现浇箱梁泵送溷凝土施工质量控制.doc

现浇箱梁泵送混凝土施工质量控制摘要：现浇预应力混凝土连续箱梁采用C50泵送现浇混凝土，对混凝土质量要求较高，为满足各项技术要求，对施工所用材料水泥、砂石料要求较高，因此在施工过程中，选用级配较好的砂石料，根据现场砂石料的含水率等因素，最终确定和易性及塌落度较好的配合比。现场混凝土从原材料到场到混凝土的拌和、浇注等每一个施工工序都必须层层把关，严格控制，最后才能使现浇预应力混凝土连续箱梁满足设计规范要求。关键词：预应力 泵送混凝土 箱梁 施工 质量控制1. 工程概况K136+323童家院子大桥属于四川省达州至重庆市万州高速公路达州段DW07合同段，本桥位于达州市开江县普安镇东岳村，处于开江服务区内，上跨机耕道。桥梁上部结构采用620m现浇预应力混凝土连续箱梁，采用C50泵送现浇混凝土。童家院子大桥左右幅共有现浇箱梁4联，主要采用满堂式碗扣架现浇法施工。本工程现浇箱梁混凝土浇注采用两次浇注工艺进行施工，即第一次浇注箱梁底板和腹板混凝土，然后再支立顶板模板，绑扎顶板钢筋等，第二次浇注箱梁顶板混凝土。根据箱梁混凝土浇注数量，混凝土搅拌站供应能力，以及混凝土的振捣等因素，我标段两次混凝土浇注间隔时间5-8天。箱梁混凝土浇注时由2台JS750 型拌和机，1台JS1000型拌和机同时生产，4台混凝土礶车运输，运至桥下用1台汽车泵泵送混凝土。施工中采用“纵向分段、竖向分层、两侧对称、梯段式”从一端向另一端浇注。2. 泵送混凝土配合比要求童家院子现浇箱梁采用C5O泵送混凝土，泵送混凝土由于施工工艺的变化，所采用的施工设备和混凝土配合比与用普通方法施工的混凝土有所不同。两者不同之点在于普通混凝土是根据所需的强度进行配置的。泵送混凝土除了根据所需强度外，还需要根据泵送工艺所需的流动性、不离析、不泌水等要求。因此，在原材料、配合比和施工方面有其特殊性。2.1泵送混凝土对原材料要求2.1 水泥拌制泵送混凝土宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥。经试验对比，我标配合比设计选用利森水泥厂生产的P.O52.5R早强型普通硅酸盐水泥。2.2 砂、石材料细骨料应符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。细骨料宜采用中砂，通过0.3mm筛孔的砂，不应少于15%。经调查对比，宣汉木家坝生产的河砂，细度模数为2.82.9之间，河砂级配满足要求泵送混凝土级配要求，含泥量小于3.0，满足规定要求。粗骨料应符合公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011要求。C50泵送混凝土粗集料粗骨集料宜采用连续级配，其针片状颗粒不宜大于10%。当针片状颗粒含量多和石子级配不好时，输送管道弯头处的管壁往往易磨损或泵裂，还易造成输送管堵塞。粗集料最大粒径应按混凝土结构情况及施工方法选取，但最大粒径不得超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在两层或多层密布钢筋结构中，不得超过钢筋最小净距的1/2，同时最大粒径不得超过100mm。粒径与输送管径之比宜参考表1。表1 集料最大粒径与输送管径之比骨 料泵送高度（m）集料最大粒径与输送管径之比碎 石501:350 1001:41001:5卵 石501:2.5501001:31001:4根据上述规定及要求，我标选用宣汉木家坝碎石场生产的5-25mm连续粒级碎石，该碎石级配及各项技术指标均能满足规范要求。2. 2 粉煤灰粉煤灰的掺入能减少混凝土对管壁的摩擦阻力，改善其可泵性，同时还可节约水泥，这在不少工程中已经证实，但掺用的粉煤灰应符合、级的要求，质量差的粉煤灰掺入后会使混凝土用水量增加，对强度和耐久性都不利。经试验对比验证，我标采用达电粉煤灰开发有限公司生产的级粉煤灰。掺量为9.5%。所掺粉煤灰应符合设计、有关的施工，并符合国家现行有关标准的规定。2.3 外加剂泵送混凝土中应掺入泵送剂或减水剂，泵送混凝土掺用的外加剂，应符合国家现行标准要求。我标采用四川路桥特种材料有限公司生产的高效缓凝减水剂RB-2。外加剂掺量为1.0%。该外加剂符合泵送混凝土掺用外加剂的相关要求和规定。2.4 泵送混凝土配合比还应符合下列规定：2.4.1泵送混凝土试配时要求的坍落度值应为：入泵时的坍落度加从拌和站至入泵前的预计经时损失值。2.4.2用水量与水泥胶凝材料总量之比不宜大于0.6。2.4.3水泥胶凝材料总量不宜小于300/m3。2.4.4泵送混凝土的砂率宜为35%45%。2.4.5当掺用外加剂时，其混凝土含气量不宜大于4%。根据泵送混凝土的要求，童家院子C50泵送现浇箱梁混凝土配合比见表2。表2 C50泵送混凝土水灰（胶）比每立方米混凝土各项材料用量（Kg）坍落度 （mm)实测容重（Kg/m3）水泥细集料粗集料水粉煤灰外加剂120-16024400.31 4207391108143404.60 7天强度（Mpa）28天强度（Mpa）质量比11.76 2.640.34 0.095 0.011 54.4 61.73箱梁混凝土施工3.1 混凝土施工工艺流程 箱梁混凝土施工工艺流程见图1(附后)。3.2 材料准备3.2.1水泥采用利森水泥P.052.5R，有厂家合格证及复试报告单。3.2.2砂采用中砂含泥量不大于3%，产地宣汉木家坝。3.2.3石子采用525mm的碎石含泥量不大于1%，针片状含量小于10%，产地宣汉木家坝。3.2.4外加剂采用四川路桥特种材料有限公司生产的高效缓凝减水剂RB-2。各种材料合格后才能使用。现场应准备足够的各种材料，必须能保证浇注混凝土时，现场不会因缺少材料而间断作业。各种材料必须满足规范要求。3.3 计算现场施工配合比现场砂石材料必须扣除含水量。材料进场后按批按规定取样，由试验室复试检验合格试配后，严格按试验室配比计量操作，其中某一种材料发生变化后，取样复试重新试配，现场测定砂石含水率，雨后、新进砂石及时测含水率，及时调整实际用量。3.4 混凝土的拌和质量的控制混凝土的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并不能小于表3所规定的时间。表3 混凝土最短搅拌时间搅拌机类别搅拌机容量(L)混凝土坍落度(）30307070混凝土最短搅拌时间(min)自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5该桥C50泵送混凝土加入了外加剂，所有最短拌制时间为定为3分钟。混凝土搅拌完毕后，按要求检测混凝土拌和物的各项性能，混凝土拌和物的坍落度，并在搅拌地点和浇注地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注地点的测值为准。在检测坍落度时，还应观察、检查混凝土拌和物的均匀性、粘聚性和保水性。3.5 混凝土的运输混凝土在运输过程中不能发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失超过要求等现象。该桥混凝土运输采用混凝土搅拌车运输车运输，并且在运输途中，搅拌筒以3-6r/min的缓慢速度转动，不断搅拌混凝土拌和物，以防止混凝土产生离析。3.6 混凝土浇注每一联混凝土每次浇注时从纵坡较低的一端开始按照“纵向分段、竖向分层、两侧对称”的原则阶梯形往较高的一端进行浇注。两次混凝土的浇注顺序均从小桩号往大桩号方向浇注，第一次浇注底板和腹板，第二次再浇注顶板混凝土。在第一次浇注时，从4#梁端横梁处开始浇注，先浇注端横梁及底板底层混凝土至中隔梁处，然后返回至端横梁开始往中隔梁处对称浇注腹板下层混凝土，接近中隔梁时，再次浇注底板混凝土至中横梁处，然后再返回浇至中隔梁腹板上部混凝土，横向从低处向高处浇注。依次类推，最后浇注至1#台端梁位置。底板浇注完后5-8天浇注顶板混凝土，顶板混凝土浇注顺序及工艺与底板混凝土浇注一样。并且对称浇注。3.7 混凝土的振捣质量控制混凝土振捣棒的布置为腹板每侧1根，底板1根，均采用50插入式振动棒。 混凝土浇注高度为83cm，每次腹板浇注混凝土布料高度约40cm，分两层浇注，两侧振动棒交叉向前振捣。振捣时与侧模保持5cm10cm的距离，并插入下层混凝土5cm10cm。每一振动部位必须振捣密实，混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈平坦泛浆为准。4. 混凝土的养护箱梁底板浇注完成，进行底板整平，以不影响底板混凝土成型为前提，继续浇注腹板混凝土，并在底板混凝土初凝前，对箱梁根部混凝土进行“复振”，待混凝土初凝后在底板顶面铺湿麻袋或湿土工布并洒水养护。箱梁顶面收抹平整后并达到初凝后，在混凝土顶面先铺一层湿土工布（要求湿透），然后在土工布上再铺一层塑料薄膜，在低温多雨天气还应在薄膜上加铺一层干土工布和一层塑料薄膜。4.3 由于箱梁为大体积、密封箱式结构，混凝土内部水化热大容易导致箱内温度急剧增高，再人工设置大功率换气扇，加速箱内空气流通，以利于散热作用，同时辅以洒水降温措施（可在箱内内顶模、外侧模顶板上设置水管）。 模板拆除后，对腹板外侧、底板外侧、箱内腹板及顶板洒水覆盖养生。在混凝土洒水养生期间，必须始终保持混凝土表面处于湿润状态。因此要求施工队必须派专人24小时负责养生。养生时间不少于7d。5. 混凝土的质量保证措施根据混凝土的强度要求准确计算出混凝土的配合比，使用过程中，要严格按照配合比执行，用量较大的混凝土采用混凝土拌和站拌制，小用量混凝土采用自动计量及配料斗的强制式拌和机拌制，以保证配合比准确。派专人到搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否符合要求。混凝土必须经过坍落度试验，符合要求后才能浇注，若坍落度损失过大，可加入适量水泥浆，以确保混凝土的水灰比不变，并要搅拌均匀方可浇注。混凝土采用泵送施工时，输送管接头要密封，保证不漏气，管道安装要顺直、并垫平，泵送混凝土之前要先拌制一定数量的水泥砂浆润滑管道。混凝土振捣时，振捣器的插入或拔出时的速度要适宜，振捣点均匀，在振捣器不能达到的地方应辅以插铲式振捣，以免发生漏振现象。施工缝的处理，应按规定在混凝土表面浇注新混凝土前，必须将其表面凿毛清洗干净，用水润湿后，先浇一层水泥砂浆以确保新旧混凝土之间结合良好。混凝土终凝以后要采取适当措施养护。结束语：在施工之前，要认真分析实际施工状况，制定合理并且适用的施工方案，尽量全面考虑混凝土浇注的影响因素。在施工过程中努力克服这些影响因素，并严格控制经常原材料的质量，在浇注过程中严格按照施工工序进行浇注和振捣，这样才能保证箱梁混凝土的质量满足设计要求，达到内实外美。参考文献：混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T 10-95公路工程集料试验规程JTGE42-2005公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTGE30-2005通用硅酸盐水泥GB/T 175-2007道路硅酸盐水泥GB 13693-2005混凝土外加剂GB