B7给排水预留预埋方案(终稿).doc

目目 录录 1 1 编制依据编制依据1 2 2、工程概况、工程概况1 3.3.质量保证体系质量保证体系1 3.1 完善的项目组织机构和项目质量保证体系.1 3.2 质量保证体系要素构成图.1 3.3 机构设立.2 3.4 公司总部对本项目的服务与控制。.2 3.4.1 工程前期质量工作的交底与指导.2 3.4.2 工程质量考核.3 3.5 项目质量控制.3 351 项目质量控制.3 3.5.2 机电部门精心落实施工.3 4.4.给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施3 4.1 预留预埋工艺流程.3 4.2 施工准备.3 4.2.1 技术准备：.3 4.2.2 物资准备.4 4.3 施工工艺.4 4.3.1 预留洞.4 4.3.2 预埋套管.5 4.3.3 直埋密闭管.7 4.3.4 地下敷设管道.7 4.3.5 预埋件.8 4.3.6 套管的安装要求.9 4.3.7 施工配合10 5 5留洞图留洞图10 6.6.安全文明施工安全文明施工10 1 1 编制依据编制依据 1.1 中国建筑设计研究院提供的施工图纸。 1.291SB-通用图集及相关的施工标准图集。 1.3 金融街 B7 大厦施工组织设计。 2 2、工程概况、工程概况 2.1 本工程施工规划用地面积 2.4 万平米，总建筑面积 22 万平米。共 A、B、C、D 四部分：A、B 为高层办公室，地上二十四层；地下四层；C 为多层 会议中心， D 为多层贸易中心，裙房四层；裙房之间通过四季花园相连。 2.2 给排水管道穿过污水泵坑、水池、外墙出户、楼板、剪力墙、屋面、人防 区、结构梁等部位的预留孔洞、套管、直埋管道、埋件等。 3.3.质量保证体系质量保证体系 3.1 完善的项目组织机构和项目质量保证体系 按照企业的项目管理模式，以 GB/T19002-ISO 9002 模式标准建立有效的 质量保证体系，并制定项目质量计划，推行 ISO 9002 国际质量管理和质量保证 标准，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。项目经理部推行专 业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质 量保证体系延伸到各专业承包商、企业各专业分公司，项目质量目标通过对各 专业承包商、内部各专业分公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协 调与配合，使工程质量得到有效地控制。 3.2 质量保证体系要素构成图 3.3 机构设立 建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，机电经理中间控制， 专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商、专业 化公司和施工作业班组的质量管理网络。 3.4公司总部对本项目的服务与控制。 3.4.1 工程前期质量工作的交底与指导 为了保证本工程质量有一个良好的开端，保障质量保证体系严格运作， 在项目开工之初并且项目管理人员基本配备齐全后，公司质量保证部对项目进 行交底和指导，包括质量计划的编写指导和如何运行实施、质量资料、台帐的 建立及要求等。 管管 理理 职职 责责 质质 量量 体体 系系 原原 则则 施 工 准 备 质 量 采 购 质 量 施 工 过 程 控 制 工序 管理 点控 制 不合 格的 控制 和纠 正 半成 品与 成品 保 护 工程 质量 的检 验与 验证 成 品 保 护 质量文件和记录质量文件和记录 统计方法的应用统计方法的应用 工程（产品）安全与责任 测量和试验设备的控制 资源管理资源管理 3.4.2 工程质量考核 质量保证部会同机电工程部每月度组织一次工程质量全面检查，检查内容 包括质量体系运行情况、工程实体质量、资料台帐情况等，在施工现场对检查 情况进行讲评，对检查中出现的问题下发整改通知并跟踪整改，形成质量通报。 依据检查情况进行月度、阶段考核及项目管理竞赛评比。 3.5 项目质量控制 351 项目质量控制 由项目总工、顾问把关进行重点难点的质量把关，施工组织方案的确定， 方 案的优化，做到提前对工程质量的预控。 3.5.2 机电部门精心落实施工 由机电经理组织责任师、质检员进行专项方案的协调与实施,做到层层能落 实与层层有控制。 4.4.给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施给排水预留预埋关键工序及质量控制保证措施 4.1 预留预埋工艺流程 4.2 施工准备 4.2.1 技术准备： A、审核管道及设备安装图纸是否符合现场作业条件，有无尺寸标注、标高失误， 以及图纸上没有明确管径的部位，管道与结构之间是否存在空间冲突，确定预 预制与加工放线定位安装固定 防 腐 复核检查预检、隐检配 合 成品保护 留预埋的加工和固定形式。 B、各专业之间进行图纸会审及时核对设计图纸在空间布局上是否存在交叉，及 时调整。 C、技术资料；根据施工进度提前绘制留洞图，绘制的图纸做到预留预埋的参数 明确，详细。 D、结合土建图纸，确定每个预留洞、预埋件的位置、尺寸，预埋件要以图纸和 有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核定尺寸、位置，作详细 标注。 B、提出阶段性的加工计划，保证预埋件成品及时到位。 C、作业前进行书面专项技术交底，技术交底应详细、具体、具有针对性和实用 性。 4.2.2 物资准备 A、材料进场程序应按物资报验具体标准执行。 B、主要材料应选样报审，预埋件、刚性、柔性防水套管等加工成品提前报建设 及监理单位检验，报验合格后方可进行施工。 C、根据工程进度;提前提出阶段的施工材料和加工计划,保证工程的正常施工。 4.3 施工工艺 4.3.1 预留洞 1）预留木模 A、木模预留应用于洞口大于或等于 300*300 的立管及水平管道的预留洞。 B、 木模加工材料；采用模板边角料或成品板材加工，为了避免跑模，板材 的厚度必须大于 10mm。 C、木模的制作与固定；木模加工应规整齐平，楼板洞上安装木盒应高于混凝土 表面大于 30mm，墙体木模两端应预留 12mm 余量，防止木模影响结构模板的固 定，与模板接口处应加设渗水海绵条，防止跑摸漏浆。 D、 木模固定采用铁丝四周捆扎牢固，土建合模前应有专人配合防止移位（安 装及固定见下图）木模固定后应采用聚苯板严密封堵盒口，防止浇注时漏浆。 铁丝绑扎 钢 筋 木 盒 加固木方 渗水海绵条 木 盒 模 板 配 筋 L大于300*300时须加固 L L 四周设加强筋 2）预留钢模 A. 钢模预留洞主要使用于小于 300*300 的立管或穿核心筒的结构预留洞、楼板 洞。 B. 钢模的材质使用普通焊接钢管，钢管上口用 8 圆钢焊接提手以便于拔除。 C. 钢模底断应齐平，打磨光滑，外壁刷机油或清油，缠油毡两层，用铅丝绑紧， 放至洞位，待混凝土初凝结后拔出。 D.预留钢模大于钢筋间距的部位应进行特殊处理或加强，以保证结构的安全性。 楼板预留钢管 混凝土墙预留钢管 4.3.2 预埋套管 1）刚性防水套管 A、刚性防水套管采用 91SB3-给-36 页型见下图。 B、套管的及翼环的材质应符合施工规范规定要求，翼环的厚度为 10mm，焊接 饱满，焊渣清理干净。防水套管内外壁应清理干净，管内壁刷防腐漆两道。 C、刚性防水套管两段应齐平，安装固定后与模板的间预留 12mm 余量，与模板 结合的部位加设渗水海绵条。 2)柔性防水套管 b 3 L/3 D1+1 D1+20 L D4 D3 L/3 L/2 L/3 h D1 D2 A、柔性防水套管做法参照 91SB3-给-37 页加工。柔性套管零件加工图参照 91SB3-给-38 页，套管的材质，焊接要求必须符合图集及施工规范规定要 求。 B、加工的零配件应规整，打磨光滑，内壁防腐到位，法兰轴线垂直。 C、预埋时应只预埋管体，法兰内口与模板内壁在同一垂直面上。 4.3.3 直埋密闭管 1）本工程在北区 F3、F4 层部分区域为人防区，穿越墙体和楼板处的密闭墙须 设直埋密闭管。 2）直埋闭管的制作参照人防 施工图集标准制作与安装 （见右图） 。 3）管制作长度应大于墙体或 楼板两端 100mm，翼环采 用 10mm 厚钢板制作，高 度为 50mm 焊接饱满牢固， 焊口 用钢丝刷清理干净， 水平管应按系统坡度设定 坡向。 4）穿人防区的密闭镀锌管加工完后应彻底清理焊渣，进行热镀锌处理，方可安 装。 4.3.4 地下敷设管道 1）地下室部分的废污水采用直埋给水铸铁管，承插连接。 2）管道埋设前应将给水铸铁管分段进行预制和加工，在底板底筋绑扎时插入施 工。 3）管道的坡度应按设计的坡度进行敷设，当设计未明确时不得小于 3%。 4）管道固定采用 12 螺纹钢焊接支撑固定牢固，坐标标高准确。 5)钢管固定安装图 上图用于钢模、刚性、柔性防水套管、密闭管的加强固定。 4.3.5 预埋件 1） 对管道大于 DN200 以上比较集中的钢管、设备机房承重处应考虑预埋件。 2） 预埋件应钢板的厚度不得小于 10mm 厚，预埋件与结构配筋应形成一个整 体，保证吊装的安全性。 焊口钢板 配筋 混凝土 10 钢板 钢筋 预埋件加工大样 3） 预埋件固定必须与模板板面平整，预埋钢板的长宽比应满足支架的安装。 4） 预埋件要以图纸和有关技术资料为依据，绘制出加工大样图，并进一步核 定尺寸、位置作详细标注。 5） 明确具体施工时间，特别是预埋件一定要在预埋前制作完成。 6） 明确土建构筑施工工序，保证预埋件成品及时到位。 7） 加强与建设单位、监理单位、设计单位及构筑施工单位的协作配合，一些 预埋件成品可提前报建设及监理单位检验。 8） 设备吊装的埋件应考虑设备的荷载和施工时吊装和运输的方便。 4.3.6 套管的安装要求 1） 室内冷热水、中水给水、水景循环管、冷却水循环管，凡穿过楼板、墙体 基础等处，必须设置套管。 2） 套管管径应比穿墙、穿楼板的管径大 2 号。过墙套管长度=墙厚+墙两面抹 灰厚度。 3） 过楼板套管长度=楼板厚度+板底抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（卫生间、 厨 厕间 50mm） 。 4） 套管两端平齐，管内外应刷防锈漆一道。 5） 垂直套管应采用线坠统一吊线找好垂直度后方可固定。 6） 钢套管预留前应考虑管道保温的厚度，保证保温厚度与套管之间的余量。 7） 穿墙套管两端应与墙面平齐。穿楼板套管下端应与楼板面平齐，上端高 出地面 20-30mm。 焊接 结构面 建筑面 圆钢 钢套管 豆石填充层 圆钢 焊接 钢套管 4.3.7 施工配合 1） 将预制好的防水套管、复用套管及其它套管统一保存好，放在防水的地方 以备用，各种套管按标高、坐标位置放好后，设专人看护，以免在土建打 砼时被错动而位置不准确。 2） 套管就位后，塞编织袋或废纸于管内，以免砼进入其中而被堵塞。在砼凝 固 24 小时后，及时将复用套管拔出，清理干净。 3） 配合土建对结构洞大于 300*300 的管道井、楼板洞、核心筒竖向墙体的消 防 箱、管道预留洞的复核与检查，确保预留洞的坐标标高及洞口尺寸的 无误。 4） 预留预埋人员应同土建施工人员随时沟通，及时掌握动态信息，保证工序 的及时衔接。 5） 预留预埋人员应随土建进度留守专职看护人员，保证施工完成的成品不被 破坏。 5 5留洞图留洞图 5.1 根据施工进度分阶段绘制留洞图（后附图；为地下四层预留预埋留洞图） 。 5.2 留洞图应反映每层的平面及墙体所有预留洞、套管、埋件、刚性和柔性套 管、密闭管侧排地漏等准确坐标及标高，以指导施工。 5.3 对管道密集、复杂的部位绘制接点预留预埋图。 6.6.安全文明施工安全文明施工 6.1 实行新工人入场教育制度，考核上岗，定期培训。 6.2 每周一参加项目组织的安全生产会。 6.3 特殊工种必须持证上岗。 6.4 施工现场使用电气焊严格执行用火证制度，电气焊工持证上岗，非电气焊 工或无证人员禁止电气焊作业。 6.5 施工现场临时用电由维护电工按 GB50194-93 规范要求进行统一管理。 6.6 施工现场严禁吸烟，严禁酒后或带病作业。攀高作业须系安全带。 6.7 电焊机及施工用机械必须安全绝缘可靠。 6.8 在钢筋作业面上施工时，应走专用钢跳板通道 。 6.9 钢管套丝时管子压钳案子要放平稳，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳 手崩滑伤人。 6. 10 焊接时，应注意避免弧光伤害其他工作人员的眼睛，清理药渣时要注意 防止烫伤眼睛。 6.11 电焊把线和零线不准搭在氧气瓶子上面