DXD140水平式包装机械说明书.doc

第一章安全 注意！ 警告！ 注意这些贴在控制设备或在本文件中警告、注意符号。它们提醒错误的操作可能对人体产生危险或损坏相关设备。在对本控制系统操作或维修前，请详细阅读以下的安全预防和警告事项。安全预防和警告请确定在控制设备上的警告符号被保持在清晰状态，亦请替换不清晰和损坏的符号。在开始之前，请熟读设备说明书和调试文件使你熟悉操作，不许任何非合格人员操作控制设备 。警告本控制设备将产生危险的电压并控制电机使机械零件旋转；如操作不当，可能对人体产生严重伤害或损坏控制设备； 只有合格人员才能操作本控制设备；这些人员必须熟悉所有的警告符号；只有正确地安装、操作和维护，才能确保安全及维持设备正常运行。注意：本控制设备是在高电压下工作的；注意：只有经培训的合格人员才能对本设备进行安装、操作和维护。定义:合格人员本说明所指合格人员，必须熟悉本控制系统设备的内部结构、安装程序、操作方法、维修步骤以及能够遵循安全措施以防危险意外的人员。【危险】在本文件和产品标志上，【危险】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人体产生伤害；【警告】在本文件和产品标志上，【警告】指示若不遵循适当的预防方法或步骤，可能对人体产生伤害或对设备产生损坏；危险和警告确保选择安装位置在安全的区域，防止高温、湿气和水滴的泼溅；并防止小孩子们或一般无关人员接近；本控制设备只能用在被制造厂商所认可的场合；未经认可的修正、修改可能引起火灾、导电等伤害。警告本产品会产生无线电能量，可能会对无线电造成干扰，加接RFI滤波器可改善干扰情形 。在安装使用机器之前，请仔细阅读本说明书，以避免人身伤害以及对机器造成伤害。1、安全规定为了避免事故，本设备装备了相应的安全设施。但为了充分发挥这些安全设施的作用，必须遵守如下规则：只有各安全装置（如防护门、门开关）外于正常工作状态时才能启动运行本机器，且这些装置一定不能取消或失灵。开机时操作人员需检查所有运转部件区域。这些区域不得存有可能损坏机器的异物。在机器运转时，严禁将手伸入封口开合区域、剪刀开合区域和其它运动部件区域。在对机器进行清洁、维护或修理时，须切断气源、电源。若机器配置有粉剂充填装置，则在充填运转时不要将手伸入装置中。如果机器的安全设施受损或失灵，操作人员应及时汇报。在停止生产期内，须切断机器总电源和气源。本机器应特别注意安全的区域本机器可能会造成人体伤害和机器损坏的部位有：机器工作时热封装置的加热块、热封装置的封口开合区域，剪切装置的剪刀开合区域、开袋送袋装置运行区域。紧急停机按钮若遇紧急情况，可按下操作面板上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。2、安全装置2.1安全防护门本机器采用透明有机玻璃制成安全防护门，以避免无意接触运动部件而造成人体伤害和机器损坏。打开防护门调整机器时，可用点动开关短时间开动机器。2.2紧急停机按钮若遇紧急情况，可按下操作面板上的红色“紧停”按钮，此时机器将立刻停止运行。故障排除后，方可复位此按钮。复位时只需右旋按钮即可回弹复位。2.3安全装置检查开机前必须检查安全装置的工作状态是否正常。警告机器工作时，热封装置的加热块温度非常高。在拆除该区域的保护装置时：“小 心 烫 伤”安全装置的工作状态必须由专业技术人员检测。第二章重要尺寸和技术参数1、重要尺寸本机的各主要尺寸见下图21：2、技术参数2.1本机的各主要技术参数见下表：单袋规格：最大140毫米（宽）180毫米（高）最小65毫米（宽）70毫米（高）最大充填量：160毫升包装速度： 40-60袋/分钟包装膜卷最大直径：500毫米包装膜卷孔留内径：7080毫米 计量精度： 1耗电量：3.5千瓦净重：1000公斤外形尺寸：2500毫米（长）940毫米（宽）1620毫米（高）2.2设备工作环境温度535相对湿度85%电压380V20V（三相五线制电源），50HZ注：实际工作环境应根据包装物料的特性而定。第三章机器运输和搬运1、运输除用户指定不需要包装或用特定方式包装外，本机一般采用木箱包装，搬运时需注意轻放，避免碰撞，不允许两台机器叠放。2、搬运拆箱后可以用叉车在机器前面主箱体底部叉运，但叉脚的长度必须够长，要达到机器后面横档。机器的重心在离左侧（电气箱侧）约1500毫米处（从正面看）。第四章安装、电气接线和启动1、安装1.1在安放本机的四周必须留有足够的空间，以便于更改产品规格时的调整，保养润滑和维修等操作。1.2校正机器的水平可用可调支撑脚进行调整，使机器基本水平，并支撑着地，机器不动摇。1.3本机电源要求：本机在用户不作特别要求，出厂按3相、380V、50HZ三相五线制的电源要求设定。2、空运转2.1接妥电源，接通气源（要求空气压力在0.6MPa以上），将设在机器左侧电控箱面上部的总开关转到“ON”，打开机器背后的电器箱门，推上电源开关，这时电器箱上方的排风扇应向外排风，再按下操作面板上的“启动”按钮。机器进入空运转状态。2.2检查电机转向是否正确。A、按“点动” 按钮，查看牵袋爪的运动，牵袋爪正确的运动应该是：夹紧前进稍作停顿松爪继续前进停顿 回复到剪刀处 为了便于观察，可在此前把电机的工作频率设定在1525HZ左右。B、当配置有粉状物充填器时，在触摸屏中把充填器手动/自动开关置于手动位置，在充填器加料口上观察料斗中搅拌器的转向是否顺时针方向，如果不是，请调整电源线的接法，改变电机的转向。3、试包装运转本机出厂时，一般是按用户提供的包装膜调试的，因而可按下述步骤操作：3.1按图41所示穿好包装纸，固定好纸卷，使其居中为止（纸卷中心距机器大平板240mm）。图413.2把包装纸穿过机器，以剪刀的刀锋对准包装纸上的色标，然后把光电开关就近移到色标处，使光束对准色标。3.3在触摸屏中打开温控器控制开关。3.4设定真空运转模式（详见触摸屏操作说明）。3.5在触摸屏中打开光电开关。3.6按“点动”按钮几秒钟，使机器空包装3包或4包。3.7当制袋过程正常时，按触摸屏操作说明设定好灌装头的工作状态（必要时用手动方式检查灌装系统的运行状况），然后按绿色启动按钮，使机器进行连续制袋，正常后接上灌装头。注意：紧急停机请按“急停”按钮（红色蘑菇状按钮）。4、色标检测器的设置见附件一“色标检测传感器使用说明”第五章包装袋技术数据1、包装袋图例图5-1 三边封包装袋 图5-2 四边封包装袋2、三边封包装尺寸/容量对照表见表51。3、四边封包装尺寸/容量对照表见表52。注：以下图表仅供用户参考。由于包装材质的差别，表中标识容量可能会有变化。表5-1包装尺寸/容量对照表三边封(仅供参考)(计算结果受包装材料影响)表5-2 包装尺寸/容量对照表-四边封(仅供参考)(计算结果受包装材料影响)第六章包装袋尺寸转换时的机器调整1、包装袋的外形1.1本机用包装袋封口有两种形式：三边封口，如图51所示;四边封口，如图52所示。1.2图61为色标及生成包装袋过程示意图。图6-12、安装包装膜2.1如图62所示，当调整包装规格时，我们以逆时针转动方向把新规格的包装卷膜，将其安装在膜卷支撑轴上。图6-22.2.将卷膜的中心距机器大平板240mm，然后，调整手轮固定卷膜。 2.3穿膜方法如图41所示。3、调整包装膜成形导向装置只有在改变包装袋尺寸B（图51）情况下，需要调整该装置。如图63所示，为了做此调整，必须旋松螺栓d和e，使c距离等于尺寸B图图6-34、底封装置调整只有改变B尺寸（图52）情况下，需做此调整。如图64所示，先松螺栓C，垂直方向移动底封装置使封口G与包装袋的底部保持平行。调整后紧固螺栓C。图6-45、竖封装置调整5、竖封装置调整只有改变包装袋尺寸A（图51）的情况下，需做此调整。如图65所示，调整时先松开螺栓a与b，然后水平移动竖封整体使右侧面C对准所需要的刻度d，然后旋紧螺栓a与b。图6-56、剪切装置调整6.1只有改变尺寸A（图51）情况下，需做此调整。如图66所示，先松开螺栓a，水平方向移动剪切装置。使支架左侧面b面线对准需要的刻度c，旋紧螺栓a。 图6-6 图6-76.2如图67所示，可通过调整e调节杆来改变剪刀闭合时的尺寸d。7、牵引机构调整只有改变尺寸A（图51）情况下，需做此调整。如图68所示，先松开螺栓a，调整b螺母，使滑块e的中心线对准需要的刻度尺d的位置后，旋紧螺栓a。图6-8注：滑块e越靠顶端移动，袋宽尺寸越小，相反则越大。8、色标检测器调整8.1色标检测器的使用参照“色标检测传感器使用说明书”。8.2色标检测器光电光束应始终对应于色标（剪切）处。8.3由色标检测器控制的包装膜每次前进的距离应为（图51）袋宽A的整数倍。8.4微调方法见图63。首先调整f，缓慢水平移动检测头至需要的位置。调整好后，旋紧f上的螺栓。9、真空开袋调整吸口装置分上吸口和下吸口（图69）。调整方法如图610所示。将E向a移动，上吸口开袋变大；向b移动，则变小。将H向d移动，下吸口开袋变大；向C移动，则开口变小。在进行调整时，需F和G做配合调整。 图6-9图6-10(后侧视图)10、上传输及展袋装置调整10.1只有改变包装袋尺寸A（图51）情况下，需做此调整。如图611所示，调整时，先松螺栓改变I的距离，使尺寸I等于或略小于A的距离。调整完毕后，旋紧固定螺栓。图6-1110.2可以选择不同的孔位来设定上封口展袋块的位置，来达到上封平整度最佳的效果。但应注意的是，调整后双侧展袋块的位置应相对应。11、下传输装置调整只有调整尺寸A（图51）时，需做此调整。如图69所示，操作时先旋松压杆a、b上螺栓。然后水平调整a与b之间的距离。此距离为尺寸A两侧对称缩小3毫米。12、计量装置调整12.1胶体计量装置的调整该装置的调整可以通过调整电气系统、机械系统和气路系统来实现。如图612所示：图612通过机械部分调整来进行计量粗调。调整时，改变b旋转方向，使其到达相应的刻度c的位置。气路的连接，进气管连接A1和A2，出气管连接B1和B2。微调A管和B管上的节流阀也可改变计量剂量。通过电气参数的设定来做计量微调。12.2液体计量装置的调整。如图613所示：图613粗调液体计量装置时，先打开总控制阀c（球阀），然后，打开球阀b，使液体回流，排出管内空气。关闭球阀b，打开球阀a。进行此操作时需打开电气操作面板上的灌装泵开关，让液体在管道加速循环。液体的总下料时间长短由设定参数（电气部分）来决定。通过该参数的设置来完成计量微调。12.3粉剂计量装置的调整粉剂计量装置有两种类型：步进电机驱动计量装置和伺服电机驱动计量装置。步进电机驱动计量装置和伺服电机驱动计量装置除驱动方式以外，其它配置相同。在这两种计量装置中，计量剂量的调整主要通过设定螺杆转数来完成，具体设定方式见本说明书相应的电气部分。如图614所示，松开螺栓B，调整A可改变h的高度。图614图615为同计量相关的配件的示意图。计量要求同计量装置配件的选择见表61。表6-1计量范围a螺杆b螺杆套c网架8-10-11.5毫升PS18-18-28PS18-18-18PS11-17-3916-18-20毫升PS18-18-33PS18-18-17PS18-18-3635-40-50毫升PS18-18-42PS18-18-16PS18-18-2370-75-83毫升PS18-18-50PS18-18-13PS18-18-14图615第七章维护与润滑1、维护根据用户所包装产品的性质定期对机器进行清洁。每天用钢丝刷清理热封块表面一次，使齿面保持清洁。横竖封关节轴与其它转动轴要保持清洁，每天清洗一次。剪刀须每天清除脏物。若停机时间长则需将剪刀刀片涂上防锈油。定期清洁空压系统和真空系统的过滤器。2、润滑本机大部分转动部件都装有自润滑轴套，日常保养时无需加油。其它所需润滑的点附润点分布图（图72和图73）。为保证机器正常运转，提供的润滑时间间隔仅作为参考，因为它还取决环境湿度，灰尘状况和腐蚀情况。凸轮接触表面每72小时喷油一次。其它装有滚动轴承点每月加油一次，各类关节轴承每月润滑一次。减速箱每年换油一次。注意：牵袋机构制动器上不得沾上油剂。3、推荐选用润滑剂3.1润滑油ESSO：BUTOH32SHELL：TELLUSOIL373.2喷洒用润滑剂ESSO：MARCOL352SHELL：ONDINAOIL683.3食品包装用油脂ESSO：CARUM330SHELL：ALVANIAGREASE24、剪刀的维护和保养包装机的剪刀是采用特殊的合金材料制成。其优点是锋利性好。为了保持它的锋利性和耐用度，在使用中应注意以下几点。（图71）剪刀表面保持清洁。每天停机后在剪刀表面涂上薄薄的防锈油。在使用中应尽量少开空车，以防空剪造成使用寿命缩短。剪刀磨钝后，不要随意更改剪切角度，应用细油石加润滑油沿剪刀的两两相对磨擦面上进行上下修磨直至锋利为止。图71图 图72图73第八章常见故障及排除方法本机常见的故障及排除方法见表81：表81故障现象原因分析排除方法机器不能开动1、紧急停机按钮被按下。复位紧急停机按钮。2、电器箱中的断路器未全部打开。打开电器箱中的断路器。机器不能连续运转1、机器处于单周运行模式。在触摸屏中改变为连续运行模式。2、出错报警状态：如压缩空气压力不够，真空系统出错等。看触摸屏显示内容，排除相应的出错故障。机器自行停机1、门被打开。重新关好门，必要时检查门开关工作状态。2、包装纸用完。放上新的纸卷。3、光电检测出错。调整光电开关位置或灵敏度，检查纸袋运行是否正常。4、电机过载保护继电器启动。检查热继电器、电机负载，确认无其它影响因素产生。5、温度不正常。检查电加热棒和电热偶。6、真空吸嘴没有打开袋口。调整真空吸嘴的位置，更换损坏的吸嘴。第九章结构原理阐述1、结构组成（见DXD180包装机结构示意图）1.1本机主要由电控系统、气控系统、放卷、送膜、膜成型架、光电检测器、底封（当定购底封时）、竖封、牵袋、剪切、开袋、袋传输、灌装系统、充填料斗、上封、机械传动系统、下料接盘、机架等部份组成。1.2电气控制部分则采用PLC可编程电脑程序控制器，变频调速器等组成，集成度高，控制能力强，运行可靠。应用触摸屏技术后使机器的操作更可靠、方便，人机界面更加友好。光电传感器、编码器、接近开关等采用的都是先进的传感元件，使机器的机电一体得到了完美的表现。2、包装原理简述2.1包装工艺流程（见图91）：图91放卷送膜膜成型光电检测底封竖封批号印剪切牵袋开袋灌装上封成品2.2制袋过程利用放卷部件将膜卷固定，包装膜通过放卷、送膜部件进入膜成型架，此时包装膜由水平向“V”型状完成膜的对折过程，然后经过光电检测器检测色标（为自动修正袋宽采集信号）后进入底封装置，封包装袋底边，（可以不设底封），接下来进入竖封装置封包装袋两侧，批号器打印生产批号，接着牵袋装置把袋牵引到剪切工位剪切，至此包装的制袋过程完成。2.3灌装封口过程制袋过程结束后进入灌装封口阶段，牵袋装置把袋牵引到传输及展袋装置上，袋传输装置把包装送到开袋工位，吸口把袋口吸开，再送到灌装工位分别充填，下一步送到上封工位封口，最后到下料接盘输出成品。第十章触摸屏操作说明1、首页（B1） 触摸画面中央的按钮，当配置选择“粉剂充填开”或“水剂灌装开”，则进入相应的监控画面。2、粉剂运行状态(B2) 触摸左上角 返回首页。 触摸右下角 进入B3画面。 触摸 会弹出一个键盘，输入5007200之间的数值后，按“ENT”键有效，任何其他数值均视为无效。更改此值可以调整充填量的 大小，数值越大，充填量越大，反之亦然。 为充填开关，触摸后打开，此开关用于控制自动运行时是否进行充填操作。方框内的信息用于显示当前机器的状态等。同时触摸则对“总产量”、“净产量”、“总运行时间”清零。3、粉剂菜单（B3） 触摸左上角 返回首页。 触摸右上角 返回上一画面。 为温控开关，触摸后打开，热封块电热管得电开始加热。 为色标控制开关，触摸后打开，色标自动跟踪功能打开，正常运行时需打开此开关。当调整拉袋长度时，断开此开关。 为振动器控制开关，触摸后打开，当自动运行充填物料时振动下料斗，此功能用于粉剂充填。水剂充填时，关掉振动器。 为单周期控制开关，触摸后打开，启动机器运行一个周期后自动停止。当此开关关闭时即为连续运行模式。 为输料机控制开关，用于自动状态时当料位持续低的时间达到设定值时自动上料；处于关闭状态时则不能自动上料。 触摸“充填器”进入画面B6 触摸“配置选择”进入画面B19 触摸“真空系统”进入画面B10 触摸“相角设定”进入画面B114、水剂运行状态(B4) 触摸左上角 返回首页。 触摸右下角 进入B5画面。 触摸 输入不不大于1.00的数值有效，其他数值无效。此值越大，充填液体越多，反之亦然。 为充填开关，触摸后打开，此开关用于控制自动运行时是否进行充填操作。 方框内的信息用于显示当前机器的状态等。同时触摸则对“总产量”、“净产量”、“总运行时间”清零。5、水剂菜单(B5) 触摸左上角 返回首页。 触摸右上角 返回上一画面。 为温控开关，触摸后打开，热封块电热管得电开始加热。 为色标控制开关，触摸后打开，色标自动跟踪功能打开，正常运行时需打开此开关。当调整拉袋长度时，断开此开关。 为振动器控制开关，触摸后打开，当自动运行充填物料时振动下料斗，此功能用于粉剂充填。水剂充填时，关掉振动器。 为单周期控制开关，触摸后打开，启动机器运行一个周期后自动停止。当此开关关闭时即为连续运行模式。 为磁力泵控磁力泵控制开关，触摸后打开，再按一次则关闭。 触摸“液体灌装”进入画面B21 触摸“配置选择”进入画面B19 触摸“真空系统”进入画面B10 触摸“相角设定”进入画面B116、螺杆充填器(B6) 触摸左上角 返回画面B3。 触摸右上角 返回上一画面。 触摸 进入画面B7。 为手动状态选择开关，触摸后打开，此时按 充填器完成一次充填，其充填量根据充填设定脉冲数的多少而变化，且设定值应不大于7200。 “手动”与“自动”互锁，当“手动开”时自动无效，只有当“手动关”的情况下触摸“自动关”才能变为“自动开”，当B2画面上“充填开关”打开时，进入自动运行状态后在设置角度范围内开始自动充填。脉冲数和频率可根据需要分别设定。“减少”、“增加”按钮，每触摸一次则减少或增加设定值100。 为清空操作开关，触摸后打开，当“手动开”时，则下料螺杆持续旋转直至“清空关”时才停止。7、输料机设定(B7) 触摸左上角 返回画面B3。 触摸右上角 返回上一画面。 “连续输料时间”设定值为输料机一次上料的 最大时间。 料位检测传感器持续检测不到物料的时间达到“低位延时时间”设定 值后输料机开始工作。 “实际输料时间”即一次上料的持续时间。 “实际低位时间”即料位检测传感器检测不到物料持续的时间。 “料位计”用于指示观察物料是否达到设定高度，未达到时显示“未 到”，到达设定高度时显示“已到”。 “输料”用于指示输料机的工作状态。8、真空系统设定(B10) 触摸左上角 返回画面B3。 触摸右上角 返回上一画面。 为上部吸口控制开关，触摸后打开。 为上部和下部吸口控制开关，触摸后打开。 1、2两种方式为互锁控制。 9、机器运行相角设定(B11) 触摸右上角 根据配置选择返回粉剂菜单或水剂菜单。 要对机器运行相角进行设定，必须输入正确的密码方能进入，初始默认密码为“1234”，若输入的密码不正确则会弹出密码错误报警窗口，提示重新输入密码。输入正确的密码后进入B12画面。10、相角设定选择(B12) 若在B11画面输入正确的密码后，进入本画面。 触摸 进入画面B13。 触摸 进入画面B14。 触摸 进入画面B18。 触摸 进入画面B15。 触摸 进入画面B17。 触摸“修改密码”右侧按钮，输入四位新密码，则进入相角设定画面的密码变更为新值。11、上部吸口设定(B13) 触摸左上角 返回画面B11。 触摸右上角 返回画面B12。 数值设定：触摸对应区域弹出键盘，按“CLR”清除原数值，触摸数值键输入所需的数值，触摸“ENT”确认。12、下部吸口设定(B14) 触摸左上角 返回画面B11。 触摸右上角 返回画面B12。 数值设定：触摸对应区域弹出键盘，按“CLR”清除原数值，触摸数值键输入所需的数值，触摸“ENT”确认。13、充填器设定(B15) 触摸左上角 返回画面B11。 触摸右上角 返回画面B12。 数值设定：触摸对应区域弹出键盘，按“CLR”清除原数值，触摸数值键输入所需的数值，触摸“ENT”确认。14、停止位置设定(B17) 触摸左上角 返回画面B11。 触摸右上角 返回画面B12。 数值设定：触摸对应区域弹出键盘，按“CLR”清除原数值，触摸数值键输入所需的数值，触摸“ENT”确认。 机器自行运转时按停止按钮，机器将停止在所设定角度的位置。15、开袋吹气设定(B18) 触摸左上角 返回画面B11。 触摸右上角 返回画面B12。 数值设定：触摸对应区域弹出键盘，按“CLR”清除原数值，触摸