中建八局合成橡胶项目桩基工程.doc

第一章 总 绪21.1 工程概况21.2工程概述21.3工作量及工期安排4第二章 施工部署42.1 编制依据42.2 施工部署42.3 设备选用52.4 质量和安全目标5第三章 施工主要技术措施及施工质量管理措施53.1施工主要技术措施53.2、施工工艺技术要求83.3 施工质量管理措施14第四章 施工组织管理144.1 项目管理机构154.2 劳动力配置154.3 施工组织保证体系154.4 场容场貌17第五章 安全文明施工措施175.1 编制依据175.2 组织措施185.3 安全生产、文明施工管理措施185.4 安全生产操作技术措施195.5 用电安全措施205.6 施工机械安全措施205.7 特殊工种上岗安全措施215.8 文明施工措施215.9雨季施工措施23第六章 施工现场临时用电计划246.1、 用电量计算246.2 施工用电安全技术措施246.3 施工用电管理25第一章 总 绪1.1工程概况工程名称：浙江信汇合成新材料有限公司5万吨年合成橡胶项目工程地点：嘉兴港区乍浦平海路南端东侧海涂围填区，新老海塘大坝之间，乍浦港三期工程陆域区块建设单位：浙江信汇合成新材料有限公司设计单位：南京医药化工设计研究院有限公司勘察单位：浙江海北勘察股份有限公司监理单位：浙江达华工程管理公司施工单位：中建八局工业设备安装有限责任公司1.2工程概述1）、场地周边环境情况该项目位于嘉兴港乍浦港区三期陆域区块(原平湖市乍浦镇西，跨海大桥东)，场地地处长江三角洲太湖平原南缘，上海滨海平原西缘，杭州湾北岸滩涂。场地原为海滩滩涂，近期经围海后填高，现地面标高在2.902.12米左右（黄海高程）。2）、工程地质条件根据浙江海北勘察股份有限公司提供的岩土工程勘察报告得知：拟建场地属于滨海平原地貌类型；本次勘察查明在钻探深度范围内，场地地层可分10层，层序及描述如下：第1层 素填土，灰、灰褐色，松散。顶部约1.01.5米左右为新近填土，以粘性土为主，含较多碎石、砖屑及有机质，局部底部夹薄层粘质粉土，孔洞多，土质疏松，物理力学性质差。层厚3.001.90米左右，全场分布。第3-1层 粉质粘土，灰色，软流塑流塑，高压缩性。干强度中等，中等韧性，摇震反应慢，稍有光泽。含有机质、少量残植质，局部粉粒成份稍多，土质疏软。物理力学性质较差。层顶埋深：高程（黄海高程，下同）0.44-0.58米，层厚16.0013.30米，全场分布。第3-2层 淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，灰色，流塑、松散，中偏高压缩性。含有机质、少量残植质及多量云母碎屑，土质疏松不均匀，物理力学性质较差。层顶埋深：高程-13.58-15.85米，层厚6.002.80米，全场分布。第3-3层 粘土，灰色，软流塑软塑，高压缩性。干强度高，韧性强，摇震反应无，切面光滑有光泽。含较多有机质、残植质，土质疏软，物理力学性质较差。层顶埋深：高程-18.00-20.02米，层厚3.901.80米，全场分布。第4-1层 粘土，暗绿、黄绿色，可塑硬可塑，中等压缩性。干强度高，韧性强，摇震反应无，切面光滑，有光泽。含少量铁锰质氧化物，局部粉质含量较高，夹少量灰兰粉性土，物理力学性质较好。层顶埋深：高程-21.02-22.69米，层厚5.501.80米，全场分布。第4-2层 粉质粘土夹粘质粉土，青灰、绿灰色，可塑、稍密中密，湿，中等压缩性。干强度中等低，韧性中等弱，摇震反应较快，土面稍有光泽。含少量有机腐植质及大量云母碎屑，土质欠均匀，顶部及底部粉质较少，中段以粉土为主，土质较致密，整层土物理力学性质较好。层顶埋深：高程-24.03-26.52米，层厚9.506.50米，全场分布。第5层 粉质粘土，灰色，软塑软可塑，中偏高压缩性。干强度中等，中等韧性，摇震反应慢，稍有光泽。含较多有机质及云母碎屑，局部粉质含量较高，物理力学性质一般，底部土质渐硬些。层顶埋深：高程-32.49-33.88米，层厚15.307.90米，全场分布，厚度变化较大。第8-1层 粉质粘土，黄绿、褐黄色，可塑硬可塑，中等压缩性。干强度中等，韧性中等，摇震反应慢，切面稍有光泽。含铁锰质氧化物及少量云母碎屑，局部粉质含量较高，物理力学性质较好。层顶埋深：高程-40.75-48.63米，层厚8.700.90米，厚度较大处土质较粘硬，厚度较薄处土质略软，全场分布。第8-2层 粘质粉土，青灰、黄绿、褐黄色，中密，中等压缩性。铁锰质渲染，含多量云母碎屑，偶夹少量薄层粘性土，土质较致密，干强度低，韧性弱，摇震反应快，土面粗糙，无光泽，物理力学性质较好。层顶埋深：高程-47.58-50.18米，层厚4.502.20米，全场分布。第8-3层 砂质粉土，青灰、黄绿、褐黄色，中密密实，中偏低压缩性。干强度低，韧性弱，摇震反应快，土面粗糙，无光泽。铁锰质渲染，含多量云母碎屑，夹少量粘质粉土及粉砂，土质较致密，物理力学性质良好。层顶埋深：高程-51.32-53.73米，控制层厚10.904.20米，全场分布。1.3工作量及工期安排静力压桩工作量如下：桩型数 量PC AB400 75暂不详600灌注桩 暂不详考虑工程的紧迫性，投入6台300T静力压桩机，4台GPS-10型钻孔灌注桩桩机进行施工，计划春节前完成2-3个单体工程，为春节后土建施工创造条件。第二章 施工部署2.1 编制依据（1）地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）（2）建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）（3）先张法预应力混凝土管桩（2000沪G502）（4）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2.2 施工部署 1地上地下障碍物清除场地基本平整。2临时道路考虑到商品桩运输的需要，道路沿拟建厂房位置进行布置，使之畅行无阻。临时道路另行考虑。 2.3 设备选用详见附表一主要机械一览表。2.4 质量和安全目标1.工程施工质量目标工程质量目标确保达到一次性验收合格，确保钱江杯。2.工程安全目标本工程的安全目标是在整个项目施工期间坚决杜绝各类重大责任事故、人身伤亡事故、消防事故、治保事故、交通事故、管线事故，确保重大事故为零。第三章 施工主要技术措施及施工质量管理措施3.1施工主要技术措施3.1.1静压桩机施工技术措施 本工程采用液压步履式压桩机进行施工，施工工艺流程详见附图一 静压桩施工工艺流程图，以下是各道工序的具体技术措施。1桩位定位 A、根据测设的控制点（轴线测量基准点），用经纬仪、水准仪建立基准点和临时水准点，并建立明显保护标志。 B、测出桩位轴线及桩位点、标高。并执行测量复核、检验制度，经监理复检验收后方可施工 。 C、在正式压桩前对桩位进行再次复验。对测量基线要定期复核，并及时修正，保存记录。2桩机就位 桩机就位时应对准桩位中心，启动平台支腿油缸，校正平台处于水平状态。3起吊 PHC管桩应达到张放强度后方可起吊运输，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平起吊PHC桩，经过计算不大于14M的桩可以采用采用两端钩吊法，单点起吊吊点距桩端0.293L（L为桩长）；单点吊的吊点和两点的吊点位置（如图）两点吊单点吊0.293L4压桩和稳压a、 压桩时，桩的混凝土强度需达规范要求、达到龄期方可施工。b、 压桩施工要严格按施工组织设计中规定的施工流水顺序进行。c、 压桩前，要按施工图核对桩号，并要复核样桩位置是否准确。d、 桩提升就位（又称“插桩”）前，桩机机身要调整水平。e、 若插桩时，桩未能对准桩位，应将桩拔起重插，若因遇地下障碍物，桩偏离桩位时，应将其拔起，清除地下障碍物，将孔回填后再次插桩。f、 压桩前必须采用两台摆放位置互为正交的经纬仪对桩架进行垂直度校准，以便控制插桩和压桩过程中桩身的垂直度。g、 压桩时启动压桩油缸，当桩入土至50厘米时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下；控制施压速度，一般不宜超过3m/min。压桩应连续，同一根桩中间间歇时间不宜超过30 min。h、 压桩施工系隐蔽工程，应做好压桩施工原始记录，作为验收时鉴定桩基质量的依据。i、 压桩以标高控制为主，压力控制为辅，沉桩力达到2.2倍的单桩竖向抗压承载力特征值即可停压，且桩顶标高不大于原标高1.5米。5接桩a、管桩采用端板焊接联接，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。采用手工焊进行焊接。焊缝冷却时间大于8分钟。合理地控制的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。b、焊接厚度均匀，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。c、焊丝必须符合要求，需由供应商提供质量保证资料。d、接桩时，PHC桩上节桩与下节桩应对直，轴向错位不得大于2mm，坡口根部应平整密贴；焊缝要求连续饱满，不得虚焊、漏焊，焊渣应清除干净，焊缝厚度必须满足规范要求，每个接头焊接完毕自检合格，报监理验收合格并冷却1分钟方可沉桩。同时作好隐蔽工程验收记录。e、焊接工艺应符合下列要求：焊接时应除污、除锈，呈现金属光泽，方可施焊；将焊缝接口焊满；其外观质量等级达到钢结构工程施工及验收规范中二级焊缝质量，应对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，表面加强焊缝高度为12mm，力求平滑。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹渣、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前清除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工。6送桩 送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”和桩存在不连续面，会使“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，使桩顶受到过大的应力，导致桩顶破碎，还会造成桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩严格按下列要求执行：a、送桩前应对桩位再作一次复测并记录详细，有异常情况及时通知有关单位作出补救措施。b、送桩杆与桩顶的接触面要保持密贴，防止面与面之间存在较大间隙将桩顶压碎。c、通过预先调整到与设计标高一致的（S3型）水准仪控制每一根桩的标高。送桩杆原则上管桩用与之匹配的圆管送桩杆。送桩杆上应有尺寸标志，以便测读桩顶标高，控制桩的入土深度。技术人员经常到现场检查，发现尺寸标志不清楚时应及时修复。d、送桩时，若不控制“送桩杆”垂直度，送桩后容易使桩平面位置产生偏差，尤其是送桩深度超深，桩的偏斜越大。故施工中必须保证送桩杆与桩身的纵向轴线保持一致，e、拔启“送桩杆”，切记偏心。7施工记录由压桩机操作人员做好施工记录，开始压桩时，记录每节桩施压的压力值，当下沉至设计标高时记录最终施压的压力值。3.1.2钻孔灌注桩施工技术措施1、施工工艺技术要求本工程桩的施工应严格按照地基基础设计规范及钻孔灌注桩施工规程操作。具体工艺如下:（1）、放桩位线开工前，用水准仪对施工现场标高进行测量，高低差不大于10CM，并计算出平均值，作为硬地坪标高。从各轴线引出桩位线，允许偏差为0.5cm。根据测放的地下室边线坐标，引测围护钻孔桩的桩位中心线，引到基坑外做好固定木桩并用红漆做好标志，以便于桩位复核。桩位线及标志要经常检查，看不清时及时补上。桩位线放好后，须进行自检，再请监理单位、总包单位组织人员复核检查，并及时办理复核手续。（2）、埋设护筒定好桩位后，在桩位控制圆范围进行开挖。护筒直径为800mm，高1.0m。埋设护筒时，其中心线与桩位中心线偏差不得大于20mm，护筒应略高于地坪面。护筒与周围垂直，且开挖埋设的护筒周围用粘土分层回填夯实。（3）、钻机就位钻机就位后，底座必须用水平尺打好水平，达到平整、稳固，以确保钻进中不发生倾斜和移动；转盘中心与桩位中心的允许偏差应小于20mm，转盘在四个方向上的水平度应保持水平，机架垂直度小于1/300。 （4）、正循环成孔采用GPS-10型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，采用泥浆护壁正循环成孔工艺，泥浆采用原土造浆。本工程工程拟使用的钻头与设计桩径相同，钻头锥形夹角应大于120o。成孔中应经常检查钻头直径，发现磨损超过0.5cm时应及时修复。钻进压力及转速控制：开孔时应遵循小水量、轻压力、慢转速，以防扩径过大；护筒脚附近要慢速钻进，使护筒脚有一定的粘泥皮；在钻进过程中，最大钻进速度不大于1m/min；在钻进层淤泥质粘土层时，要适当控制压力（粘土525KPa，砂土515KPa）和转速（粘土为4070r/min，砂土为40r/min，最小泵量为50m3/h），以防扩径过大，且要少提动钻具，换钻杆时应轻提，以防抽坍孔壁，一般开孔及钻进淤泥层时宜开一挡。钻进过程中应切实计算好钻杆和钻具长度，以便丈量钻杆上余尺，正确计算孔深。加接钻杆应先将钻具稍提离孔底，待泥浆循环23分钟再拧卸钻具。钻进中，上下串动钻具要适当，最好一根钻杆打完，在加钻杆前串动几下即可，既达到将孔内粘泥块打碎及使孔拉直的目的，又不致于造成钻杆脱扣和加快连接处的磨损。成孔垂直度偏差，不超过1/200。桩径偏差50mm，桩位偏差50mm。 （5）、成孔泥浆的配制管理合理地配制泥浆，是成孔成败的关键，在施工过程中，应严格按照土层条件的不同选用不同性能的泥浆护壁。 在粘土层中成孔时，出口泥浆的比重控制在1.11.2； 在砂土层、淤泥质及易坍孔土层中成孔时，排渣泥浆比重控制在1.21.3，并应选择含砂量较小的泥浆； 泥浆的粘度控制在1820秒，含砂量小于3%； 遇有流砂及易坍孔缩径土层，如加大泥浆比重尚不能解决的，可用人工造浆。人工造浆配比：水91%，陶土粉8%，纯碱0.40.5%, 浆糊粉0.030.05%； 在成孔过程中，排出的泥浆应先进入泥浆沉淀池，降低泥浆的含砂量及比重，然后再进入循环池利用； 经常对沉淀池、循环池进行清理，清除沉砂、积淤，对不符合要求的泥浆应及时排放到废浆池外运，确保泥浆质量。 成孔泥浆性能技术指标（表）1 注入孔口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.152漏斗粘度正循环成孔18”-22”3含沙量正循环成孔大于3%2 排除孔口泥浆性能指标项 次项 目技术指标1泥浆密度正循环成孔1.302漏斗粘度正循环成孔20”-26”（6）、第一次清孔当钻至设计标高后，应停止钻进，并及时用换浆法进行一次清孔。具体方法：在钻进终孔后利用成孔钻具直接进行，清孔时先将钻头提离孔底1020cm，转盘回转冲孔，泥浆循环不断地进行，并时常串动钻具，以提高一次清孔效果。一次清孔的时间不宜定死，应根据钻具回落测试孔底沉渣厚度和返浆比来决定清孔是否可以结束；为确保孔壁质量，一清泥浆进浆比重应小于1.15，返浆比重应小于1.25，手触泥浆无颗粒感觉，一次清孔即可结束。（7）、钢筋笼制作 钢筋笼分节制作，一般分节长度为8m，分节吊放，吊拼焊接而成；主筋的搭接以50%错开，工程桩错开长度650mm，单面焊接长度应大于或等于10d；焊缝宽度不应小于0.8d，厚度不小于0.3d，主筋为1020。钢筋笼制作前，应将主筋校直、除锈，下料长度要准确；主筋保护层为50mm，允许偏差为20mm，为保证保护层厚度，每节钢筋笼设置两组砂浆垫块，每组三块，平面上呈120度角布置，且上下两组均匀错开。环形箍筋、螺旋箍筋与主筋的连接采用直接点焊固定。成型钢筋笼应平卧堆放，且不得超过二层。成型一批后按钢筋验收规范GB502042002中有关验收批标准进行验收。钢筋笼以10套为一验收批。（8）、钢筋笼安装吊放钢筋笼时，可利用机架直接吊放钢筋笼。为保证钢筋笼的安放深度符合设计标高，安放前由施工员测定具体标高尺寸，确定吊筋长度，以保证偏差在50mm以内。钢筋笼吊放入孔时，不得碰撞孔壁。如下放有阻，应查明原因。如焊接垂直度不好，应重新调正后再下放。如为孔径缩径，则因提出钢笼重新扫孔至符合要求。为防止灌注混凝土时钢筋笼移位及上浮现象发生，钢筋笼下到设计位置后必须固定好，以确保钢筋笼保护层偏差为20mm，笼顶、底标高偏差在50mm之间。钢筋笼吊放时，应确保钻孔和钢筋笼的同心度。 钢筋笼孔口焊接应符合如下规定：1）下节笼上端露出操作平台高度宜在1.3m左右；2）主筋焊接部位的污垢应予以清除；3）上下节笼各主筋位置应对正，且上下笼均处于垂直状态时方可施焊，焊接时宜两边对称施焊，并敲去焊渣；4）焊接完毕后，应补足焊接部位的箍筋。（9）、导管安装及二次清孔本工程导管直径为250mm，下导管前应准确量好导管总长度。检查导管的密封性能，即检查导管有无漏水，导管连接密封圈的好坏情况。当钢筋笼安放完毕后，应尽快安放导管，进行第二次清孔。吊放导管时，应位置居中，轴线垂直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。安放完毕后，应在导管上口设闷头连接泥浆管，下口离孔底约30cm，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，并进行泥浆指标的调整，二次清孔的进浆比重应小于1.10，返浆比重应小于1.15（用泥浆比重计测量）。沉渣厚度不大于10cm， 清孔时间一般控制在30分钟左右。二次清孔结束后，由施工员进行孔底沉渣的测试，沉渣厚度不大于10cm，在满足沉渣厚度控制指标后，会同建设单位、监理单位、总包单位进行验收，合格后及时签证，并及时进行下道工序混凝土灌注工作。 （10）、 水下混凝土施工按设计要求桩身砼强度为水下C30。采用250导管进行水下混凝土灌注， 商品砼质量及砼灌注应按下列要求控制：导管下入孔内之前应仔细检查连接丝扣、焊点及密封槽的好坏，并编号、丈量、记录长度，导管底口距孔底高度一般控制在30cm左右，且第一节导管长度应大于4m，以保证初灌时埋入砼面大于1.50m。采用商品混凝土，混凝土坍落度控制在1622cm，石子采用525mm碎石，含砂率在45%，混凝土初凝时间控制在34小时，级配单应在混凝土开浇时及时附好。严格把好质量关，每天混凝土须附上级配单。现场应仔细核对配合比组成情况，发现问题及时阻止更正，每根桩的混凝土灌注前须做好一次坍落度试验，不合格混凝土予以退回，商品砼不得在现场加水搅拌。水下混凝土的灌注应在二次清孔后30分钟内进行，若超过30分钟应重新测量孔底沉渣厚度，如不符合要求应重新进行清孔。同时，混凝土因故搁置时间超过3小时，不再使用。商品混凝土供应商应提供对原材料（黄砂、石子、水泥）及商品混凝土其放射性指标的限量，应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范（GB50325-2001）中的有关规定。混凝土灌注前安放好隔水球后，导管提离孔底30cm，混凝土初灌量必须符合规范要求，料斗采用1m3容积，装满提升开压水板时，商品混凝土车内混凝土连续放入，第一斗混凝土灌入后导管埋入混凝土面大于1.5m，第一斗混凝土灌注后不得提升导管，待第二斗混凝土灌注后，经过测试确认混凝土面埋入导管1.5m以上，方可小幅度提升。水下混凝土灌注应连续进行，导管埋深应控制在57m，最小埋深不得小于2m，导管应勤提勤拆，一次提管长度不得超过5m，最佳提管长度为2.5m，应经常测定混凝土面高度，以确定提管长度，切不可将导管提出混凝土面以上。注意检查导管吊绳及井口台板的质量，发现问题及时更换，并注意钢筋笼的固定情况,在混凝土接近孔底时，应放慢灌注速度，且不可大幅提升导管，防止跑笼。混凝土灌注高度至自然地坪，从灌注翻浆观察有大量砼涌出为好，以确保截桩后混凝土强度符合设计要求。灌注完毕后，待混凝土初凝后即可切断钢筋笼吊筋，拔出护筒，清洗导管和护筒，清除孔口泥浆（灌注时排出的废泥浆引入排污池），然后回填孔口，以保证施工现场安全文明。按规定由专人做好混凝土试块的制作，每根桩做混凝土试块一组，每组三块，注明日期、桩号，按标准养护28天，然后送试验室测定其抗压强度。砼试块强度应按高一级别验收，即砼试块强度应不低于水下C30。每根桩坍落度测试一次。2、注意事项：在开孔初期，一定要采用轻压慢转的工艺并保持浆液浓度在1.2以上，以确保地面下孔壁完整，确保充盈系数在1.1以上。钢筋笼制作：原材料进场后及时收集质量保证书并进行报验，协同质量员、监理现场取样复试，同时进行模拟焊送样试验，全部合格后，才能进行钢筋笼制作。工程桩钢筋笼分4节制作，采用GPS-10型钻机垂直度好的主卷扬机进行钢筋笼安装。二次请孔：先检查导管的密封、磨损等情况，用3PNL泵进行泥浆循环清孔，必要时增加进浆流量，使沉渣厚度达到规范要求。砼灌注：.砼灌注时应检查隔水球及放料阀的正确按放情况，砼的初灌量为0.8 立方米，灌注过程中随时测量导管的埋管情况，及时做好记录。上述施工技术方案的每道工序都由值班技术员自检合格后，再协同总包监理进行复核，签认现场值班记录表后，方进行下一道工序施工。3.3 施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。质量管理系统详见附图二 质量管理网络图1.实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。2.实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。4.制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。5. 把好原材料的质量关。6.加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。测量作业的各项技术按工程测量规范进行。测量人员必须持证上岗。进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。施工图、测量桩点，必须经过校算校测合格才能作为测量依据。轴线放完后要求进行闭合检查。加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识，防止用错和破坏。第四章 施工组织管理 为确保本工程保质保量按期完工，公司组织有关技术、经营和管理人员研究、讨论、决定技术方案、设备配置、材料供应商、人员组织等。4.1 项目管理机构本工程的项目管理机构详见附图四 组织管理网络图及管理人员名单，详见施工组织总设计。4.2 劳动力配置1劳动力配置具体情况工种电焊工电工起重工普工测量工杂工小计人数6283038572 优化劳动组合 择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律、劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的作用，确保本工程正常顺利进行。 根据劳动人员的地域关系和性格特点来安排工作班组，以便于劳动协作和生产配合，提高生产效率。4.3 施工组织保证体系1健全机构设置，进场后项目部管理人员和作业人员迅速落实到位开展工作。2明确岗位职责，管理人员与项目部签订责任状，加强工作责任心。3加强民工队伍的管理，使用民工必须签订聘用合同，明确工资待遇、工作范围、聘用时间、工资支付办法、双方违约责任等，并报公司劳动人事部门备案。按照国家和地方的法律法规办理劳动力就业证件和暂住登记，及时缴纳相关费用。民工队伍按照机台、班组进行区块管理，落实责任人，做到横向到边，纵向到底，管理不留死角。管理人员岗位职责如下：1) 项目经理 1全面负责管理工程的施工运行，确保项目正常建设。 2决定项目资源配置，评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。 3制定本工程的质量、安全生产目标，并采取一定的组织、管理措施，确保目标的实现。4制定本工程的目标成本计划，有效控制工程成本，灵活运转项目资金。5 做好项目管理人员的人事管理工作。6负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。 7实施工程项目现场管理标准化。2) 项目总工程师 1全面负责项目技术、质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 2负责施工组织设计的编写。 3解决施工过程中出现的重要技术问题。 4负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。3) 技术员（包括测量员、施工员、质检员、取样员、资料员） 1具体负责工程项目的技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 2在项目工程师领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合本工程实际需要。 3负责解决施工现场出现的技术问题，与设计、监理协商解决有关技术问题。 4编制项目进度计划，确保进度计划科学合理。 5根据ISO9001质量认证体系要求、国家及地方规范要求和合同要求，按照设计图纸，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。6负责对分项产品的检验工作，独立行使施工过程中的质量监督权力。 7负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 8完成与本工程有关的计算、实验工作。4) 材料员 1评审合格材料供应商，审核其资质并签订采购合同。 2按质量设计和施工方案，提供合格的材料与设备。 3强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率和使用率。 4严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料投入施工。5) 安全员 1负责项目的安全生产、文明施工和标准化管理工作。 2负责现场的安全检查工作，对安全隐患及时查处、处理。 3对安全违章行为进行整改、处罚。 4负责施工现场的安全保卫工作。5负责安全资料的填制，每日填写安全日记。4.4 场容场貌（1） 场布图：须根据场地实际合理布置，设施设备按场布图规定设置堆放，并随施工阶段不同而调整。（2） 道路与场地：道路畅通、平坦、整洁、材料不乱堆乱放、无散落物，场地平整不积水；场地排水系统畅通不堵。防止泥浆、污水、废水和其他混浊废弃物流入下水道。可在施工场地周围合适地方挖设沉淀池，施工及生活中产生的废水应先经沉淀过滤后再就近抽排入市政管道。（3） 班组落手清：班组必须做好落手清，随帮随清，物尽其用。施工作业时应有防止尘土飞扬、污水外流、车辆沾带泥土运行等措施。有考核制度，定期检查评分考核，成绩上牌公布。（4） 生活卫生：生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专（兼）职管理人员和保洁人员，落实门前责任制。施工中各类垃圾应堆置在规定的地点，并进行妥善处理，不得倒入居民生活垃圾容器中。第五章 安全文明施工措施安全管理系统详见附图三 安全管理网络图5.1 编制依据1、工程建设强制性条文第八章施工安全要求2、建设部标准建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）3、行业标准建筑安装工人安全技术操作规程（建工劳（80）24号）4、施工现场临时用电安全规范（JGJ46-88）5.2 组织措施1. 根据施工组织设计，踏勘施工现场，了解周边的地下管线及建筑物情况，布置安全施工方案，经踏勘后详细编制施工安全生产、文明施工的安全施工组织设计。2. 根据市建委及区建委对安全生产、文明施工的管理规程，建立安全生产、文明施工的管理网络体系；制订各级岗位责任制，同时制订出本工程的安全生产、文明施工指标。3. 布置现场的安全措施，宣传安全生产文明施工做到挂牌施工，规划施工区、生活区。4. 安排机械进场路线，对危险地段做安全警示标志。机械到场后，做好装机安全工作。5. 对施工人员进行三级安全教育，安全生产、文明施工技术交底，同时教育施工人员遵守各项安全规章制度，通过教育提高职工的自我安全保护意识，确保安全施工。做好开工后的安全生产文明施工工作计划，做好开工后每天的安全资料，办理开工前的各工种的操作证、上岗证。5.3 安全生产、文明施工管理措施本公司将严格执行相关安全生产、文明施工管理规程，根据施工技术组织方案，编制安全施工组织设计。1.开工前对职工进行安全生产文明施工教育，严格遵守“安全生产六大纪律”和安全生产岗位责任制度，遵守国家建筑安装工程安全技术规程及上海市有关安全文明工地的要求实施；签订安全生产协议及三级安全教育，要求职工进入施工区戴好安全帽，高空操作戴好安全带，正确使用劳防用品。2.组织职工进行安全技术交底、社会法制教育，遵守外来人员劳动规章制度，严禁使用无证及不满18岁的劳动力上岗作业。3.定期、不定期检查工程的安全生产文明施工情况，对施工中存在的安全情况提出整改措施，排除安全隐患。4.上班工作时有专职安全员对职工进行安全施工操作交底，了解职工的情况，对喜欢饮酒、有思想情绪的职工进行教育，做到严禁饮酒，使其明白安全的重要性后再安排上班。5.如发生安全事故要认真分析和检查，根据“三不放过的原则”，调查事故发生的根源，提出切实的整改措施，做到举一反三，加大安全管理的力度，把安全工作做好。5.4 安全生产操作技术措施1.机械设备进场，组织安装，要求安装区的地基承载力能承受桩机的自重安全数的1.5倍，组装区的地要平整.2.安装时要根据桩机组装的原理，认真组装，组装结束后由专职安全员对组装后的机械进行安全检查，符合安全要求后，进行桩机的调试，调试正常后挂上机械验收合格证，方可组织施工。3.高空组装，超过2.0米要戴好安全带、安全帽及其他劳防用品。操作时，扣好安全扣，严禁上下搬工具及物品，支撑点的连接要有安全保险。4.在机械施工时每班施工人员不得少于4人，做到分工明确，桩机行走时有专职人员指挥，操作工要听从指挥员的口令，严禁操作人员在无人指挥下移动桩机，操作工严禁离开工作岗位。5.指挥员要根据现场的地质情况，检查机械行走路线的安全情况，发现不符合桩机行走的地质，要压实松土，在保证安全的情况下移机.6.班组交接班时，前班交待后班机械运转情况，后班全面检查机械，做到班组检查，消除隐患。7.遵守国家建筑安装工人安全技术操作规程。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必须经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，在操作中坚守工作岗位，非本岗位人员不得随意操作机械及电器设备，严禁酒后作业。8.正确使用个人防护用品、安全防护设施和安全用具，进入施工现场必须戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，禁止穿拖鞋或光脚。9.所有人员严禁在起重臂和吊起的桩下停留和行走；钢丝绳如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废；编结绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不得小于300。10.起吊桩时吊点必须正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩头附着杂物应清除干净。11.施工用电必须符合施工现场临时用电安全规范的要求，电焊机要有安全防护罩，且必须接地或接零。主电缆采用三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。12.起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超过5米宜先用桩机油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔。沉桩后桩孔洞须回填。5.5 用电安全措施1.根据工程量配备桩机，同时根据桩机的用电需要申请施工用电，现场用电必须专人专管，严禁乱拉乱接，行走时必须有专人看管。2.中转配电箱，要根据施工用电规范进行二级保护，接地保护使用钢管，埋入超过2m。漏电总保护、分配电箱漏电保护，使用一机一闸，严禁一闸多机使用，定期检查空气开关、漏电开关对不能自控的开关，要及时更换。3.施工中要根据供应的用电量，组织桩机的操作，严禁超负荷钻机运转，以防被烧。电缆线的接头要用专用的铜制连接器，严禁原线搭接，对连接处必须用扣件固定，以防拉断，造成漏电。5.6 施工机械安全措施1. 履带吊 （1） 吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准。（2） 种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全。（3） 起重机吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。（4） 作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。（5） 电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。（6） 遵守起重吊装“十不吊”中的规定。2. 电焊机（1）有可靠的防雨措施。（2）一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。（3）有良好的接地或接零保护。（4）配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 3.消防措施（1）本工程防火负责人为工程负责人，防火负责人应全面负责施工现场的防火安全工作，履行中华人民共和国消防条例实施细则。（2）现场的消防器材由专人维护、管理、定期更新，保持完整有效。（3）焊割作业点与氧气瓶，乙炔等危险品物品的距离不得小于10米，与易燃物品的距离不得小于30米。施工现场的动火作业必须严格执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。5.7 特殊工种上岗安全措施1.特殊工种必须持证上岗。2.电焊工在制作区要挂有消防器及砂袋，使用焊机必须在电源进口处安装防护罩，电机要求与制作地相距3m，以防铁器接触到焊机地进线。同时电焊机应设置二次空载降压保护器。3.电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距离不得小于10米；乙炔气瓶与氧气瓶的水平距离不得小于5米；其周围禁放易燃物。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到剧烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；禁止用起重设备的吊索直接悬挂气瓶。4. 履带式起重机，必须经过相关单位检测单位检测证明合格后方可使用，起重指挥应由技术熟练、懂得起重机机械性能的有证人员担任；指挥时应站到能够照顾到全面的地点，所发信号应事先统一，并做到准确，洪亮和清晰。严格遵守“十不吊”制度。5.8 文明施工措施(一) 工地卫生1. 生活“五有”设施齐全。2. 除四害、排水、排污畅通。3. 宿舍等整齐清洁。4. 食堂达到卫生要求。5. 生活垃圾管理专人化。（二）文明建设1. 开工前深入开展现场施工人员的“三级安全教育”、“安全技术交底”活动，施工中进行经常性的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真填写班组安全生产日报表。开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌一图”及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。从业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持特殊工种操作证方可上岗。2. 现场少量从事辅助性粗、重活的民工，必须全部办理务工证、暂住证，并经安全培训后，方可上岗。民工一般不予从事技术性工种。3. 做好工地文明宣传工作。4. 加强工地治安综合治理，做到目标管理制度落实，责任到人，治安规范，措施有力。5. 施工期间与地区合作，开展共建文明活动，降低施工噪音，努力做到施工不扰民。6. 健全防火安全措施。 (三) 工程项目配合措施 1. 内容工程项目公共关系处理是指妥善协调与项目施工有关的各个方面的关系，保证项目施工尽可能地顺利进行。同时努力树立良好企业形象，争取社会理解和支持。 2. 职责由公司和项目经理共同进行工程项目的公共关系处理。 3. 与业主和监理公司的关系处理(1)项目经理部全体人员应确立“以顾客为关注焦点”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。(2) 定期向业主提供工程进度报告。对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。 (3) 保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。 (4) 经常核实项目建设的施工范围是否与签订的标书、图纸相一致，发现有不符合的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 4. 与监理相关的工作程序(1) 于开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。(2) 开工前将公司审批后的施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。(3) 向监理申报各类检测设备和重要机电设备的进场验收情况，并附上年检合格证明或设备完好证明。(4) 当施工材料由本方负责采购时，所用各类建筑材料应向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再采购使用。现场采样送检时应有监理或业主代表见证。变更用材时，事前征得监理同意，业主审批，否则不可随意变更。(5) 工程全部完工后，及时报公司组织自检，再行向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报业主组织正式竣工验收。(6) 隐蔽工程在本方检查合格的基础上，及时书面通知监理验收。(7) 若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。(8) 若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。 (9) 在竣工验收前7天，将质量保证资料交监理审查。5.9雨季施工措施1、雨期施工时，项目部成立以项目经理为首的雨季施工领导小组，各管理人员及施工班组长任小组成员。2、项目经理部根据在雨季施工的各分部分项工程特点，制定相应的雨期施工措施。3、雨期施工，要有一定数量（雨布、塑料薄膜等）的遮雨材料，雨量过大应暂停室外施工。4、工作场地四周排水沟要及时疏通。雨期加强抽水，确保施工正常进行。工作场地、运输道路应采取适当的防滑措施确保安全。第六章 施工现场临时用电计划6.1、 用电量计算现场用电情况，见临时用电方案。6.2 施工用电安全技术措施1根据基础工程安全施工条例，机械设备进场向有关用电部门申请桩基用电计划。根据现场的实际情况规划用电的路线，设置分配电箱，根