维修电工安全操作规程.doc

维修电工安全操作规程1. 持证上岗，严格执行电工操作步骤和顺序：1） 操作前，选择维修工具，佩带防护用具；2） 切断电源，观察周围环境；3） 询问故障状态；4） 阅读相关资料和图纸；5） 分析故障的产生原因；6） 提出解决故障的措施；7） 维修和排除故障；8） 检查与试运行，对维修进行验证；2. 操作前，必须佩带安全帽，穿绝缘鞋，高空作业必须佩带安全带；3. 准备各种可能所需的专用仪表，检测工具等；4. 切断电源，作好断电标识，清理影响作业的各类物品、器具以及可能影响操作的人员；5. 向设备操作人员询问故障发生前、发生时的设备状况；6. 遇到复杂故障时，阅读相关电器原理图及相关资料；未明确时，不要盲目操作；7. 分析故障可能发生的原因，提出解决问题的措施；8. 分段排除并实施检测，确定问题原因，采取措施予以排除；9. 维修验证，作好试车准备，清理现场和其他影响物；10. 撤除“电源切断标识”，指挥配合人员作好合闸准备；11. 排除疑问，接通电源，进行试车；12. 试车必须在设备操作人员配合下进行；13. 试车无问题，请现场设备操作人员确认；14. 维修结束，应与操作者共同作好现场清理工作；空压机作业员工安全操作规程一、认真执行空机运行操作步骤和顺序：清理运行启动试运行检查二、进入作业前，配戴安全帽及相关的防护用具。读懂设备日志，处理未解决的相关问题。三、按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全、使字方针，认真进行每月的例行保养。四、检查设备各类部件是否完好无损、可靠、牢固，主要包括：电源线是否完好无损，设备接地装置是否良好可靠。启动开关，压力表等原外表有无损坏。曲轴箱内油位是否保持在指定范围。皮带松紧是否适当。储气罐凝积水及油污是否排除干净。各部位螺丝、螺母有无松动现象。连接管路是否正常、可靠、有无大结现象。五、闭合开关、接通电源，试运转3分钟。六 、检查电机转向和箭头是否一致。七、倾听有无异常声响，零部件有颤抖想象。八、气压表工作是否正常，管路有无漏气现象。九、试运行无问题后，方可转入正常运行。十、运行中，应保证管路畅通，移动时禁止生拉硬拽，注意管路附近有无尖锐器具，防止对胶管的损坏。十一、运行中要注意压力表及压力开关的联锁反应，在压力达额定植时，压力开关应断开，暂停运转，压力降到下限，压力开关应自动闭合按通电源，继续运行；若发现与上述状态不符时，应及时切断电源，通知有关人员予以修理，禁止带病运行。十二、作业完毕，应 切断电源，将罐下泄水阀打开；整理好管路，放置指定位置。十三、设备若在露天使用时，应在作业完毕后，将其其各类防护用具安置当（如防雨装置）方可离去。十四、设备除每日的例行检查和保养外，应坚持每月做较全的检查和保养，消除隐患，保障设备正常使用。十五、坚持每日填写设备日志，做好交接班记录，对日志中的各项内容应做到，真实。可信。完整无误，必须时应履行签字认可手续。套丝机作业人员安全操作规程一、认真执套丝机操作步骤和顺序：清理运行试车检查准备配戴护具二、进入作业前，应配戴安全帽及相关的防护用具，扎紧袖口，禁止戴手套。三、读懂设备日志，察看周围作业环境，有无影响作业的器具物品。按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全、十字方针，做好每日的例行保养。四、检查设备上的各部零件，是否完好无损、可靠、牢固，主要包括：电源线路有无破损，接地是否牢固及电器零件有无异常变化。套丝机附件是否齐全，各部螺丝、螺母是否牢固。查看件速箱油量是否充足（不能过350毫升），不足时，应注入20号机油。润滑油箱的润滑油或皂化油是否达到600毫升。五、扳牙安装要保证和水平面垂直，扳牙内有无铁屑，扳牙磨损程度是否影响正常使用。六、套丝机移动轴与锁紧装置是否在同一轴线上，调整好后，不可轻易变动位置。七、合闸、启动套丝机，试运行，查看有无异常声响，各部零件工作是否正常。八、选择合适调速手柄位置（M18以下圆钢套丝应在快档；M18以上及水管、气管，电线管拨到慢档）。九、试运行完毕后，进入正常运行，运行时，操作工应坚持岗位，注意观察设备运行状况，发现问题，及时切断电源予以处理。十、发现套丝无力时，应检查皮带是否松动，若无法排除故障，应及时请相关人员予以修理。十一、加工作业完毕后，对设备上的铁屑、灰尘，予以清扫；表面应涂擦适量机油以防诱蚀。十二、加工作业告一段落或结束时，应对作业环境进行及时清理。十三、设备除每日的例行检查和保养外，应坚持每月做较全面的检查和保养，消除隐患，保障设备使用寿命。十四、坚持每日填写设备日志，准确反映当日设备使用情况，做好设备交接班记录，必要时应履行签字认可手续。剪板机作业安全操作规程一、认真执行剪板机操作步骤和顺序：清理运行试运行准备检查二、进入作业前，佩戴安全帽及相关防护用具；读懂设备日志，察看周围作业环境，按照“清洁、牢固、防腐、润滑、安全”十字方针，认真做好每日的例行保养。三、检查设备各部零件是否完好无损、可靠、牢固，主要包括：阅读交接班记录，发现遗留问题时，应及时通知有关部门进行处理。电源线有破损，接地线是否牢固可靠。作业场地周围是否整洁有序，无影响作业物存在。清理机器表面油污，润滑部位注入润滑脂。油箱内油量是否满足要求，不足时应予以补充（N46），冬季应注YG-N46。检查刃口锋利情况，有无残缺或钝迟现象；核对加工零件，检查上下刀片间隙是否符合调整表要求。四、合闸接通电源，空转试运行，查看其防护装置是否可靠，打开压力表开关，观察油压值是否符合要求。六、正常运行时，应对所剪板料进行检查，禁止剪切超厚、超薄，有硬疤残迹的板材。七、运行时，若发现有异常音响或油温过高，应立即停车检查（最高油温60），发现问题时，应及时通知有关人员予以修理，严禁带病作业。八、设备在待机和试运行时，严禁将手伸入上下刀之间，以免意外事故发生，防护装置失效的，要立即予以修理；因特别需要使用时，应请示主管领导同意后，并设置专人予以监护。九、作业结束后，应立即关闭电源，清理现场；认真做好设备日志，登记和交班记录工作。十、设备除每日的例行检查和保养，应坚持每月进行较全面的检查和保养，消除隐患，保证设备正常运行。摇臂钻床作业人员操作规程一、认真执行摇臂钻床操作步骤和顺序：试运行准备清理运行检查二、作业前，佩戴安全帽及必要的防护用具，禁止戴手套作业，上衣袖口必须扣紧。三、观察作业环境，有无影响作业的物品机具。按照“清洁、紧固、防腐、润滑、安全”十字方针，对设备进行每日的例行保养。四、阅读设备日志，了解设备所处的状态，有问题时，应予以排除严禁设备带病作业。五、检查设备各部零件是否完好无损，主要包括：电源线路有无破损，接地是否可靠。各部零件是否齐全、完整、无损。摇臂及主轴处于松开状态时，能否顺畅移动，立柱，转道等部位的润滑状况是否到位。工装夹具、卡具是否匹配，零件是否完整、可靠。行程开关，保险装置外观有无损坏。六、试运行前，应将摇臂及主轴箱锁紧，防止出现意外事故。七、根据材质状态，选配钻头，检查其能否使用。八、接通电源，进入试车，注意设备有无异常音响及气味，发现问题及时停车，予以处理。九、钻削运行时，严禁用手去触摸旋转部位，不得用手直接去清除钻屑。十、观察钻削情况时，头部与钻头及旋转部件，必须保持一定距离（一般不应200）。十一、钻削时，加工件应被紧固在夹具上，禁止无夹卡具操作。十二、设备运转时严禁超负荷运行，禁止用汽油、煤油和其它易燃物质作为清洗剂，禁止无关人员在作业区域内停留，作业时不得与他人闲聊。十三、设备运行中出现故障，应首先按急停按钮，再切断总电源开关。工件吊装时，应严格执行天车操作规程，做到轻起稳放。十四、大型固定钻床操作人员，必须取得操作证方可独立操作，小型移动钻床，必须经过考核合格后，方可进行操作。十五、移动摇臂钻时，切勿松开立柱及主轴箱加紧装置。（同时应将摇臂调整到与底座