可视化管理.PPT.pptx

可视化管理的意义 公司可视化改善建议,可视化管理的意义,Question,您心目中一流、二流、三流公司是什么样的？,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,三流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来,二流企业,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,差距,老板或许会这样想,我们的人员 本来素质就不高,只要我们的 产品好就行,公司大环境如此 生产没影响就行,手工活，乱一点 是正常的,员工或许会这样想,别人图方便丢垃圾 为什么我不丢？,工厂里原本 就乱糟糟的,我做好工作就行 脏不脏乱无所谓,有阿姨打扫 不需要我整改环境,企业现场管理一定要避免破窗效应,克洛德,某工厂生产现场,现场管理,如果管理者没有给员工制定规则 员工永远不知道如何把事情做好,没有规矩、不成方圆,可视化管理的方法 及企业现状,制定现场 规划方案,指导员工 恪守规定内容,员工受约束 工厂得益,可视化管理,帮助员工划定生产作业区域、提升工厂可视化程度,指导员工遵守我们所制定的游戏规则，不可违规操作,监督员工实时改善，受到规则约束，提升整体的生产作业流程有序性,何为可视化管理？ 基本定义：一目了然的管理。 延伸定义：借助眼睛观察（目视）而能看出异常所在。 使工作场所中发生的问题点、异常、浪费等成为一目了然 的状态，塑造一目了然的场所。,可视化管理,可视化管理工具 1、直观的文字 2、图表 3、标识 4、色彩 来控制和简化工作,例如： 看板 区域线 色标 彩灯（红灯、绿灯）,可视化管理,目视化管理的目的 明确告知：应该做什么，做到早期发现异常， 使检查有效。 防止人为失误或遗漏，并始终维持正常的状态 通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事 先预防和消除各类隐患和浪费,可视化管理,目视化管理的原则 视觉化：彻底标示、标识、进行色彩管理 透明化：将需要看到的被隐蔽的地方显漏 出来。 界限化：标示管理的界限，标示正常与异常的 定量界限，使之一目了然,可视化管理,视觉化,透明化,界限化,数字游戏,您能很快的找到您要找的数字吗？,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1,2,34,48,31,10,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,30,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,52,16,7,25,15,43,6,33,21,51,24,53,17,35,44,8,54,9,27,18,36,45,3,39,12,1-10,说明,11-20,31-40,41-50,21-30,51-55,1-10,说明,11-20,31-40,41-50,21-30,51-55,155数位表,图像游戏,您能通过这些抽象图片想到什么,盗梦空间,Windows操作系统,麦当劳,为何您会有印象？,强烈的视觉冲击,潜意识的引导,难忘的感受,可视化管理,应当善用可视化管理中 标识、颜色等影响人眼主观判断的工具,可视化管理,胶印车间过道区域,可视化管理,胶印车间入口电子屏,可视化管理,工具操作方法,噪音危险源标识,可视化管理,安全看板,方针目标看板,四进四入看板,企业文化看板,生产计划指标看板,故障指标看板,人员去向地看板,工具流向看板,改善变革看板,改善变革宣传看板,改革改善标准化看板,操作安全揭示看板,车 间 班 组 管 理 看 板,完成车间综合看板,5S改善管理看板,胶印车间5S3定看板,公司可视化工作 改善建议,讨论环节,薄弱点,标准化文件,岗位操作手册,岗位危险源,我们的员工知之甚少,通过可视化看板的形式在机台上张贴，是否可行？ 如何在不同作业区域，规定可视化看板张贴要求