各专业施工队的施工人员及时进场。4.3.2 各专业施工队按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。4.3.3 从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。4.3.5 劳动力计划表大临准备施工工种焊工架工放线工力工电工测量司机管理合计人数410214232643土建施工工 种钢筋工木工砼工抹灰工瓦工架工电焊工电工测量工力工管理人员合计第一、二施工区506010205015523308253第三、四施工区204010101010523207137总 计701002030602510465015390注：土建技术工人的平均技术等级为5级以上钢结构安装、设备安装、给排水安装工种技术人员防腐工铆工焊工起重工电工钳工管工普工合计人数46820846102086注：安装技术工人的平均技术等级为6级以上电气、通风安装工种电工电调焊工管工起重其它管理人员合计人数205812120268注：电气技术工人的平均技术等级为6级以上4.4 施工机械准备工程开工前，对拟选用的施工机具进行检查、维修，以保证其完好率达100，并准点投入使用。本标段拟选用的主要施工机械见下表：土建施工阶段拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称规格型号数量额定功率kW用于施工部位备注1推土机T2201161场地平整、回填2反铲挖掘机WY1602台场地平整、挖土3自卸汽车KAMAZ8土方运输4载重汽车CA1412台搬运5砂浆搅拌机UJ2003台2.2砌筑6交流电焊机BX-500-25台38.6钢筋加工7钢筋切断机GQ40-23台4钢筋加工8钢筋弯曲机WJ-403台7.5钢筋加工9钢筋调直机TQ4-143台9.0钢筋加工10钢筋对焊机UN1-1001台100钢筋加工11空压机6m31台凿毛12插入式振动棒HZ-5020根2.2混凝土13蛙式打夯机HW-2014台2.5回填14振动压路机1台道路15经纬仪J22台测量16水准仪NA2 1/S32台测量17全站仪TC86101台测量18潜水泵10台降水19砼输送泵HPT60C1台混凝土20吊车16T1台垂直运输21塔吊120t.m1台垂直运输安装施工阶段计划投入的主要施工机械设备表序号设备仪器数量单位规格型号完好状态主要用途机械设备安装工程125t汽车吊1台良好辅助安装250t汽车吊1台完好安装3300t汽车吊1台完好安装4交流电焊机8台BX-500-2完好安装5切割机3台400完好安装6经纬仪1台J2完好安装7水准仪1台NA2 S1/S3完好安装8插入式振捣棒1台Z70完好安装9气割工具4套2km完好试车10管子坡口机2台1/23完好安装11链条葫芦32台10吨完好安装12链条葫芦8个3吨完好安装13千斤顶4把2T完好安装14千斤顶4套50T完好安装15磨光机6台100完好安装16电源箱8个完好安装17排水泵2个完好安装18挖机1台完好安装19空压机2台6m3完好安装20打压泵1台完好试压用21氩弧焊机2台完好安装22移动式脚手架12套完好安装23台钻2台完好安装电气设备安装工程主要施工机械1汽车吊1台20t良好2汽 车1台5t良好3汽 车1台2.5t良好4母线成型机1台完好安装5交直流耐压器1台完好安装6交流电焊机4台BX1-400 31.4完好安装7液压弯管机3台完好安装8电动套丝机3台完好安装9电动试压泵2台完好安装10电动液压电缆剪1只完好安装4.5 施工材料准备4.5.1 及时报出施工图材料预算。根据施工进度计划的要求，及时报出材料需用量计划。自行采购的材料，要注意市场行情，及时采购按计划供货，同时要保证材料的质量。4.5.2材料使用前的检试验工作执行“项目管理”和“质量保证”中的有关规定。4.6 施工现场准备施工现场准备包括现场临时设施安排、施工用水、电、路布置及施工控制网的布设等。现场临时设施安排、施工用水、电、路布置的详细规划在“5 施工平面布置”中介绍。施工控制网的布设方案见“6 主要施工方法”之“6.1 施工测量”。5、施工平面布置5.1 施工平面的管理本平面布置是在建设单位的要求和踏勘现场的基础上编制的，编制的施工平面规划和临时设施的占地如与业主的具体要求有出入时，我公司绝对服从业主方的管理，并将根据业主方的最新要求进行规划管理和布置，编制详细的平面规划管理方案，报业主方审批后实施。项目经理部的工程部按项目施工组织设计中施工平面规划，进行组织、管理和实施，做到定置管理，施工道路、排水、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产设施不应妨碍正式工程施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，按照业主和地方政府的文明施工管理规定做到安全文明施工。5.2 施工平面规划布置原则a)服从业主方对总平面管理和现场平面管理的要求，坚持现场施工设施实施前报业主确认的原则，并严格按业主批准的方案实施，杜绝擅自乱建和扩大面积现象。b)运入施工现场的材料、构件，根据平面布置设计安排一次就位，尽量避免二次搬迁。c)施工场地内搭建的临时设施，做到整齐划一，让业主对施工场地的管理满意。5.3 施工道路临时施工道路原则上设在正式规划道路上，施工现场设置两个出土口，临时道路敷设500厚砖渣经压实后作为施工临时道路，施工时保证道路畅通。5.4 施工用水、电用水、用电由业主提供的水、电接口引入，按业主有关规定办理施工用水、用电申请，并自行装表、配管、配线，并负担相应的水、电费用及设备保养维护责任。现场设100主管线并设置水表，向各施工区域引50分管线并按要求设施工临时消防栓，供施工、消防用水需要。施工电缆采用三相五线制，零线和地线分别设置，开关箱内配有漏电保护开关。管线沿施工道路敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的高压钠灯照明。5.5 施工场地排水施工区域内场地排水是临时排水网系，沿路边设明沟排水汇集后排入集水坑中，经沉淀后排入厂区道路两侧的正式雨排水沟，确保汛季防涝排水，并按标准化工地规定执行管理。5.6 临时设施及用地在业主指定场地搭建混凝土搅拌站、钢结构及非标设备加工场、生活大临设施。与附近医疗单位取得联系，现场不设卫生所，仅配备急救箱。现场临时设施安排钢筋加工场地、模板加工场地、砂用地、周转材料堆场、厕所等。临时设施做到外观整齐、色调统一、整齐划一。由于原料磨车间主厂房、配电室、铝矿槽罐区等建筑物比较集中，施工场地显得狭小，因此在干石灰棚的南侧空地作为钢筋加工及周转工具堆场。根据工程施工的进度适当调整现场用地的位置，如与业主要求相矛盾，根据业主的意见再进一步调整，经业主方批准后设置并符合标准要求。具体见：施工现场平面布置图5.7 文明施工与环境保护施工区域各出入口设置明显的安全警告标志，并设置“五牌一图”。基础施工阶段设洒水车进行不间断洒水，严格控制扬尘；每天派专人清扫施工区域周围的厂区主干道路并洒水，确保施工场地和主干道路无尘土飞扬。工程竣工后，及时拆除所建临时建筑，并将剩余材料和物资全部拆除撤离现场，做到工完料清。保证施工现场不堆土方及建筑垃圾，多余的土方、建筑垃圾和废弃物每日负责运送至业主规定的场地，并按业主要求处理。具体见“9.4 现场文明施工保证措施及9.5环境保护及防扰民措施”。6、主要技术方案和施工方法6.1 施工测量6.1.1 测量准备6.1.1.1 搜集与本工程有关的总平面图、施工组织设计、经确认有效的文件资料等，以便进一步准确地布设测量控制网及做好各个施工阶段的测量保障工作。6.1.1.2 确认并签收业主提供的测量控制网成果资料及现场点位。并对其进行现场测量检查，并将检查结果反馈业主或监理。6.1.1.3 进行图上控制网的初步设计，尽量避开大临、管线、物资堆放等设施和场所，确保控制点的可靠性、稳定性和通视条件，以及最优图形结构。6.1.2 施工测量依据6.1.2.1 相关的施工图、资料。6.1.2.2 工程测量规范（GB50026-93）6.1.3 使用仪器情况6.1.3.1 平面控制测量中心线的放样测量采用J2经纬仪施测。6.1.3.2 高程或沉降测量采用德国NA2施测，该仪器最高测量精度为0.5mm/km。6.1.3.3 以上仪器设备均经校准检测机构校准检定，并在有效使用期内，仪器情况良好。6.1.4 测量控制技术方案6.1.4.1 控制测量方案平面控制测量：在拟建厂房四周布设控制点。测设时，将严格按照规范规定技术要求，精心施测。控制网施测完成后，对测量手簿分别进行检查和核定，确保测量数据准确无误，验收必须达到规范规定的精度要求，并确保该控制轴线与业主提供的控制网精度的拟合精度。高程控制：业主提供的控制网点距施工区域距离合适，应尽量利用控制点作为施工高程控制，否则应在施工区域的合适位置埋设至少3个高程控制点作为施工高程控制，并且新埋设的高程控制点在施工期间，每隔一定周期与厂区控制点联测，确保其稳定性、可靠性、准确性。对业主提供的深桩水准点进行检测，并按符合闭合水准路线施测各高程控制点。其精度按等水准精度要求（基础开挖阶段）和等水准要求精心施测。6.1.4.2 测量控制网的复测根据现场施工实际情况进行不定期的复测，以后随着施工过程趋于平稳，经与监理协商许可，可适当延长控制网的复测周期。每次复测结果需形成文字报告或测量成果单递交业主和监理，以备审核，以确保控制网的稳定性、可靠性和准确性。6.1.4.3 测量控制点标志埋设平面控制点埋设：为保证埋设点位稳定可靠，挖面积为1m1m1m深坑，在坑内浇筑混凝土至自然地面，并在其上砌筑0.50.50.6m正方形平台，并在其上埋设200mm200mm不锈钢板。高程控制点埋设：高程控制点尽量利用控制网提供的水准点或深桩水准点作为工程施工的高程控制，原则上在施工场地范围内应有三个水准高程控制点。在平面控制平台上埋设半圆形不锈钢水准标志。6.1.5 质量控制措施6.1.5.1 所有的操作必须遵守规范要求；6.1.5.2 测绘人员进入现场作业，必须持证上岗；6.1.5.3 对进入现场作业的测绘仪器必须有鉴定合格证且在有效期内，在进入现场作业时，对所使用的仪器进行检查，确保测量仪器处于良好的工作状态。6.1.5.4 坚持定人、定岗、定仪器三固定，保证测量成果的可靠性正确性。6.2 土建工程6.2.1桩基工程业主分包的桩基工程，我们要进行交接、复测验收，施工时按设计要求进行桩头处理。6.2.2 土方工程6.2.2.1 土方开挖本工程承台基础较多，局部有带形基础，基础开挖均采用大放坡开挖方案。土方开挖时，在承台基坑内设置盲沟,盲沟内填碎石。盲沟最浅处深度设为300mm，并按照2%的排水坡度排至坑边积水井，积水井容积设为600600800mm。集中排水,用水泵将积水排至基础外沉淀池内。土方工程配备2台WY160型反铲挖掘机进行土方开挖。a)测量定位放样* 施工现场控制点交接后，在工程施工区域设置测量控制网，包括控制基线、轴线和水平基准点。* 进行测量控制点坐标与基础行、列轴线的换算并引测、加密行列轴线，设置龙门板、放出基坑挖土灰线和水准标志。* 核对土方开挖图的行、列轴线及各部尺寸，复核无误后开挖。*开挖过程中，测量和复核基坑平面位置和水平标高，防止位置偏移或基坑超挖。* 机械挖土至基坑底标高时，测量人员应及时投放点、线、高，分块办理工序交接手续。b) 土方施工前，在工程施工区域设置测量控制网包括控制基线、轴线和水平基准点，控制网要避开基坑位置和土方机械的操作及运输路线，并要设有保护标志。c) 根据基础模板图编制详细的土方开挖图，土方开挖前，向所有施工作业人员就土方的开挖路线、顺序范围、基底标高、边坡坡度、排水沟、集水坑位置和土方的运输路线、堆放地点等进行详细的技术交底。d) 挖土时，人工配合机械及时清坡清底，同时清坡人员要配合机械，将开挖不到基坑边角部位的松土清至机械作业半径范围内，由机械挖取运走。e) 挖土距基底200mm时，停止用机械挖土，改由人工挖出并送至挖土机工作半径内。f) 配合挖机修坡清底的施工人员在清底时，同时将排水盲沟和集水坑挖出。每个集水坑内设置一台潜水泵将水排至指定地点。h) 基坑在开挖完后及时通知业主、监理会同有关部门进行验槽，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。i) 开挖作业时，需对邻近建筑及已有之地下埋设物进行适当保护，避免损坏。挖土深度在1.5m以上时，除地质良好外，应根据具体情况采取适当的技术措施，施工中随时进行监测。6.2.2.2 垫层施工土方开挖后，按照设计图复测基底标高，并报请监理验收合格后，立即进行垫层施工。施工时为了避免由于下雨浸水影响土基层，我们拟采用边挖土，边进行垫层施工。垫层砼强度达到1.2MPa时方可进行下道工序的施工。6.2.2.3 土方回填a) 基础结构混凝土隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填，回填前清除基坑内的积水、杂物。b) 回填用土直接采用开挖出来的土方，并保证回填土方不被杂物污染及雨水浸蚀。在回填前做击实试验，以确定最佳含水率和最大干容重。c)回填时应对称分层填土并夯实，分层厚度为30cm，每层至少夯实三遍。采用蛙式HW-201打夯机打夯时要求一夯压半夯进行，夯夯相连。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验，保证回填土密实度符合设计要求。d) 回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。6.2.3 钢筋工程6.2.3.1 钢筋制作a) 钢筋全部在现场临时加工厂集中制作，然后运到施工点就位绑扎。b) 所有材料进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。c) 钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。d) 钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。6.2.3.2 钢筋绑扎a) 熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。c)钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。绑扎网和绑扎骨架的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 验 方 法网的长、宽10尺量检查网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值骨架的宽及高5尺量检查骨架的长10尺量检查箍筋间距20尺量连续三档取其最大值受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取其最大值排距5钢筋位置的允许偏差表（mm）项 目允许偏差检 验 方 法受力钢筋的排距5尺量两端中间各一点取其最大值钢筋弯起点位置20尺量检查箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20尺量连续三档取其最大值焊接骨架10焊接预埋件中心线位置5尺量检查水平高差3.0受力钢筋的保护层基 础10尺量检查柱、梁5板、墙、壳3d) 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。e)框架柱 竖向钢筋的弯钩应朝向柱外，以方便梁、板的钢筋绑扎，角部钢筋的弯钩与模板面夹角应为45度，弯钩和模板所成的角度不应小于15度。箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋的交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。f)梁与板 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。6.2.3.3 为了保证钢筋位置准确，采取下列措施：a) 注意成品保护，不得直接践踏，登高爬筋，放置工具，小型机械要用垫板，操作人员使用木跳板、小马凳支撑。 b) 垫块规格：柱梁侧25厚，4040插绑筋；板厚100，采用404010垫块；板厚100，采用404015垫块，所有垫块采用1:1.5水泥砂浆预制，垫块布置为1000双向。 c) 承台基础钢筋全数绑扎。 d) 浇筑时派人看护模板和钢筋，严禁人踩踏钢筋或浇筑混凝土吊斗碰撞钢筋。 e) 雨篷等悬挑构件需进行逐一隐蔽验收，逐个填写隐蔽验收记录。6.2.4 模板工程6.2.4.1 模板的选用模板采用胶合板模板，备50100木方内楞，模板拼缝处嵌海绵条，模板间拼缝用无纺布粘贴，以防砼漏浆。模板外楞采用483.5钢脚手管。顶板模板采用483.5钢管满堂脚手架支撑。跨度大于4m的框架梁底模按1.5起拱，防止因跨度过大而引起梁中塌腰。6.2.4.2 模板的配制方法及要求九夹板（九层胶合板）模板在支设前，形体简单的结构构件，可根据图纸直接按尺寸列出模板的规格和数量进行配制；形体复杂的构件，采用放大样的方法或通过计算来配制模板。配制好的模板在反面编号并写明规格，分类堆放保存，以免错用。模板在支设前表面涂刷隔离剂。6.2.4.3 搭设模板支撑体系用钢管和扣件搭设满堂脚手架，既作为柱模的水平支撑，又作为梁、板模板的垂直支撑。满堂支撑的立杆间距为800mm，对特殊部位的立杆需适当加密，以保证整个排架的整体稳定性；横向拉杆为1200mm一道。在柱与柱之间架设斜撑和剪刀撑。柱模板均固定在支撑体系上。6.2.4.4 柱模板1)工艺流程：安装前检查模板安装柱检查对角线长度差安装柱模板立楞全面检查校正整体固定柱模修补。2)柱模板安装前应在模板下口处铺一层水泥砂浆(1020厚)，以免混凝土浇捣时造成柱底漏浆。3)矩形柱的模板由四面侧板、柱箍、支撑组成。柱顶与梁交接处，要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽(梁高以扣除平板厚度计算)，并在缺口两侧及口底钉上衬口档。为了防止在混凝土浇筑时模板产生变形，柱模外应设置柱箍，柱箍间距应根据柱模断面大小计算确定。安装柱模板时，应先在基础面(或楼面)上弹柱轴线及边线，同一柱列应先弹两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间部分柱的轴线及边线。为了保证柱模的稳定，柱模之间要用水平撑、剪刀撑等互相拉结固定。6.2.4.5 梁模板1)工艺流程：复核梁底标高及轴线位置支梁底模(按规范规定起拱)绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相临梁模连接固定。2)支承底模的顶撑用48钢管。顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。梁高大于700mm时，在梁的中部设对拉螺栓，以防止梁侧产生胀模。3)梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模板中心位置是否对正。待楼板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫块上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。当梁的跨度在4m时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的23。6.2.4.6 楼板模板模板安装时，先在梁模板的两侧板外侧弹水平线，水平线的标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口与水平线相齐。6.2.4.7模板的拆除拆模时混凝土强度达到以下要求：* 不承重的模板(如柱、梁侧模)，其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损时，方可拆除。* 承重的模板(如梁、板底模)，当梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到100%设计强度时方可拆模；梁的结构跨度8m时，混凝土强度达到70%方可拆模；板的底模待混凝土强度达到70%设计强度时方可拆模。混凝土强度根据相同条件下的试块试验来确定。* 应特别注意，虽然混凝土达到拆模强度，但强度尚不够承受上部施工荷载时应保留部分支撑。* 楼梯的底模要待混凝土强度达到100%设计强度后方可拆除底模。* 拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。6.2.4.8 模板工程质量保证措施* 所有柱、梁、板均有翻样模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，特殊部位应增加细部构造大样图。* 模板使用前，对变形、翘曲超出规范应即刻退出现场，不予使用，模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新涂刷隔离剂。* 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工、关注“看模”，发现问题及时报告有关人员。* 梁、柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，一定要精心制作，固定牢靠。* 柱、梁、板内的预埋件表面应与模板内面贴齐，拆模后，预埋件表面与混凝土面的误差不得超过2.0mm。* 对于较重的、较大的预埋件（管）也要采用钢支架进行支撑固定，以确保其位置的准确及平整度。柱模的下脚须留有清理孔，便于清理垃圾。见下图：梁板支模示意图柱、楼梯支模示意图6.2.5 混凝土工程本工程的混凝土采用商品混凝土。6.2.5.1 混凝土浇筑a) 混凝土采用搅拌车运输，泵车泵送入模的方法浇筑。b) 混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。c) 混凝土入模处，每处配备3台插入式振捣器，并根据实际情况增加。振捣时快插慢拔，插入呈梅花状布置，插入深度为进入下层混凝土约200mm。6.2.5.2 施工缝留置与处理a) 所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。b) 施工缝必须垂直或水平位置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，新旧混凝土间采用业主规定的混凝土界面剂。c) 施工缝留设的位置一般在承台顶部、梁底部、板顶部。6.2.5.3 混凝土养护混凝土浇筑12h以后，即进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，混凝土养护时间为7天，掺入外加剂为14天。6.2.5.4 混凝土试块制作试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。6.2.6 砌筑工程6.2.6.1施工流程楼面清理墙体放线砌体浇水制备砂浆三皮灰砂砖打底砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝6.2.6.2砌体施工方法砌块围护、隔断在砌筑前，需和水暖、电、卫工程进行协调，将墙内需留设的洞、盒、管、埋件等做法加以明确，在砌筑中设置好，防止后凿破坏墙体整体性，给装修抹灰留下隐患。现浇梁板模拆除后，应及时根据楼板面的控制轴线，测放围护隔断墙线，并校对与上方梁位偏差，超出标准的部位须会同设计制定处理措施。同时还要在柱上标明各个部位所采用的材料、拉结带构造与预留洞盒的设置位置等。根据墙体施工平面放线和设计图上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝的大小，在每片墙体砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块按需要砌砖的规格尺寸进行排列摆放、调整。砌体宜提前2天浇水湿润。表面有浮水时不得进行砌筑。砌筑前应根据皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m，按设计规定留置拉结筋。在底层先砌3皮实心砌体，砌筑时，遵守“反砌”原则，砌块底面向上砌筑。上下皮错缝搭接，要梁板下口采用实心砖斜砌顶实，砖缝用砂浆填实。水平灰缝应平直，按净面积计算的砂浆不应低于80%，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。竖向灰缝应采用加浆方法，严禁用水冲洗，不得出现瞎缝，透明缝。墙体转角处及交接处应同时砌筑，如不能同时砌起，则应留斜灰缝，斜槎的长度或大于斜槎高度。每天砌筑高度不得超过1.8m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。6.2.7 脚手架工程6.2.7.1 脚手架基础脚手架基础土方必须夯实，并在立杆下垫50mm厚木板或槽钢。软弱地基必须进行换土夯实。6.2.7.2 脚手架的搭设外脚手架采用双排钢管脚手架，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.2m，大横杆间距为1.5m，脚手架下部设扫地杆，并要求与建筑物拉结，距结构外沿200300mm。操作层上满铺脚手板，并设置200mm高挡脚板。水平及垂直方向设置间距不大于4m的拉结点。外脚手架随施工层挂安全网，且高于操作面1.5m，并在建筑物外侧设安全可靠的斜坡道，确保操作人员上下架子安全。 搭设时先树立杆并临时固定，再架设大小横杆，扣紧连接杆，拉线调直调平后，在距底部200mm处设一道地杆，以保证底部的稳定性，然后按此顺序搭第二步脚手架，同时在架子外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防脚手架纵向倾斜。每完成一步应校正，使之步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架随结构工程的施工进度分段搭设。每段脚手架完毕后应经技术、安全员验收合格并办妥验收手续后方可使用。6.2.7.3 脚手架的验收操作者应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验合格后办妥脚手架验收手续，在脚手架醒目处挂上脚手架验收的合格标牌，方可投入使用。脚手架验收合格的标牌上应注明脚手架验收合格的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者。6.2.7.4 脚手架的保养每天在使用脚手架之前和下班之后，应对脚手架进行例行保养和检查，发现问题立即整改、纠正，隔一段时期和恶劣天气（风、雨、雪、霜）前后均应做全面检查，重点检查其垂直度、架子基础、架子与建筑物的连接、脚手架的连接件、堆载、架子的安全设施等，以确保施工安全。例行保养和检查、自检与专业检，均要做好记录。为了做好脚手架的保养和整修工作，对扣件式钢管脚手架必须设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整