脱硫设备检修规程.doc

LYPY-GY-02（V1.0）中 国 国 电CHINA GUODIAN Q/PRGUODIAN PUYANG THERMAL&POWER CO.，LTD.国电濮阳热电有限公司企业标准Q/PR-xxxxx-2005脱硫设备检修规程2006-4-1发布 2006-4-1 实施国电濮阳热电有限公司 发 布1 前 言 规程编制说明为保证200MW机组670T/H锅炉的安全经济运行，防止运行中发生事故和正确处理事故，编写、制定本规程。 编写规程依据2.1 电力工业各项法规；2.2 部颁200MW机组典型规程和技术文件；2.3导则；2.4 设计院、制造厂说明书及有关技术文件；2.5 有关经验；2.6 3 下列人员应熟悉本规程3.1 生产副总经理、总工程师、副总工程师；3.2 设备管理部主任、助理、有关主管、点检人员；3.3 设备管理部有关检修、维护专责工程师、技术人员；3.4 安全监察部主任、助理、有关安全监察工程师；3.5 运行部主任、助理、有关主管；3.6 运行部值长、集控运行人员及相关运行人员；3.7 承包运行、维护单位的有关运行、检修、维护人员。本规程主要起草人： 初 审： 复 审：批 准：国电濮阳热电有限公司2200MW机组湿法脱硫装置设备维护手册南京龙源环保（工程）有限公司二六年二月 说 明本手册是根据国电濮阳热电有限公司2200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包技术协议、国电濮阳热电有限公司2200MW供热机组扩建工程烟气脱硫岛工程EPC总承包初步设计及供货厂家提供的相关资料等编写而成。本手册提供的是全套湿法烟气脱硫系统的设备维护指导，内容力求完整、准确；如与厂家相关手册有冲突时，该部分应以设备厂家提供的相关手册为准。 目 录1前 言121.2.1 设备规范13附录A:14附录B15附录C:16附录D:1一、橡胶带式真空过滤机检修规程1二、FGDM2150湿式溢流型球磨机检修规程28三、AN系列静叶可调轴流风机检修规程33四、FGD型脱硫挡板挡板门检修规程38五、氧化风机检修规程41六、容克式烟气加热器检修规程49七、DT型通用固定带式输送机检修规程67八、DJ型高倾角裙边带式输送机检修规程72九、立式搅拌器检修规程74十、浆液泵检修规程83十一、侧进式搅拌器检修规程99十二、RCDB-6悬挂式电磁除铁器检修规程1181.1 工程概况国电濮阳热电有限公司2200MW供热机组扩建工程位于河南省濮阳市西郊，距濮阳市中心约5km，处于濮阳市规划区内，现为农田。厂址东侧为原濮阳市热电厂。西侧为后漳消村，相距约100m；南侧紧靠城市规划的石化路；北侧为中原乙烯厂、中原化肥厂等，相距约400m。汤台铁路从厂址南侧通过，相距约1.2km。濮阳车站位于厂址东南侧，相距约3km。马颊河南北向流经厂址东侧，相距约5km。电厂运输可采用铁路运输，通过京广线至汤台线，经铁路专用线(濮阳市热电厂共用铁路专用线)进厂。公路运输，由公路网经城市道路直达电厂。交通运输十分便利。本期扩建工程将新建2200MW供热机组，锅炉为东方锅炉厂生产的DG670/13.7-19型锅炉，单炉最大连续蒸发量（B-MCR）670t/h。电厂燃煤采用河南鹤壁煤，锅炉及生活补水采用城市自来水（工业水），循环水采用城市污水处理厂处理后的中水。国电濮阳热电有限公司2200MW供热机组烟气脱硫工程，将对新扩建的2台200MW供热机组进行全烟气脱硫。烟气脱硫系统采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺，设计煤种脱硫率96，按两炉一塔配制脱硫系统。工艺系统主要包括：吸收剂石灰石浆液制备系统、烟气系统、二氧化硫吸收系统、脱硫副产品石膏脱水系统和储存、废水处理系统、工业水系统、工艺水系统等。石灰石制备系统采用湿磨方案，湿式球磨机按2台设计，单台球磨机容量按燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下所需石灰石量的75%设计。设置烟气换热器。真空皮带脱水机按两套设置，单台容量按处理燃烧设计煤种时2台锅炉在BMCR工况下石膏排放量的75%设计。脱硫系统的保安电源不单独设置，分别从各机组保安电源直接提供。脱硫系统单独设电控楼用于装置的监控。两台炉的脱硫及其公用系统控制设一套DCS系统。本工程设脱硫废水处理系统，经二级旋流后的脱硫废水经处理后直接送入电厂废水系统。1.2 主要流程简介原烟气通过增压风机加压后进入GGH冷却后由吸收塔的中部进入向顶部流经吸收塔，并与反向流动的、含有碱性吸收剂的洗涤液接触。洗涤液借助循环泵通过循环浆液管道和喷淋层进入吸收塔的上部，浆液通过雾化喷嘴形成一定直径的小液滴，并在重力作用下洒落到吸收塔内的循环氧化反应槽（吸收塔浆池）。这些小液滴在下降的过程中吸收烟气中的酸性组分，如SO2，SO3，HF和HCl等。在这个过程中，高温烟气将循环浆液中的水蒸发，烟气被冷却到绝热饱和温度。在吸收塔喷淋层的上方，设有两级除雾器，以分离烟气向上流动夹带的浆液液滴。分离出的液滴靠重力直接返回吸收塔。浆液液滴容易附着在除雾器叶片上，必须对除雾器叶片定期进行冲洗，以保证除雾器烟气通道畅通。同时，除雾器冲洗水也补充了洗涤液在反应过程中被蒸发带走的大部分水。经过除雾器后排出的烟气称为净烟气，净烟气再进入GGH加热后通过烟道进入烟囱排放。必须不断地向吸收塔系统添加新鲜的石灰石浆液，以补充吸收反应消耗的石灰石。同时产生的副产物（主要为石膏）也必须排出，以控制吸收浆液的固体物浓度。1.3 系统说明 吸收塔吸收塔基本上分为下列三个区段：吸收段吸收塔吸收段是指从循环浆池液面至除雾器下表面之间的部分，在本区段内一些酸性组分，主要是SO2和SO3将被吸收并溶解于浆液的水中，使被吸收物SO2变成亚硫酸盐HSO3-，进而氧化成硫酸盐SO42-，随后再与石灰石反应变成石膏。循环浆池循环浆池是指吸收塔底板至循环浆池液面之间的部分，正常运行时，循环浆池深度为13.00米。循环浆池的用途是:氧化亚硫酸盐，使其成为硫酸盐溶解新石灰石使硫酸盐与溶解的石灰石反应生成石膏石膏结晶本工程设计的浆液池足够大，能够满足形成良好石膏结晶体（CaSO42H2O）的要求。吸收塔中的循环浆液由石膏排出泵汲送到石膏旋流器中，进入脱水工艺。为了防止循环浆液沉积，吸收塔下部设有搅拌装置。吸收塔下部设有3台侧进式搅拌器,3台搅拌器当1台发生故障时，能够保证浆池不发生沉积现象。烟气区在吸收塔的上部烟气直接通过两台水平安装的除雾器，以便使小雾滴减少到最低限度。清洗除雾器的冲洗程序是按下列方法计算，即吸收塔的补水量等于除雾器的冲洗水量。 其他辅助系统1) 氧化空气系统每座吸收塔配备有两台氧化风机，一运一备，氧化风机为罗茨风机。每座吸收塔配备有3台辅助氧化搅拌器，氧化空气通过3个搅拌器前面的喷枪将氧化空气喷入到吸收塔浆池内，搅拌器将气泡均匀扩散到整个浆池内。这样送入的氧化空气将会很好地分配于浆液中，以便将亚硫酸盐氧化成硫酸盐。2) 烟气再热系统在脱硫过程中烟气将被循环浆液冷却到绝热饱和温度。烟气在进入现有的烟囱以前进行再加热，以防止烟囱内形成凝结水。烟气再热系统主要设备包括气/气加热器（GGH）及其辅助设备。气/气加热器（GGH）为了利用来自锅炉的、未经处理的烟气的热量，采用一台回转式气/气换热器。吸收塔出口净烟气通过这一装置提高了烟气温度，增加了烟气在烟囱及其出口的抬升浮力，并最大限度地防止烟囱出现凝结水而产生的腐蚀现象。气/气换热器的设置增加了脱硫装置的电耗及维护费用，但这是必须的。气/气换热器的原理（同锅炉空气预热器）如下：加热元件将缓慢地旋转通过净烟过的和未经处理的两股烟气流。当通过未经处理的烟气一侧时，加热元件吸取一部分热能。当加热元件通过来自吸收塔的已被处理过的烟气流时便将这部分吸收的热能转移给它。两股烟气流，即处理过的和未经处理的烟气流被密封板相互隔开，分别流过相互对立的转动体部分。两股烟气流按相互相反的方向流动。气/气换热器在密封、泄露、烟气接触面防腐、吹扫等方面比锅炉空气预热器有着更高、更严的要求。为了将未经处理的烟气漏泄到清洁烟气一侧的量降到最低限度，设置了可控防漏泄系统。即抽取一定量换热后的净烟气充入原烟气侧和净烟气侧之间的加热元件。由于密封气压力高于原烟气侧压力，最大限度地阻止了原烟气向净烟气侧的流动。再热器的辅助设备再热器配备有2台清洗装置以除去热面的灰尘，清洗装置采用蒸汽和压力水作为清除介质。正常情况下吹扫由蒸汽进行，当运行到一定时间时，将用高压水进行清洗。系统停运后应当用低压水进行冲洗。3) 增压风机系统为了补偿由于吸收塔，烟气再热器和烟道造成的压力损失，采用了增压风机。增压风机装设在烟气再热器原烟气侧上游。增压风机为静叶可调轴流式风机。4) 烟道系统烟道系统与锅炉两台引风机出口之间现有主烟道相连接。主烟道通往烟囱的区段装设有旁路烟气挡板。烟气脱硫装置配有单独的烟道系统，该系统包括：原烟气烟道：该烟道由带有原烟气挡板的主烟道开始，经过增压风机、到吸收塔进口。净烟气烟道：该烟道由吸收塔开始至烟气再热器，再返回到端部带有净烟气挡板的主烟道至烟囱。部分原烟道和所有净烟道进行了玻璃鳞片防腐蚀保护。烟道系统设有双层挡板。挡板密封风系统将向这些挡板供送密封气，实现零泄露。5) 石膏脱水系统石膏是脱硫过程的副产品。石膏结晶体包含在浆液中，浆液主要由各种盐的混合物（MgSO4,CaCl2），石膏粒子，石灰石粒子，CaF2和灰渣粒子组成。石膏脱水系统可以将石膏和不需要的物质分离开来。石膏脱水将分两步进行：一级脱水由石膏旋流器完成，然后再用真空皮带过滤机完成二级脱水。由于石膏结晶颗粒度较大，而其中的石灰石颗粒较小，在此一级脱水工艺中，石膏旋流器可以将绝大部分的石灰石颗粒和结晶颗粒度较小的石膏颗粒分离出来，上部溢流靠重力自流回吸收塔，重新参与反应。为了降低吸收塔浆液中杂质和氯化物的浓度，通过旁路从石膏旋流器溢流中吸取小部分浆液进入废水收集箱，再经废水旋流泵打入废水旋流器再次分选，旋流器上部更稀的浆液自流到废水排放箱，再由废水输送泵送到废水处理系统。废水旋流器底流靠重力自流重回吸收塔。石膏旋流器底流(50%含固量)排放自流至真空皮带过滤机脱水。石膏浓浆液在真空皮带过滤机滤布上均匀分布，并形成规定厚度的石膏层，以保证恒定的参数和脱水性能。滤网上的这层石膏浆依靠在滤布下侧造成真空负压来脱水。脱水过程中，石膏中的杂质，重金属，残余的石灰石小颗粒，石膏小颗粒，有害可溶性元素通过新鲜水的淋洗去掉，淋洗石膏的废水和石膏浆液过滤出的水称为滤液水。滤液水被收集在工艺楼的滤液水池中，通过滤液泵送往磨机系统，用来磨制石灰石浆液。真空皮带脱水机在运行过程中，其滤布需要不停地用水冲洗，以保证滤布的透水性。冲洗滤布后收集的水用于淋洗脱水石膏，以保证水的重复利用。由真空皮带机中排出的石膏（含水分10%）将落入石膏堆料间内。通过汽车装运送至灰场堆放或外卖。6) 石灰石贮运、石灰石磨制和石灰石供浆系统石灰石颗粒（20mm）用卡车运到现场。本工程设两个卸料斗，每个卸料斗均设有重型格栅（阻挡超大块石灰石）防止尺寸过大的物料进入下游设备。借助一套除尘系统使卸料间及附近的灰尘降到最小程度。卸料斗底部通过振动给料机将石灰石石子输送到波纹挡边皮带输送机上，并送至两个石灰石储仓。整个输送系统采用封闭负压设计，可以将飞灰现象降为最低。振动给料机上部装有除铁器，用于将石灰石原料中可能的金属杂质去除。每个石子储仓底部设称重皮带给料机，用于将石灰石送往湿式球磨机。球磨机为溢流式。球磨机本身就是一个装有钢球的转动鼓筒。球磨机的所有送来物料（包括新的供料），旋流器底流和滤液都进入研磨室进行研磨，成品浆液通过球磨机的滚筒筛流至再循环箱。一些小钢球可能会随浆液流出球磨机，这些钢球将被收集在球磨机出口排渣箱内。收集到再循环箱内浆液借助泵和旋流器进行分选，不合格的颗粒将被再次送到球磨机中去研磨，最终合格产品粒径小于43m的石灰石浆液将通过重力送至石灰石贮箱。钢球的填装和卸除：球磨机钢球的填装由人工通过称量皮带给料机端部的孔来完成。由于运行期间的磨损而造成的钢球质量减小将通过及时装填新钢球来补偿。球磨机的正常维修和检查借助球磨机装好钢球的转鼓来完成。进行外观检查或更换磨损板时可从顶部通过一个人孔进入转鼓。将转筒关闭后，将它转动1800，然后再通过第二个人孔进行检查。石灰石供浆泵将石灰石贮箱内的石灰石浆液送至吸收塔。7) 工艺水系统工艺水系统主要用于吸收塔除雾器冲洗（吸收塔补水），管道冲洗，GGH高低压水冲洗，以及系统启动期间磨制系统的供水。工艺水补充水自城市中水，系统设有1个工艺水箱作为中间贮存箱，通过连续补水来维持系统正常的运行。在脱硫系统中工艺水的消耗主要包括烟气蒸发，废水排放，以及成品石膏中夹带的水量。8) 工业水系统工业水系统主要用于石膏脱水系统水环真空泵补充水，真空皮带冲洗水，磨机油站冷却水，泵机械密封密封水，转动设备轴承冷却水等对水质要求较高的用户。工业水取自城市自来水，系统设有1个工业水箱作为中间贮存箱，通过连续补水维持系统正常的运行。绝大部分工业水将在脱硫系统内部消化利用。9) 压缩空气系统考虑到脱硫系统中大部分自动阀门需快速启、闭，因此本工程许多阀门的执行机构采用气动执行机构，脱硫装置设有2个压缩空气储罐，气源来自电厂主体。10) 辅助蒸汽系统辅助蒸汽系统的主要用户为GGH吹扫用汽等，辅助蒸汽由电厂主体供应。11) 排空系统排空系统由事故浆罐、地沟和地坑组成。在烟气脱硫装置正常运行期间，箱、罐等溢流的浆液或水将收集在地坑中，然后再通过泵输送回系统中，达到水的循环利用。事故浆罐主要用于吸收塔大修期间浆液的储存，也可以作为应急储存用。脱硫装置使用后，吸收塔的冲洗和排水系统各部件之间的连接管网的冲洗都将由人工来完成，因为在实际应用中冲洗的次数是很少的。12) 废水处理系统废水旋流器顶流排出的废水进入废水排放箱，再由废水输送泵送到废水处理系统。该部分废水主要含有金属离子和约1的固形物杂质，经过废水处理系统处理后排放进入电厂废水处理系统。1 1 设备概况脱硫装置分系统设备表序号名 称KKS码规格 、材质及技术要求单 位数 量重量（吨）备 注单总一烟气系统1FGD增压风机1(2)HTC10 AN001轴流式,静叶可调Q=1238329m3/h,P=2900Pa 电动机功率：1800kW6000V台255.0 110.0 2冷却风机1(2)HTC10 AN002(3)电机功率：3KW台40.0 两运两备3烟气加热器（GGH）0HUD10 AC001回转式,处理烟气量Q=2432800m3/h,，净烟气出口温度80台10.0 4GGH低泄漏风机0HUD10 AN001电机功率：250 KW6000V台10.0 5GGH密封风机0HUW11(12) AN001电机功率：7.5 KW台20.0 一运一备6GGH吹灰器密封风机0HUW03(04) AN001电机功率：7.5 KW台20.0 7挡板门密封风机0HTW11(12) AN001Q=8294m3/h, P=4453Pa 电机功率: 22 kW，9-19-9D-1450台20.6 1.1 一运一备8挡板门密封风加热器0HTW11 AH001电加热器功率：120KW，处理风量：9000 m3/h，出口温度80100，型号：GCH-A-120台10.0 9档板门个89.1FGD入口1(2)HTA10 AA60165003400450 ，双叶挡板，执行器：电动7.5KW个20.0 9.2增压风机出口1(2)HTA20 AA60140006000400 ，双叶挡板，执行器：电动7.5KW个20.0 9.3FGD出口1(2)HTA30 AA60134005500450 ，双叶挡板，执行器：电动7.5KW个20.0 9.4旁路烟道1(2)HTA40 AA60150045504450 ，双叶挡板，执行器：电动7.5KW，个20.0 快开调节型10非金属补偿器个1510.1FGD入口1(2)HTA10 BZ00165003500300个20.0 10.2FGD出口1(2)HTA20 BZ00134005500300个20.0 10.3原烟道1(2)HTA20 BZ00240006000300个20.0 10.4原烟道0HTA10 BZ00180006000300个10.0 10.5GGH原烟气入口0HTA10 BZ002491513056300个10.0 10.6GGH原烟气出口0HTA20 BZ001491513056300个10.0 10.7GGH净烟气入口0HTA30 BZ001491513056300个10.0 10.8GGH净烟气出口0HTA40 BZ001491513056300个10.0 10.9吸收塔入口0HTA20 BZ002500012500300个10.0 10.10吸收塔出口0HTA30 BZ002360013000300个10.0 10.11旁路烟道1(2)HTA40 BZ00150045504540个20.0 二吸收塔系统1吸收塔本体OHTD10 AT00115m36m，浆液高度13m个1432432.0 钢衬鳞片2吸收塔下层搅拌器0HTD10 AM011(12,13)侧进式，电机功率：30 KW个30.0 进口3吸收塔上层搅拌器0HTD10 AM021(22,23)侧进式，电机功率：37 KW个30.0 进口4吸收塔除雾器0HTD10 AT011(12)材料：PP级20.0 5除雾器喷嘴材料：PP个约550进口6吸收塔喷淋层0HTD10 AT021(22,23)材料：FRP层30.0 材料进口7喷淋层喷嘴材料：碳化硅个约450进口8循环浆泵入口滤网材料：RPP个30.0 10循环浆泵0HTF11(12,13) AP001离心式,Q=8600m3/h, H=19.43/21.23/23.03，800DT-A90(82,84,86)台30.0 11氧化风机0HTG11(12) AN001Q=2982 m3/h，P=0.085MPa，电机功率：98 KW，型号JAS-200台22.7 5.4 一运一备12石膏浆液排出泵0HTL11(12) AP001Q=100 m3/h，H=37m ，电机功率: 37 KW台20.0 一运一备13吸收塔区地坑搅拌器顶进式，电机功率: 3KW个10.5 0.5 14吸收塔区域地坑泵Q=60m3/h，H=25m, 电机功率：15 KW台10.0 15循环浆管膨胀节0HTF11(12,13) BZ001(2,3)橡胶，DN1100*300个90.0 三事故浆液排放系统1事故浆罐本体0HTT10 BB00112.5m，H=18m，容积1800m3个1100100.0 2事故浆液返回泵0HTT21(22) AP001Q150m3/h，H=27m， 电机功率: 37kW台20.0 一运一备3事故浆罐搅拌器0HTT10 AM001(2,3)侧进式，电机功率：30KW台30.0 4事故浆罐区地坑搅拌器0HTT40 AM001顶进式，电机功率: 3 KW个10.0 5事故浆罐区域地坑泵0HTT40 AP001Q=60m3/h，H=25m, 电机功率：15 KW台10.0 四石膏脱水系统1真空皮带脱水机0HTM21 AT001Q=9 t/h，驱动电机功率: 11 Kw，Du-13/1300台20.0 1.1水环式真空泵0HTM31(32) AT001Q=4000 m3/h，运行真空：400-600mbar， 电机功率:110kW，CBF360-2台20.0 1.2滤布冲洗水箱0HTM41(42) BB001V=2m3个20.0 1.3滤布冲洗水泵0HTM41(42) AP001Q=10.3m3/h，H=58m， 电机功率：7.5KW，IH50-32-250B台20.0 1.4滤饼冲洗水箱0HTM51(52) BB001V=1m3个20.0 1.5滤饼冲洗水泵0HTM51(52) AP001Q=8m3/h， H=18m， 电机功率：1.5 KW，32UHB-ZK-8-18台20.0 1.6气水分离器0HTM31 BB001V=3m3个21.2 2.4 2石膏旋流站0HTM10处理石膏浆量54.2m3/h，套10.0 进口3废水收集箱0HTL20 BB001V=3.62m3个11.3 1.3 4废水收集箱搅拌器0HTL20 AM001顶进式，电机功率：0.75 KW台10.4 0.4 5废水旋流泵0HTL32 AP001Q10m3/h，H=25m， 电机功率: 2.2 KW台20.0 一运一备6废水旋流站0HTL40废水处理量7m3/h，废水排出浓度：2%wt套10.0 进口7废水排放箱0HTL50 BB001V=10m3 2.4m.,H=2.6m个12.5 2.5 8废水排放箱搅拌器0HTL50 AM001顶进式，电机功率：0.75 KW个10.4 0.4 9废水输送泵0HTL61(62) AP001Q10m3/h，H=25m， 电机功率: 2.2kW台20.0 一运一备10滤液水地坑泵0HTM60 AP011(12)Q=35m3/h，H=28m， 电机功率：7.5KW台20.0 一运一备11滤液水地坑搅拌器0HTM60 AM001顶进式，电机功率: 7.5 KW个10.9 0.9 五检修起吊装置台20Kg12020重量为Kg1增压风机叶轮起重量5t，起吊高度9m，N=7.5+0.8 KW台250710142增压风机电机起重量10t，起吊高度12m，N=13+20.8 kW台2106321263皮带机起重量3t，起吊高度6m，N=4.5+0.4 KW台23436864石膏旋流器起重量1t，起吊高度16m，N=1.5+0.2 KW台12102105起吊孔起重量3t，起吊高度14m，N=4.5+0.4 KW台1380380卸料间-6.5m6废水车间起重量1t，起吊高度11m，N=1.5+0.2 KW台11901907真空泵起重量3t，起吊高度8.5m，N=4.5+0.4 KW台13593598GGH检修（转子）起重量1t，起吊高度24m，N=1.5+0.2 KW台12322329GGH检修（换热元件）起重量1t，起吊高度22m，N=1.5+0.2 KW台123223210循环泵起重量10t，起吊高度9m，N=13+20.8 KW台31010303011氧化风机起重量1t，起吊高度9m，N=1.5+0.2 KW台116716712磨机本体起重量10t，起升高8.5m，N=13+20.8 KW台21010202013磨机主电机起重量5t，起升高8.5m，N=7.5+0.8 KW台2507101414手动葫芦(废水车间)起重量1t，起吊高度10m台1110110板框机检修15柱式悬臂起重机起重量1t，起吊高度30m，半径4.8m，电机功率：2.2KW台1250250挡边皮带检修六压缩空气系统1仪用压缩空气储罐0HTX10 BB001V=10m3 P=0.8MPa个10.0 2杂用压缩空气储罐0HTX20 BB001V=10m3 P=0.8MPa个10.0 七工艺水系统1工艺水箱0HTQ10 BB001V=110m3,5.0m ，H=6.0m个112.5 12.5 2工艺水泵0HTQ31(32) AP001Q=80m3/h，H=70m, 电机功率: 22 KW台20.0 一运一备3除雾器冲洗水泵0HTQ21(22) AP001Q=130m3/h, H=70m, 电机功率: 45 KW台20.0 一运一备八工业水系统1工业水箱0HTR10 BB001V=31.8m3,3.0m, H=4.5m个19.4 9.4 2工业水泵0HTR21(22) AP001Q=35m3/h，H=70m, 电机功率: 7.5 KW台20.0 一运一备九石灰石浆液贮运及制备系统1地下受料斗0HTJ11 BB001上口尺寸3.8mx2.8m,H=2.5m个20.0 2GZY型振动给料机0HTJ11(12) AF001机械振动式，出力 Q=60t/h，功率：1.5 KW台22.7 5.4 3受料斗布袋除尘器0HTJ50 AT001Q=14000 m3/h，除尘风机电机功率：18.5 KW台10.0 4料仓布袋除尘器0HTJ60 AT001Q=1390-2090m3/h，除尘风机电机功率：7.5kW，DHSC-30,电机:Y100L-2.3KW台10.0 5波状挡边带式输送机0HTJ31(32) AF001Q=4060t/h，提升高度30m，电机功率:18.5 KW台20.0 6电磁除铁器0HTJ21(22) AT001悬挂高度H=300mm，功率：4 KW台20.5 1.0 7输送皮带机Q=40t/h，电机功率：7.5 KW台10.0 8胶带称重给料机0HTJ81(82) AF001Q=3-15 t/h, 称量精度：0.5%，电机功率：2.2 KW台20.0 9湿式球磨机0HTK11(12) AF001Q=5 t/h，电机功率：200 KW6000V台243.0 86.0 9.1慢传装置电机功率：7.5 KW台20.0 9.2稀油站GDZ639.2.1低压油泵Q=63 l/min, P=00.5 MPa, 电机功率: 3 kW台40.0 两运两备9.2.2油箱0HTK21 BB001V=2 m3，N32-N460工业润滑油个20.6 1.2 9.4JZP-I喷射润滑装置Q=530ml/min（单嘴）, P=0.60.7 MPa, 16个喷嘴，电机功率: 0.55 kW，N320-N460台20.0 两运两备10石灰石旋流站0HTK51(52)石灰石浆液处理量：30m3/h，套20.0 进口11球磨机再循环泵0HTK41(42) AP001(2)Q=30m3/h，H=45m，电机功率：15 KW台40.0 两运两备12磨机再循环箱0HTK31(32) BB0012.2m，H=1.5m，V=7m3个20.0 13磨机再循环箱搅拌器0HTK31(32) AM001顶进式，电机功率：4kW个20.5 1.0 14石灰石浆液箱0HTK60 BB001V=170m3,6.1m，H=6.0m个120.0 20.0 15石灰石浆液箱搅拌器0HTK60 AM001顶进式，电机功率：18.55 KW个11.7 1.7 16石灰石浆液输送泵0HTK71(72) AP001Q=60m3/h，H=30m，电机功率：18.5 KW台20.0 一运一备17石灰石卸料间地坑泵0HT50 AP001Q=3 m3/h，H=15m, 电机功率：3 KW台10.0 0.0 一、 橡胶带式真空过滤机检修规程2-1. 系统简介真空皮带脱水机是石膏二级脱水设备。经旋流器一级脱水后的石膏浆液（含水率40-60%wt），直接自流至真空皮带脱水机，通过真空泵的抽吸作用将石膏浆液进一步脱水，生成的石膏滤饼含湿率不大于10%，滤液送往滤液地坑。本期工程石膏二级脱水系统为两列设计，容量配置为275%，即一列脱水系统可以满足两座吸收塔满负荷运行时75%容量石膏处理要求。当两座吸收塔长时间满负荷运行时，两列石膏脱水系统同时低负荷运行。当机组长期运行在较低负荷时，可以将两座吸收塔的石膏都排往一列真空皮带系统，另外一列设备作为备用。石膏浆液经鱼尾形喂料口进入并均匀地分布在真空皮带脱水机的滤布上。支撑滤布的胶带具有横向沟槽，沟槽中央有排液孔。胶带携带滤布、滤布携带石膏匀速前进，通过真空室时，在真空抽吸的作用下，滤液透过滤布流向胶带排液孔，汇流进入皮带机真空室。胶带的运行速度将随供料量变化来调整，从而使滤饼的厚度基本上保持恒定值。真空室底部以一系列柔性真空密封软管与滤液汇流母管相连，滤液母管则以切向接入气水分离器。气水分离器是实现气液两相分离的设备，其顶部连接水环真空泵的抽气口，底部接入滤液地坑。水环真空泵是形成真空的动力设备。真空泵工作时，因偏心叶轮的转动，真空泵内形成的水环与叶轮之间形成月牙形空腔，在系统内产生负压。在负压作用下，石膏浆液的游离水随抽吸的空气一起，经皮带机真空箱进入滤液回流母管，然后切向进入气水分离器。在气水分离器内，由于离心作用，气相与液相发生分离。气相经真空泵排大气，液相在重力作用下进入滤液地坑。本系统内各种工艺水及滤液最终均回至滤液地坑。当脱硫系统制浆时，利用滤液地坑泵将其送往石灰石磨制系统制浆。石膏滤饼在皮带机尾端卸除。由于卸料辊在此改变的转向，滤饼在重力作用下与滤布剥离，进入卸料斗，落入石膏堆料间。卸除滤饼后的滤布在返回行程过程中通过滤布清洗区。利用真空泵的乏水对滤布进行洗涤。如果滤布跑偏，利用滤布纠偏辊进行纠偏，滤布行进路径由限位开关监控。2-2. 设备规范1、 主要部件真空皮带机排水皮带这是一条连续的橡胶带，它利用皮带上面扁平过滤表面与真空槽相接触。在过滤过程中，皮带支撑着滤布通过脱水机滑台板。在皮带上的排水孔和排水槽为滤布形成负压。在排水皮带每侧的安全限位开关在出现过大的皮带偏离时会关闭脱水机驱动器。皮带轮驱动皮带轮使皮带转动装置转动并穿过真空槽，而尾部皮带轮则通过松紧皮带轮轴承的每一侧的方式对皮带施加张力以及使皮带对中。脱水机驱动器排水皮带的速度控制滤饼的厚度及过滤速率。排水皮带的速度是通过控制盘由一台VFD(变频驱动器)进行控制的。滑动台板装置滑动台板装置在脱水机的顶部支撑排水皮带。它配备有水润滑系统以减少排水皮带与滑板之间的摩擦。滤布支撑棍和皮带支撑辊滤布支撑辊和皮带支撑辊在排水皮带和滤布返回到脱水机的进料端时提供支撑。滤布对中装置此装置被用来控制脱水机上的滤布居中。皮带止推辊装置 排水皮带止推辊位于皮带两侧，设计用来制止排水皮带过大的偏离或者侧向漂移。真空槽装置真空槽位于排水皮带之下，在过滤过程中它被用作为一个通过排水皮带和滤布抽取液体的通道。过滤时收集起来的滤液被泵送到真空接收器。真空槽装置装各有一个下降装置，可以使槽体降低进行维修。真空槽还装备有一个水润滑系统，以减轻耐磨带与真空槽装置之间的阻力。滤布滤布是在脱水过程中分开固体与液体的介质。它把滤饼从排水皮带载运到尾部转轮，滤饼在此破碎散开，在被排放进落料斜槽时它也随之被废弃。滤布松紧装置该装置被用来在过滤操作期间保持滤布的张紧度。它是靠重力进行操作的。进料箱装置它把浆液分布到排水皮带上。通气罩在把浆液从进料箱装置分布到脱水机上时通气罩装置可除去浆液的任何有害蒸汽。滤饼冲洗箱用来将冲洗水（或其他液体）分布通过滤带进行滤饼冲洗。耐磨带装置耐磨带将防止排水皮带在真空槽上的磨损。这些耐磨带位于真空槽与排水皮带之间。它们有松紧装置进行张力调整。辅助设备滤液泵滤液泵将液体从滤液池排出，主要送到石灰石制浆系统。跳闸线装置和限位开关脱水机带有许多安全装置，在正常操作时保护脱水机和操作员。脱水机装备有排水皮带偏离开关，带有拉线的供就地停机用的跳闸线装置，以及用来保护滤布的滤布偏离开关。滤饼厚度监测仪在脱水机上装有滤饼厚度监测仪，可以读出滤饼厚度。滤饼厚度信号也可以用来控制脱水机的速度。真空泵过滤作用是通过真空泵对排水皮带和过滤介质抽真空而实现的。真空泵有一个转子，用水作为介质，形成偏心水环，从而产生真空，同时也以水作为转子和锥形体之间的密封。气水分离器由真空皮带抽出的密封水进入气水分离器。气水分离器分离水和空气，并把空气通过装设在水环真空泵出口的消音器排到大气中。水由气水分离器排到滤布冲洗水箱，在此被用来冲洗滤布和排水皮带。滤布冲洗水箱真空泵排水排至滤布冲洗水箱。在脱水机的操作过程中在滤布冲洗水箱里必须有冲洗水用于冲洗滤布和滤带，如果真空泵不能通过气水分离器产生足够的水，一个浮子阀将会自动打开引入工业水为滤布冲洗水箱补水。滤布冲洗水泵如上所述，当滤布冲洗水箱的液位达到一定位置时，滤布冲洗水泵接收来自滤布冲洗水箱的水。滤布冲洗水泵把水送到滤布冲洗管道，用来清洗排水皮带和过滤介质。滤布冲洗水箱滤饼冲洗水箱接受从脱水机头部排出的水，它曾被用于冲洗排水皮带和介质以及被用作排水皮带和滑动台板的润滑水。这些水被收集在滤饼冲洗水箱里。由于需要保持恒定的滤饼冲洗水，所以当滤饼冲洗水箱的液位开关显示低液位时，浮子阀会自动打开把水加到罐内，补水来源为滤布冲洗水。指定用于低液位的开关打开浮子阀，指定用于高液位的开关启动滤饼冲洗水泵。滤饼冲洗水泵如上所述，在达到一定的液位时，滤饼冲洗水泵接收来自滤饼冲洗水罐的水。滤饼冲洗水泵把水送到滤饼冲洗水管，在它通过脱水机时被用于冲洗滤饼。维护运行警告人员安全警告警告：在转动或其它移动部件周围工作时要特别小心以防伤害自己或他人。另外，进入设备区域的任何人必须穿戴如安全眼镜、安全鞋和安全帽等安全用品。警告：异物和手等不要靠近转动部件。如果该设备的保护罩已拆除或损坏，不要操作该设备。在操作该设备之前所有保护和安全装置必须正确安装，而且有效。警告：再进行任何工作或对设备进行维修之前使用手动断路器或断开开关切断电气设备的电源。将隔离开关锁定和挂上表牌使其不能闭合。警告：熟悉和了解该设备对安全拆卸和维修该设备是非常重要的。因此，如果对如何安全操作有何问题，请立即与江苏德克环保设备有限公司联系。2、 设计参数 真空胶带过滤机来料粒径级配 颗粒粒径：20m 70%90%20m 30%10% 安装场地：室内 性能指标单台设备生产能力:9t/h 滤饼含湿率:10% （质量含量）滤饼氯离子含量:100 ppm滤液含固量:3% （质量含量） 设备参数表a、 真空胶带过滤机数量: 2台型号: DU-13/1300过滤有效面积: 13 m单台出力: 9t/h滤带有效宽度:1300mm操作真空度:0.053MPa滤饼含固量:90%（质量含量）滤带运行速度:2-12m/min滤布材料及型号:M4-0020b、 水环真空泵（含出口消音器、疏水设施、进水流量计） 数量: 2台型号: CBF3602过流部件材质： 碳钢衬胶