球团技术操作规程.doc

江苏鑫瑞特钢有限公司球团车间工艺技术操作规程球团车间2007.5编制江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间配料岗位操作规程 批准:目 录一原料及成品矿技术要求3二配料岗位操作规程4三烘干岗位操作规程7四润磨岗位操作规程10五造球岗位操作规程13六辊轴筛岗位操作规程16七竖炉岗位操作规程18八齿辊岗位操作规程27九风机岗位操作规程29十电除尘岗位操作规程32十一带冷岗位操作规程35十二热振筛岗位操作规程37十三紧急停电、停水应急预案39江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间原材料及成品矿技术要求 批准:原材料及成品矿技术要求：1. 铁精矿技术要求：名称化学指标物理指标TFeFeOSiO2SP-200目水份国产632260.30.159010进口652240.20.1590102.膨润土技术要求：名称主要化学成份粒度（-200目）水份膨润 土蒙脱石60吸兰量30胶质价90 膨胀系数122h吸水量12099103.球团矿技术要求：名 称TFeFeOSiO2CaOAl2O3抗压（N）粒度(8-16mm)抗磨(-0.5mm)球 团64.525.50.40.62000904.2江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间配料岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团配料岗位的操作。2 岗位职责:2.1 负责精粉、膨润土、 污泥、除尘灰等物料的准确配比工作。2.2 负责计算配料量、配比，并向车间汇报各种原料的消耗量及实际配比。2.3 负责堵料、卡料等生产故障的处理。2.4 负责配料岗位的设备、环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.5 负责配料岗位备品、备件到岗位后的保管与维护。2.6 负责本岗位设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.7 负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.8 负责提出本岗位检修项目、备件计划和检修后的试车验收工作。2.9 在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1主要设备概况：a.圆盘给料机 3台型号：PDX22TB 圆盘直径：220mm配套电机：P160L-4 功率：15KW减速机：NSLt73 速比：112b精粉皮带秤 3台型号：SA-201配套电机：BWY12-23 功率：2.2KWc.膨润土及备用仓电子秤 3台配套电机：LM100L1-4 功率：2.2KWd.配1皮带机 1台B=800 L=76.5m v=1.25m/s 层数：4电机型号：Y160M-4 功率：11KWe.配2皮带机 1台B=800 L=49.5m v=1.32m/s 层数：4电机型号：Y160L-4 功率：15KWf.配3皮带机 1台B=1000 L=93m v=0.72m/s 层数：4电机型号：YDN63100 功率：30KW3.2启动前的准备工作：3.2.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。3.2.2检查精粉圆盘、精粉电子秤皮带、膨润土皮带秤、配1、配2皮带、烘干筒、润磨机联锁、非联锁、电源是否正常。3.2.3 检查皮带机各托轮、挡轮、支架、拉紧装置和清扫装置是否齐全良好。3.2.4检查皮带机皮带胶接头、张紧情况是否良好，皮带的磨损是否超过允许值。3.2.5 检查下料斗是否畅通。3.2.6 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3.2.7 检查圆盘备用、选用是否正确，料量及配比是否正确，电子秤是否处于工作状态。3.3 启、停动操作：3.3.1 接到开机信号，确认无异常后，按联锁顺序开车。开机顺序为:烘2皮带烘1皮带烘干筒配2皮带配1皮带 配料圆盘膨润土3.3.2 停机顺序与开机顺序相反，停机顺序为：膨润土配料圆盘配1皮带配2皮带烘干筒烘1皮带烘2皮带3.4操作过程中的注意事项：3.4.1 设备运转中，要注意观察料量变化，料中杂物要及时捡出，保持料量稳定。3.4.2检修时电子秤要经常校零，要求检修一次校零一次。3.4.5注意观察物料的水分，发现变化及时检测，并修改配料值。3.4.6电子秤及膨润土皮带秤要每小时跑盘核对一次，并将结果记录清楚。3.4.7根据车间指令，调整配比，每15分钟检测一次配比的准确性，使配料量波动在允许范围内，精粉0.5kg/m 膨润土0.1kg/m。3.4.8 精粉配料仓料位控制在1/2以上，膨润土配料仓料位控制在23以上，确保下料稳定。3.4.9在运转中发生紧急事故，要立即切断事故开关，并向车间汇报。3.4.10根据微机累计值和料量，准确计算出各种原料配比，保留两位小数，并及时向车间汇报。4 设备维护保养：4.1经常检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动；运行中的电机温度不超过65，皮带机头尾轮轴承温度不超过55。4.2每小时检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。4.3皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时，应及时更换。4.4每周白班（或停机时）检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。4.5严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间烘干岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团烘干岗位的操作。2岗位职责：2.1负责烘干筒系统、煤气系统的操作及维护。2.2负责烘干后水分的控制。2.3负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.6负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.7负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.8在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1 主要设备概况：a.圆筒烘干机 1台规格: 3.222 容积：176.8m3配套电机：YKK4004-6 功率：250KW减速机：ZSY560 速比：35.5-1减速机：XWJ9 速比：1.2b.助燃风机 2台型号：9-26-N06配套电机：Y180M-4 功率：18.5KWc.烘1皮带机 1台B=800 L=30.5m 层数：3电机型号：Y160M-4 功率：11KWd.烘2皮带机 1台B=800 L=31.5m 层数：3电机型号：Y132-4 功率：5.5KWe.烘3皮带机 1台B=800 L=137.5.5m 层数：3电机型号：Y200L-4 功率：30KW减速机：750型 速比：40.173.2 技术操作规程：3.2.1 引煤气操作：3.2.1.1引煤气前，必须先往煤气管道通氮气，待管道末端见到氮气10分钟后，关闭氮气并开始送煤气，待管道末端放散管见煤气5分钟后，即可做防爆试验，合格后，可点火操作，然后关闭煤气放散阀。3.2.1.2煤气管道内充满煤气时的操作：可开启末端放散10分钟后，作防爆试验，合格后执行点火操作。3.2.2烘炉操作：请参考竖炉烘炉操作。3.2.3 点火操作：3.2.3.1当炉膛温度低于700时，必须先送明火，后送煤气，待温度达到700以上，方可上料。3.2.3.2 当炉内温度大于700时，可送煤气直接点火。3.2.4停炉操作3.2.4.1正常停炉操作：关闭煤气阀门空气阀门关闭煤气主管道阀门打开放散阀。3.2.4.2突然停电时停炉操作：可迅速关闭主管道阀门，然后关闭煤气支管阀门，打开放散阀。3.2.5烘干筒操作：3.2.5.1检查本岗位所属设备各部联接螺栓、底脚螺栓是否紧固，各部轴承、减速机润滑是否良好，油质油量是否符合技术标准，安全装置是否完整无缺，事故开关是否失灵。3.2.5.2检查下料斗是否畅通。3.2.5.3检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3.2.5.4设备点检确认无异常后，通知配料可以开机。3.2.5.5根据料量大小及物料水分大小及时调整煤气、助燃风流量及比例。一般情况下煤气流量控制在4000m3/h左右，废气温度控制在70左右，原料水份增大时可以适当提高废气温度，以确保烘干后混合料水分控制在:7.00.5。3.2.5.6停料后，不能立即停烘干筒，待筒体温度低于60，方可停机。但每1015分钟转动一次混料筒，直到混料筒冷却至室温为止，以防变形。3.2.5.7烘干炉温度控制在：90050 。4 设备维护与保养：4.1每小时检查电机、减速机、鼓风机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动。4.2每小时检查托圈、托轮、挡轮螺丝和齿轮、齿圈螺栓是否松动，发现问题及时处理。4.3烘干筒正常生产时托轮和齿圈应及时加油。4.4定期检查减速机油位，缺油时补足。对所有轴承室、阀门定期加油。4.5烘干筒禁止带负荷启动，停车后如需立即启动时，应待筒体完全停稳或转动方向与正常运转时方向相同时，方能启动，以防齿辊及对轮螺丝扭坏。4.6 烘干筒长时间不使用时，应定期调换角度。温度过高时，严禁停机以防变形。4.7 严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间润磨岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团润磨岗位的操作。2 岗位职责：2.1负责稀油站、润磨机、润磨进料、润磨出料皮带、小车皮带、电动葫芦等设备的操作与维护。2.2负责与配料、烘干、造球岗位的生产信息沟通，合理调整进出料量。2.3负责定期向润磨机内补加钢球。2.4负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.5负责备品备件到岗位后的保管与维护。2.6负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.7负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.8负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.9在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1 主要设备概况：a.润磨机 1台规格: 3.56.2 配套电机：YTM560-6 功率：1000KW减速机：EL560-1b.润磨上料皮带机 1台 B=650 L=47m 层数：3 电机型号：YD 功率：5.5KWc.润磨出料皮带机 1台B=650 L=19.2m 层数：3 电机型号：YD 功率：5.5KWd.稀油站 1台配套电机：Y112M-6 功率：2.2KW Y100L2-4 功率：3KW3.2 设备启动前的检查：3.2.1润磨机内钢球数量是否正常，润磨机栅板是否完好。3.2.2紧固部位螺栓有无松动、脱落。3.3.3检查与本岗位有关联的设备是否正常。3.2.4检查各设备油位、润滑系统是否正常。3.2.5检查水、电是否正常，水压是否大于4.5公斤。3.2.6确认慢速驱动装置完全脱开状态。3.2.7检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3.3 开机操作：3.3.1手动开机:3.3.1.1启动润磨出料皮带。3.3.1.2确认主机在手动状态下，然后送电，启动低压油泵，检查各指示灯显示状态，前后轴瓦油流、温度，冷却水是否正常，低压油泵压力为0.080.20 Mpa，油箱温度为3040，（低于30加热器自启，40自停）。3.3.1.3启动高压油泵（压力1620Mpa），允许主电机启动指示灯亮，启动主电机按钮。转子短接指示灯亮，电流处于50A60A表示正常。3.3.1.4启动进料小车皮带机。3.3.1.5启动润磨进料皮带。3.3.1.6主电机启动3分钟后高压油泵自停。3.3.2 停机操作：3.3.2.1手动停机：接到停料通知，停润磨进料皮带，停进料小车皮带。观察润磨机排料情况，约10分钟物料排空，启高压油泵，停主电机，3分钟后停高压油泵，30分钟后启高压油泵，3分钟后停高压油泵，以后每隔30分钟开停高压油泵3分钟，使筒体降至室温。4 设备维护规程：4.1定期检查轴瓦温度、油量是否正常，循环水是否正常。4.2定期检查油箱有无漏油，稀油喷射是否正常。4.3 定期检查轴承温度 ：前后轴瓦温度50，主电机温度80，减速机、小齿轮轴承均60。4.4定期检查电机、减速机是否有急剧周期性振动或异常声音。 4.5定期检查皮带接口是否开裂，托辊是否完好。4.6检查润磨机轴瓦时必须保持清洁，不得带手套，以防止杂质混入油内。4.7对润磨机体部件焊接时，应注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面。4.8当停机超过小时以上，筒体内物料有可能结块，启动主电机前应用慢速驱动装置盘车，以达到松动物料的目的。4.9一般情况下不宜在一小时内连续启动两次润磨机。4.10严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间造球岗位操作规程 批准:1适用范围：本规程适用于球团造球岗位的操作。2 岗位职责：1、 负责6m圆盘造球机及生球出料皮带、熟球皮带的操作和维护。2、 稳定生球量和保证生球粒度、强度达到标准要求。3、负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。4、负责备品备件到岗位后的保管与维护。5、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。6、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。7、负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。8、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程:3.1 主要设备概况:a.圆盘造球机 3台型号：K2P6000 圆盘直径：6000mm边高：700mm 圆盘倾角：43-53主电机：Y280M-4 功率：90KW减速机：NY112 速比：25b.刮刀 6副型号：XLED5.5-95-1 速比：187输出转速：8r/min 功率：5.5KWc.圆盘给料机 3台型号：PQ15 圆盘直径：1500配套电机：Y132S-4 功率：5.5Kw减速机：26400-1 速比：40.17d.造球进料皮带机 3台B=650 L=16.839m 层数：3配套电机：Y132S-4 功率：5.5KW减速机：BWDB 速比：23e.稀油站 3台配套电机：Y100L2-4 功率：3Kwf生球出料皮带机 1台B=800 L=185m 层数：3配套电机：Y200L-4 功率：30KWg.熟球皮带机 1台B=650 L=213m 层数：4配套电机：Y180L-4 功率：22KW3.2设备启动前的检查：3.2.1检查皮带胶接处是否牢固，有无破损，托辊是否齐全、转动是否灵活。3.2.2检查电机，减速机底脚螺栓是否松动，对盘螺丝、胶圈是否脱落。3.2.3检查各润滑点油量是否合乎要求，油压、回油是否正常。3.3.4检查刮刀是否齐全紧固，有无阻碍造球盘运转的障碍物。3.2.5检查各部照明、指示、仪表和转动开关，按钮是否良好。3.2.6 检查准备启动的设备周围有无非岗位操作人员和其它障碍物，并通知撤离或及时排除。3.3开停机操作：3.3.1 接到车间开机指令后启动润滑油站。3.3.2 将刮刀转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。3.3.3 将造球盘转换开关打到“手动”位置，按下启动按钮。3.3.4造球盘内物料充填率小于20，可以直接启动，如超过20或盘中有大块时，将物料清除一部分或将大块打碎，方可启动。3.3.5造球盘两台不得同时启动，必须一台正常运转后，再启动第二台。3.3.6出现生产事故在半小时以内，可停料而不停盘，超过半小时以上，要停盘并清净盘内余料，严禁重负荷启动以及积料压盘。3.4 造球操作要求：3.4.1接到车间生产指令后启动造球盘，并通知辊轴筛打开翻板，将合格生球打入生球出料皮带。3.4.2根据布料工的要求，及时调整球盘给料量及给水量，保持生球料量稳定。3.4.3经常检查混合料水分情况，发现过湿或过干应及时与烘干联系。3.4.4造球盘倾角一经确定后不得随意改动，刮刀角度也不得随意改变，需要调整时要经车间批准论证后，方可进行。3.4.5球盘内有大块要及时拍碎，石块等杂物要及时捡出。3.4.6经常检查旋转刮刀、边刮刀的刮料情况，发现底料、边料过厚要及时调整。3.4.7生球质量应符合下列标准：粒度1016mm90；抗压强度1.5kg/个；落下强度由500mm高度自由落于钢板上6次/个，不大于10次个；生球 水分7.08.0。4 设备维护保养：4.1定时检查稀油润滑站供油情况，发现断油及时处理。4.2定时检查电机、减速机的温度、振动是否正常，温度不得大于65。4.3经常检查所有紧固件是否松动，发现问题及时处理。4.4经常检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。4.5每班对干油润滑点注油一次，定期对小齿轮、大齿圈加干油。4.6皮带机头、尾轮轴承处定期加油，皮带跑偏时，及时调整。4.7严禁带负荷启车，启车前必须把盘中余料清干净。4.8维修造球盘后要清干净铁器的边角、废料及焊条头，以防卡坏瓷辊。4.9严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间辊轴筛岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团辊轴筛岗位的操作。2 岗位职责：1、负责辊轴筛的开停机操作及维护。2、负责筛分后铁粉大块及杂物的捡出。3、负责生球出料皮带机头部，生球运输皮带尾部及辊轴筛周围的卫生清扫，并保管、摆放与交接好工具。4、负责辊轴筛返料漏斗的畅通。5、负责备品备件到岗位后的保管与维护。6、负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。7、负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。8、负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。9、在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1主要设备概况: a.辊轴筛 2台配套电机：A07124(YS-7124) 功率：0.37KW摆线针轮减速箱：BWY12b.陶瓷辊 76根 直径：100 传动比：113.2 辊轴筛操作前的检查：3.2.1开机前确认设备处于良好状态，周围有无其他人员及障碍物，辊轴筛上有无石子、铁块等硬物。3.2.2检查筛辊间距，大于8mm 时通知有关人员更换。3.2.3检查翻板的状态是否处于要求的状态。3.3 辊轴筛的启、停操作：3.3.1接到开机信号后，将开关打到启动位置。3.3.2及时清理溜板、瓷辊和筛下物溜斗的粘料。3.3.3检测生球筛分和粒度情况，并及时反馈给造球工和竖炉工。3.3.4紧急停炉时，立即通知造球停生球。3.3.5及时清捡筛分后进入生球运输皮带的铁粉块及杂物。4 设备维护规程：4.1每小时检查电机、减速机的温度、振动、杂音、螺栓等情况。4.2每小时检查齿轮传动情况。4.3对设备润滑部位定期加油。 4.4每周白班（或停机时）检查油位一次，缺油及时补足。4.5检查设备、设施有无跑、冒、滴、漏现象。4.6停机时，要检查齿轮、轴承磨损程度，发现问题及时处理。4.7辊筛上有石子、铁球等杂物要及时用木棍清除。4.8严格执行交接班制度，经常保持岗位电机、减速机、操作箱和工作地区清洁。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间竖炉岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团竖炉岗位的操作。2 岗位职责：2.1负责布料小车、电振、生球入炉、小车皮带机及各种电动、手动阀门、微机系统的操作和维护，指挥带冷机的开停。2.2负责竖炉操作和热工制度的调节，做好操作记录和填写竖炉生产日报表。2.3负责与造球岗位的联系沟通，根据炉况进行热工参数和生球量的调剂。2.4负责掌握竖炉焙烧过程，分析、判断炉况，纠正不正常炉况，确保炉况顺行。2.5负责小水梁和大水梁的冷却、排污，大小水梁备用水箱补水工作。2.6负责烘干床炉篦条的维护，损坏和短缺时要及时补充与更换。2.7负责烘炉、开炉与停炉的点火与灭火操作。2.8负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.8负责备品、备件到岗位后的保管与维护。2.9负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.10负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.12负责提出本岗位的检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.13在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1 主要设备概况（以一台竖炉为标准）：a.布料小车皮带机 1台B=650 L=25.6m 层数：3配套电机：Y132-4 功率：5.5KW减速机：WMB 速比：87b.入炉皮带机 1台B=800 L=17.3m 层数：3配套电机：Y132-4 功率：5.5KWc.生球运输皮带机 1台B=800 L=154m 层数：3配套电机：Y180M-4 功率：18.5KW3.2引煤气操作：3.2.1检查煤气、助燃风和冷却风的电动蝶阀是否关闭；检查烧嘴阀门是否关闭。3.2.2检查煤气总管和支管放散阀是否打开。3.2.3通知开启除尘抽风机和鼓风机并放风（当烘炉不用助燃风时除外）。3.2.4通知煤气防护站往高压煤气总管通氮气。3.2.5见煤气总管放散阀冒氮气10分钟后，可通知防护站关闭氮气并送煤气。3.2.6见煤气总管放散阀冒煤气5分钟后，可关闭煤气支管氮气，开启煤气总管电动蝶阀，压下煤气总管放散阀。3.3点火送风操作：3.3.1见煤气支管放散阀冒煤气5分钟后，做煤气防爆试验三次，合格后开启助燃风机电动蝶阀，关闭放风阀（此时冷风蝶阀必须开启，否则不能关闭放风阀）。3.3.2开启东西燃烧室的烧咀阀门进行点火。点火时烧咀前煤气压力应控制在4000Pa左右，助燃风压力应控制在2000Pa左右。待火已经点好后，压下煤气支管放散阀，再逐渐增加压力。3.3.3点火注意事项：3.3.3.1严禁突然送入高压煤气，以防把火吹灭，造成爆炸。3.3.3.2开启烧咀阀门点火时，应先略开助燃风阀门，然后徐徐开启煤气阀门，并适当地送入助燃风。3.3.3.3用低压煤气点火时，燃烧室温度必须大于700；用高压煤气点火时燃烧室温度必须大于800，否则必须有可靠的明火来点燃煤气。3.3.3.4调节两燃烧室的煤气和助燃风量，使其基本相同。3.4 开炉操作：3.4.1开炉前准备：竖炉新投产及大、中修(燃烧室和炉体重新砌砖)后的操作称为竖炉开炉操作。3.4.1.1竖炉新炉投产开炉，必须在基建工作基本结束和所有设备安装完毕后才能进行。3.4.1.2安装完工及大、中修后的设备，必须先进行试车，并调整至正常。对新炉首次开炉，必须先进行全面单体试车，然后进行空载联动及带负荷联动试车。特别是鼓风机等大型设备运转一般不得小于24小时。3.4.1.3操作人员必须经过培训后，进入岗位参加试车，熟悉本岗位设备性能，作好生产前的一切准备。3.4.1.4检查生产所需的原、燃料的准备和供应情况3.4.1.5检查供电、供水是否正常。3.4.2烘炉操作：烘炉的作用主要是蒸发耐火砌体内的物理水和结晶水，并提高砌砖泥浆的强度和加热砌体，使炉体达到要求的一定温度，以便投入生产。 竖炉烘炉主要是烘燃烧室，所以控制温度是以燃烧室为准，炉身砌体主要是依靠以后缓慢向下运动热料来烘烤。3.4.2.1烘炉的步骤与方法：a烘炉前的准备：b砌砖全部结束、设备安装完毕、负荷联动试车正常 、仪表正常后。C所有的水梁、水箱都必须通上冷却水，并必须保证进、出水畅通。d炉内、火道、冷风口、漏斗、齿辊上的杂物彻底清理干净。e木柴、柴油、棉沙等烘炉物品准备好。一次烘炉一般需要木柴810吨，柴油20公斤，棉沙若干。f烘炉前应绘制烘炉曲线和制订正确的烘炉方法。烘炉曲线与耐火材料的性能、砌筑质量、施工方法、季节有关。3.4.2.2烘炉过程： 烘炉应严格按烘炉曲线进行，一般可分为三个阶段：a低温阶段：烘烤温度从常温（20）至420。这时主要是蒸发竖炉砌体中的物理水。升温要求缓慢(10/时)，以防止急骤升温而造成耐火砖及砖缝开裂，并在420时需要有一定的保温时间。这阶段一般用木柴。b中温阶段:烘烤温度在420820。主要是脱去砌体耐火泥浆生料粉中的结晶水。升到620时须要保温810小时。820时是砌体泥浆发生相变(晶体重新排列)的温度，使其强度提高，因此要保温810小时，中温阶段升温可稍快(1520/时)。这阶段一般用低压煤气。c高温阶段：烘烤温度8201030 主要是加热砌体，升温速度可快些(30/时)，为了使砌体的温度达到均匀，也可进行保温（一般为8小时）。这阶段可使用高压煤气。烘烤温度再往上升，升温速度可以加快到50/时，直到生产所需要的温度。 1200 1030 1000 30h 800 820 600 62015/h 420 20/h 400 10/h 20 40 56 70 78 88 96 103 小时 竖 炉 烘 炉 曲 线 图3.4.2.3烘炉操作a 木柴烘炉：烘烤温度在400以下用木柴。 先用木柴填满两燃烧室，但不得堵塞烧嘴、人孔和火道，并在点火人孔(或烧嘴)周围放上引火物(棉纱、刨花)浇上柴油，打开全部竖炉烟罩门和顶盖，从人孔(或烧嘴)处进行点火。温度高低的调节，可用开启人孔的大小控制。当燃烧室木柴将燃尽而尚未达到要求的烘炉温度和时间时，应继续加木柴 。 b 低压煤气(8000Pa)烘炉： 当烘炉温度达到800以上，低压煤气已不能达到要求的烘烤温度时，如继续升温，可开启煤压机，用高压煤气烘炉直到投入生产。3.4.3开炉操作3.4.3.1装开炉料： 竖炉正式开炉投产前，必须先装满炉料(称开炉料)。装开炉料可在烘炉过程中或烘炉结束后。装开炉料前，必须先封闭人孔和铺好烘干床篦条。然后，调整布料小车、均匀布料、避免偏析和料柱密度不均。 如果烘炉尚未结束或还未引高压煤气，开炉料可先装到火道口以下0.5m处，以防止开炉料软熔结块。剩下的可在开炉投产时再装入。 如果烘炉已结束，可把开炉料直接装到炉口，一般要求在装火道口以上的开炉料时，燃烧室应停煤气灭火，可使开炉时下料顺利和安全。开炉料一般用成品球团，要求必须筛分干净，含水份越低越好。3.4.3.2活动料柱： 竖炉装满开炉料后，应先活动料柱。活动料柱的目的主要是使竖炉内料柱松动及烘干床整个料面下料均匀。这是竖炉开炉顺利，成功或失败的不可忽视的重要环节。具体方法：最好在引高压煤气点火后，进行倒料操作，即一面装料一面排矿。这样既有利于热料烘烤竖炉炉体砌砖，还可以使炉内料柱处于不间断的活动状态。 3.4.3.3开炉： 在烘干床温度上升，就可以停止倒料，开启球盘加入少量生球(约占1/3烘干床)，当烘干床加满第一批生球后，就停造球机。待烘干床上的生球干燥后，就可排料。当烘干床上排下1/3生球后，停止排料，再加一批生球等待干燥。 这是因为烘干床温度不高，生球干燥速度慢，只能间断加生球和排料，避免生球入炉和粘炉篦，这样烘干床干燥一批生球，排一批料，再加一批料，直到烘干床升到正常温度，这时生球干燥速度也加快了，就可以连续往炉内加生球。当热球下到冷却带时就可送冷却风。 竖炉刚开炉时，因整个竖炉尚未热透，焙烧温度低，风量较小，要适当控制生球料量，以保证成品球质量和开炉顺利，这样情况持续一到二天，待炉内已形成合理的焙烧制度后，就可以转入正常作业。 竖炉开炉的好坏，对今后的生产和在短期内正常达产至关重要，切勿掉以轻心。3.5放风停烧操作：3.5.1布料小车做停机操作。3.5.2通知烘干筒做停烧操作。3.5.3当鼓风机放风或煤气降压后，打开煤气总管放散阀，立即关闭煤气和助燃风总管蝶阀，关小或关闭风机进口蝶阀和关闭全部烧咀阀门。3.6停炉操作：3.6.1放风停烧时间超过2小时，可作停炉操作。除按放风停烧操作外，还应通知风机房做停机操作。3.6.2通知煤压机停机， 停送高、低压煤气，其它按放风停烧操作。3.7紧急停炉操作如遇竖炉突然停水、停电、停煤气、停抽风机等应作紧急停炉操作。3.7.1立即打开煤气总管放散阀，同时立即关闭煤气总管蝶阀，切断往燃烧室的煤气，通知烘干筒停烧、停机并通知风机房停机（长时间停机应往煤气总管通入氮气）3.7.2通知风机房放风或停机，立即关小进风蝶阀，同时关闭助燃风进风蝶阀。3.7.3关闭煤气支管和助燃风支管碟阀，关闭全部燃烧室烧咀阀门。3.7.4其余按正常放风操作。3.8 紧急停炉注意事项：3.8.1如停水时，应注意将小水梁进水阀关掉，使用小水梁备用水箱。根据实际情况可把烘干床上的料排到炉篦以下，打开所有炉门让其自然冷却。来水时，应徐徐开启进水阀门，防止水梁变形。3.8.2如停电时，将所有放散阀打开，关闭所有蝶阀。能用手动的用手动关闭，不能用手动的等来电时在关闭，并将布料小车推出炉外，以防布料皮带烧损。3.9生产操作：3.9.1根据料种和配比，掌握好焙烧温度。3.9.2燃烧室温度105020，燃烧室压力15Kpa； 3.9.3烘干床的温度控制：3.9.3检查水梁、齿辊、布料小车等冷却水箱的进、出水情况。（供水压力不得低于0.5MPa，否则应采取增开水泵或竖炉放风停烧处理等相应措施，当小水梁断水后，应采用缓慢供给水，以防冷却水急剧汽化，产生大量蒸汽而造成水梁炸裂）。3.9.4检查导风墙水梁的汽化冷却工作情况，如发现断水现象，应立即进行紧急停炉操作。3.10大水梁系统操作：3.10.1循环泵操作：3.10.1.1使用时间：开炉时，汽包未产生蒸汽前；停炉时，汽包有冷水注入，产生振动时。3.10.1.2使用步骤：a开泵操作：开启水梁下水管的两个小阀门后，方可开循环泵，然后关闭水梁下水管的两个大阀门，进行强制循环。待汽包冒蒸汽或水梁不振动后，停循环泵。b停泵操作：开启水梁下水管的两个大阀门后，停循环泵，然后，关闭下水管上的两个小阀门。3.11布料操作：3.11.1系统联动操作，接到联动开机指令后，将设备操作开关选至联动位置，在确认回铃后按下联动启动按纽。3.11.2按竖炉生产要求，开启或停止布料小车车和入炉皮带机。开机的顺序为：在自动状态下，先打出“要料”信号（铃声），得到造球和辊轴筛响应，确认无误后，开布料小车皮带入炉皮带机。关机的操作顺序为：先打铃给造球和辊轴筛，待辊轴筛响应并确定生球运输皮带没料后，停生球运输皮带入炉皮带机布料小车皮带（布料小车在停机后应推出炉外，防止高温烧坏小车皮带）。3.11.3 根据炉况，连续、均匀地往炉内布料，在不空炉篦的前提下，实行薄料层操作，做到料层均匀。3.11.4带冷机和齿辊油泵开启后，操作电振机连续均匀排料，使排料量与布料量基本平衡，尽量做到少排、勤排。3.11.5要保证干球入炉，要求炉篦上有大于100mm宽的干球才能排料，不允许生球直接入炉或空床。遇到炉篦粘料时，要经常疏通。因故料面排到炉篦以下时，不得用生球填充，要及时加熟球。3.11.6布料车在停止布料时要退出炉外，防止布料皮带烧坏。3.11.7布料操作要求根据炉况及时通知造球工调整生球料量。4设备维护保养：4.1定期检查电机、电滚筒、减速机的温度、振动、杂音等情况，底脚螺栓是否松动。4.2定期检查皮带胶接处有无撕裂，托辊有无损坏，刮料器对皮带有无障碍。皮带跑偏时，应及时调整，托辊损坏时，应及时更换。4.3定期检查大、小水梁的冷却水是否正常，定期对水梁压力进行记录。4.4经常检查设备有无跑、冒、滴、漏现象。4.5每班要对布料车各润滑点加油一次，油脂为3锂基脂。4.6每周白班（或停机时）检查减速机、滚筒油位一次，缺油及时补足。4.7每周白班对各种阀门的润滑部位注油一次和清洁卫生一次。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间齿辊岗位操作规程 批准: 1 适用范围：本规程适用于球团齿辊岗位的操作。2 岗位职责：2.1负责液压油站、干油站、齿辊的操作和维护。2.2根据炉况要求及时调节油泵工作压力。2.3负责齿辊密封的加油，油箱的滤油和加油工作。2.4负责齿辊、冷却壁、液压站的水冷却工作。2.5负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.5负责备品备件到岗位后的保管与维护。2.7负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.8负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.9负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.10在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。3 技术操作规程：3.1主要设备概况:（以单台竖炉为准）a.齿辊 9根齿辊直径：600mm 齿辊长度：4258mm工作温度：600 额定扭矩：8080KNmb.齿辊液压站 1座液压站油缸型号：C25WE140/90-260MIA配套电机：Y180L-6 功率：15Kw3.2 技术操作方法：3.2.1根据布料、排料的要求，开启和停止齿辊（油泵）或采用手动和自动操作。3.2.2油泵开启后，齿辊正常运转时，将液压系统的压力及溢流阀调到8.010.0Mpa并控制齿辊摇臂上下摆动频率为2.5次分。3.2.3定期巡回检查油泵、油缸、高压软管、液压及管路的密封情况，发现漏油应及时处理。3.2.4定期巡回检查油泵、油缸、电液换向阀、接近换向开关的运转情况，并观察系统压力是否在正常范围，发现异常要查明原因和进行处理。3.2.5经常检查油温和油位，油温最高不超过60（油温过高时，可开启冷却水管阀门进行冷却），油位不得低于规定刻度，如油位偏低时要及时补充新油，加新油时应进行过滤。3.2.6若遇齿辊不转时，应及时查明原因，恢复运转。如不能及时恢复运转，立即汇报车间。4设备维护规程：4.1定期检查冷却壁、齿辊的冷却水是否畅通。4.2定期检查油泵的温度、杂音、振动等情况，底脚螺栓有无松动。4.3每班对齿辊密封、瓦座、轴瓦加干油一次。4.4油站各种阀门控制要准确定位。4.5要保证油脂的清洁，无杂质。4.6油站要经常擦拭，三个月对液压油过滤一次，并清洗油箱。江苏鑫瑞 特钢有限公司球团技术操作规程 生效日期: 编制:球团车间风机岗位操作规程 批准:1 适用范围：本规程适用于球团风机岗位的操作。2 岗位职责：2.1负责冷却、煤压、助燃风机的开停操作与维护。2.2负责冷却、煤压、助燃风机进口阀门的操作。2.3负责设备及环境卫生的清扫，并保管、摆放与交接好工具。2.4负责备品备件到岗位后的保管与维护。2.5负责设备的点检、润滑及各种记录的填写，以及信息的反馈。2.6负责设备紧固件的紧固，易损件的更换，常见故障的处理。2.7负责提出本岗位检修项目、备件计划和做好检修后的试车验收工作。2.8在进行各项设备的操作前后，必须执行“确认制”。