机械公司各生产流程.doc

1. 炼钢生产工艺流程图电能配料装槽废钢料槽合金料仓冷却循环水加料装置一次烟气除尘及风机房20T钢炉渣 罐钢渣处理理20T钢包放散烟囱称料秤废钢料场方坯连铸机放散方坯连铸机 炼钢生产工艺流程图废钢经加料吊车加入钢炉进行炼钢操作。吹氧从炉口插入氧枪供氧吹炼。在吹炼过程造渣的各种散状料（活性石灰、轻烧白云石、降温剂和辅助渣料等）经炉顶料仓下料口送入汇总漏斗存放，加料时打开炉盖由上方加入钢炉。出钢过程将配制好的铁合金料从炉后旋转溜槽加入钢包，完成钢水脱氧和成分调整，同时从炉后加入顶料渣，防止钢水回磷、回硫。钢炉烟气由除尘净化系统回收处理排放，炉渣经外运处理。钢包受钢后运至连铸机拉制钢坯。2. 连铸生产工艺20T钢包结晶器铸坯二冷喷水引锭杆及存放中间罐结晶器震动装置连续矫直拉矫机堆垛、检查输送辊道移钢机火焰切割中间辊道及夹送 连铸工艺流程钢水经处理后，温度和成分均合钢种浇铸条件时，利用起重机将钢包吊起放置在连铸钢包回转台准备浇铸作业。连铸浇铸首先打开钢包滑动水口，钢流正常后套上浸入式水口，待中间罐面升至开浇位时开启塞棒，钢流流入结晶器，待正常时套上浸入式水口，液面超过浸入式水口下端后即开始加入保护渣，结晶器开始振动，拉矫机开始拉坯操作。铸坯拉出结晶器后在足辊区就开始冷却，直到铸坯导向段的前段。铸坯喷水冷却可防止发生漏钢事故，保证在切割前达到全凝状态。全凝的高温铸坯由引锭杆牵引穿过拉矫机时被连续矫直，同时铸坯坯头与引锭头脱离，引锭杆由存放装置快速提升后存放在辊道上方。被矫直的高温铸坯由中间辊道支承和夹持引导送入火焰切割区，首先切下坯头，然后按定尺切割铸坯。定尺铸坯由输出辊道输入冷床区辊道后被固定挡板挡信并停位在冷床区辊道上。移钢机将铸坯移至冷床区辊道区外侧的热送辊道区或移进冷床分钢区。3、锚杆生产工艺钢坯选料装炉加热出炉开坯机开坯不合格剔除冷床冷却剪切打包轧机轧制剪切修头 锚杆生产工艺流程图钢坯经过初步挑选，符合加工尺寸无缺陷的装入煤气加热炉进行加热，加热至11001150时出炉轧制。期间挑选存在缺陷的钢坯剔除，首先钢坯经过开坯轧机进行开坯轧制。经开坯机多道轧制后，钢坯形成钢条由输送辊道送至鳄鱼剪切机处，由剪切机剪切修头。修头后的钢条由辊道送入二段轧机，经过二、三、四段轧机轧制形成螺纹钢，螺纹钢由输送导向管送至步进式冷床冷却。经过冷却的螺纹钢由辊道送至龙门剪切机，根据规定尺寸剪切成矿用锚杆，剪切到打包数量时由打包机进行打包成捆。4、消失模铸造生产工艺 上涂料 烘干 粘接发泡膜浇注及 冷却 埋箱 造型 落砂 铸件热处理 铸件成品预热 加料、搅拌 抽真空 喷水雾 停止抽真空 出料 干燥 料仓 珠粒可发性预发泡 发泡成型 干燥 筛分 熟化闭模 预热模具 加料 合模 发泡成型 冷却 脱模 浇冒口 组合落砂斗 水平振动筛 型砂冷却 提升机 磁选、除尘 储砂斗新砂、旧砂、覆塑料膜密封砂箱、置浇口杯铸件 清砂（抛丸机）、打磨浇冒口消失模铸造生产工艺首先进行消失模的制作，采用聚苯乙烯通过两次发泡形成发泡模，具体流程：预热 加料、搅拌 抽真空 喷水雾 停止抽真空 出料 干燥 料仓、熟化闭模 预热模具 加料 合模 发泡成型 冷却 脱模 模样熟化。形成发泡模后进行粘接并涂装涂料，由烘干室进行烘干。烘干后消失模埋入沙箱造型，然后将钢水浇注如造型，钢水冷却凝固后进行落砂处理，落砂后铸件经过表面处理后又退火炉加热退火形成成品。5、铆焊生产工艺原材料喷漆待用退火消除应力火焰切割下料组对剪板机剪切下料机械加工加热焊接铣边、打坡口调直、校正三维震实消除应力铆焊生产工艺原材料火焰切割或者剪板机剪切下料。下好的毛坯料进行铣边、打坡口以及调直、校正处理，为了释放毛坯料应力还应经过三维震实进行消应力处理。消除应力后的材料进行组对焊接，然后对组队件进行加热，当达到焊接所需温度时进行焊接。焊接后工件还需退火消除应力。毛坯件磨削成品件磨削精加工（精车、精钻、精铣、精镗）电镀粗加工（粗车、粗钻、粗铣、粗镗）热处理（调质）6、机械加工工艺流程 机械加工工艺流程毛坯件经过粗车削的机械加工后，由加热炉加热并保温进行材料调质，调制后工件再由机加设备进行精加工，加工后工件根据使用要求进行电镀，电镀后零件经过磨削达到尺寸要求后，成为成品零件。不需要电镀工序的可直接成为成品零件或者在经过磨削加工形成成品零件7、电镀工艺流程入槽电镀（锌、铬、铁）工件上挂具镀铁件镀铬件镀锌件水清洗酸洗除锈除锈抛光检 验水清洗自然干燥产品检测合格品不合格品退 镀锈蚀来件抛 光磨 削一般来件镀铁件镀铬件镀锌件镀锌件镀