施工组织设计经六路.doc

施工组织设计目 录一、编制依据4二、工程概况4（一）道路部分4（二）排水管道部分：4三、工期要求5四、质量要求5五、工程特点5六、施工总体部署及施工准备工作5七、主要施工方法91路基清理92河塘处理103排水工程114道路工程175绿化带填土266整理道路两侧边坡26八、工程质量保证措施31九、主要施工质量通病的防治措施37十、安全施工保证措施43十一、施工进度保证措施46十二、文明施工保证措施47十三、冬季施工措施47十四、文明施工措施48十五、环境保护措施49十六、附图、附表49施工组织设计一、编制依据本工程施工组织设计是根据建设单位提供的招标文件、标前答疑纪要、道路工程道路施工图、市政工程施工和检验规范标准以及经公司技术人员对施工现场调查摸清的施工条件，并结合公司多年的市政工程施工经验为依据编制而成。施工中，必须科学、周密地完善施工方案，做到组织措施、管理措施、技术措施三落实，为港区建设作贡献。二、工程概况本工程为如皋港区新城经六路工程，该工程南北走向，长度为456m，宽度为28m，其中16米跨桥梁一座（一）道路部分新城经六路全长456m，本次道实施路宽度28m，单幅路。其中：车行道宽为15m，两侧绿化带为23m，两侧人行道宽度为2*3.5m。机动车道采用沥青混凝土路面，其结构层自上而下依次为：7cm沥青混凝土面层、1cm下封层、30cm水泥稳定碎石、20cm12%石灰土。桥梁为16米单跨预制先张法空心板梁桥，宽度为28.6米。（二）雨水管道部分：管材：雨水管道管径d500采用埋地硬聚乙烯（pvc-u）超强加筋管，环刚度大于8千牛/平方米，“T”形橡胶圈接口；雨水管道管径d500管道采用玻璃钢夹砂管，环刚度大于10000N/ m2,双“O”形橡胶圈接口。管基：d800管道采用180砂石基础，d800采用360砂石基础。雨水井：采用侧向单箅雨水口。检查井：采用700的钢纤维井盖座。三、工期要求建设单位计划工期：5个月。我公司投标工期为：5个月四、质量要求建设单位要求质量达到“合格”等级。我公司投标质量达到“合格”等级。五、工程特点为了制订切实可行的施工方案，进一步合理安排劳力、材料、机械设备，经公司技术人员对施工现场实地踏勘，结合设计图纸，并经过认真分析，本工程具备如下主要特点，以便在施工中采取保证措施。1本工程集河塘处理、雨水管道、道路工程于一体，必须合理安排进度计划。2本工程实施地段位于农田或河塘中，施工中对路基地表面层的粘土层及河塘处理需采取相应的技术和施工措施。3合理布置施工通道，确保施工通道的畅通。六、施工总体部署及施工准备工作根据本工程特点、施工设计图及建设单位的招标文件要求，为此我公司必须严格要求各级施工人员严把质量关，在建设、设计、监理等单位严格要求及密切配合下，及时排除施工难点，为工程顺利施工创造宽松条件。在确保安全生产、确保工程质量的前提下做到文明施工、加快施工进度，具体施工总体部署如下：（一）积极做好配合协调工作根据市政工程的特点，施工中要得到地方政府、当地居民、沿线企业单位等各级部门的大力支持和配合，所以，做好各项配合协调工作相当重要，我公司专门成立工程协调小组，负责做好配合协调工作，及时解决有关事宜，施工中严禁做一些忧民之事，确保工程顺利实施。（二）健全项目经理责任制，优选专业施工队伍1领导机构：建立完整的施工管理机构，成立项目经理部，负责工程实施。2组织机构：健全质量保证体系和安全保证体系，确保质量合格，杜绝发生安全事故。3调配经验丰富的专业技术人员和施工队伍组织施工。各施工班组在项目经理部的统一指导下，相互配合，采用主体交叉、流水作业的施工方法，确保如期完成各阶段的施工任务。（三）交通组织管理1本工程属新建工程，沿道路东侧5米东西向临时通道，长456m，宽5m。临时通道结构层为：25cm碎砖垫层、25cm泥结碎石路面。临时通道两侧开挖排水明沟，并预埋过路支管，排水明沟与原有河道相贯通，确保施工中雨水的正常排放。（3）局部地段将5m宽临时通道拓宽为7m，长度各20m，以便施工车辆和机械设备的正常交汇通行，满足施工的需要。2进场道路利用现状农村通达工程道路，局部地段进行拓宽处理，确保沿线车辆的正常交叉行驶，并派专人负责值班，确保沿线居民的正常生活及安全。3施工路段入口与纬一路，采用钢护栏围护，增设标致、标牌，夜间红灯照明，派专人值班，严禁非施工人员进入施工现场，确保安全。（四）文明施工管理积极开展创建文明工地活动，认真部署落实创建文明标准化工地工作，在通道口采用彩钢板围护，并采用红灯照明和亮化措施，设立宣传栏和宣传标语，确保文明施工，使本工程真正成为为民、利民、便民工程。（五）采用多机组机械化配合施工根据施工机械进场计划，全部到位，并不断地充实，满足工程施工的需要，尽量减少人力施工，提高机械施工效率，加快施工进度，进一步确保工程质量。（六）及时做好各项技术准备工作 1开工前组织施工人员认真踏勘现场，详细了解现场情况、河塘位置，合理布置施工通道、材料堆场、临时设施、排水通道等。 2认真熟悉图纸，掌握设计意图，做好施工前图纸会审准备工作。 3根据设计文件、图纸会审等对本施工组织设计进行调查，精心编制各分部项工程的施工方案，落实质量控制、安全技术、文明施工措施，为施工提供可靠的保证。 4组织学习施工验收规范及有关操作规程。5编制创优质工程的各项计划，即：详细编制材料供应计划、机具使用计划；做好各种原材料的复试工作及砼、砂浆的配合比设计等；建立健全创优质、保工期、保安全、创文明工地的各项规章制度；与班组订立创优质、保安全、文明施工、保证工期责任状及奖罚条例。6施工测量：中线复测：根据提供的设计道路中心桩或导线控制点，采用全站仪进行复测，并进行加密，并报监理工程师和建设单位代表，经监理工程师和建设单位代表检测合格的中心桩必须及时进行加固保护。用S1水准仪查对复测设计单位、建设单位所交付的水准点，根据规范要求进行水准控制点闭合，检测合格的水准点及监理设置的水准点必须坚固稳定。及时整理施工测量资料，并做好上报审批工作。（七）临时设施根据现场情况，项目办公室、工人生活用房拟租用附近居民用房；水泥库、配电间、拌和机械棚、材料堆场拟设在华阳路与新市场路交叉口北侧。（八）施工用电、用水1施工用电：根据建设单位提供的电源，在道路两侧的沿线架设临时搭空供电线路，每50m在道路两侧各加设配电箱，配用一台120KW柴油发电机组，从而满足施工用电的需要。2施工用水：就近接入自来水，解决施工和生活用水。七、主要施工方法（一）各分项工程具体施工方法和施工措施1路基清理路基清理：采用人工配和机械挖运杂土和种植土，开挖后的种植土短拨集中堆放后作绿化带填土。路基上层粘土层的处理：为了进一步确保土路基的质量，使土路基碾压易成型密实，根据施工经验，将土基中粘土层用挖土机挖超路基外侧就地堆高堆放，经一定的时间的堆放，能够有效地降低粘土的含水量，施工中如遇下雨，采用彩色布遮盖，此土可作管道的回填土，达到保证质量、加快施工进度的目的。2河塘处理施工流程测量层层夯实密实度检测层层夯实回填土至设计标高清基、验沟槽清杂、清淤布设井点外运、弃置井点设备拆除采用轻型井点降水，确保干土施工根据河塘处理的范围及清淤开挖的深度，设封闭式一级井点降水，在尽可能减少工程投资的情况下，确保干土施工。清杂、清淤 先采用人工将杂草割除，然后由挖掘机进行清淤，人工配合清基，将挖除的杂土、淤泥、芦根土等杂化土及时运出施工现场，以达到文明施工要求和保证回填土的质量。 清基后及时报请监理、设计等部门验收，以便组织下道工序的施工。 验报合格后，组织运土进场回填。 填筑土严禁含有杂物、腐植土等，确保回填质量。 将原有的河塘坡边开挖成台阶式，以便确保逐层回土层与老河塘坡的良好衔接。 逐层回填，逐层振动夯夯实、碾压，逐层检测密实度，每层厚度控制在20cm以内。 回填至路基以下80cm内的填土采用J18振动式压路机进行碾压密实，确保密实度达到设计要求。 河塘上部回填土与管道需同时施工时，所采用的施工方法和措施详见排水工程施工方法。 3排水工程（1）施工流程开挖沟槽布设井点高程测控定位放线管道接口铺设管道井基、管基验 槽拆除井点设备回填工程闭水试验测定检查井 （2）轻型井点降水施工工艺计算降水区域内的出水量、降水深度、立管深度等数据，为井点降水设备布置提供依据。井点管质量要求：滤管外围采用两层滤网，内层为细滤网采用30-50孔/cm2的黄铜丝布或生丝布，外层为粗滤网，内外滤网间用铁丝绕成环形隔开，滤网外面再围一层8号粗铁丝保护网，滤管下端放一个锥形铸铁铁头。井点管的埋设：井点管埋设使用高压水泵冲孔，冲管直径70mm，冲孔直径300mm，冲孔深度比滤管底深0.5m。冲孔结束后，应立即安放井点管并填灌砂滤层，滤层应选用粗砂，其高度应高于滤网1.5m，距地面1.0m深度内的孔洞，应用粘土封口捣实，防止漏气井点管间距为1.0m，采用48立管、76集水管，井点管深度要符合设计要求，确保干土施工。井点管的使用：A、井点安装完毕后，需进行试抽，检查抽水设备运转是否正常，管路有无漏气。B、井点使用时，应保证连续抽水，若时抽时停，滤网容易阻塞，中途停抽地下水位回升，也会引起边坡塌方等事故。C、井点系统工作时，应注意观察真宽度，一般应不低于400-500mm水银柱高。D、在抽水进程中还应检查有无“死井”，若发现有“死井”应逐个用高压水反复冲洗和拔出重埋。井点排水应集中排入外侧明沟中或直排至明沟中。 （3）沟槽土方开挖沟槽开挖采用挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。人工清基时，测量人员跟班作业，测控管沟土基标高，严禁超挖，基槽验槽合格后立即施工管基，严禁槽底被雨水浸泡。如被雨水浸泡或超挖后，必须重新清基及进行砂石回填处理。沟槽外侧上堆土施工中要注意：A、堆土坡脚距槽边2m以外。B、预留出运输通道，井点干管位置及排管的足够宽度。C、应距离30m要适当留出运输交通路口。D、堆土高度不宜超过2m。E、弃土和回运土分开堆放，以便回填利用。F、堆土部位不得切断或堵塞排水明沟，确保排水畅通。（4）upvc超强加筋管、玻璃钢夹砂管砂石基础先施工第一层管道以下的1:1砂石垫层，待管道安装闭水试验合格后，再施工第二层砂包管层，砂石基础采用平板振动机振动密实，达到设计要求。铺管A、待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。B、管节现场搬运采用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。C、下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平平衡稳地放在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。D、管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。E、管材可按需要长度，用手据截取，断口应修边。F、下管安装作业中，必须保证沟槽干土施工，进行中心线和管顶高程复测和外观检查。橡胶圈接口A、“T”形橡胶圈的位置应放置在upvc加筋管管道插口第二至第三根筋之间的槽内；“O”形胶圈放置在玻璃钢夹砂管插口的两个槽内。B、接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。C、接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长橇棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横挡板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至顶定位置。D、管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。 稳管：管道连接完毕且达到规定要求后应进行稳管。管材与窨井接头处中介层处理：先用毛刷或棉纱将管壁外表面清理干净，然后均匀地涂一层聚氯乙烯黏接剂，紧接着在上面甩撤一层干燥的粗砂，固化1020min，即形成表面粗糙的中介层。中介层的长度满足管道砌入检查井内和长度。沟槽回填土 A、从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填。 B、回填先从管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层填砂并夯实，每层回填高度宜为20cm。 C、管顶0.7m以上部分回填土，可采用振动式电动夯回填，但必须从管线两侧同时回填并夯实，管顶1.0m以上可以使用碾压机械碾压回填土。 （5）窨井施工及井座、井盖的防盗措施 沿管道中心定出窨井中心位置，认真做好窨井砼基础钢筋配置加固工作，井基础与管道基础同时施工，井钢筋位置安放准确、绑扎牢固，保护层厚度满足3厘米，砼振捣密实。管头与窨井连接部位，必须全部认真凿毛、清洗，节点做好符合设计要求。施工中注意砌筑时要接槎正确，砂浆饱满，砌筑圆顺。井内流槽应平顺圆满，不得有建筑垃圾等杂物。管道与窨井接头处的管道土基被超挖部分及老管道交叉处，全部采用C10砼回填加固处理，使窨井与管道基础保持整体性，达到一定的强度和稳定性。 （6）闭水试验在井体砌粉完毕养护后进行管道闭水试验，在管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽严禁回填土)，闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，不足2m时，至井口，闭水时应对接口、管身井体进行外观检查，以无渗水为准，当试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水保持试验水头恒定，渗水量的观测时间不得小于30min。实测渗水量按下式计算： wQ= TL式中Q实测渗水量(L/minm)W补水量(L)T实测渗水量观测时间(min)L试验管段的长度(m) 试验结束后应将Q化为M3/KM.D并与1.25D1/2进行比较，即当实测水量130 外观检查，下述情况不合格严禁使用： 油(沥青)多发亮，发团，油少发干离析； 温度过高混凝土表面呈焦褐色； 拌和不均匀有花白石子及离析现象。 D、摊铺 a.采用半路幅摊铺。 b.控制摊铺温度，沥青混合料不低于100。 c.沥青混合料摊铺厚度应为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。 d.交叉口处相邻两幅摊铺带至少搭接10cm，并派人专用热料填补空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂。 e.凡接触沥青混合料的机械，工具的表面，涂一薄层柴油。 f.机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压3道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，就位、运行、停机均须专业人员严格处理。 g.摊铺中供料车卸料与摊铺机接触时，避免强烈碰撞，并同速前进缓缓卸料。 h.摊铺过程中，不变更运行速度或停机，防止厚度过生变化，影响层面平整，现波浪，甚至断裂。摊铺不急速扭转方向，以免影响平整度。 i.摊铺运行中遇到特殊情况的处理：遇雨水口：机械不做局部降低处理，以免影响全断面高程与厚度，采取铺摊预加钢板覆盖，过后立即由人工按标准修整；遇检查井：井圈、井盖较密集段或摊铺不到之处改由人工摊铺。交叉口：路面横坡不是定值，工地施工人员每5m计算测设一次横断坡度值，司机须提前操作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度，以符合横断设计要求。 碾压 A、开始碾压的温度：沥青混合料应为100120，碾压终了温度：沥青混合料不低于70。 B、压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压中心部分，压完全幅为一遍。边缘的路缘石、支挡时，应紧靠支挡碾压。 C、初压时用轻型双轮压路机初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时予以修整。如在碾压时出现推移，可待温度稍低后再压；如出现横向细缝，应检查原因及时采取措施纠正。 D、复压时用10-12T以上三轮压路机或相应的轮胎压路机进行。宜碾压46遍至稳定和无显著轮迹。 E、终压时用轻型双轮压路机碾压2-4遍。消除碾压过程中产生的轮迹和确保路面良好的平整度。 F、对压路机无法压实的雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、热铬铁补充压实。人行道面层铺设根据图纸要求施工基础垫层，根据各种材料面层的铺贴技术规范施工面层，块料铺设大致要求如下：铺设时，应顺序铺砌，不得有翘动、虚空现象，并随时用3m直尺检查平整度，使块料铺砌平整、排列整齐稳定，接缝均匀，灌缝饱满。如采用有图案的道板，要注意整体图案的拼接美观达到设计要求。曲线处铺板时，以十字交叉铺砌，找零部位留在边缘处，找零道路尽量用切割机切割，以保证整幅路面美观。盲道保证畅通，有障碍处盲道需拐弯通过，不得断开。侧石工程核对道路中心线无误后，依次丈量出路面边界，进行路边放样，定出边桩。侧石施工时，根据施工图确定的平面位置和顶面标高所放出的样线进行操作。侧平石灌缝，必须用水泥砂浆(10Mpa)，灌缝饱满密实，勾缝为平缝，应一致美观。侧石的排砌必须稳定，侧石背后的回填必须密实。5绿化带填土 绿化带填土根据本工程特点，为了防止运土车辆卸土时，损坏侧石或多余倒留在沥青砼路面上影响工程质量和工程外观，必须分两个阶段进行施工： 第一阶段为绿化带备土阶段，即待机动车道二灰碎石垫层施工养护结束后，就可购进土方，根据绿化带回填用土量，堆放于绿化带内，用人工堆高清理。 第二阶段待侧平石安装完毕后，即可进行绿化带填土工序，并逐段人力短拨分层填实，满足绿化带的设计要求。 6整理道路两侧边坡严格按照设计要求进行人工夯修边坡，做到边坡的宽度、坡度、素土密实度、边缘顺直平整达到设计要求。7. 桥梁工程（1） 场地平整（2） 板梁预制：预制场地平整、压实浇制混凝土底模制作板梁模板立模刚进制安配料拌合砼料入仓振捣表面处理养生本工序质量控制点：a、 砼料配合比b、 水灰比c、 坍落度d、 板梁拱度e、 密实度f、 构件外部尺寸g、 养护（3） 下部结构施工A、 灌注桩部分：1、 钻桩孔部分：采用桩径为100cm，通江桥每桥台为单排4跟。 测量单位：采用J6经纬仪结合钢尺测定每根的具体桩位，经监理工程师复测合格后方可使用； 钻孔工作平台：拟采用直径为20cm左右的圆木桩冲沉塔设钻桩工作平台，上铺30*30cm纵横木方。 水泥护筒埋设：钻孔桩护筒采用水泥预制，内劲为100cm，护筒长度1.5m一节，现场预制而成，入土深度保持3m以上，护筒顶标高超过施工水位1.0M，用人工埋设设至设计标高。 钻孔机械：钻机采用一台QZ3型潜水钻机。 钻孔工艺：本工程采用反循环成孔工艺，钻孔过程中，通过高压水泥泵，将黄泥浆输送至桩孔内，黄泥浆紧跟钻头下至孔底，将钻渣挤压在桩孔底部，再采用真空泥浆泵通过钻杆将钻渣抽吸上来送至泥浆沉淀池。 保孔措施：施工过程中，始终保持护筒内外水位差1m，黄泥浆护壁，根据土质情况选择最佳的护壁泥浆指标；根据土层变化情况选择合理的钻进速度，一般控制在56m/h以下，钻孔前，充分做好各项准备工作，加强各工序间的衔接，提高工效，减少保孔时间。 清孔：采用高压水泥泵连续输送优质黄泥浆进行反循环清孔，优质黄泥浆的ip指数大于22，比重控制在1.251.30，清孔泥浆地备用数量不的少于单桩孔径体积的2倍；清孔时间及清孔是否达标须根据从桩孔排出的泥浆中的含砂率指标的大小来决定，一般检测指标为：泥浆比重指标在1.051.10，泥浆粘度指标在18s20s，含砂率指标小于4%。指标检测合格后，清孔工序即可停止，并测定孔底标高，确定孔深。采取预防措施，控制沉淀层厚度，满足规范要求。2、 钻孔桩钢筋笼就位为了使钻孔桩钢筋笼运输、安装、就位方便，钢筋笼采取就地分段制作加工成型，分段长度视钻架高度而定；尽量减少节数，以缩短焊接时间。钢筋笼利用钻机门架进行吊装就位，吊装时注意保持平稳，防止钢筋笼产生过大变形及破坏孔壁；采用必要的保险措施，防止钢筋笼突然落下。3、 安装导管及漏斗导管采用先分段拼装，吊装时再进行组合。吊装组合就位时，注意导管中心要位于桩孔中心，导管轴线顺直，平稳下沉，防止卡刮钢筋笼及对孔壁的破坏。导管的下口至孔壁的距离要控制大30cm左右，在漏斗的下口设置隔水球。4、 浇筑水下混凝土水下混凝土配合比：含砂率：40%50%；要有较好的和易性，坍落度：18cm20cm。首批浇筑水下混凝土的数量要满足导管底部初次埋至浓度1m。在浇筑水下混凝土过程中，定时观测混凝土的上升高度，及时调整导管埋置深度，控制在4m6m的深度为宜。采取超混凝土的数量60cm,待后进行凿除的方式，确保混凝土桩的质量。安排专职技术人员做好整个施工过程的测量、观测、记录等工作，及时指导施工生产。钻孔桩经动测检验合格后，方可进行下道工序施工。B、 承台台帽部分台帽的模板均采用高密度竹胶板制作，精心加工，尽量采用大块、整块模板、减少模板拼缝。灌注桩应先凿出预先灌注的超出部位的钢筋，与台帽内的主筋进行搭接。砼浇筑前石子应冲洗干净，黄砂应过筛，施工时严格按配合比施工，振捣密实，严禁漏振。并按要求制作试压块。C、 上部结构 板梁预制现场预制（若业主不要购置） 板梁安装：板梁安装充分结合本工程项目的实际情况，因地制宜。拟采用汽车运一次安装就位，采用Gyz200*42mm圆板橡胶支座。 桥面铺装：空心板梁安装就位并调整查验合格后，进行绞缝混凝土填筑，同时，注意各种预埋筋、预埋件预埋到位。待后进行桥面钢筋布置及桥梁伸缩缝、桥面连续钢筋制作，随后进行桥面混凝土整体浇筑。桥面混凝土浇筑前在桥面上采用梅花型加密布置高程控制点，严格控制桥面铺设高程，混凝土浇筑用高压水枪冲洗桥面，施工时采用手推车运送混凝土料，平板振动器振捣，人工平整，磨光机磨光，确保密实平整，注意与伸缩缝的高程保持平衡一致，重点加强桥面平整度和纵横坡的控制。待混凝土初凝后进行人工收光，洒水包养。施工中严格按照配合比拌合，各道工序严格执行施工技术规范。D、 安全带安全带混凝土浇筑采用竹胶板制模施工，以确保混凝土外观的光洁度，给整个桥梁增加美观感。为了确保安全带的线型顺畅，增强桥梁整体美观，安全带混凝土浇筑时根据施工图首先用经纬仪打出桥面中线及安全带的边线，再用水准仪测出安全带的施工高程，测出的高程点拉线进行施工，做到平面位置，高程精确。浇筑时，重点注意安全带断面尺寸及模板稳定性的控制，确保混凝土外光内实。泄水管为桥面的主要排水管道，在安全带立模时按照施工图纸要求，准确地埋设泄水管安装时略低于桥面2cm，底端伸出安全带5cm。E、 栏杆扶手：按业主要求进行购置和安装。F、 规划河床护坡：在灌注桩浇注结束后，利用挖掘机进行河道的开挖，按施工图纸的要求，进行定位高程，整坡找平及地坎采用人工操作，土工布铺设应该按要求搭接重缝。河床采用砼灌注石块护坡，在选材方面严格按照相关规范的要求。护坡与台帽应牢固结合，合理使用伸缩缝。护坡和台帽的浇注施工应进行合理的协调，顺利的完成任务，从而不影响板梁的吊装，不影响工程的进度。G、 挡土墙：在熟悉图纸的前提下，用水准仪测定位置，用机械开挖基础同时配合人工进行修整，在开挖基础时应挖足，满足施工要求。浇筑基础砼时应充分捣振，达到密实度后方可进行挡墙块石的砌筑，砌筑时应该保持角线的顺直。八、工程质量保证措施为了确保本工程达到“合格”标准，为提高公司声誉，进一步锻炼施工队伍、提高施工人员素质，所以，必须认真地熟悉图纸，进行技术交底工作，明确各项质量检查验收程序及标准，严格执行技术规范操作规程，狠抓工程质量关。 质量管理机制和制度 1为确保工程施工质量，公司成立工程质量保证组织体系。 2建立健全各项质量管理制度，采用重奖重罚的管理手段，进一步地强化质量管理，争创优良工程。 施工阶段的质量控制施工阶段的质量控制是工程项目控制的重点，具体控制如下： 1项目质量控制的原则： 坚持“质量第一，质量终身制”，是质量控制的基本原则。 “以人为核心”，提高人的素质，避免人为失误，以人的工作质量保工序质量，保工程质量。 “以预防为主”：对质量的事后检查把关，转向对质量的事前控制，事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查，对工序质量的检查，对中间产品的质量检查。 坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话，是质量控制的基础和依据。 贯彻科学、公正、守法的职业规范，项目经理在处理质量问题的过程中，既要坚持原则、严格要求、秉公办事、实事求是、认真总结。 2项目质量控制的过程：单位工程质量控制工序质量控制项目质量控制分项工程质量控制整个工程项目质量控制排水工程质量控制建筑工程质量安装工程质量设备本身质量 3项目质量的控制： 对参与施工人员的质量控制：严格禁止无技术资质的人员上岗作业，对违章作业的人员，必须及时制止，在人员分工上，一定要根据本人的业务素质和身体素质等方面综合考虑。 对原材料、构配件的质量控制：包括原材料、成品、半成品、构配件等，都要严格检查验收，正确合理地使用。加强对收、发、储、运等各环节的技术管理，避免混料和将不合格的原材料使用到工程上。 材料质量控制是确保工程质量的前提，材料检查以规范为基础，自检、复检合格后，报监理验收或抽检。 所有用于工程的主要材料进场必须具备正式的出厂合格证和材料质量检验单，所有材料合格证明必须经监理验证。 用于工程的成品和半成品构件，须具有厂家批号和出厂合格证并附有关试验报告。 常规原材料应按规范要求做必要的试验，材料在进场前或进场时及时取样做试验，试验合格后方可使用，各种标号混凝土在施工前都应做28天强度试验，确定能满足施工设计要求的配合比。 对材料的试验报告及进场构件所附试验证明与实际不符时，必须进行抽样复试，如经试验不合格不可使用。 大胆地、多投入地运用新技术、高科技材料，确保工程质量。 主要材料的基本要求控制： A、细骨料：工程用砂应级配合理，质地坚硬，颗粒洁净，砂子筛分析及杂质含量应符合规范要求。 B、粗骨料：工程用石子应采用坚硬的碎石，并应按其产地、类别、规格进行检验，石子的级配范围、杂质含量、压碎指标应符合要求，按混凝土结构要求及施工方法选用。 C、水泥：应根据设计要求选用，水泥应符合国家标准，并附有制造厂的试验报告单等证明文件，并按其品种、标号、批号等进行检验。对水泥有怀疑或出厂日期超过期限的，应按不同情况分别取样、试验，并按复验结果使用。 D、钢筋：应符合设计文件要求，并具有出厂质量证明书，其力学性能必须符合国家标准，进场后，应按规范的规定取样进行复试，指标合格后方可使用。 E、水：一般人或牲畜饮用露天水源及城市自来水均可用于砌筑、混凝土工程、石灰稳定土工程。 F、石灰：石灰质量应符合规范规定的级以上的生石灰或消石灰的技术指标。石灰应尽量缩短存放时间，预计堆放时间较长时，应妥善保管。 G、HDPE双壁玻纹、玻璃钢夹砂管材a.管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整，管身不得有裂缝，不得有筋的连续缺损，管口不得有破损、裂口、变形等缺陷。b.管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴向不得有明显的弯曲现象。管材插口外径、承口内径的尺寸及园度必须符合产品标准的规定。c.管材内压强度及刚度应满足设计要求。d.管道接口用橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。 主要材料检验频率控制 A、砂石：应以运送的产地和规格相同为一批，400m3或600T为一个取样单位，不足400m3的也作为一个取样单位。 B、水泥：同一批号、同时到达、同品种、同标号的水泥以200T为一个取样单位，不足200T时也作为一个取样单位。 C、钢筋：同一批、同一品种、同一规格为一个取样单位。 D、混凝土试块：每工作班不少于一组，每拌制100m3混凝土不少于3组，单项工程应取一组，重要工程应取二组，工程如有特殊要求应另做试件。 E、混凝土配合比设计：同标号混凝土，同一批、同一品种、同标号水泥和砂、石料产地、规格相同，做一次配合比设计，其中任一材料变化，都必须重做配合比设计。 对所用的施工机械设备的质量控制：要根据不同工艺特点和技术要求，选用合适的机械设备，正确使用、管理和保养好机械设备。健全“人机固定”、“操作证”制度、岗位责任制度、安全使用等制度，确保机械设备处于最佳使用状态。 对采用施工方法、检验方法的质量控制：对施工方案、施工工艺、技术措施等应切合工程实际，能解决施工难题、技术可行、经济合理、有利于保证质量、加快进度，降低成本，并及时上报给业主、监理师等部门审批，待审批同意后方可实施。 对生产技术环境、劳动环境、管理环境的质量控制：施工现场应建立文明施工的环境，保持材料工具堆放有序，道路畅通，工作场所清洁整齐，施工程序井井有条，为确保质量、安全创造良好条件。 4项目质量控制阶段： 事前质量控制： 技术准备 熟悉施工图纸、编制各分项施工方案。 物质准备 根据工程需要，做好材料、构配件的订购、施工机具、生产工艺设备的准备。 组织准备 成立本工程项目经理部，全权负责工程施工管理；组织施工队伍，对进场后的施工队伍进行技术培训和安全生产等方面教育。 施工现场准备：对水准点、标桩进行复测检查并进行现场布控及时通知监理师复测验收，合理搭设临时设施，组织材料、机具进场，拟定有关试验计划，制定施工现场管理制度。 事中质量控制： 全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施是：工序交接有检查；质量预控有对策；施工项目有方案；技术措施有交底；图纸会审有记录；配制材料有试验；隐蔽工程有验收；计量器具校正有复核；设计变更有手续；钢筋代换有制度；质量处理有复查；成品保护有措施；行使质控有否决；质量文件有档案。 事后质量控制： 准备竣工验收资料，组织自检和初步验收。 按规定的质量评定标准和办法，对完成的分项、分部工程，单位工程进行质量评定。 组织竣工验收，标准是： A、按设计文件和招标文件规定的内容和合同规定的内容完成施工，质量达到国家质量标准，满足生产和使用的要求。 B、交工验收的工程内净外洁，施工中剩余物料运离现场，临时建(构)筑物拆除。 C、技术档案资料齐全 九、主要施工质量通病的防治措施检查井检查井四周的回填土质量达到设计要求，检查井四周的回填土质量达不到设计要求，就会导致井周土层产生不均匀下沉，影响上部结构层的质量，使道路产生下沉，施工中要采取如下措施，确保质量达到要求。 1井与管基部分的土基被超挖采用1：1砂石砼回填。 2井周回填土采用素土分层回填。 3采用振动式打夯机填土，每层厚度控制在20cm以内，并及时做好养护工作。 排水管道 1管道不顺直，落水坡度错误、管道位移、沉降等 原因分析： 管道轴线线形不直，又未予纠正。 标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求；甚至发生落水坡度错误。 稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。 承插管未按承口向上游，插口向下游安放的规定。 管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。 铺设管道时未按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。 防治措施： 在管道铺设前，必须对管道基础作好细复核，复核轴线位置成形以及标高是否与设计标高吻合。 稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确，使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性，预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计标准，不得使用不标准的管枕。 管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。 采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间不实；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。 每排一节管应先用样尺与样架观察校核，然后再用水灌尺检验落水方向。 在管道铺设前，必须对样板架再次测量，符合设计高程后开始排管。 2管道接口渗漏 原因分析： 在排管时，使用橡胶圈的接口就位不正，有脱榫挤出、扭曲等现象或间隙过大。 管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚度不均造成错口，管材接口处尚有砼毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。 防治措施： 对所采用管材，必须经过严格检验，符合产品标准，凡不符合标准者不得使用。特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，发现上述问题应予以剔除。 选用的密封圈必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油及几何尺寸标准。 铺设管道接放密封圈应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不使扭曲脱槽。 路拌石灰土及灰土基层 1混合料出现花料，灰、土分布不匀 原因分析： 翻松与拌和机具功率不足，齿深不够，路槽土未充分翻深、翻松； 直径大于15mm土块未先粉碎剔除； 土的塑性指数大，容易结团，拌和困难。 防治措施： 选用合适的机具进行路拌施工(每层20cm灰土处理)，采用稳定土拌和机。在翻拌过程中，应随时检查调整翻犁深度，务必使稳定土层全部翻透。 土块应尽可能粉碎，最大尺寸不应超过5mm，对于超尺寸土块应予以剔除。 对于塑性指数较大的土，应用专用机械加强粉碎，在用石灰稳定时，可采用两次拌和法，第一次加部分石灰拌和后，闷料一夜，再加入其余石灰，进行第二次拌和。 2压实度不足，灰土压实后，表面轮迹明显，经检测，压实度未达到要求 原因分析： 压实机具选取用不当或碾压层太厚； 碾压遍数不够； 含水量过多或过少； 下卧层软弱。 防治措施： 石灰土基层应选用12T以上的压路机或振动压路机碾压，压实厚度在15cm以下时，可选用1215T的压路机碾压；压实厚度在1520cm时，应采用1830T三轮压路机碾压；压实厚度超过上述时，应分层碾压；压实机具应轻、重配备，碾压时注意先轻后重。 混合料摊铺后应在12天内充分碾压完毕，并保证一定的