LCDLCM可靠性测试规范.doc

深圳市XXX电子有限公司质量体系文件文件编号版 本 号生效日期发放序号 （盖受控印章处）可靠性测试规范序号修改单号版本号修改内容修改日期修改人备注编制帅洪审核批准质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 1 页 共14页1.0目的规范产品（样品与量产品）及原材料的可靠性试验项目及测试条件，保证出货产品可靠性及材料替换或试验的稳定性和可行性. 2.0适用范围2.1 LCD原材料的测试及LCD样品与量产品的可靠性测试；2.2 LCM原材料的测试及LCM样品与量产品的可靠性测试。3.0可靠性测试职责3.1原材料可靠性测试3.1.1 原材料新品（或替代品）a、采购部或工程部：提出新材料试用或替代申请，经总经理批准。b、设计部：负责对新材料的测试及替代进行相关试验验证，验证合格交质管部复核。c、质管部：负责参考出厂资料及工程试验对新材料各项目的测试与复核。测试合格则汇总测试结果结合工程试验报告交总工程师及总经理。3.1.2 原材料的可靠性测试（量产品）质管部：负责对原材料的外观、性能检验并根据测试规范的验证频率对原材料进行可靠性测试，并做好记录，便于产品测试的追溯。3.1.3 原材料测试明细 序号原材料名称序号原材料名称序号原材料名称 1液晶6边框料11清洗剂 2ITO玻璃7感光胶12背光（LED） 3偏光片8封口胶13铁框 4管脚9碳浆14FPC 5PI10漂白水15ACF3.2样品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对样品进行可靠性测试，并做好记录及出测试报告。设计部：负责在原出样产率的基础上，LCD样品多提供2-4片，LCM样品多提供1-2片样品给质管部以备测试用。3.3量产品可靠性测试质管部：负责按照测试项目及标准对量产品进行可靠性的抽样测试，并做好记录及出测试报告，抽样过程中应遵循普及及代表性原则。4.0可靠性测试原则4.1测试时间原则：原材料及产品的可靠性测试尽量随生产安排，如果生产流程未有涉及测试材料或产品，再依据近期样品投产计划，质管部提出测试项目进行申请，经副总级以上人员批准，进行测试。4.2测试品处理原则：4.2.1原材料测试品：若试验后的材料在外观及性能方面失效或变质，则直接报废；若试验后的材料试验前材料在外观及性能方面未有变化，则直接随材料投产。4.2.2样品或量产品测试品：若试验后的产品质量发生变化，如破坏性试验后的产品，保留样品一周，后经工程部确认可报废；若试验后产品质量未发生变化，如低温试验则可随样品或产品正常流程。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本 页 码第2页 共14页4.3测试结果汇总原则：及时性，准确性，完整性。4.3.1测试结果出来之后，半小时内整理测试报告；4.3.2测试结果不合格要及时反馈质管部主管。原材料测试不合格将测试结果反馈至采购及供应商，并召开紧急会议；产品测试不合格，反馈至工程部及生产部，并召开紧急会议分析和讨论。4.4可靠性测试原则：4.4.1原材料测试时既兼顾生产工艺条件也进行破坏性加剧试验；4.4.2凡电表类样品及客户有性能特殊要求样品必须进行所有的可靠性测试；4.4.3量产类产品的抽样测试参照“LCD测试项目表”进行测试。4.5测试报告保留原则：4.5.1测试报告由质管部测试人员负责保留；4.5.2测试报告保留期限为一年。5.0原材料可靠性测试5.1 LCD原材料可靠性测试5.1.1液晶测试项目电阻率水蒸煮高温低温测试条件常温条件下沸水状态下：温度：100；湿度：100%RH；时间：10H参照“液晶特性表”，根据液晶型号不同选择合适的测试温度。测试指引取任1瓶原装液晶，将测试仪探针放入瓶内接触到液晶，直接读数，并做好记录。1、取灌待验证液晶产品10PCS，放入煮沸的水蒸煲；2、蒸煮后的玻璃在饱和电压及150HZ条件下电流测试1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现鬼影1、取灌待验证液晶产品2PCS，通电后放入恒温恒湿箱；设置规定的温度。2、观察显示笔画是否正常，是否出现字淡及响应速度慢（秒表测）测试工具电阻率测试仪水蒸煲；2688型号电测机恒温恒湿箱恒温恒湿箱，秒表验证标准109cm为合格蒸煮后电流小于1.5倍蒸煮前电流，且无字肥等其他不良现象为合格高温前后显示效果一致为合格低温前后显示效果及响应时间是否超过“液晶特性表”规定值。验证频率每批测试每个月验证一次每个系列季度性抽查每个系列季度性抽查备注每测一批液晶必须用141B清洗探针两遍可随生产流程进行验证品管部单独测品管部单独测备注：量产液晶的测试频率为1款/月，半年内要将各供应商的每款液晶都进行相关验证。各供应商液晶型号及对应的高低温特性见“液晶特性表”。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本 页 码第 3 页 共 14页5.1.2偏光片测试项目高温性低温性高温高湿抗紫外线测试条件根据不同偏光片特性，参照“偏光片特性表”，选择不同的测试条件波长为360nm的条件下测试2分钟测试指引1、取待测品贴于LCD表面，约10片；2、放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间（详细参考偏光片材料特性表）；3、按下列的验证标准进行检验；4、若对比透过率，则用综合测试仪进行测试前后的对比1、取偏光片边角料约10cm2左右大小3-5片；2、取光强测试仪进行UV机UV光强校对； 3、UV光直射偏光片上进行读数，做好相关记录测试工具恒温恒湿箱，综合测试仪UV机，UV光强测试仪验证标准满足下面条件为合格：无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落满足下面条件为合格：1、无气泡、无分层、铝膜氧化、颜色变化不良、无剥落；2、四周发白距边缘在0.5mm以内或区域出现气泡颜色变化不良点小于0.5mm以内3、光学性能（透过率）变化小于3%；光强吸收特性1.0%验证频率不同型号残品确保每季度进行测试一次每批都进行测试备注可随样品或量产品进行该项目测试品管部单独测备注：量产偏光片的测试频率为1款/月，半年内要将各供应商的每系列偏光片都进行相关验证。各系列偏光片型号及对应的高低温特性见“偏光片特性表”。5.1.3 ITO玻璃测试项目透过率耐溶剂耐酸性耐碱性耐湿热耐热性耐摩檫蚀刻速率测试条件常温条件下溶剂丙酮；时间5Min常温；酸度6HCL；时间2Min温度60；10NaOH；时间5Min温度60；湿度90RH；时间24H30030， 3小时1Kg在ITO层摩1000次DI水：HCL：HNO3 50：50：3温度：60测试指引随机取1-2片待测试基板玻璃，用分光光度计测试1、随机取1-2片待测试基板玻璃放入规定溶剂中浸泡2分钟；2、测试阻值变化1、随机取1-2片基板玻璃切割成40片待测试小片玻璃；2、各取5片放入烘箱和恒温恒湿箱，设置规定的温度和时间进行测试；3、取2片小片玻璃手拿橡皮进行一致性方向的摩察1000次测耐摩察性1、随机取1-2片基板玻璃进行蚀刻测试，用秒表记录蚀刻所用时间测试物料分光光度计丙酮或乙醇盐酸NaOH恒温恒湿箱烘箱橡皮盐酸、硝酸验证标准TN85STN83ITO无脱落，RR0300为合格满足以下条件为合格：1、ITO无脱落； 2、RR0110ITO层无脱落为合格TN35sSTN35s低电阻：10-3060S验证频率1、本批试验基本为破坏性试验或送检试验，所以测试频率不宜频繁；故规定每季度测试一次备注可随样品或量产品进行该项目测试品管部单独测备注：新开发供应商的ITO玻璃必须保证以上条件下的测试；量产ITO玻璃的测试频率为1款/季度，半年内要将各供应商的任一阻值ITO玻璃测试一次。ITO玻璃供应商情况参看“原材料供应商档案”。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本 页 码第 4 页 共14页5.1.4 PI测试项目固含量返洗难度黏附力水蒸煮防紫外测试条件2-3g PI原液，温度300时间2H固化正常生产工艺条件正常生产工艺条件沸水状态下：温度100；湿度100%RH；时间：48HUV机光强1000-1500mJ测试指引1、取原液2-3g，放入专用钢杯；2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间；3、称其重量1、正常工艺PI预烘后返洗,环保2000溶液浸泡,时间10分钟；2、查看效果1、涂PI玻璃,经链式烘炉(温度280,走速频率100HZ)；2、水蒸煮1H3、查看效果随生产取电测成品进行水蒸煮24小时，8小时测试一次,测试条件:电压10V,频率150HZ1、取电测后玻璃在规定条件下的UV机内通过1次，时间115S；2、电测对比电流前后的变化情况测试工具净化烘箱电子称环保2000水洗槽电蒸煲电蒸煲电测机UV机，光强测试仪，电测机验证标准固含量在标称值05%范围以内合格无PI残留为合格PI膜无脱落为合格测试满足以下条件为合格： 1、无走线显示； 2、无边框漏夜；3、无字体扩散TN产品电流变化率:25倍STN产品电流变化率:2倍验证频率每个季度性抽测一次备注可随生产流程进行验证品管部单独测备注：1、固含量=固化后质量 ：原液质量 ； 2、目前我司所用的PI共三款，参照“原材料资料档案”5.1.5 边框料测试项目印刷效果预烘时间固化条件寿命试验低温试验测试条件试印刷查看印刷效果预烘温度80，时间8-15 Min,进行目测温度180、恒温5-8小时水蒸煮48小时；测试条件:电压10V,频率150HZ温度-30，时间240小时测试指引1、根据生产计划进行测试跟进；2、前后对比可拍照备案1、根据生产计划进行测试跟进；2、前后对比做好记录，进行对比1、根据生产计划进行测试跟进；2、恒温5-8小时后目测效果1、取电测后玻璃进行水蒸煮48小时；2、8小时测试一次；3、做好相关记录1、可随成品低温测试一起验证；2、取目测后玻璃进行测试测试工具印刷机烘箱烘箱电蒸煲冰箱或恒温恒湿箱验证标准均匀性，饱和程度及大小控制在：设计值0.02mm无边框毛刺、汽泡为合格无松脱、发白、玻璃变形为合格测试满足以下条件为合格：1、无走线显示；2、无边框漏夜；3、无字体扩散边框漏夜即为不合格验证频率每个季度性抽测一次备注可随生产流程进行验证品管部单独测备注： 目前我司边框料共计2款，具体特性参照“原材料资料档案”。 质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本 页 码第 5 页 共 14页5.1.6 感光胶测试项目固含量黏度膜厚分辨率测试条件取2-5g原液，温度1705；3小时固化需在荧光区内进行，环境温度223正常生产工艺条件下测试正常生产工艺条件下测试测试指引1、取原液2-3g，放入专用钢杯；2、放入净化烘箱设置规定的温度与时间；3、称其重量1、用黏度计正常条件吸满感光胶；2、黏度计口垂直朝下饱和滴，滴入准备的纸杯内1、用正常涂布轮涂；2、在基板玻璃上取9个点，每点取2个值，求18个读数的平均值1、相同条件下使用试验菲林版（0.02-0.08mm）测试2、显影出最佳线条，与设计线宽进行对比测试工具烘箱，电子称生产用粘度计膜厚测试仪 (或送检)显微镜（100倍）验证标准固含量D在332或供应商提供的标称值范围内判为合格505秒/次，滴完为合格膜厚标准：TN：1.82.2UMSTN:1.01.5UM与设计线宽、线距比较在0.005mm合格验证频率每个季度性抽测一次备注可随生产流程进行验证备注：目前我司感光胶共计2款，具体特性参照“原材料资料档案”。 5.1.7 封口胶测试项目需光强测试抗环保2000浸蚀黏附力（寿命）低温测试测试条件UV机光强1000-1500mJ按正常生产工艺（或延续浸泡时间）水煮沸后蒸煮10小时温度-30；时间240小时测试指引1、取封胶（或调盒后）玻璃在规定条件下的UV机内通过1次，时间115S；2、按正常工艺过清洗；3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印1、随生产流程进行观察与测试；2、或固化后用环保-2000浸泡1小时；3、检查封口是否发软和脱落1、取目测后玻璃10PCS；2、水蒸煮10小时；3、查看封口外观及用手指甲掐封口是否有手指印4、查看封口是否发软或脱落1、取目测后产品10PCS；2、放入恒温恒湿箱按测试条件冰冻；3、每24小时取出查看一次效果测试工具UV机，光强测试仪超声波清洗机电蒸煲恒温恒湿箱验证标准光泽度好，用手指甲掐封口无掐印为合格封口脱落或发软为不合格封口脱落或发软为不合格封口不发白，不脱落为合格验证频率每个季度性抽测一次每个月测试一次备注可随生产流程进行验证可随成品试验做备注：目前我司管脚类产品所用UV胶一般为该型号胶，所以若被测试封口胶也做为管脚胶使用时，应增加一项测试即拉力测试（装脚后产品点胶正常固化后，水煮4小时，用力拉拔管脚，管脚拔掉则为不合格；或管脚与胶都完全脱离玻璃，亦为不合格）。对于常温胶的验证主要是封胶后的拉力测试同UV胶拉力测试指引与标准。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期2007.05.10文件名称可靠性试验规范本 页 码第 6 页 共 14页5.1.8 碳浆测试项目粘稠性易干性导电性寿命测试5.1.9 管脚测试项目高温 高温高湿拉力测试说明：目前我司管脚特性及管脚在生产过程替代中的相关性，都可参见“管脚特性一览表”5.1.10 清洗剂系列测试项目清洗效果寿命试验说明：漂白水、环保2000等都属于清洗剂，均可利用该准则进行验证。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性试验规范本 页 码第 7 页 共 14页5.2 LCM原材料可靠性测试5.2.1 背光测试项目振动测试高温老化测试高低温循环针脚可焊性测试条件振动机，频率50HZ；时间20Min高温555，时间24H ，电流（恒流）以产品典型值为准点亮测试 -2030 Min， 60，30Min，循环5次电烙铁温度3005，焊接时间3秒测试方法1、直接取包装好的样品或随机抽取两塑胶盘背光；2、放入振动机上打开电源进行振动；3、外观及性能检查1、生产线100%老化过程中可做参考，但生产线只进行2H；2、取样10片（样品取样2-3片）；用烘箱进行高温2H，全程点亮，每半小时观察一次1、取样10片（样品取样2-3片）；恒流点亮，放入恒温恒湿箱2、设置温度与时间；3、时间到取出后查外观及电性能1、取样10片（样品取样2-3片）用恒温烙铁按正常工艺进行点焊针脚表面；2、观察焊点润湿面积；测试工具振动机，电测设备烘箱，老化架恒温恒湿箱，电源恒温烙铁验证标准针脚松动或测试不亮为不合格1、背光不亮或外观有暗团、亮点为不合格；2、亮度衰减2%以内为合格；3、参考产品电压条件下，反向漏电流小于20uA焊点润湿面积不小于95%则可验证频率每批都要进行测试每个月任选一款进行测试备注可随生产流程进行验证，品管部单独测品管部单独测5.2.2 铁框测试项目漆层附着力高低温测试盐雾试验测试条件测试方法测试工具验证标准验证频率备注说明：保证每半年将我司背光供应商都概括，原材料供应商见“原材料资料档案”。5.2.3 斑马纸测试项目拉力测试残碳量检测测试指引1、测试工具验证标准验证频率备注质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 8 页 共14页6.0成品可靠性测试6.1 LCD成品可靠性测试序号产品测试项目常规产品宽温产品超宽温产品电表类产品重大客户产品1高温贮存1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试2高温工作1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试3低温贮存1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试4低温工作1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试5高温高湿1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试6冷热冲击1次/半年1次/季度1次/月每款进行抽测试7寿命测试每批测试8防紫外测试每款进行抽测试9特殊要求测试参见客户特殊要求档案6.1.1LCD成品分类及测试项目表6.2 LCD成品测试项目电表类产品一般属于超宽温系列，所以按超宽温系列进行可靠性测试及验收；客户有特殊要求的产品测试则按“客户特殊要求档案”进行测试。6.2.1 高温贮存项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品603，保存240H 1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、直接放入烘箱，设置规定的温度； 3、时间到取出检查外观与性能测试；4、做好相关记录及产品处理烘箱，电测机宽温产品703，保存240H 超宽温系列803，保存240H 备注重点注意偏光片是否变色，是否有缺划等不良；6.2.2 高温工作项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品503，连续工作96H每隔半小时查看显示效果 1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度； 3、全程跟进显示效果有无缺划等；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱，电测机1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD产品检验标准；2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受），翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0宽温产品603，连续工作96H每隔半小时查看显示效果 超宽温系列703，连续工作96H每隔半小时查看显示效果 备注重点看偏光片是否变色，显示效果。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 9 页 共14页6.2.3 低温贮存项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品103，保存240H，取出后立即送检目测1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、放于泡沫盒内直接放入设置规定温度冰箱内，并做好时间记录；3、时间到则立即取出产品进行外观及电性能测试。4、做好相关记录及产品处理冰箱；泡沫盒；电测机1、外观及显示功能检查：公司LCD产品检验标准； 2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，翘曲，粘着力下降，收缩现象在0.2mm以内的可视为合格品； 4、允收标准：C=0宽温产品203，保存240H，取出后立即送检目测超宽温系列303，保存240H，取出后立即送检目测备注特别注意检查是否有漏液现象。6.2.4 低温工作项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品03，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度；3、全程跟进显示效果有无缺划等；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱，电测机1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD产品检验标准；2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受），翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0宽温产品103，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果超宽温系列203，连续工作96H，每隔半小时查看显示效果备注特别注意检查是否有漏液现象，观察并记录响应速度。6.2.5高温高湿测试项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品403，92%RH保存240H 1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、全过程每半小时跟进显示效果；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照公司LCD产品检验标准；2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受），翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0宽温产品超宽温系列603，90%RH保存240H 备注特别注意管脚及偏光片和显示效果的淡化等。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 10 页 共14页6.2.6冷热冲击项目测试条件测试指引设备与工具验证标准常温产品-103,1H20-25,5min603, 1H20-25,5min,共循环5个周期1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、连接电源正常工作电压下全屏显示放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、全过程每半小时跟进显示效果；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：LCD产品检验标准；2、试验后电流是试验前电流的1.5倍以下； 3、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受），翘曲，粘着力下降； 4、允收标准：C=0宽温产品-203,1H20-25,5min703,1H20-25,5min,共循环5个周期超宽温系列备注特别注意偏光片是否变色及显示是否有缺化等不良产生。6.2.7寿命试验项目测试条件测试指引设备与工具验证标准普通类水蒸煮时间4小时1、随生产进行操作，取目测不良品至少10片；2、水煮沸后放入待测品；3、测试时间到，取出进行目测与电性能测试（高压与正常电压测试）；4、16伏电压测试检查有无字体肥大或走线显示等现象出现电蒸煲，AT-2188电测机1、具体失效情况遵照可靠性检验与试验详细规范； 2、外观检查有无出现气泡和漏液等； 3、允许不合格品数：C=0电表类水蒸煮时间10小时车载类水蒸煮时间8小时备注破坏性试验6.2.8耐紫外性测试项目测试条件测试指引设备与工具验证标准电表类UV机光强1000-1500mJ1、 取样5片（样品可取样2片），放入规定光强的UV机，过1遍，时间115S；2、 取出看偏光片外观是否失效UV机，UV光强计1、偏光片应无收缩，气泡，明显变色（轻微变色可接受），翘曲，粘着力下降； 2、允许不合格品数：C=0客户要求质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 11 页 共14页6.3 LCM成品可靠性测试序号产品测试项目COBCOGTAB重大客户产品1高温通电每批测试1次/周1次/周每款进行抽测试2高温高湿1次/季度1次/季度1次/季度1次/季度3低温贮存1次/月1次/月1次/月每款进行抽测试4振动测试每批测试5高低温冲击1次/月1次/月1次/月每款进行抽测试6抗静电测试每批测试1次/月1次/月每款进行抽测试7盐雾测试1次/季度8拉力测试9特殊要求测试参见客户特殊要求档案6.3.1LCM成品分类及测试项目表6.4 LCM成品可靠性测试项目6.4.1高温通电项目测试条件测试指引设备与工具验证标准COB产品高温温度55，加产品的指定工作电压，高温通电时间2H1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、按正常工作电压进行显示放入烘箱或恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间； 3、时间到取出样品进行全检；4、做好相关记录及产品处理烘箱或恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照司LCM产品检验标准； 2、允许不合格品数：C=0COG产品TAB产品备注特别注意偏光片是否变色及显示是否有缺化等不良产生。说明：本项目为COB产品必测项目。COG与TAB类产品可依据客户要求进行测试。6.4.2高温高湿项目测试条件测试指引设备与工具验证标准COB产品温度553，湿度90%RH，时间24小时1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、直接放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间； 3、时间到取出样品进行全检；4、做好相关记录及产品处理恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照公司LCM产品检验标准； 2、允许不合格品数：C=0COG产品TAB产品备注观察高温高湿后的显示是否正常，偏光片是否失效等。说明：如时间紧迫，样品在该项目测试过程中，可只做高温通电的抽样测试。COG与TAB类产品必须进行该测试。质 量 体 系 文 件文件编码版本号B生效日期文件名称可靠性测试规范本 页 码第 12 页 共14页6.4.3低温贮存项目测试条件测试指引设备与工具验证标准COB产品温度203，低温时间4H，室温放置0.5H内完成测试1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、直接放入冰箱或恒温恒湿箱，设置规定的温度与湿度； 3、时间到取出进行全检测；4、做好相关记录及产品处理冰箱或恒温恒湿箱1、外观及显示功能检查：遵照司LCM产品检验标准 2、允许不合格品数：C=0COG产品TAB产品备注特别注意电测的显示是否有缺化等不良，及LCD漏夜说明：本项目可在冰箱内进行测试。6.4.4高低温循环项目测试条件测试指引设备与工具验证标准COB产品温度循环20（30min）到 25(5min)到70(30min)1、取样3-5片（样品可取样2片）；2、放入恒温恒湿箱，设置规定的温度与时间，全程接工作电压；3、测试时间到，取出