CHYFJSB404主厂房化学加药技术规范书.doc

重庆长扬热能有限责任公司热电联产新建 工程 主厂房化学加药装置设备技术规范书 目 录 1.总则 2.工程概况 3.技术要求 4.设备规范 5.技术数据表 6.供货范围、工作范围和交货时间 7.备品备件及专用工具 8.工程技术服务 9.工作安排 10. 质量性能保证和检验、验收 11. 油漆、包装、运输和储存 12. 技术文件、资料和图纸 1.1. 总则总则 1.1本技术规范书适用于重庆长扬热能有限责任公司热电联产新建工程， 它提出了主厂房化学加药装置功能设计、结构、性能等方面的要求。 1.2本技术规范书提出了最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作 出规定，也未全部引用有关标准和规范的条文。卖方保证提供符合本技术 规范书和工业标准的优质产品。 1.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖 方提供的系统完全符合本技术规范书的要求；如有异议，应在投标书中以 “对技术规范书的意见和同技术规范书的差异”为标题的专门章节中进行 详细描述，买方根据情况决定。 1.4本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按 较高标准执行。 1.5在设备安装过程中及运行一年以内，如发生制造质量问题，应由卖 方免费修理或更换；若因保管不当使设备损伤，由卖方协助解决有关问题， 做好技术服务工作。 1.6供货范围的总体性能保证由卖方负责保证，装置应达到设计要求和 满足运行需要。 1.7本技术规范书经买卖双方确认后作为订货合同的附件，与合同正文 具有同等法律效力。如卖方不遵守本技术规范书，买方有权拒受货、拒付 款。 1.8 卖方提供的文件，包括图纸、计算、说明、使用手册等，均应使用国 际单位制(SI)。所有文件、工程图纸及相互通讯，均应使用中文。不论在 合同谈判及签约后的工程建设期间，中文是主要的工作语言。若文件为英 文，应同时附中文说明。 2.2. 工程概况工程概况 2.2. 工程概况工程概况 2.1 概述 重庆长扬热力有限责任公司热电联产工程安装二台 130t/h 高温高压 自然循环流化床汽包锅炉、锅炉为单炉膛、悬吊结构、固态排渣、全钢构 架，配一台国产 25MW 抽凝汽式汽轮发电机组。 锅炉采用露天布置，运转层以下全封闭，运转层标高为 8.00m。 2.2 工程主要原始资料 热电厂海拔 长寿多年平均气温 化工园所在地平均气温 多年最高气温 极端最低气温 春季相对湿度 夏季相对湿度 秋冬季相对湿度 年平均气压 年极端最高气压 年极端最低气压 年最大风速 年平均风速 离地面 10 米风压值 离地面 20 米处风压值 全年主导风向 次主导风向风频 年平均降雨量 最大年降雨量 296.31m 17.4 17.518.5 40.5 -2.3 79% 77% 83% 96.9Kpa 99.6Kpa 94.59Kpa 22.7m/s 1.7m/s 35kg/m2 45kg/m2 NNE（风频：18.5%） N（风频：14%） 1226mm 1457.7mm 最低年降雨量 化工园所在地年降雨量 年平均暴雨日 年雷电日 年无霜期 年均雾日 836.5mm 1162.7mm 27 日 44 日 331 日 57 日 2.3 运行条件 2.3.1 布置方式：室内布置 2.3.2 电源 1) 动力电源：380V/220V AC 三相四线 2) 仪表电源：220V 50HZ AC 2.3.3 仪表及控制输出/输入信号 1) 模拟量：420mA DC 标准信号 2） 温度信号：Pt100，三线制输出信号 1) 模拟量：420mA DC 标准信号 23)开关量：无源常开干接点 220V AC 5A3A 2.3.4药 品(买方自备) 1）氨：液氨、钢瓶装 2）联氨：40N2H4 液体、桶装 3）磷酸盐：磷酸三钠：95（带结晶水）晶体 3 3 技术要求技术要求 3.1 规定和标准 3.1.1 设备制造和材料符合下列标准和规定的最新版本的要求： 钢制压力容器GB150-1998 水处理设备制造技术条件JB2932 水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87 电厂水处理设备制造质量分等标准SDZ037-87 进口设备所采用的标准：IEC、NEMA、IEEE、ASTM、ASME、ANSI 等相关 标准 3.1.2 对外接口法兰符合火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 （87GD）要求。 3.1.3成套设备内部管路设计符合DL/T5054-1996火力发电厂汽水管道设 计技术规定的规定要求。 3.2 系统描述 3.2.1 系统功能 化学加药系统包括给水及凝结水加氨系统，给水加联氨系统，炉水加 磷酸盐系统，以控制水汽系统化学工况，防止系统结垢和腐蚀。氨加入高 压除氧器下降管中维持给水 PH 值在合适的范围内以防止系统腐蚀；联氨 加入高压除氧器下降管中以去除残余氧；磷酸盐直接加入锅炉汽包，提高 炉水 PH 值和防止残余硬度在锅内沉积，以防止结垢和腐蚀。 3.2.2 系统说明 3.2.2.1 给水 氨钢瓶中液氨经蒸发定量注入到氨搅拌溶液箱，稀释到 15%浓度后， 再由氨加药泵送至高压除氧器出口下降管，氨的加入量以控制给水 PH 值 在 99.4 范围内。 3.2.2.2 给水加联氨系统 桶装联氨定量注入到联氨搅拌溶液箱中，稀释到 0.1-0.3浓度后，再 用联氨加药泵加至除氧器下降管中，加入联氨以控制给水残余氧在一定范 围内。 3.2.2.3 炉水加磷酸盐系统 固体粉末状磷酸盐在溶液箱内加水配制成 58浓度的磷酸盐，再由 磷酸盐加药泵送至锅炉汽包，磷酸盐的加药量以控制炉水磷酸根含量 0.53mg/l 范围内。 3.2.3 设备组成 3.2.3.1 给水加氨系统 机组设有一套加氨装置。加氨为一点加氨，即高压除氧器下降管。加 氨装置由 2 台搅拌溶液箱,3 台加药泵(2 台运行，1 台备用，另预留一台加 药泵的位置)以及系统管路、阀门、管件、表计等组成，加氨装置内所有 设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。系 统内凡与溶液接触部分均应无铜件。 3.2.3.2 给水加联氨系统 机组设有一套加药装置。联氨的加入点为：除氧器下降管。加药装置 由 2 台搅拌溶液箱,3 台加药泵(2 台运行，1 台备用，另预留一台加药泵的 位置)以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成，加药装置内所有 设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。 3.2.3.3 炉水加磷酸盐系统 机组设有一套加药装置。加入点为：锅炉汽包。加药装置由 2 台搅拌 溶液箱(配带溶解筐),3 台加药泵(2 台运行，一台备用，另预留一台加药 泵的位置)以及辅助设备、管路、阀门、管件、表计等组成，加药装置内 所有设备、管道、电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上，并配备平台扶梯。 3.2.3.4 化学加药装置布置在两炉之间运转层固定端化学加药间内。 33 技术要求 3.3.1 工艺部分 3.3.1.1 给水氨液加药装置 1) 给水氨液加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。 2) 氨液加药装置单元系统自动补水、自动投加及自动调节加药量等。给 水加氨系统控制通过给水流量计 420 mA DC 信号和省煤器入口 PH 信 号来控制调节加药量。 3) 加药装置内凡与溶液接触部分均应无铜件。加药装置内设置了 2 个 V=40L P=3.0MPa 液氨钢瓶及瓶架。液氨钢瓶上设置满足 GB17877-1999 标准的液氨钢瓶阀，母管上设有减压阀和转子流量计。 4) 该加药装置设置了二个加药接口，其中一个接至机组的高压除氧器下 降管，第二个作为临时加药点接口。加药装置的对外接口规格应与外 部管线规格一致。 5) 氨液加药装置应设有氨气吸收装置，能够阻止氨气扩散至周围环境中。 氨气吸收装置应配套完整(包括填料等)。 6) 该加药装置能实现加药量自动调节，调节范围为 30100。 7) 加药装置计量泵入口设有过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、 止回阀、球阀等。 8) 加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。阀门采用不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)球阀，阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。安全阀 的卸压口接至泵入口母管。 9) 主要设备技术要求 a. 搅拌溶液箱 配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。搅 拌器应能实现定时关闭，定时时间在 020 min 可调。搅拌器的型式、 安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。 箱外壁装磁性浮子式液位计，材质为不锈钢，液位就地显示并带开关 量高低液位报警输出和 420 mA DC 信号远传。液位计两端装设隔离 阀，并配带排污阀。 溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，箱体最小壁厚为 6mm。搅拌溶 液箱外表面采用抛光处理。 溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口，各接口规格、位 置满足工艺系统要求。 溶液箱内氨液分配管要求具有防止溶液箱内水倒吸措施。 搅拌溶液箱数量 2 台，正常情况下 1 台运行 1 台备用。搅拌溶液箱的 运行、备用可在就地和控制室盘上进行切换。 b. 计量泵 采用进口隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机，电机的绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54。 变频器采用进口产品，卖方推荐厂家，买方及设计院进行确认。 计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。 计量泵具有手动冲程调节功能。 计量泵控制设手动/自动切换开关，状态要求在控制柜面指示并输出接 点信号供需方远方监视，信号接线至柜内端子排。 泵头材质为不锈钢，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止 回装置中球体材料为不锈钢，密封材料为氟橡胶。 计量泵数量为 3 台，正常情况下 2 运 1 备。 3.3.1.2 给水联氨加药装置 1) 给水联氨加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。 2) 给水联氨加药系统自动投加及自动调节加药量等。加药系统由给水流 量计 420 mA DC 信号来控制调节加药量。 3) 该加药装置应设有呼吸器，能够阻止空气中氧与溶液箱中联氨进行反 应。 4) 该加药装置设置了二个加药接口，其中一个接至机组的除氧器下降管， 第二个为临时加药接口。加药装置的对外接口规格应与外部管线规格 一致。 5) 该加药装置能实现加药量自动调节，调节范围为 30100。 6) 加药装置计量泵入口设有过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、 止回阀、球阀等。 7) 加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。阀门采用不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)球阀，阀门的压力等级应与系统压力等级匹配。安全阀 的卸压口接至泵入口母管。 8) 主要设备技术要求 a. 搅拌溶液箱 配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。搅 拌器应能实现定时关闭，定时时间在 020 min 可调。搅拌器的型式、 安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 箱顶装设有带铰链的箱盖，且密封性能良好。 箱外壁装磁性浮子式液位计，材质为不锈钢,液位就地显示并带开关量 高、低液位报警输出和 420 mA DC 信号远传。液位计两端装设隔离 阀，并配带排污阀。 溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，箱体最小壁厚为 6mm。搅拌溶 液箱外表面采用抛光处理。 溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口，各接口规格、位 置满足工艺系统要求。 搅拌溶液箱数量 2 台，正常情况下 1 台运行 1 台备用。搅拌溶液箱的 运行、备用可在就地和控制室盘上进行切换。 b. 计量泵 采用进口隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机，电机的绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54。 变频器采用进口产品，卖方推荐厂家，买方及设计院进行确认。 计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。 计量泵具有手动冲程调节功能。 计量泵控制设手动/自动切换开关，状态要求在控制柜面指示并输出接 点信号供需方远方监视，信号接线至柜内端子排。 泵头材质为不锈钢，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止 回装置中球体材料为不锈钢，密封材料为氟橡胶。 计量泵数量为 3 台，正常情况下 2 运 1 备。 c. 电动抽液泵 泵头材质为不锈钢，密封材料为氟橡胶。 电动抽液泵数量为 1 台，流量 250L/hr, 出口压力: 0.1MPa。 3.3.1.3 炉水磷酸盐加药装置 1) 炉水磷酸盐加药装置为一完整的药液配制、计量和投加单元系统。 2) 炉水磷酸盐加药系统自动运行。加药系统通过炉水导电率、磷酸根表 和 PH 表 420 mA DC 信号来控制调节加药量。 3) 该加药装置设置了一个加药点，接至机组的锅炉汽包。加药装置的对 外接口规格应与外部管线规格一致。 4) 该加药装置应具有加药量自动调节功能，加药量的调节范围为 30100。 5) 该加药装置具有自动和手动补水功能，设手动/自动切换开关，状态要 求在控制柜面指示并输出接点信号供需方远方监视，信号接线至柜内 端子排。 6) 加药装置计量泵入口设有过滤器，出口设有压力表、缓冲器、安全阀、 止回阀、截止阀等。 7) 加药装置范围内管道材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。除盐水管道上手动 阀门为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)截止阀，泵前管路阀门为低压不锈钢 (1Cr18Ni9Ti)截止阀，泵后为不锈钢高压逆止阀和高压截止阀。各阀 门的压力等级应与系统压力等级匹配。安全阀的溢出口接至泵入口母 管。 8) 主要设备技术要求 a. 搅拌溶液箱 配带电动搅拌器，搅拌器叶轮及轴的材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)。搅 拌器应能实现定时关闭，定时时间在 020 min 可调。搅拌器的型式、 安装位置和安装方式应能保证配药时快速均匀搅拌，且方便运行操作。 箱顶装设有带铰链的箱盖。溶液箱内设有活动式溶解筐，材质为不锈 钢(1Cr18Ni9Ti)，滤网开孔孔径和开孔方式应保证固体药品的过滤及 快速溶解要求。 箱外壁装磁性浮子式液位计，材质为不锈钢，液位就地显示并带开关 量高、低液位报警输出和 420 mA DC 信号远传。液位计两端装设隔 离阀，并配带排污阀。 溶液箱本体材质为不锈钢(1Cr18Ni9Ti)，箱体最小壁厚为 6mm。搅拌溶 液箱外表面采用抛光处理。 溶液箱设有排污、排气、进水、进液、出液等接口，各接口规格、位 置满足工艺系统要求。 搅拌溶液箱数量 2 台，正常情况下 1 台运行 1 台备用。搅拌溶液箱的 运行、备用可就地和控制室盘上进行切换。 b. 计量泵 采用进口隔膜式计量泵，配套进口变频调速电机，电机的绝缘等级为 F 级，防护等级为 IP54。 变频器采用进口产品，卖方推荐厂家，买方及设计院进行确认。 计量泵输出流量大小可根据外接信号自动调节。 计量泵具有手动冲程调节功能。 计量泵控制设手动/自动切换开关，状态要求在控制柜面指示并输出接 点信号供需方远方监视，信号接线至柜内端子排。 泵头材质为不锈钢，活塞材料为合金钢，隔膜材质为聚四氟乙烯，止 回装置中球体材料为不锈钢，密封材料为氟橡胶。 计量泵数量为 3 台，正常情况下 2 运 1 备。 3.4 管道阀门 3.4.1 本工程化学加药装置上所有电磁阀或电动阀及其驱动装置要求采用 国产。 3.4.2 三套加药装置单元集中布置在一起。各加药单元的排污支管和除盐 水进水支管分别连接在相应母管上，整套化学加药装置对外仅设有一个排 污口和进水口。除盐水母管规格为38x2.5，材质为不锈钢，排污水母管 规格为57x3，材质为不锈钢。 3.4.3 化学加药装置的油漆色彩应与整个工程的色彩要求一致。卖方提出 油漆色彩，买方和设计院确认。 3.4.5 化学加药装置的接口规格、方位等按设计院订货图（如果有）制造。 3.5 电气控制 3.5.1 总的要求 1) 卖方应配供完成加药系统监视及控制所需的全套就地仪表及附件和控 制设备。就地控制柜电气元件要求：交流接触器采用 B 系列，继电器采用 OMRON 产品，配电回路保护元件采用施耐德的小空气开关，控制开关按钮、 信号灯采用 EAO 系列，控制回路电源开关采用 GM 系列，端子排采用 SAK 系列。 2) 用于联锁、保护的开关量仪表采用进口 SOR 产品。 3) 信号要求：见第 2.3.3 条 4)买方提供的电源为 380VAC/220VAC、220VAC，卖方在仪表及控制设备选 型时应满足上述要求。 5) 所有由卖方配供的远方控制阀门应满足远方控制要求，电动阀门均要 求配置进口整体型电动头，即行程开关、力矩开关、接触器等安装在电动 头内，只需外界提供电源及远方控制接点。 6) 卖方所提供的控制箱应能接受买方的其它控制系统来的控制指令，对 加药装置进行远操，并送出信号进行远方监视。输入、输出信号的数量、 类型应满足加药系统在主厂房水区控制系统远方进行监视、控制的要求。 卖方还应对这些监视、报警及操作的全部内容、功能及操作界面等提出具 体要求，并配合主厂房水区控制系统供货商完成有关接口的设计、调试工 作。 3.5.2 化学加药装置控制设备 本工程化学加药装置控制设备含一个应配供三个就地电控柜，分别完 成对给水及凝结水氨液加药装置、给水联氨加药装置及炉水磷酸盐加药装 置的配供电及系统控制，并预留接入和外传信号的接线端子。买方仅负责 提供一回电源至其中一个电控柜，其余电控柜电源由卖方从该电控柜接入 电控柜电源由卖方接入。电控柜应防止现场腐蚀性气体的腐蚀，并且防护 等级不低于防护等级 IP56。电控柜的控制内容如下： 溶液箱低液位时盘上报警切换搅拌溶液箱，低低液位时盘上报警、自动 停泵并启动自动补水系统，高液位时停自动补水系统。 运行/备用搅拌溶液箱的手动/自动切换，设手动/自动切换开关，状态 要求在柜面指示并输出接点信号供需方远方监视，信号接点接线至柜 内端子排。 计量泵及搅拌器故障声光报警。 计量泵及搅拌电机盘上启停。 搅拌器搅拌持续时间的设置。 接受 420mA DC 输入信号，并对计量泵流量进行自动调节。 计量泵、搅拌电机、补水及/或配药系统状态显示。 下述信号应通过电控柜上的硬接线接口输出至主厂房水区控制系统并 完成相应远方监视显示和远操功能（包括但不限于）： 搅拌溶液箱液位显示。 设备状态显示，包括计量泵、搅拌电机、补水系统状态。 就地/远方操作方式切换状态 低液位、低低液位报警和设备故障报警。 主厂房水区单元控制室能远方实现手动启停计量泵和溶液箱搅拌器及 运行/备用搅拌溶液箱的手动切换。 以上信号均为独立的，不能有公共点。 4.4. 设备规范设备规范 4.1给水氨液加药装置 4.1.1 搅拌溶液箱 1) 容积：1.0m3 2) 材质：不锈钢 3) 数量：2 台 4.1.2 计量泵（进口变频泵） 1) 型式：隔膜式 2) 最大流量：40L/h 3) 排出压力：1.6 MPa 4) 数量：3 台 5) 生产厂商：米顿罗 4.1.3 液氨钢瓶 1) 容积：40L 2) 压力：3.0MPa 3) 数量：4 台 4.1.4 装置范围内的主要管道 1) 进水管 材质:不锈钢 规格：38x2.5 2) 搅拌溶液箱出液管 材质:不锈钢 规格：45x2.5 3）计量泵出口管 材质:不锈钢 规格：25x2 4.2给水联氨加药装置 4.2.1 搅拌溶液箱 1) 容积：1.0m3 2) 材质：不锈钢 3) 数量：2 台 4.2.2 计量泵(稀联氨) （进口变频泵） 1) 型式：隔膜式 2) 最大流量：40L/h 3) 排出压力：1.6MPa 4) 数量：3 台 5) 生产厂商：米顿罗 4.2.3 电动抽液泵 1) 流量：250L/hr 2) 压力：0.1MPa 3) 数量：1 台 4.2.4 装置范围内的主要管道 1) 进水管 材质:不锈钢 规格：38x2.5 2) 搅拌溶液箱出液管 材质:不锈钢 规格：45x2.5 3）计量泵出口管 材质:不锈钢 规格：25x2 4.3炉水磷酸盐加药装置 4.3.1 搅拌溶液箱 1) 容积：1.0m3 2) 材质：不锈钢 3) 数量：2 台 4.3.2 计量泵（进口变频泵） 1) 型式：隔膜式 2) 最大流量：40L/h 3) 排出压力：15MPa 4) 数量：3 台 5) 生产厂商：米顿罗 4.3.3 过滤器 1) 材质：不锈钢 2) 直径： DN50 3) 滤网间隙：0.2mm 4) 数量：3 台 4.3.4 装置范围内的主要管道 1) 进水管 材质:不锈钢 规格：38x2.5 2) 搅拌溶液箱出液管 材质:不锈钢 规格：45x2.5 3） 计量泵出口管 材质:不锈钢 规格：28x3 5 5技术数据表技术数据表( (卖方填写卖方填写) ) 5.1 给水氨液加药装置 5.1.1 装置尺寸(包括电控柜)(长 x 宽 x 高)：mm 5.1.2 装置荷重 空载荷重：kg 运行荷重：kg 5.1.3 装置负荷：kw 5.1.4 装置对外接口规格(不限于下列接口) 进水口：DNPNMPa 排污口：DNPNMPa 药液出口：DNPNMPa 5.1.5 生产厂商： 5.1.6 装置数量：套 5.1.7 装置部件 1) 搅拌溶液箱 a. 容积：m3 b. 材质： c. 数量：台 d. 外形尺寸(直径 x 高度)：mm 2) 搅拌器 a. 型式： b. 转速：rpm c. 材质：mm d. 数量: e. 电机型号: f.电机电源： g. 电机功率：kW h. 生产厂家： 3) 液位计 a. 型号： b. 材质： c. 测量范围：mm d. 数量：台 e. 生产厂家： 4) 计量泵 a. 型式： b. 型号： c. 流量：L/hr d. 排出压力：MPa e. 材质 泵头： 泵体： 隔膜： 止回装置： f.变频调速电机 型号： 电压：V 功率：kW 转速：rpm 绝缘等级： 防护等级： 生产厂家： g. 变频器 型号： 功率：kW 生产厂家： h. 数量：台 i.生产厂家： 5) 过滤器 a. 型式： b. 数量： c. 材质： d. 直径：mm e. 滤网孔径：目 f.生产厂家： 6) 液氨钢瓶 a. 体积：L b. 直径：mm c. 高度：mm d. 壁厚：mm e. 材质： f.工作压力：MPa g. 数量：台 h. 生产厂家： 7) 氨气吸收装置 a. 直径：mm b. 高度：mm c. 材质： d. 填料种类： e. 耗水量：（如果有） f.数量：台 8) 附件 a. 安全阀 型式： 规格： 压力范围： 材质： 数量：只 生产厂家： b. 空气室 型式： 工作压力： 材质： 数量：只 生产厂家： c. 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围：MPa 连接形式： 数量：台 生产厂家： 9) 电控柜 a. 型式： b. 开门位置： c. 电源电缆接口规格： d. 接线端子盒 型式： 规格： 数量： 生产厂家： e. 重量：kg f.数量：台 g. 外形尺寸(长宽高)：mm h. 生产厂家： 5.1.8 装置管道及阀门 1) 管道 材质： 规格(外径壁厚)：mm 2) 阀门 型号： 规格： 连接方式： 阀体结构材质： 生产厂家： 5. 2 给水联氨加药装置 5.2.1 装置尺寸(包括电控柜)(长 x 宽 x 高)：mm 5.2.2 装置荷重 空载荷重：kg 运行荷重：kg 5.2.3 装置负荷：kw 5.2.4 装置对外接口规格(不限于下列接口) 进水口：DNPNMPa 排污口：DNPNMPa 药液出口：DNPNMPa 5.2.5 生产厂商： 5.2.6 装置数量：套 5.2.7 装置部件 1) 搅拌溶液箱 a. 容积：m3 b. 材质： c. 数量：台 d. 外形尺寸(直径 x 高度)：mm 2) 搅拌器 a. 型式： b. 转速：rpm c. 材质：mm d. 数量： e. 电机型号： f.电机电压： g. 电机功率：kW h. 生产厂家： 3) 液位计 a. 型号： b. 材质： c. 测量范围：mm d. 数量：台 e. 生产厂家： 4) 计量泵 a. 型式： b. 型号： c. 流量：L/hr d. 排出压力：MPa e. 材质 泵头： 泵体： 隔膜： 止回装置： f.变频调速电机 型号： 电压：V 功率：kW 转速：rpm 绝缘等级： 防护等级： 生产厂家： g. 变频器 型号： 功率：kW 生产厂家： h. 数量：台 i.生产厂家： 5) 过滤器 a. 型式： b. 数量： c. 材质： d. 直径：mm e. 滤网孔径：目 f.生产厂家： 6) 呼吸器 a. 规格： b. 类型： c. 材质： d. 数量：台 7) 电动抽液泵 a. 型式： b. 型号： c. 流量：L/hr d. 压力：MPa e. 过流部分材质： f.电机型号： g. 电机电源： h. 电机功率：kW i.绝缘等级： j.防护等级： k. 数量：台 l.生产厂家： 8) 附件 a. 安全阀 型式： 规格： 压力范围： 材质： 数量：只 生产厂家： b. 空气室 型式： 工作压力： 材质： 数量：只 生产厂家： c. 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围：MPa 连接形式： 数量：台 生产厂家： 9) 电控柜 a. 型式： b. 开门位置： c. 电源电缆接口规格： d. 接线端子盒 型式： 规格： 数量： 生产厂家： e. 重量：kg f. 数量：台 g. 外形尺寸(长宽高)：mm h. 生产厂家： 5.2.8 装置管道及阀门 1) 管道 材质： 规格(外径壁厚)：mm 2) 阀门 型号： 规格： 连接方式： 阀体结构材质： 生产厂家： 5. 3 炉水磷酸盐加药装置 5.3.1 装置尺寸(包括电控柜) (长 x 宽 x 高)：mm 5.3.2 装置荷重 空载荷重：kg 运行荷重：kg 5.3.3 装置负荷：kw 5.3.4 装置对外接口规格(不限于下列接口) 进水口：DNPNMPa 排污口：DNPNMPa 药液出口：DNPNMPa 5.3.5 生产厂商： 5.3.6 装置数量：套 5.3.7 装置部件 1) 搅拌溶液箱 a. 容积：m3 b. 材质： c. 数量：台 d. 外形尺寸(直径 x 高度)：mm 2) 搅拌器 a. 型式： b. 转速：rpm c. 材质：mm d. 数量: e. 电机型号: f.电机电压：V g. 电机功率：kW h. 生产厂家： 3) 液位计 a. 型号： b. 材质： c. 测量范围：mm d. 数量：台 e. 生产厂家： 4) 溶解筐 a. 尺寸：mm b. 材质： c. 滤网孔径：目 5) 计量泵 a. 型式： b. 型号： c. 流量：L/hr d. 排出压力：MPa e. 材质 泵头： 泵体： 止回装置： f.变频调速电机 型号： 电压：V 功率：kW 转速：rpm 绝缘等级： 防护等级： 生产厂家： g. 变频器 型号： 功率：kW 生产厂家： h. 数量：台 i.生产厂家： 6) 过滤器 a. 型式： b. 材质： c. 直径：mm d. 滤网孔径：目 e. 数量： f.生产厂家： 7) 附件 a. 安全阀 型式： 规格： 压力范围： 材质： 数量：只 生产厂家： b. 空气室 型式： 工作压力： 材质： 数量：只 生产厂家： c. 压力表 型号： 规格： 材质： 测量范围：MPa 连接形式： 数量：台 生产厂家： 8) 电控柜 a. 型式： b. 开门位置： c. 电源电缆接口规格： d. 接线端子盒 型式： 规格： 数量： 生产厂家： e. 重量：kg f. 数量：台 g. 外形尺寸(长宽高)：mm h. 生产厂家： 5.3.8 装置管道及阀门 1) 管道 材质： 规格(外径壁厚)：mm 2) 阀门 型号： 规格： 连接方式： 阀体结构材质： 生产厂家： 6.6. 供货范围、工作范围和交货时间供货范围、工作范围和交货时间 6.1供货范围 6.1.1化学加药装置 卖方应提供一套完整的化学加药装置及仪表测量和相应电控设备，包 括一套给水氨液加药装置、一套给水联氨加药装置和一套炉水磷酸盐加药 装置。 1) 给水氨液加药装置：包括两台溶液箱(带搅拌器)、两只过滤器、三台 加药泵、三只缓冲器、一台氨气吸收装置、一个液氨钢瓶架(配带 4 个 液氨钢瓶及其附件和仪表)及装置内部所有的管路、阀门、管件、仪表 及测量附件、平台、扶梯等。加药装置内所有设备、管道及电控柜等 全部固定在一个碳钢底盘上。 2) 给水联氨加药装置：包括两台溶液箱(带搅拌器、小计量箱)、两只过 滤器、两台加药泵、两只缓冲器、一台电动抽液泵及装置内部所有的 管路、阀门、管件、仪表及测量附件、平台、扶梯等。加药装置内所 有设备、管道及电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上。 3) 炉水磷酸盐加药装置：包括两台溶液箱(配带溶解筐、搅拌器)、两只 过滤器、两台加药泵、两只缓冲器及装置内部所有的管路、阀门、管 件、仪表及测量附件、平台、扶梯等。加药装置内所有设备、管道及 电控柜等全部固定在一个碳钢底盘上。 4) 电控柜至各加药单元内的动力电缆和信号电缆。 6.1.2卖方提供清单如下 详细设备清单： 化学加药装置（包括电控柜） 序 号 设 备 名 称 单 位 数量生产厂家备 注 详细阀门清单： 化学加药装置配套阀门明细表 序 号 阀门用途 阀门型 号 阀门规格 数 量 生产厂家备注 详细测量仪表清单（备注中需注明仪表测量附件）： 化学加药装置 序 号 仪 表 名 称（规格型 号） 单 位 数量 安装位置 生产厂家备 注 6.26.2工作范围工作范围 6.2.1 卖方应负责化学加药系统的工艺设计、电控系统设计和布置设计， 并提供各装置对外接口位置、规格及相关土建、电气资料；卖方提供的各 装置对外接口规格和位置应与西南电力设计院的订货图(如果有)一致； 6.2.2 卖方全面负责其供货范围单元装置系统内的接管和仪表接线； 6.2.3 卖方应提供各端子排的规格和位置； 6.2.4 卖方应积极与买方配合，保证各系统的正常投运以及与买方控制系 统的接口设计和连接。 。 6.2.5 卖方应提供控制要求和逻辑图，以便化学加药系统能在远方控制室 和就地进行控制。 6.2.6 供货范围内工艺系统的检测仪表和控制设备的设计由卖方负责，接 口在卖方提供的控制柜（箱、架）和接线盒端子排上。 6.36.3 交货时间交货时间 2005 年 6 月 15 日交货到施工现场。 7 7 备品备件及专用工具备品备件及专用工具 7.1备品备件 7.1.1 卖方应指出所推荐的备件的生产厂家的名称和地址，及交付所需要 的大致期限时间。 7.1.2 卖方在终止备件生产前通知买方，以便买方根据需要及时增加订购 备件的数量。 7.1.3 合同执行过程中，卖方设备中所用的标准部件若有改动时，相应改 动提供的备件中的品种。 7.1.4 卖方建议的生产用备品备件清单应分项列出。 7.1.5 备品备件清单（保证三年运行期） 序号名 称 及 规 范数 量备 注 总计 7.2 专用工具 7.2.1 卖方应提供所有用于卖方所供设备及附件安装、启动、运行、维护 和调试所需要的专用工具。 7.2.2 卖方应指明每个工具的功能及其使用方法并对其所提供的专用工具 的使用场所(安装、调试、运行及维护)加以说明。 7.2.3 专用工具清单 序号名 称 及 规 范数 量备 注 总计 8 8 工程技术服务工程技术服务 8.1 卖方负责设备到货后的安装指导并协助调试工作,以保证所提供设备 能够顺利投运,买方积极协助配合。 8.2 在调试、验收及三包期内由于卖方的责任造成的设备和备件的损坏由 卖方免费维修或调换。由于到货管理不当等原因造成的损坏卖方应积极配 合买方做好服务工作。 8.3 如买方要求，卖方应在合同签订后向买方提供技术培训，培训维修人 员和运行操作人员。 8.4 卖方应及时向西南电力设计院提供内容深度满足施工图设计进度要求 的相关图纸和资料，提供资料的内容和份数见第 12 章。 8.5 除提供满足安装和运行操作、维修的全部图纸、使用维护说明书、运 行说明书等全部技术文件外，卖方还应向买方提供能证明设备制造生产质 量的全部测试、试验报告，提供资料的内容和份数见第 12 章。 8.6 卖方现场技术服务 8.6.1 卖方现场服务人员的目的是使所供设备安全、正常投运。卖方派合 格的现场服务人员。如果此人月数不能满足工程需要，卖方将追加人月数， 且不发生费用。 现场服务计划表 派出人员构成序 号 技术服务内 容 计划人月数 职称人数 备 注 1 施工技术交 底 2 安装指导 3 调试指导 8.6.2 卖方现场服务人员具有下列资质 1) 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度。 2) 有较强的责任感和事业心，按时到位。 3) 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近设备的现场工作经 验，能够正确地进行现场指导。 4) 身体健康，适应现场工作的条件 8.6.3 卖方现场服务人员的职责 1) 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备 质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。 2) 在安装和调试前，卖方技术服务人员将向买方进行技术交底，讲解和 示范将要进行的程序和方法。 3) 卖方现场服务人员有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如 现场发生质量问题，卖方现场人员将在买方规定的时间内处理解决。 如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员将出委托书并承担相应 的责任。 4) 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任。 5) 卖方现场服务人员的正常来去和更换事先与买方协商。 8.6.4 买方的义务 买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供 方便。 9 9 工作安排工作安排 9.1 卖方在宣布中标后应在规定时间内同买方、西南电力设计院签订技术 协议。 9.2 卖方提供给西南电力设计院资料的时间安排：签订技术协议后 7 天内 提供。 9.3 卖方提供给业主资料的时间安排：设备供货前 14 天提供。 9.4 工程设计联络会 9.4.1 根据工程设计需要及工程进度要求，对卖方与买方之间的设计联络 会做如下安排： 1) 联络会的次数为 1 次。买方计划参加人员数为 24 人，联络会时间 35 天。联络会的具体时间、地点、人数及计划讨论的问题在签订技术 协议时确定。设计联络会的费用由卖方承担。 2) 在设计联络会之前二周，卖方应向买方提交技术文件和图纸，以便买 方在会上讨论这些技术文件和图纸。 9.4.2 工程设计联络会结束时，招投标双方及设计方应签署会议纪要。会 议纪要与合同具有同等法律效力。 1010 质量性能保证和检验、验收质量性能保证和检验、验收 10.1 性能保证 10.1.1 设备的使用寿命为 30 年。 10.1.2 噪声要求：距设备外壳水平 1.0 米、高 1.2 米处噪声应小于 85dB(A)。 10.2 质量保证 10.2.1 卖方在设计、制造过程中，应严格遵照第 3.1 条中有关规定和标准 进行。 10.2.2 卖方应有可操作的质量保证程序及相应的文件，并在生产本技术规 范书中的产品时能严格执行质量程序文件。 10.2.3 卖方在制造过程中，应对设备的材料、联接、组装、工艺、整体及 功能进行试验和检验，以保证完全符合本技术规范书和确认的设计图纸的 要求。 10.2.4 买方有权在合同执行期间内的任何时候，对设备的质量管理情况， 包括设备试验的记录进行检查。如果买方认为有必要，可以在产品生产过 程中驻厂监造。卖方应为买方在驻厂监造过程中提供工作和生活上方便。 10.2.5 为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承 包商的资格，原则上需经买方和西南电力设计院确认后才能采用。 10.2.6 在产品监造、检验和验收过程中，如发现任何不符合本技术规范书 要求的产品或配件，卖方都将及时返修或更换，直至符合规定要求。如发 现任何与卖方的质量保证文件不符的操作而有可能影响产品质量时，卖方 必须及时修正并按质量保证程序进行生产。 10.3 试验、检验和验收 10.3.1 产品生产过程中，从原材料进厂经中间产品到最终产品的各个阶段 均应按照国家有关标准和企业标准进行检验和验收，各阶段检验合格证均 要求提交给买方。 10.3.2 材料及设备的无损探伤检测应按照 JB4730压力容器无损检测 最新版本中的规定进行。 10.3.3 压力检测 1) 所有泵的过流部分、密封填料，须进行 1.25倍设计压力的水压试验。 2) 设备的连接法兰都要进行 1.25 倍设计压力的水压试验。 3) 水压试验的时间应大于 30 分钟。 4) 水压试验用水中的氯离子含量应低于 20PPM。 10.3.4 运行检测 化学加药装置在制造厂内需用冷水进行运行试验，以检测加药量程 0100的准确性、泵的性能曲线、效率以及电控设备的完整性、可靠性 等。 10.3.5 投运检测 设备在现场安装完毕后，对加药装置进行投运检测，以检测设备的运行， 溶液箱、计量泵和其它设备及电控系统是否满足本技术规范书的要求。 10.3.6 铸造及锻造件的超声波检验。 10.3.7 以合适的超速度对转动部件进行静态、动态平衡试验。 10.3.8 压力容器的检验和验收将按照 GB150钢制压力容器最新版本中 第 10 部分“制造、检验与验收”的规定进行。 10.3.9 产品生产过程中主要阶段的检验和验收卖方将邀请买方派员参加， 买方可视具体情况决定派员参加或不参加。 10.3.10 最终产品卖方将通知买方派员验收，验收人员可以依据本技术规 范书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量 问题，卖方应进行返修，直至产品达到规定的质量要求 10.3.11 制造厂内买方的验收不作为最终产品合格的保证，产品最终应通 过现场调试和运行考验而通过验收。 10.3.12 设备在验收出厂前质量证明文件齐全,至少包括以下部分：产品合 格证、容器说明书、质量证明书。容器说明书至少包括：容