氩弧焊操作技术.ppt

1,各位学员大家好,2,钨极氩弧焊操作技术,一、氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊的焊接材料 三、钨极氩弧焊设备 四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数 五、钨极氩弧焊的基本操作,3,氩弧焊概述,一、氩弧焊的焊接原理 二、氩弧焊的特点 三、氩弧焊的分类和适用范围,4,氩弧焊的焊接原理,氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。,5,氩弧焊的特点,1、焊缝质量高 2、焊接应力与变形小 3、可焊材料范围广 4、操作技术易掌握,6,氩弧焊的分类,钨极氩弧焊,熔化极氩弧焊,手工钨极氩弧焊,自动钨极氩弧焊,脉冲钨极氩弧焊,熔化极自动氩弧焊,熔化极半自动氩弧焊,熔化极脉冲氩弧焊,氩 弧 焊,7,氩弧焊的适用范围,8,钨极氩弧焊的 电弧特性,1、氩弧的特性 2、阴极破碎作用 3、直流钨极氩弧焊 4、交流钨极氩弧焊,9,氩弧的静特性,小电流时， 随焊接电流的增大， 电弧电压降低； 大电流时， 随焊接电流的增大， 电弧电压不变。,U,I,10,氩弧的特性,引弧困难： 气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需 能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。 电弧燃烧稳定： 氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子 气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量 较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热 到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气 体电离，使电弧燃烧稳定。,11,“阴极破碎”作用,钨极氩弧焊采用直流 反接时，焊件为阴极，氩 的正离子高速流向焊件， 撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密 难熔的氧化膜（ Al2O3、MgO )击碎并除去，使 焊接顺利进行，这一现象 称为“阴极破碎”作用，或 “阴极雾化”，作用、“阴极 清理”作用。,12,直流钨极氩弧焊,直流反接 钨极为阳极 电弧阳极温度高 钨极过热而烧损 许用电流小,直流正接 钨极为阴极 电弧阴极温度低 钨极烧损小 许用电流增大,焊件产生热量少 影响电子发射 造成电弧不稳 焊件熔深小,焊件热量大 发射电子能力强 电弧燃烧稳定 焊件熔深大,13,TIG焊直流正接与直流反接的特点,直流正极性的特点： 钨极发射电子，带走大量的逸出功，钨极 本身温度不高，烧损小，同样直径钨极可 使用较大电流，电弧稳定而集中，熔深大 ，焊接质量好。,直流反极性的特点： 钨极吸收电子，钨极本身温度高，烧损大 ，同样大小直径的钨极许用电流要小的多 ，电流密度小，熔深浅而宽。但在质量很 大的氩正离子的高速撞击下可清除铝、镁 等易氧化金属表面形成的氧化膜，有阴极 清理即 “ 清洁 ” 作用。,钨极,工件,工件,钨极,钨极,钨极,14,交流钨极氩弧焊直流分量的产生,电压波形,正半波钨极为负。钨极 发射电子能力强，且导热系 数低，断面小，热损失小， 阴极斑点温度高，热发射电 子能力强，对引燃电弧的电 压要求不高。重燃较易，电 弧稳定。,负半波焊件为负。焊件 发射电子能力较弱，且导热 性能好，断面尺寸大，热损 失大，熔池表面阴极斑点温 度较低，热发射电子能力减 弱，对引燃电弧的电压要求 较高。重燃困难，电弧不稳。,U,t,正负半波电弧燃烧时间不同。 负半波电弧燃烧时间较短， 正半波产生直流分量。,15,交流钨极氩弧焊直流分量的产生,电流波形,I,t,正半波钨极为负时，钨极 熔点高，导热差，体积小，温 度高，发射电子能力强，所以，电弧电压低，焊接电流大，导 电时间长；负半波焊件为负时，焊件熔点低，导热好，体积大， 散热快，温度低，发射电子能 力弱，所以，电弧电压高，焊 接电流小，导电时间短。正负 两半波电弧电流不对称。在交 流焊接回路中产生一个由焊件 流向钨极的直流电流，这个电 流叫直流分量,直流分量 1.通过焊接变压器产生直流磁 通，使铁心饱和耗损加大，烧 坏焊机。 2.将显著降低“阴极破碎”作用。,16,引弧和稳弧措施及 直流分量的消除,引弧的方法 短路引弧 高频引弧 高压脉冲引弧 高频叠加辅助直流电源引弧 稳弧的措施 高频稳弧 高压脉冲稳弧 交流矩形波稳弧 直流分量的消除 串联直流电源 串联整流器和电阻 串联电容器,氩气的电离电位很高，引弧困难，提高空载电 压对人身安全不利。所以，交流钨极氩弧焊一般 使用高频振荡器协助引弧 使用脉冲稳弧器保证重复引燃电弧 在焊接回路中串联电容消除直流分量,17,引弧的方法,短路引弧 依靠钨极和引弧板或工件直接 接触引燃电弧，缺点是引弧时钨极 损耗大，钨极端部形状易破坏。 高频引弧 利用高频震荡器产生的高频 电压击穿钨极和工件间隙（） 而引燃电弧。 高压脉冲引弧 在钨极和焊件之间叠加一高 压脉冲（），使两极 之间气体介质电离，而引燃电弧,高频叠加辅助直流电源引弧 交流钨极氩弧焊时，在 电源两端并联辅助直流电源，提供一个正接的恒定电流（）帮助引弧。,18,焊接材料,氩气 密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶于液态金属，有利于有色金属的焊接，标准规定纯度99.99%。 灰色瓶体绿色氩气字样容积40L，20的满瓶压力14.7MPa。,19,钨极氩弧焊的焊接材料,钨极要求: 耐高温、电流容量大、施焊损耗小、发射电 子能力强，保证引弧容易，电弧稳定。,纯钨极： 、，.，高压发射电子, 载流能力差。,钍钨极： WTh-10、WTh-15，纯钨中加1%2%的 ThO2， 发射电子能力提高，许用电流增大，但是具有微量 放射性。,铈钨极： WCe-20，纯钨中加2%的eO，比钍钨更容易引 弧，烧损小，寿命长，放射极低，目前广泛推荐使 用。,20,钨极端部形状,21,钨极氩弧焊设备,焊 接 电 源,控制 系统,冷 却 系 统,焊枪,供气 系统,直流电源 交流电源 交直流电源 脉冲电源,动作程序 引弧稳弧 电流衰减 保护气体 焊枪冷却,保护气瓶 减压器 流量计 电磁伐,冷却显示 水压伐 冷却焊枪,枪体 电极夹 电极 电极帽 喷嘴 开关,22,焊接电源,1.焊接电源 （1）按输出电流分 直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊。 （2）按操作方式分 手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。,23,焊接电源,2.焊接电源特性 作为钨极氩弧焊电源， 有直流电源，交流电源， 交直流电源，脉冲电源， 这些电源从结构和要求上 讲与焊条电弧焊电源并没 有多大区别，电弧的静特 性曲线是水平的，只是要 求外特性曲线更陡一些， 可在电弧长度受到干扰变 化时，焊接电流的变化更 小。,I,U,弧长1,弧长2,电压变化,电流变化,24,控制系统,动作程序包括： 提前送气1.54秒， 驱赶气管和焊接区的 空气。 延时停气515秒， 保护尚未冷却的熔池。 接通和切断引弧 和稳弧电路 控制电源通断 焊接结束前电流 衰减，消除火口，防 止弧坑开裂。,25,供气系统,供气系统的作用就是通过电子线路控制电磁阀的通断、气体指示灯、提前、滞后供气时间以及气体检查、焊接状态的转换控制，以保证纯度合格的保护气体在焊接时以适宜的流量平 稳地从焊枪喷嘴喷出。供气系 统主要由钢瓶、气体调节器、 电磁气阀、电磁气阀的控制电 路及气路组成。,流量计,气 瓶,气管,焊矩,工件,电 磁 气 阀,26,气 体 调 节 器 - YX-251AY1,压力表,连接接头,连接螺母,流量刻度管,护罩,浮动球,流量控制旋钮,气管接头组件,第一级安全阀,第二级安全阀,27,水冷系统,焊接电流小于100A时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超 过100A时，采用水冷焊枪，焊枪模式为水冷，接通循环水或 水泵强制，打开水压伐，否则，焊机不工作。,水压伐,水冷焊矩,进水管,水冷 指示灯,出水管,28,焊矩,4.2 焊 矩,功能：焊矩是直接用于完成焊接工作的工具。 作用：夹持钨极，传导焊接电流；向焊接部位输送保护气体； 通过微动开关向焊机发出控制命令。 要求：1.保护气流具有良好的流动性和挺度。 2.有良好的导电性能。 3.充分的冷却,以保证持久的工作。 4.重量轻,结构紧凑,可达性好,装拆维修方便。 种类: 主要分为风冷式和水冷式。,风冷式焊矩示意图,焊矩,开关,焊矩电缆,气管,开关插头,29,焊枪的使用,由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、 电极帽组成焊枪。,喷嘴,电极夹套,焊矩本体,开口夹套,钨极,电极帽,焊枪易损件装拆及钨极的装卡,30,不许超过额定电流使用！ 为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！ 负载持续率： 国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。 例如，当焊机额定负载持续率为40%时，用额定电流焊接6分钟 后，接着应空载4分钟。,延长焊机使用寿命的注意事项,31,钨极氩弧焊的焊接工艺参数,1、钨极直径与焊接电流 2、电弧电压 3、焊接速度 4、电源与极性 5、氩气流量与喷嘴直径 6、喷嘴与焊件间的距离 7、钨极伸出长度,32,钨极直径与焊接电流,钨极直径应根据焊接电流的大小决定。 焊接电流通常根据板厚、材质、焊接速度、焊接位置等参 数选择相应的焊接电流。 焊接电流的选择应保证单位时间内给焊缝适宜的热量。 如果钨极直径粗焊接电流小，钨极端部温度不够，电弧会在钨极端部不规则地漂移，造成电弧不稳；如焊接电流超过钨极许用电流，钨极端部温度超过钨极熔点而熔化，造成夹钨缺陷。只有钨极直径与焊接电流相匹配时电弧才稳定燃烧。 注意：焊接电流的选择不允许超过焊机的额定电流， 焊接电流的选择不允许超过钨极的许用电流。,33,电弧电压 （电弧长度）,电弧长度（钨极与工件间距离）：焊接过程中保持稳定的电弧长度是评定焊接熟练程度的一项重要内容。电弧长度发生变化将直影响到焊缝形状、熔深等，对焊接质量产生极大的影响。,钨极伸出长度: 对焊时: 5 6 角焊时: 7 8 （过长时钨极易氧化）,L （11.5）倍板厚最大小于6 ,34,电弧电压对焊缝成形的影响,电压（电弧长度）增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。,电压（电弧长度）减少: 不宜观察熔池，填充焊丝 易与钨极短路。,35,焊接速度,在焊接电流一定的情况下,焊接速度： 根据熔池大小、形状和焊件熔合情况随时调节的， 以保证单位时间内给焊缝适宜的热量. 焊接热量三要素： 热量= I 2 R t 焊接电流 电弧的等效电阻 电弧的作用时间,焊接速度慢时，焊道宽熔深深；容易烧穿和咬边。 焊接速度快时：焊道窄熔深浅；破坏气体保护氛 围,产生气孔和未焊透。,36,焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响,焊接方向,焊枪不动,焊接方向,焊接方向,速度过快,合适速度,保护气层稳定 保护效果好 大熔深、宽熔宽,保护气稍后拖 保护气层稳定移动 中熔深、中熔宽,保护气严重后拖钨极、电弧、熔池全部暴露在空气中，钨极少损，焊缝产生气孔。浅熔深、窄熔宽,焊接速度的选择主要是根据焊件厚度并和焊接电 流、预热温度等配合，以保证获得所需的熔深、熔宽。,37,选择焊接速度应考虑以下因素：,1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。,38,电流种类与极性,钨极惰性气体保护焊使用的电流种类可分为直流 正 接、直流反接及交流三种。其特点如下：,39,氩气流量与喷嘴直径,气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.81.2)D D较小Q取下限， D较大Q取上限。 喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4 喷嘴直径选定后，调节氩气流量实 现气体保护效果。,40,氩气流量对保护效果的影响,氩气流量合适时，熔池平稳，表面明亮无 渣，焊缝成形美观。流量不合适，熔池表面有 渣，焊缝发黑有氧化皮。 流量大，易紊流，卷空气；流量小，挺度 小，进空气。 氩气流量一定，喷嘴小，流速加快会造成 紊流，且保护范围小；喷嘴大，气体流速减慢 挺度变小，保护同样变差，且遮挡视线不宜观 察。所以，喷嘴大小和气体流量要有一定的配 合，使保护效果达到最佳。,41,喷嘴与焊件间的距离,喷嘴与焊件间的距离以14mm为易,距离过大，气体 保护效果差；若距离 过小，虽对气体保护 有利，但能观察的范 围和保护区域变小， 且容易使 钨极与熔池 接触短路，造成夹钨 缺陷。,814mm,42,钨极伸出长度,熔化区,有效保护区,一般为34 mm,伸出长度过小，电弧热 烧损喷嘴，焊 工观察熔池不 利。,伸出长度 过长，影响保 护效果，钨极 易烧损，易与 熔池短路，造 成焊缝夹钨。,43,钨极氩弧焊的基本操作,一、焊前准备（安全、母材、焊材、设备工具） 二、工艺分析 三、焊接实施（引弧、运弧及焊丝的给送、停弧、熄弧、焊枪角度及电弧分布、焊枪角度对焊缝的影响） 四、焊后检查,44,安全防护及检查,按照焊接安全作业规程佩戴焊接防护用品。 氩弧焊电弧集中，弧光强烈，选择遮光玻璃色号应大于二氧化碳用色号。 焊接前检查焊接场地，排除事故隐患，创造良好的焊接生产环境。,45,母材准备,无论焊接任何母材，都必须对母材进行除污、除锈、除油处理！ 在焊接区附近30mm范围内，去除油污、锈蚀，露出金属光泽。 根据不同的母材，选择不同的处理方法，保证母材的纯洁，不得污染。 并按照要求修整坡口钝边。,46,焊材准备,钨极氩弧焊焊接材料： 包括：保护气体（98%氩+2%二氧化碳、 99.99%纯氩气）、氩弧焊丝（不锈钢焊丝、碳钢焊丝、铝焊丝）。 根据焊接母材选择与之相适应的保护气体和焊丝。 无论哪种焊丝，焊前一定要去除焊丝表面油污、锈蚀，否则焊接质量得不到保证。,47,设备准备,准备WS-400氩弧焊机， 检查有无接地线； 准备99.99%纯氩气， 安装氩气流量计； 连接气管，检查各接头是否漏气； 连接焊枪电缆（接负极）、控制线、 氩气管； 连接底线电缆（接正极）； 装夹事先磨好的钨电极。,48,设备调试,开启电源开关（背面） ； 选择焊接方法（焊条、氩弧）； 选择控制方式（远控、近控）； 选择焊接电流； 选择推力电流； 选择引弧电流； 选择上坡时间； 选择下坡时间； 选择方式（引弧时间）,105,+,WS-400,纤、长,常规,上坡时间,下坡时间,49,设备调试,焊机面板WP300交直流多功能,铝镁合金用,松,按,按,松,50,设备调试,焊机面板,推力电流,起始电流,焊接电流,收弧电流,频率选择,方式选择,收 弧 选 择,焊机开关,焊 炬 选 择,51,钨极氩弧焊焊前准备,焊机面板,52,引弧,高频引弧 钨极与焊件保持一定距离，按动焊枪开关， 产生高频高压，击穿空气间隙，引燃电弧。 优点：保持钨极端部完整，钨极损耗小，不 产生夹钨缺陷。 直接引弧 钨极端部与焊件轻轻接触划擦，钨机端部产 生电弧，立即拉开钨机与工件间距，并保持电弧 稳定燃烧。 特点：引弧电流大，钨机易烧损，引弧处产 生夹钨缺陷。,53,运弧及焊丝的给送,钨极氩弧焊采用左向焊，焊枪以一定的速度前移，禁 止跳动，尽量不要摆动。焊枪倾角7085 ，焊丝在熔池 前部与焊件成1520；待焊件形成明亮熔池，就可以有 规则的填充焊丝，送进的焊丝应在熔池的1/3处，而焊丝 的抽出应使端头不离开氩气的保护区。,填送焊丝要规范，平 稳。钨极不可与工件、焊 丝接触。否则造成短路、 粘接、夹钨。,54,停弧,焊缝尽量一次焊完，由于某种原因焊接中途需要停 弧，应采取正确的停弧方法，不要突然停下，以免产生 缩孔。,用电流衰减法，使焊接电 流逐渐减小，缓慢降温，缩 小熔池，完成停弧。,用熔池衰减法，加快运弧速 度，运弧长度2030mm，35s 内完成，使熔池逐渐缩小。,焊接电流,电流衰减,熄弧,熄弧,55,熄弧,焊缝焊接终止定要熄弧，与停弧相同，但其方法较 多。熄弧的好坏，直接影响焊缝质量和成形。,1、增加焊速法也叫熔池衰减法。适宜环缝效果好。 2、焊接电流衰减法。焊机无电流衰减装置不能实现。 3、焊缝增高法。减慢运弧速度，焊枪后倾角加大，焊丝 给送量增多，焊缝增高，熄弧后，反复几次，以便熔 池凝固收缩时继续得到补给。焊后磨掉高处。 4、应用熄弧板。将弧坑引到熄弧板上。,无论熄弧或停弧都不允许焊枪立即移开，应在熄弧 处停留68秒，以保证高温下的熄弧部位不被氧化。,56,焊枪角度及电弧分布,焊枪角度对熔池温度熔深及电弧热量分布有较大影响。 焊枪角度分为：与焊接方向的前后角度，称前进角； 与焊接垂向的左右角度，称工作角。,前,后,左,右,预热,熔透,成形,前后角度,左右角度,熔池的 三个作用,焊接方向,57,焊枪角度对焊缝的影响,A,前后角 度前进角,左右角度 工作角,电弧分布与熔池 沿焊接方向拉长熔深逐渐变浅,电弧分布与熔池 沿焊枪指向拉长熔深沿焊枪指向偏斜,58,焊矩角度 角度大易添入焊丝 气体保护性能变差,钨极伸出长度 过长钨极易氧化 过短易烧毁喷嘴,保护气体 气体不纯、流量少有强风会产生焊接缺陷,钨极与工件距离 过长弧长变长，焊道宽，熔深小，过短不易观察焊逢,15 ,焊接速度：过快焊道窄，熔深小；过慢焊道宽，熔深大,工件表面： 附有油、锈、不纯 物易产生焊接缺陷,工作要素对焊接的影响,40 0,15 ,填充焊丝角度 角度大易与钨极接触,20,钨电极 直径过小烧损大 直径过大引弧困难,59,任务2 钢管对接转动TIG 焊,教学目标与技能要求 1、明确TIG焊安全操作规程，巩固TIG焊基本操作。 2、掌握钢管对接转动TIG焊单面焊双面成形操作 技能技巧。 3、能够对TIG焊电流规范进行准确调节。 4、熟练掌握送丝方法，控制熔池温度，焊接符合要 求的管对接焊缝。,60,任务2 钢管对接转动TIG 焊,一、施工图样及工艺分析 1、施工样图,P,60 b,60,5,200,141,说明: 试件材质20号钢; Pb自定 错边量0.5,61,任务2 钢管对接转动TIG 焊,2、工艺分析 根据题目和图样可知，本试件为V形坡口管对接转动钨极氩弧焊，要求单面焊双面成形。用钨极氩弧焊将两件长度100，坡口面角度为30的605的管对接焊成。其中坡口角度为60，间隙和钝边自定。 试件为20钢，焊接性能优良，无需采取其他工艺措施。由于采用转动焊，焊缝基本处于水平位置，操作不当处于平位焊接容易产生烧穿背面焊瘤。所以，应使用较合适的电流，并通过调整焊枪角度和焊接速度以及焊丝填入频率来控制熔池温度，进行合理的操作。即保证焊透，又不致使熔池温度升高产生焊瘤。,62,任务2 钢管对接转动TIG 焊,二、焊前准备 1、安全护具准备 穿好棉质或皮质工作服，绝缘鞋，戴好工作帽，绝缘手套，卫 生口罩，平光镜，头盔式遮光面罩等。 2、设备工具准备 选用WSE-315交直流钨极氩弧焊机，或WSM-300直流钨极氩 弧焊机，直流正接电源。选择操作方式，调整电流上下坡时间。 检查设备气路、电路是否接通。钨极端部形状是否合适，清理 喷嘴内壁飞溅物，使其干净、光滑，以免保护气通过受阻。 检查设备状态，电缆线接头是否接触良好，焊钳电缆是否松动， 避免因接触不良造成电阻增大而发热，烧毁焊接设备。 检查安全接地线是否断开，避免因设备漏电造成人身安全隐患。 备好钢锯条，扁铲、手锤、角磨砂轮，钢丝刷、钢板尺，焊缝 尺等。,63,任务2 钢管对接转动TIG 焊,0.5,3、母材准备 20钢管605100，坡口30，检查钢管园度，并修整。钨极 氩弧焊对铁锈油污非常敏感，氩气没有脱氧和去氢的能力，当 坡口周围存在污物时，极易产生气孔等缺陷。为保证焊接质量 ，必须在坡口两侧正反面25内除锈、除油打磨干净，露出金 属光泽，避免产生气孔、裂纹等缺陷。并修磨钝边。,64,任务2 钢管对接转动TIG 焊,0.5,2.5,4、焊材准备 根据管子母材型号，选择大桥THT50-6(TIG-J50)国标ER50-6， 直径3或2.5焊丝。 选择纯度99.99%的氩气作保护气，检查并调整气体流量。 选用直径2.5铈钨极，修磨钨极端部成30圆锥角，并修磨 直径0.5小台。尽量使磨削纹路与母线平行，延长钨极使用 时间。,30,65,任务2 钢管对接转动TIG 焊,5、装配定位 为保证焊接质量，装配定位很重要。为了即保证焊透又不能烧 穿，必须留有合适的对接间隙和合理的钝边。根据试件板厚和 焊丝直径大小，确定钝边p=00.5，间隙b=2.53（始端 .终端），错边量0.5。由于管径较小，固定一点即 可。点固焊时，用对口钳或小槽钢对口，在试件两端坡口内侧 点固，焊点长度10左右，高度23。,90,电弧长度2 3,7080,1015,2.5,66,任务2 钢管对接转动TIG 焊,点焊前，在焊机面板选择收弧有（步），调整焊接电流，收弧电流，上坡时间，下坡时间。戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件端部坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，电弧长度约2 3，加热坡口一侧，待形成熔池，填加一滴焊丝，移动电弧到坡口另一侧，待形成熔池，再填加一滴焊丝，两侧搭桥后锯齿形摆动电弧，将坡口钝边熔化，焊丝一滴一滴填加到熔池，达到固定点长度后，右手按动引弧按钮，电流开始衰减，等熔池完全冷却后再移开焊枪。,步,2步,收弧有,收弧无,67,任务2 钢管对接转动TIG 焊,三、焊接工艺参数,68,任务2 钢管对接转动TIG 焊,四、操作要领,1,2,3,7585,1015,7585,1015,1、打底焊 地线钳夹紧试件，将固定点置于6点位置，从2点位置开始焊 接，10点位置收弧，将收弧点再转动到2点位置，继续焊接， 直至封口。转动两次完成打底焊。,69,任务2 钢管对接转动TIG 焊,戴好头盔面罩，左手握焊丝，右手握焊枪，喷嘴接触试件2点位置 坡口处，按动引弧按钮引燃电弧，不松手，利用电弧光亮找到点焊 位置，松开引弧按钮，电流开始上升，调整喷嘴高度，此时，焊枪 与试件轴向夹角为90角，与试件焊接反方向成7585夹角，电 弧长度约2 3，加热坡口一侧，待坡口棱边熔化并形成熔池，填 加一滴焊丝，移动电弧到坡口