化工大学教学楼40施工组织设计.doc

北京化工大学北方学院教学楼工程 本工程施工组织设计编制依据：1、 工程施工图纸2、 工程施工招标文件3、 国家现行建筑安装施工及验收规范规定和质量检验评定标准4、 概预算定额及取费标准5、 对工程环境的实地考察 目 录第一章：工程概况、施工准备及布置第二章：主要分项工程的施工方法第三章：质量保证措施第四章：安全生产及文明施工措施第五章：项目经理业绩及项目班子组成情况第六章：施工进度计划及保证措施第七章：主要劳动力需求表第八章：主要材料需求表第九章：主要施工机具需求表第十章：现场总平面布置图 第一章 工程概况、施工准备及布置 第一节、工程概况1. 本工程位于 。总建筑面积 平方米。2.本工程建筑等级为 结构抗震设防烈度为 度。 3.基础：本工程采用现浇钢筋混凝土桩基础，复合地基，基础埋深 米；基础开挖验桩合格后，并通知有关部门验槽；砼垫层C ，基础砼为C 。 4.主体结构：建筑结构安全等级为 ，设计使用年限为 年。梁、板、柱为C ，填充墙采用 空心砖砌块， 混合砂浆。5.外装修：粘贴外墙砖，局部水泥砂浆抹灰，刷涂料。颜色见效果图 6.内装修：水泥砂浆抹灰，刷涂料。7.地面：大厅、楼道铺花岗岩；其他铺水泥砂浆地面。 8.门窗：塑钢窗，玻璃采用中空玻璃。门为木夹板门。 9.屋面：120厚聚苯板保温层；防水级，SBS（+）型防水层，使用寿命10年。 10. 给排水：给水支管采用钢塑管；排水采用柔性接口机制铸铁排水管及管件，承插连接。所有卫生器具安装均参照“98S1”进行。 11.采暖：采暖系统为上供下回单管同程顺序式，供水管设在顶层顶板下，回水管设在底层地沟中。散热器为铸铁 型。排气设备采用ZP88-1，采用立式铸铜自动排气阀。 12.消防：采用钢管焊接，与阀门管件连接用法兰；消火栓口DN65。室内消火栓箱尺寸为1600*700*240MM，参照国标99S202-14图安装。在每个消火栓箱内配置25M长DN65水带，一支QZ19水枪，下部配置3具手提式MFAC3型3KG磷酸铵盐干粉灭火器。 13.电气：单路电源AC380/220V。由总变电室引出回路，开关容量及保护装置满足本系统要求。办公室预留分体空调电源插座。动力只预留进线镀锌钢管。电表根据需要装设。教室、办公室为荧光灯。 第二节 施工准备 1.技术准备 （1）工程开工前，我们将首先详细了解现场场区范围内地下电缆、各种管线的走向及障碍物的分布情况，在有关部门的协助下对有关障碍物进行清除、对地下电缆及管线进行改线或保护，确保工程如期开工。 （2）根据现场业主提供的水准点及坐标点，确定拟建建筑物位置，做好标志并进行保护。 （3）根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工现场平面布置图，确定人员办公住宿、机械设备、材料和临时水、电等具体位置。 （4）接到施工图纸后，项目经理、技术负责人组织有关人员学习图纸，进行图纸会审，做好图纸会审记录。 （5）公司预算室编制工程施工图预算及工料分析，提交项目部。 （6）项目部组织人员、机械设备及先期使用的材料进场。 （7）各施工作业班组，编制各专业各施工段的施工方案、质量计划、进度计划，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照，避免施工中出现重复返工和浪费。 2.施工现场准备： 根据设计总平面图布置，接通水源、电源、硬化道路、搭设临建。 3.施工机械设备的准备： 建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实现机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度，保证施工质量。因此在施工过程中，尽量充分发挥施工机械的效率和利用率。施工机械设备的选用见附表4.劳动力计划：在工程开工前，根据工期要求做好劳动力投入计划。根据工程的需要培训操作工人，对工人进行安全、消防、文明施工等入场教育，对工人进行有关知识的再培训。对电工、电气焊工、起重工、塔机司机等特殊工种由公司统一组织培训。 第三节 施工布置 我公司将调集高资质并具有丰富施工经验的优秀管理及技术人员组成工程项目经理部，项目经理部在公司总部的领导下，按照项目法精心组织施工，以全面质量管理为中心，按GB/T19002-ISO9002标准模式建立的质量保证体系运作，确保实现我公司的质量方针和目标，实现对业主的承诺，对本工程实施全方位全过程的管理。 1、施工组织机构形式：我公司将把此项工程作为重点项目对待，委派施工管理经验丰富的项目经理承担该工程的施工管理，全权负责项目的实施工作，经理部组成如下图：工 长： 设备安装： 材料员： 安全员： 质检员： 技术员： 项目经理： 总工程师： 2.施工总体安排： （1）我公司是一支具有雄厚技术力量和机械设备，富有施工经验的专业施工队伍。近年来我公司先后承建了大量的、具有一定社会影响的项目，赢得了很高的社会信誉，积累了丰富的施工经验和大量的施工技术资料，对承建此项工程，我们将依靠本公司的管理、技术、装备的优势，遵循设计，信守合同，精心组织，确保工程优质、如期的完成。 （2）施工机械的配备：现场设塔机两台，卷扬机七台，20T汽车吊车两辆，负责材料垂直运输。小型运输机具四台，负责材料的水平运输，搅拌机两台。商品混凝土设备由具体厂家提供。 （3）质量目标：按照ISO2000质量管理模式控制该工程施工过程，保证工程质量为合格工程。 （4）工期目标：计划该工程施工工期为日历天数 天， 年月 日开工 年 月 日竣工。 （5）文明工地标准：施工队场的施工平面布置，保证运输畅通，材料堆放有序，施工中注意节约原材料，做到工完料净场地清，保证施工现场管理达到市级“文明施工工地”标准，实现安全事故“零指标”。 （6）成本控制目标：集我公司优秀的专业、管理人才，通过科学的策划、部署，我们将在确保工程质量的前提下，合理控制工期，使每一个环节高效运行。杜绝返工，减少浪费，一切为业主着想，使本工程的成本和造价得到良好的控制，让业主有限的投资获得最佳的回报。3.机构职能：根据管理组织机构，我们建立岗位责任制和质量监督制，明确分工职责，落实施工质量控制责任制，各岗位各行其职，以科学、有序的状态高效率的完成本工程。（1） 公司总部对于项目经理部的管理 本工程项目总指挥： 我公司对项目实行的是总部直接对项目进行控制，项目经理陈福利受公司法人代表的委托作为该项目的具体负责人，履行业主和公司签定的施工合同。（2）项目经理部主要人员的岗位职责：项目经理：组织经理部全体人员履行业主与公司签定的施工合同，对工程的质量、安全、工期负责。执行公司的质量方针、质量体系文件；领导与组织项目编制施工组织设计、质量计划；领导项目质量体系的运行工作；领导项目安全生产与质量管理工作，是质量、安全生产的第一责任人。工长：协助项目经理进行日常生产管理工作，指定和实施工期、质量管理措施，确保工程进度按计划实现，负责施工现场的施工安全监督与检查，负责现场文明施工管理。施工现场各工种的协调管理。总工程师：协助项目经理主抓技术管理、质量管理工作，通过加强施工全过程的管理，保证质量目标的实现。技术员：配合总工程师编写施工技术方案及技术措施，监督技术方案的执行；组织施工方案和重要部位的施工技术交底；施工技术审核管理；项目专项技术措施管理，纠正和预防措施；组织施工材料送检；负责施工测量放线；各专业施工技术的指导、检查。质检员：严格执行国家规范及质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体目标和阶段目标的实现；编制项目“质量检验计划”，增加施工预控能力和过程中的检查，使质量问题消失在萌芽之中；负责将质量目标的分解，制定质量创优实施计划，并将分解的质量目标下达给施工班组；组织、召集各阶段的质量验收工作，监督施工过程、材料的使用及检验结果，负责进货检验监督，过程试验监督。安全员：执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制订安全活动计划，做好安全宣传工作；负责安全生产、安全施工的监督管理工作，检查安全规章制度的执行情况。对进厂工人进行三级教育，做好安全技术交底，特殊工种培训；及时对施工现场的不安全因素进行检查、监督、制止、处罚、下达整改、复查。 第二章 主要分项、分部工程的施工方法 地基基础施工必须严格执行建筑地基基础工程施工质量验收规范GB502022002钢筋混凝土工程施工必须严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002砌体工程施工必须严格执行砌体工程施工质量验收规范GB502032002木结构工程施工必须严格执行木结构工程施工质量验收规范GB50206-2002屋面工程施工必须严格执行屋面工程质量验收规范GB50207-2002装饰装修工程施工必须严格执行建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001楼地面工程施工必须严格执行建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002给水排水及采暖工程施工必须严格执行建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002建筑电气工程施工必须严格执行建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002 第一节 测量工程 1.工程定位根据复测后的现场界柱，确定主要轴线控制桩，最后确定基坑开挖边线，规划部门验收合格后，破土动工。2.标高引入用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各层的起始标高线向上直接量取，当传递高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引测的依据，每一建筑物至少由三处分别向上引测。 3.轴线竖向投测选用一台激光经纬仪进行作业，在基础施工完成后，根据建筑物场平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测试室内控制网，使用激光经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后再放出各细部。室内控制点以建筑物轮廓轴线和楼梯间轴线为投测部位。 4.施工层的放线与抄平 施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等边线，施工抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。 为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线：墙的细部轴线（墙体边线、门窗洞口边线）各外墙大角线各门洞+500mm水平控制线。 结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并作好记录，并每层检查门、窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位门窗洞口水平位移绘图记录，同时抄测该层的标高、轴线误差。按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、控制线，主要有：内外墙50cm水平控制线，外墙窗口中线弹出竖直通线。 5.沉降观测按设计要求布置观测点，测量精度和观测频率。依据工程测量规范，结合图纸埋设隐蔽式沉降观测点，使用专用水准仪按三等变形测量精度进行观测。第二节 基础工程基础工程施工顺序：清理桩头验桩清槽验槽处理素混凝土垫层基础承台钢筋绑扎基础混凝土回填土。 1.土方工程：本工程采用复合地基，土方开挖采用人工清底和修坡。土方开挖完成后，及时联系设计单位、地质勘察单位、建设单位、监理单位及质监站共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、地质情况，办理隐检手续。 2.垫层及独立柱基础施工：垫层混凝土在钎探验槽后立即灌筑。垫层混凝土强度等级为C ，混凝土塌落度为24cm，采用平面振捣器机械振捣，表面用木抹子抹平。待垫层混凝土终凝后，基底要抄平，确保垫层厚度，然后进行基础放线、支模、钢筋绑扎。钢筋绑扎前，注意检查钢筋加工尺寸是否和图纸相符，确认无误后，进行绑扎，绑扎完后进行自检、隐检，填写各项记录。底网钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点绑扎牢固，避雷引下线钢筋要按要求焊接。因剪力墙钢筋生根在基础，在进行基础钢筋绑扎的同时，要注意柱子插筋的预留。混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，模板采用定型钢模。浇筑混凝土施工时，钢筋工注意柱钢筋位置准确，木工应安排人员看模，混凝土浇筑12小时以后开始养护。 4.回填土：基础验收合格后，进行回填土工作。回填时，配备使用装载机运输，待装载机将土运至基坑后，配合人工进行运土，平整，配置蛙式打夯机夯实，分层回填，每层虚铺土层厚度不大于25cm。回填土优先使用挖方挖出的好土，使用前过筛，保证土的粒径不大于50mm，含水率应符合规定。回填要均匀下土，在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。回填土分层夯实，每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法，不能机夯的边角处，采用手夯夯实。回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。为使回填土有较长时间沉实，地面垫层混凝土于结构完成后浇筑。 5.基础工程应注意的质量问题 （1）基底超挖：开挖基坑（槽）不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意。 （2）基底未保护：基坑（槽）开挖后应减少对基土的扰动。如果基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留30cm土层不挖，待做基础时再挖。 （3）施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行清桩头、基槽挖土方，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。 （4）开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度。如排水设施、支撑结构等所需宽度。 （5）如打钎不下去时，应请示有关工长，或取消钎孔或移位打钎。不得不打而任意填锤击数。 （6）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度，或压实不够遍数，甚至漏压；坑（槽）底有机物或落土等杂物清理不彻底等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，检查发现后及时纠正。 （7）回填土夯压不密实：应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；对湿土造成的“橡皮土”要挖出换土重填。 （8）垫层表面不平、标高不准：水平线或水平木桩不准；操作时未认真找平。 （9）混凝土不密实：主要由于漏振和振捣不密实，或配合比不准及操作不当造成。基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。 （10）砌筑砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。（11）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。（12）水平灰缝高低不平：每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。（13）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。第三节 钢筋工程本工程钢筋用量较大，钢筋加工前，要进行技术交底，在现场集中加工，统一管理，加工好的半成品分类挂牌码放至半成品堆场，施工时运到作业面安装绑扎成型。 1.钢筋焊接和机械连接的操作工，都必须经过培训考核，持有特殊工种的岗位合格证书。 2.材料：采购钢筋时，必须具有生产厂家的出厂合格证，钢筋表面无老锈及油污，经现场随机抽样送试验室，进行物理力学性能和可焊性试验，合格后方可投入使用。 3.钢筋加工（1）钢筋调直 进场盘圆钢采用单筒慢速卷扬机拉直，卷扬机锚固要可靠。钢筋调直冷拉率不大于4%。经过拉直后的钢筋表面，检查无裂纹和局部缩颈。冷拉后的钢筋截取试样作拉力试验，其抗拉强度保证不低于设计要求。（2）钢筋切断现场钢筋切断，直径小于8mm的钢材用工具钳夹断，其它钢筋均采用钢筋切断机或砂轮切割机切断。钢筋直径10-12mm，每次切断5根。钢筋直径14-16mm，每次切断3根，钢筋直径1820mm，每次切断2根，钢筋直径mm，每次切断1根。（3）钢筋弯曲级、级钢筋末端做90弯折时，上机弯曲，弯心头直径D=4d（d为钢筋直径），其平直长度不少于具体设计要求。I级钢筋末端做180弯折时，弯心头直径D=2.5d（d为钢筋直径），其平直长度L3d。I箍筋末端做135弯钩，弯曲直径D2.5d（d为箍筋直径）。且do（do为受力钢筋直径）。箍筋弯钩的平直长度L10d（d为箍筋直径）。（4）按抗震要求弯成135弯钩的箍筋，为方便施工，制作时一边弯钩先弯成90，另一边弯成135，当安装绑扎成型后，再用小扳手把90的弯钩弯到135。箍筋应与受力钢筋保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。（5）现场加工时，绑扎的钢筋规格、数量、位置及接头长度，绑丝型号、长度要符合施工规范要求。所有接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。现场加工时，所有接头采用锥罗纹连接，对于框架柱竖向结构的主筋接头，均采用锥罗纹接头。框架梁的水平主筋接头采用锥罗纹连接。所有焊接接头、机械接头必须经随机抽样检验合格后，才能进行下道工序。 4.钢筋的安装： （1）柱钢筋安装：做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。现浇柱绑扎前先根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，及时进行整理调直，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净，如不符合要求时，应进行处理。每层柱子箍筋绑扎至梁顶标高处，柱钢筋保护层用砂浆垫块四面布置。施工工艺：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45，中间钢筋的弯钩应与模板成90角。绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，绑接接头的位置应相互错开：焊接接头受拉区不大于50%，受压区不限制。接头位置宜设在受力较小处，同一根钢筋应尽量减少接头。柱箍筋安装：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）。柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层：垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm左右（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度尺寸正确。当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。 （2）梁钢筋安装：安装工艺：梁钢筋的绑扎有两种施工工艺，现场操作时，可根据实际情况及施工条件进行。模内绑扎安装：画主、次梁箍筋间距放主、次梁箍筋穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋按箍筋间距绑扎牢绑主梁底层纵向筋穿插次梁上层纵向筋按箍筋间距绑牢。模外绑扎（先在梁模上口绑扎成型后再入模）：画箍筋间距在主次梁模上口铺横杆数根放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层纵筋穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑主梁下层纵筋穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑牢绑次梁下层纵筋抽横杆落骨架于模板内。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点，锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求，框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡）保证保护层的厚度，受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。梁箍筋安装：梁箍筋的安装宜用套扣法绑扎安装。箍筋叠合处弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135，平直长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm。梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度要符合设计要求。梁筋搭接：梁的受拉钢筋直径大于20mm时，不宜采用绑扎接头，可采用机械连接或焊接。搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件的最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（、级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%，受压区不大于50%。圈梁钢筋采用现场绑扎，在转角处应另加角筋，遇组合柱处另加箍筋固定，以保证组合柱钢筋位置准确。 （3）板钢筋安装：安装工艺：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯距钢筋。现浇板钢筋绑扎前应先清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，然后在模板上弹线，按线布筋，受力钢筋放置顺序必须符合设计要求，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。钢筋交叉点用火烧丝缠扎牢固，相邻扎点铁丝绑扎方向成八字形，单向板受力钢筋网，钢筋的交叉点全部扎牢。双向板受力钢筋网，所有钢筋交叉点全部扎牢。受拉区域内，光圆钢筋末端做180弯钩，并满足锚固和搭接长度。绑扎成活的钢筋网间距允许偏差10mm，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，不得有变形、松脱。双层网筋之间的净距必须充分保证，有支撑马凳筋，现场人员走马凳不得踩踏平板配筋。 （4）楼梯钢筋安装：安装工艺：画位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。首先清扫模板上垃圾杂物，用粉笔在楼梯段底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑扎楼梯板主筋后，再绑扎分布筋，每个交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑吊梯梁钢筋后绑板筋，且板筋锚固到楼梯梁内。底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。（5） 工艺流程：钢筋下料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查 3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。 3.3 钢筋套丝： 3.3.1 套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。 3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4-26的规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 表4-26钢筋直径 (mm)完整牙数不小于 (个)161852022725288321036114012 3.3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检3%，且不少于3个，并填写检验记录（见附表1）。 3.3.4 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 3.4 接头单体试件试验： 3.4.1 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。 3.4.2 试件制作：施工作业之前，从施工现场截取工程用的钢筋长300mm若干根，接头单体试件长度不小于600mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量（图4-37）。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内，则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时，连接套为合格品。图4-37 3.4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-27的规定值。 接头的拧紧力矩值 表4-27钢筋直径 (mm)161820222528323640拧紧力矩 (Nm)118145177216275314343 3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求： 3.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。 3.4.4.2 抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1.35（异径钢筋接头以小径钢筋强度为准）。 如有1根试件达不到上述要求值，应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有1根试件不合格，则判定该批连接件不合格，不准使用。 3.4.4.3 填写接头拉伸试验报告（见附表2）。 3.5 钢筋连接： 3.5.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。 3.5.2 连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。 3.5.3 将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图4-38（a）、（b）、（c）所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。图4-38（a）同径与异径接头连接；（b）单向可调接头连接；（c）双向可调接头连接 3.5.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧。 3.6 质量检查：在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。 专职质量检查人员要抽查接头的外观质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽检记录（见附表3）。发现不合格时应及时处理。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。 4.1.2 连接套的规格和质量必须符合要求。 检验方法：检查产品合格证。 4.1.3 接头的强度必须合格。 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。 检验方法：检查接头拉伸试验报告。 4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。梁、柱构件：每个构件抽验1个接头。 板、墙、基础底板：一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。 抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的1个接头达不到规定的拧紧力矩值，则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。 检验方法：检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。 4.1.5 钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。 4.2 基本项目： 锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣，否则应重新拧紧接头或进行加固处理。 检验方法：观察检查。 5.钢筋工程应注意的质量问题。 （1）柱筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。一般宜用以下处理方法：1)竖筋位移可按1：6坡度进行调整。2)加垫钢筋或垫钢板的焊接方法。 （2）梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。 （3）梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。 （4）箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d(d为箍筋直径)：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。 （5）梁主筋进支座锚固长度不够，弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。 （6）板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。 （7）板钢筋绑好不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。 （8）柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。第四节 模板工程 1.材料：本工程混凝土构件均为现浇，模板用量较大，主要采用组合钢模板及竹编板为主，木模板作补充，海绵条板间嵌缝，采用马莲纸粘贴板缝。紧固件采用12或14螺栓，支撑系统及包箍采用48钢管脚手架及活动钢管顶撑，配置可调底座。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。 2.注意事项： （1）模板边沿要求顺直方正，拼缝严密不漏浆，板缝应不大于1.5mm。 （2）立模前，模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。木方的小面要作刨平处理，以保证与钢模紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。 （3）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。 （4）为提高模板周转和安装效率，事先应按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚是否已预埋好。 （5）立模前柱子、墙钢筋要绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。 （6）质检员必须对模板进行预检。 3.操作工艺： （1）基础垫层模板： 采用100100木方、竹胶板及钢筋头。操作工艺：按轴线控制线找好垫层边线及标高水平线，用100100木方及竹胶板支设，用钢筋头控制木方的标高、水平及直线（边直）。 （2）框架柱模板：操作工艺：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一角模），或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小在模板设设中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑。柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花蓝螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。框架柱子模板由四扇拼制而成，所有柱模板应在根部开200mm*200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。 （3）梁模板： 操作工艺：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模办预检。 柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线，安装梁钢支柱之前（如为底地面必须夯实）支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60-100cm为宜。支柱上面垫10*10cm方木，支柱加剪刀撑和水平拉杆。离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/3。 现浇梁梁底在支设完毕后，要仔细校核其轴线尺寸，无误后绑扎大梁钢筋，安装梁侧模，模板上口宽度要进行校正，用卡具卡牢，保证大梁的尺寸，把两侧模板与底板用U型卡联接，用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板，龙骨间距应由模板设计规定，一般为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。 施工时保证模板板面平整，以利于后期装修施工。 （4）楼板模板：采用竹胶板，以保证板底平整度，减少抹灰工序，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木模板代替，但均应拼缝严密。操作工艺：地面夯实在柱身上弹（+50cm）标高线支立支撑铺木方楞铺模板找平嵌缝（压海棉条、贴马莲纸）、校正标高加立杆的水平拉杆刷脱模剂检查验收。底层地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前与应垫通长脚手板，采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支枉应在同一竖向中心线上。模板施工时由开间两边向中间铺设，最后铺设中间，板中间一排设单独支撑模板，模板周边加设木条，等混凝土达到拆模强度，拆除周边模板，以利周转。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，住上纵横方向每隔1.6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。 （5）楼梯模板安装楼梯模板用钢管脚手架搭设，用可调支撑搭设木龙骨（100100）方木，然后铺设竹胶板，木龙骨与墙面连接处贴海绵条。楼梯间标高及斜度要按已弹好的楼梯位置线安装。楼梯踏步为定型钢模，安装楼梯踏步时，在踏步阳角上放10圆钢，防止踏步角的损坏。 4.模板拆除: 模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移，重复进行整体安装。拆模顺序本着先装后拆、后装先拆、谁安谁拆的原则，按次序，有步骤地进行拆除，不应乱打乱撬。拆模人员应戴安全帽，不要站在拆除的模板上，防止模板和人一同掉下。拆模时应做到：随拆、随运、随起钉子、随整理堆放，防止钉子扎伤，拆下的扣件集中收集管理。 （1）模板工程应注意的质量问题柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。第五节 混凝土工程 1.原材料及配制： 按配比通知单、计量、拌制混凝土，控制混凝土坍落度，防止离析。水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告；碎石含泥量要小于2%；中砂含泥量不大于5%；拌合用水宜采用饮用水，其它水，其水质必须符合混凝土拌合用水标准（JGJ63-89）的规定。所有用料均采用过称称量，称量精度要求偏差不大于规范要求。 2.搅拌、运输：采用机械搅拌，搅拌时间不得少于120s。混凝土开始搅拌时，施工单位主管技术部门、施工现场技术负责人、质检员要对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后，技术负责人、质检员共同签发混凝土开盘、浇筑申请批准单，正式搅拌。搅拌时在磅秤的明显处悬挂混凝土配合比牌，通过计算在砂、石专用车上划线，以控制材料用量。搅拌前先将搅拌机滚筒充分湿润，将计量好的材料倒入料斗，提升入筒，混凝土的装料顺序为：石子水泥砂，严格控制水灰比和塌落度。搅拌好的熟料要尽快从搅拌站运至施工作业面，以减少周转次数和运转时间，防止分层离析。 3.浇筑、振捣：制定详细的浇筑方案和劳动力安排，配置备用振捣器，掌握天气变化和水电供应情况，检查模板支撑、钢筋、埋件是否到位，预留洞位置要准确，防止剔凿破坏结构。柱混凝土浇筑前，底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，当浇筑自由高度大于2m时，应采用串筒或溜槽投料。梁和板混凝土应同时浇，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续向前进行。梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。外圈梁振捣时应防止挤动外侧砖墙。楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。楼梯混凝土宜连续浇筑，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。为保证混凝土的整体性、连续性，除允许留置的水平施工缝外，全部采用连续作业施工。振捣棒振实后，平板振捣器振平，随打随抹面，在混凝土基本初凝后进行二次抹面，使表面不出现裂纹。 4.养护： 混凝土浇筑完毕的12h以后，要加以覆盖和浇水，后浇带混凝土补浇后，要用湿麻袋覆盖，采用人工浇水自然养护，保持湿润，养护时间不得少于7昼夜。 5.混凝土工程应注意的质量问题(1)蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。(2)露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。(3)麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。(4)孔洞：原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。(5)缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。(6)梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。(7)现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。第六节 墙体工程本工程填充墙采用空心砖砌块。 1.空心砖砌块施工：操作工艺：施工准备排砖撂底砌空心砖墙体验评在主体框架承重结构已施工完毕，已经有关部门验收后，开始进行空心砖墙的砌筑。弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理预检手续。立皮数杆后，根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20cm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖包合子找平。常温天气在砌筑前一天要将砖浇水湿润，掉角严重的空心砖不宜使用。砂浆配合比应用重量比，计量精度为：水泥2%，砂及掺合料5%，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3-4h内用完，严禁用过夜砂浆。 开始砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，使组砌方法合理正确，便于操作上、下错缝，交接处咬槎搭砌，水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实。接槎处砂浆密实，缝砖平直，接槎处水平灰缝小于5mm或有透亮缺陷不超过5个。空心砖在地面或楼面上先砌三皮实心砖，空心砖墙砌到梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿，空心砖墙门窗框两侧用实心砖砌筑，每边不少于24cm。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。第七节 装饰工程 1.室内装修： 一般房间施工顺序：清理基层门窗框安装墙面抹灰顶棚刮腻子固定电器箱盒楼地面工程敷设暖气管道暖气片安装门窗扇安装电气灯具安装。厕所间：安装顶棚水电管线墙面抹灰顶棚刮腻子地面施工安装水龙头、卫生洁具灯具 2.地面施工前先进行基层处理，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。根据墙上的+50cm水平线，往下量测出地面面层标高，并弹在墙上。浇筑混凝土垫层一般从一端开始，或跳仓进行，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。混凝土振捣：一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超过20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半径的1.5倍。混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。混凝土的养护。已浇筑完的混凝土垫层，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。花岗岩地面，所用材料的品种、规格应符合设计及建设单位的要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准花岗石建筑板材的规定。花岗岩板块进场后，应侧立堆放在室内，光面相对、背面垫松木条，并在板加垫木方，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。花岗岩板块在使用前应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设，铺设时依据试拼时的编号、图案及试排时