污水联动试车方案－.doc

中国石化集团资产经营管理有限公司九江分公司450万吨/年生活污水处理及回用装置项目联动试车方案设计编制人：审核人：北京中科国益环保工程有限公司JJ450污水回用项目部二九年二月二十五日目录1、试车目的32、试车的组织指挥33、试车应具备的条件34、试车程序44.1系统检查及准备工作442主要构筑物一览表543系统主要静设备一览表54.4主要动设备一览表54.5设备汇总一览表（按照车间要求编号）14.6联动试车阶段划分15、具体试车步骤251水系统试车2511建构筑物的准备工作2512涉及到的试车设备及试车流程21、自清洗过滤器22、手动闸门43、罗茨鼓风机44、剩余污泥泵65、潜水搅拌器、水下推进器6513综合水池(除膜池)试车7514废水池试车752污泥系统试车8521建构筑物的准备工作8522涉及到的试车设备及试车流程91、螺杆泵92、带机污泥调质罐93、带式脱水机94、泡药机125计量泵165.3加药系统试车17531次氯酸钠储罐17532水箱储罐18533 PAC加药系统186主要联锁值、报警值197主要联锁控制节点208试车期间事故处理措施211、试车目的通过联动试车考核污水处理装置的全工艺过程，检验其土建工程、设备安装工程以及电气（业主负责）、仪表的性能质量，同时对参与试车人员的素质进行检验，最终达到下列标准：（1）在规定的期限内，污水处理系统应首尾相接稳定运行。（2）参加试车人员全面掌握开车、停车、事故处理和调整工艺条件的技能。（3）发现工程和生产隐患，提出正确的改进意见和措施。（4）联动试车合格后，参加试车的单位应在规范规定的表格内签字确认。2、试车的组织指挥2.1试车工作将在工管中心的统一指挥下进行。单机试车以施工单位为主，联动试车以车间为主。2.2成立试车分指挥部，污水单元设立试车小组。组长： 刘柏青 副组长：吴虹 陈玉磊成员： 甘海豪、吴永俊、迪亚州、温愠、李保华、詹德思、袁剑3、试车应具备的条件3.1污水处理装置的土建及安装工程已全部竣工，并验收合格。3.2所有设备已经经过点动试车或者单体试车。3.3设备清洗和容积标定已经结束。3.4电气仪表经过校验，达到校验标准。3.5试车范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验已经全部合格。3.6试车用的工具及备品、备件已准备齐全。3.7装置区的构筑物、建筑物、设备及地面、道路的卫生打扫干净。3.8技术文件、试车用的表格、记录准备齐全。3.9参加试车的各类人员已经过初步培训能满足试车要求。3.10对可能产生的安全隐患已具备相应的防范措施和保证体系。3.11各级试车组织已经建立，试车方案已经批准。3.12试车所需水、电、压缩空气等确保稳定供应，各类物资和测试仪表，工具皆已齐全。4、试车程序4.1系统检查及准备工作4.1.1对系统的管线阀门进行检查，并确认管线已经清洗吹扫完毕，阀门灵活好用后，关闭管线所属阀门。4.1.2检查并确认设备所属的阀门处于关闭状态。4.1.3检查并确认生活污水进口阀门处于关闭状态。4.1.4确认压力、温度、流量、液位等仪表安装齐全。4.4.5检查并确认各安全设施齐全灵敏好用。4.1.6预备系统充水用临时管线，自就近的自来水管线接入。4.1.7各岗位人员就位，且经过培训。42主要构筑物一览表序号名称规格单位数量调试位号1沉砂池9.7mx2mx6m座1V-1012厌氧池24.5mx3.9mx6m座1V-1023缺氧池22.2mx3.9mx6m座1V-1034好氧池24.5mx11.6mx6m座1V-1045膜池15.02mx3.425mx6m座4V-110AD6清水池25mx12.5mx5.5m座1V-1117污泥池3.5mx3.5mx5.55m座1V-1128废水池5mx3mx4m座1V-1159离线清洗池2.6mx3.4mx4.5m座1V-11443系统主要静设备一览表序号编号名称规格单位数量备注1N-102A-D膜组件PVDF；0.1微米, MUNC-620A支8642N-104膜箱LBHm个363V-108压缩空气储罐0.8mx3.8m台14V-112化学清洗水箱2.5mx2.5m; V=11m3台15V-113真空泵空气罐1.2mx3.96m台16V-114次氯酸钠储罐1.2mx3.96m ;V=3 m3台17A-101管式曝气器63mm，1米/根根3604.4主要动设备一览表序号编号名称规格单位数量备注1F-101自清洗过滤器300；0.1MPa ；0.55KW台12M-101厌氧低速推流器3.0kw台13M-102A/B缺氧潜水推进器400；2.5kw台24M-103A/B缺氧潜水搅拌机320；4.0kw台25M-105A/B膜池潜水推进器600；4kw台26M-106化学清洗水箱搅拌机900；1.5kw台17B-101A/B好氧池鼓风机43.3m3/min；58.8kPa；75kw台21用1备8B-102A/B膜池鼓风机100.8 m3/min；58.8kPa；160kw台21用1备9P-101A/B污泥螺杆泵6.4m3/h；H60m；2.2kw台21用1备10P-102A/BPAM计量泵20-200L/h；H=50m；0.18 KW台21用1备11P-104A/B剩余污泥泵12.5m3/h；H10m；1.5kw台21用1备12P-105A-F抽吸泵160m3/h；H16m；11kw台64用2备13P-106A/B回用水泵500m3/h；H45m；90kw台21用1备14P-107A/B膜反冲洗水泵160m3/h；H14m；11kw台21用1备15P-108A/B膜化学清洗泵10.8m3/h; H15m；1.5kw台21用1备16P-109A/B真空泵机组52m3/h；1.5KW台21用1备17P-110次氯酸钠卸料泵3m3/h；H8m；2.2kw台118P-111潜污泵50m3/h；H15m；3.7kw台119N-101污泥脱水机带宽1000mm台120N-103加热器11kw台121V-105PAM溶药装置1.68mx0.95mx0.95m套122D-101电动单梁吊车L=19.5m ；T=2t；N=7.5KW台123D-102手动葫芦T=1t台124B-103A/C轴流风机3800m3/h,0.37kw台225B-103B轴流风机2680m3/h,0.18kw台14.5设备汇总一览表（按照车间要求编号）序号设备编号设备名称规格及技术数据单位数量（后者为备用）1SF-101自清洗过滤器300；0.1MPa ；0.55KW台1/2SM-101厌氧低速推流器1800；3.0kw台1/3SM-102A/B缺氧潜水推进器400；2.5kw；390m3/h台2/ 4SM-103A/B缺氧潜水搅拌机320；4.0kw台2/5SM-104污泥池潜水搅拌机260；0.85kw台1/6SM-105A/B膜池潜水推进器600；4kw；780m3/h台2/7SM-106化学清洗水箱搅拌机900；1.5kw台1/8SB-101A/B好氧池鼓风机43.3m3/min；58.8kPa；75kw台219SB-102A/B膜池鼓风机100.8 m3/min；58.8kPa；160kw台2110SP-101A/B污泥螺杆泵6.4m3/h；H60m；2.2kw台2111SP-102A/BPAM计量泵20-200L/h；H=50m；0.18 KW台2112SP-104A/B剩余污泥泵12.5m3/h；H10m；1.5kw台2113SP-105A-F抽吸泵160m3/h；H16m；11kw台6214SP-106A/B回用水泵500m3/h；H45m；90kw台2115SP-107A/B膜反冲洗水泵160m3/h；H14m；11kw台2116SP-108A/B膜化学清洗泵10.8m3/h； H15m；1.5kw台2117SP-109A/B真空泵机组52m3/h；1.5KW台2118SP-110次氯酸钠卸料泵3m3/h；H8m；2.2kw台1/19SP-111潜污泵50m3/h；H15m；3.7kw台1/20SN-101污泥脱水机带宽1000mm,2.2kw台1/ 21SN-102A-D膜组件PVDF；0.1微米, MUNC-620A支864/22SN-103加热器11kw台1/23SN-104膜箱LBHm个36/24SV-105PAM溶药装置1.68mx0.95mx0.95m套1/25SV-108压缩空气储罐0.8mx3.8m；V=1.5m3台1/ 26SV-112化学清洗水箱2.5mx2.5m；V=11m3台1/27SV-113真空泵空气罐1.2mx3.96m；V=3m3台1/28SV-114次氯酸钠储罐1.2mx3.96m；V=3m3台1/29SA-101管式曝气器63mm，1米/根根360/30SD-101电动单梁吊车L=19.5m ；T=2t；N=7.5KW台1/31SD-102手动葫芦T=1t台2/ 32SB-103A/C轴流风机3800m3/h；0.37kw台2/33SB-103B轴流风机2680m3/h；0.18kw台1/4.6联动试车阶段划分试车说明：本试车方案分四个系统两个阶段进行试车。系统划分：水线系统、曝气系统、加药系统及污泥系统（因不具备条件，故试车采用无负荷空转）。工艺流程及附件1工艺流程图场外给水点 水线：缺氧池厌氧池沉砂池过滤器 好氧池膜池回用泵房回用点井 曝气系统：好氧池鼓风机风机 流量计好氧池 膜池搅拌、反冲系统：膜池流量计膜池鼓风机风机 膜池水箱次氯酸钠储罐 加药系统：化学清洗池好氧池 污泥系统：污泥脱水系统贮泥池沉砂池 阶段划分： 在试车和调试过程中，因生化工艺需要一定的时间和过程才能达到系统出水合格，同时满足膜的进水要求，因此本系统试车和调试分为两个阶段，第一阶段调试以生化工艺为主，时间大概在25天左右，待生化系统出水合格后，再进行膜系统的试车和调试，时间大概在15天左右。试车网络计划图及阶段划分见附件2试车调试网络计划。本试车方案从划分自清洗过滤器试车开始，同时对各处理单元依次充水，当水进入某构筑物后，进行该单元相关的机电设备、仪表、自控等试车。前面系统调试的同时，次氯酸钠储罐及水箱进行注水及加药系统的试车，综合水池进水2米深时进行好氧曝气系统及各机电设备的试车，储泥池进水的同时进行污泥处理系统的试车。待各系统试车结束后，装填污泥准备调试。进水的同时，由项目部联系生化调试污泥。5、具体试车步骤51水系统试车511建构筑物的准备工作构筑物（综合水池、清水池、废水池）1.检查（对各池进行清理，检查机电设备、电气、仪表及污水管线、污泥管线、出水管线等，确认安装正确稳固、灵活好用）2.注水 3.运行过程中，观察池体是否泄漏，溢流是否均匀、平稳。建筑物（污泥脱水间、综合工房）检查，将工房统一进行清理，并打扫干净。512涉及到的试车设备及试车流程1、自清洗过滤器试车前务必组织人员下综合水池清扫池底，确保无杂物，同时检查池中各放空阀门关闭无误后开始运行自清洗过滤器。设备参数：位号名称规格数量备注MV01手电动阀门1台F-101自清洗过滤器l Q=520m3/h，N=0.55KW l 进出口管径：12/300mm l 容器设计压力：1.0MPal 最小工作压力：0.1Mpal 压力损失：0.010.05Mpal 冲洗压差设定值：0.05Mpal 报警压差设定值：0.05Mpa（x3分钟）l 过滤精度：1mml 最高水温：80oCl 操作：连续l 排污阀：2/50mml 每次清洗水量：150Ll 清洗流量：35m3/hl 清洗时间：10sl 自用水率：1l 防护等级 ：IP54l 电源：380V / 50Hz / 3相l 自动清洗控制 ：手动、定时、压差，压差优先1台自带电控柜FIT-101电磁流量计电源220V50HZ测量范围：0600m3/h输出信号：420mA防护等级；IP651台电磁流量自清洗过滤器是自动运行，不需要人为控制，只需在出现设备故障时打开超越阀门即可。A. 本系统控制模式u 手电动阀门 现场操作拄设置；开车按钮，急停按钮，开车（绿灯）指示灯。 现场控制；按操作拄上开车按钮，调节阀门开度。 上位机显示阀门开度。自动兼手动控制,并与原水提升泵连锁.u 自清洗过滤器该设备在出厂前已调试完毕，用户在使用时直接运行即可。当设备各运行参数不能满足用户要求时，用户可根据实际工况调定各参数，并相应选用手动控制、自动控制方式进行工作。 首次运行时，应按以下步骤进行： 检查过滤器是否处于正常工作状态： 察看过滤器各连接处是否牢固。 察看过滤器电控箱部分应是干燥的。 接通电源，绿色电源指示灯亮，此时表示过滤器电控部分处于正常工作状态，设备可投入试运行。 注：插上电源时应注意保持手的干燥，同时在过滤器工作过程中应保持其电控器部分干燥，不可有水进入电控器内部。设备原理：自清洗过滤自动清洗步骤主要按照压差来进行。PDS（压差开关）测得过滤器进口与出口之间的压降。当压差达到预先设定的值（压差开关预置压降通常为0.5bar）时，或到达预定时间时开始清洗循环。自动过滤系统通过一个控制盘控制马达运转及过滤器清洗的全过程。也可在按照时间进行清洗，自动过滤器由一个可调的时间控制器允许清洗周期在24小时内可调。 整个自动清洗操作过程持续大约10-60秒。在自动清洗过程中不影响过滤的进行。本系统全部自动控制，满足集中及机旁手动操作。1) 远程控制；按钮选择远程控制按钮，自清洗过滤器控制受中央PLC控制。同时系统工作信号可传至控制室，实现中央控制室远程控制，实现无人值守。2) 连锁关系；自清洗过滤器与原水提升泵和厌氧池液位计LEV102)连锁。当中低液位时，自清洗过滤器自动启动工作；高液位时，自清洗过滤器自动停止工作。3) 在工控机界面上设置自清洗过滤器运行/停止。4) 现场操作拄；设置远程控制、现场控制、停止转换按钮、开关按钮、急停按钮、开关（绿灯）指示灯。5) 现场控制；按钮选择现场控制则为手动控制，不接受PLC控制，按操作拄上开车按钮，启动工作，选择转换按钮停止即设备停止运行。6) 开车（绿灯）指示灯；开车时开车指示灯亮。7) 急停按钮；按下急停按钮，则强制停车。复位后，恢复正常运行操作。8) 声光报警；自清洗过滤器电流过大或电源接触不良则声光报警。2、手动闸门闸门调试工作需在二次灌浆完全凝固后方可进行。手动启闭机手动操作13个全行程，操作中应无卡阻现象，方可投入运行。在闸门操作过程中，注意门体应运行平缓关到位时应无左右倾斜、卡阻，当出现左右倾斜或单侧卡阻现象时应调节闸门框两侧的斜楔压紧装置的位置，直至正常为止。上述调整结束后即可进行通水试验。3、罗茨鼓风机风机试车在好氧生化系统注水后进行，在运转风机前请仔细检查，确认如下几项：1. 配管部分（1）检查配管联接部位是否坚固完好。（2）阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。注意 严禁关闭吸入侧阀门；若有特殊情况不得不关闭此阀门，这时，必须停止设备运转。因为设备在吸入侧阀门关闭的状态下运转很可能造成大事故。2. 电源请先确认接线情况、电源电压；3. 手转确认用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有导物，若掉进了异物，则转动不灵活，且有异常的声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。警告 手转风机时，必须停机，并切断电源，同时请千万注意手指不能卷进皮带轮中去。4. 确认回转方向以皮带罩上箭头方向为准。（指向电动机方向）注意 运转前必须确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以点动运转确认回转方向，反转可能导致设备受损。警告 运转风机时，必须先安装好皮带罩，在皮带罩拆卸状态下运转,很可能引起事故。5. 安全阀的调整注意 正式运行之前，必须调整安全阀。（1）缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的1.1 倍为止。（2）松开安全阀的锁紧螺母，然后调整安全阀的螺栓到安全阀开始放气为止。（3）拧紧安全阀的锁紧螺母。（4）缓慢调整排气阀门，再确认安全阀是否在工作压力的1.1 倍时开始放气。（5）安全阀调整完后，应将排气阀门全部开启。注意： 安全阀用于保护风机，绝不能用于风量调整。 安全阀常处于排气状态时有可能被损坏。检查安全阀是否排气时手指不能接触安全阀，以免发生烫伤事故。6. 润滑油（1）请确认在风机停机1 小时后，拆下齿轮罩上下面水平方向油堵，检查油位是否接近油堵螺纹下缘。每三个月换油一次，若油脏了，则应提前换。（2）轴承润滑油脂要用指定的润滑耐热油脂，累计运行150 小时加一次（3 个月内不足150小时也必须用黄油枪打入），加注时须保证黄油确实已加注进入。7. 噪音（1）在运转初期，由于润滑油粘度关系，出现初期声音，但经10-20 分钟后归正常。（2）同一型号风机由于管路安装不同，会出现不同的噪声音值。注意 在运转中注意声音、压力、转速、温度等是否有异常现象，如有异常，立即停机查找原因，否则，在此状态下继续运转，设备有可能受到损坏。8. 排风机压力、电流值请确认运转状态时的排气压力、电机电流值在铭牌规定值以下。（1）压力表开关除检查压力时外，应处于关闭状态。（2）电流值超过电机额定电流时，应考虑到吸入、排气侧的异常阻力和电机反转等情况。应立即停机检查原因。9. 风量调节罗茨风机为容积式风机，风量及电流随转速的增减而增减，在有必要调节风量时可能采取改变皮带轮尺寸的方法；但要考虑到功率和噪音的增加。注意： 风量过多时，要设置风量调节管路（旁路）或者用降低转速的办法来调整。 请不要用排气侧阀门来调整风量，因关闭排气侧阀门压力就会上升设备有可能损坏。10风机试车 1）罗茨鼓风机启动全开鼓风机进口阀、放空阀，启动鼓风机，缓慢打开出口阀向用气系统供气，同时缓慢关闭鼓风机放空阀门至全闭，观察鼓风机出口温度、压力表指示是否正常。 2）罗茨鼓风机停机缓慢开启鼓风机放空阀门至全开，同时缓慢关闭鼓风机出口阀门，关闭电源，关闭鼓风机放空阀、进口阀。 3）空气管线吹扫将通往生化反应器、及膜池的空气支管在池中法兰处断开，分别打开其供气阀，启动风机对上述管线进行吹扫。空气流速不应小于20m/s，当目测排气无烟尘时，在排气口处设置贴白布的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物时为合格。吹扫结束后，将法兰联好。4、剩余污泥泵当配水单元水深达2米时，打开通往污泥池的管线阀门，启动剩余污泥泵，确认管线畅通。 剩余污泥泵泵运行过程中，检查泵出口压力指示是否正常，检查污泥池池体是否渗漏，出水溢流是否均匀、平稳，管线及阀门有无泄漏。5、潜水搅拌器、水下推进器试车前需确认搅拌器吊艇、机体等安装稳固，润滑良好，旋向正确；确认电机、电缆等绝缘符合要求。当液位超过1.6m时，起动，观察搅拌器运转是否正常，连续稳定运转时间不应小于2h。513综合水池(除膜池)试车自沉砂池池进水：事先组织人员下池清扫池底，确保无杂物，检查池中放空阀门关闭无误后开始注水，期间观察放空管道严密性，如无漏水，继续进行下面的试车。厌氧缺氧好氧池进水（同时进行PAC加药系统、好氧池曝气系统试车）： 1清扫检查提前组织人员下池清扫池底，确保无杂物。检查池中潜水搅拌机、液位计、吸水喇叭口等，确认安装正确且稳固。检查池中管线、仪表等，确认安装正确且稳固。2注水：在注水前，开关膜池进水启闭机闸板，确定灵活好用后，关闭闸板。开始注水，至淹没曝气头20cm左右时开启风机，开始对曝气系统进行试车，至2米深停止注水，进行搅拌器、推进器等机电设备单机试车。好氧生化系统试车与罗茨鼓风机试车同时进行。充水前，应检查穿孔曝气管、曝气头及支管等，确认安装正确稳固，无损坏现象；确认空气管线、进出水管线、污泥管线等畅通好用；确认溶氧仪、阀门等齐全灵活。通过缺氧池进水，当水面达到曝气头顶端20cm时停止加水，利用水面检查调整曝气头的水平度并使之达到要求。当液面超过曝气头0.5m时，缓慢打开空气管线阀门，观察曝气管是否漏气，曝气是否均匀，有无短流现象。同时： 检查仪表：检查综合水池各仪表单元，观察液位、DO、pH、ORP等指标是否正常。 检查池体：检查池体是否漏水，放空是否通畅。 自控系统检测 上述检查通过后继续注水至满水单元，结束本系统试车。若发现问题及时向分公司值班室汇报，组织相关人员维修或调试。514废水池试车主要过程描述：向废水池中注满清水，启动提升泵，确认泵运转正常、排水通畅，在浮球开关控制下能够正常启停后，停泵。具体操作步骤如下： 1清扫检查废水池：检查清扫，确认池中无杂物，确认井内浮球开关安装正确无损坏。 2检查潜污泵：检查泵体、自耦、导轨、倒链等设备、浮球控制标高等安装无误。 3注水：打开好氧池放空阀门，经场区放空管线注水，同时观察排水线是否畅通。 4启动潜污泵：当液位达到设计标高时，手动启动，向厂区排水管线排水，观察泵出口压力、流量是否平稳、管线是否畅通，连接法兰是否漏水，确认无问题后，手动停止该泵，结束试车。 5自控调试：将泵换到自控状态，通过液位变化自控泵的开停，观察自控及报警系统是否灵活好用。6试车期间观察并确认水池及管线连接无漏点，转动设备运行正常，待试车完成后，关闭潜污泵、好氧池放空管线阀门，结束试车，若出现泄漏、设备或仪表、自控出现问题等情况，应立即通知有关人员检修或调试。52污泥系统试车此系统试车待好氧池有剩余污泥产生时进行,调试期间可以视情况决定是否清水试车。521建构筑物的准备工作一、构筑物污泥池1.检查：对污泥池进行清理，检查污泥池搅拌机、电气、仪表及污泥管线、出水管线等，确认安装正确稳固、灵活好用。2.注水：由好氧池剩余污泥泵向污泥池注水。当浓缩池溢流堰出水时停止加水。3.运行过程中，观察池体是否泄漏，溢流是否均匀、平稳。4.污泥缩池出水口出水顺畅，确认出水经溢流管流至废水池且管线通畅。二、建筑物（污泥脱水间、综合工房）检查，将工房统一进行清理，并打扫干净。522涉及到的试车设备及试车流程1、螺杆泵 启动时应遵守的规则： 绝对避免定子在没有液体的状态下干运行！很短时间（瞬间）的干运行也会损坏定子。如果泵贮存时转子已被拆下作表面涂油保护，再次安装前，必须彻底清除转子表面防锈油脂，以免油脂与定子材质不相容而损坏定子和污染介质。在第一次启动前，应从泵的进口连接管道灌入介质，然后按工作方向转动泵，使介质充满吸入室，避免启动时定子、转子间出现干摩擦。吸入管路及轴密封处应严格密封，避免空气吸入。单螺杆泵是容积泵，排出管路堵塞可产生很高的压力，会造成管路或泵的损坏。在启动前，须将进出口侧阀门全部打开，当进出口阀门关闭时，严禁启动泵。注意超负荷运行会导致泵的损坏。在启动前检查泵和电机转向是否正确（点动检查）。填料室的温度不应太高。通常高于介质温度2060是允许的。如果温度突然升高，泄漏明显减少，应立即松开填料压盖螺母，并寻找正常泄漏量运行点。 如填料室的外周边缘泄漏突然增大，应立即停泵，重新调整。启动螺杆泵，由污泥池向调质罐供水，观察螺杆泵运行状态、流量调节是否正常。待水位至罐体一半时，启动搅拌机，观察搅拌状态平稳，运行正常，搅拌电机无异常现象后，停止搅拌，关闭螺杆泵。 检漏：检查相应的管线及附属阀门、泵体等无泄漏。2、带机污泥调质罐污泥调质罐的注水与螺杆泵调试同时进行。1.检查：清理污泥调质罐内的杂物，检查搅拌器及所属电气、管线、阀门等应符合试车要求，确认各固定部位无松动，各润滑部位加注润滑油（脂）的规格和数量符合设备技术文件的规定。检查螺杆泵泵体、阀门、管线及仪表空气等符合试车条件。2.注水：由污泥池经螺杆向调质罐供水，由PAM储罐经计量泵向调质罐供水，确认各自的输送管线通畅无阻塞现象。3、带式脱水机31脱水机试车前准备及其他工作1.检查：检查带式脱水机及其配套皮带输送机及配套设备的安装、润滑以及阀门、管线、安全设施、电气、仪表情况，确认符合试运要求，仪表空气、反冲洗水流量及压力满足需要。2.启动脱水机，步骤见下。 3.启动皮带输送机，观察皮带运行情况应平稳、无跑偏现象。 4.启动螺杆泵经污泥调质罐向带式脱水机送水，观察出水应顺畅。 5.反冲阀门的调试：带机运行期间，开启反冲阀门对脱水机上下滤带进行冲洗，观察冲洗情况应均匀有效，并确认反冲泵的出口压力指示正常，泵体、阀门及管线连接无漏点。 6.确认脱水机出水及反冲洗水能正常排至污泥脱水机房地沟。 7.通入仪表空气，开、关气动装置，确认启闭正常且严密。32脱水机试车A、脱水机手动启动工作流程1、启动空压机，为滤布涨紧、纠偏提供气压。观察气动双元件压力值，正常工作压力范围为0.3-0.4刻度值。2、启动驱动马达，并通过变频器调整运行频率，调整频率时，请逐渐调节频率值。3、启动调理马达、筛除浓缩马达、清洗泵、加药泵。待运行3-5分钟，启动污泥泵。4、机器进入正常运行阶段。请注意观察机器运行情况。B、脱水机手动结束工作流程1、停止加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。2、观察滤布清洗情况，待滤布清洗干净（约20-30分钟），停止调理马达、筛除浓缩马达、清洗泵、驱动马达，停止驱动马达时，请逐渐将频率调到0位。3、停止空压机，关闭电源。4、对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命C、脱水机手动工作过程故障处理1、异位报警。 、出现异位报警时，请先观察限位开关，以确定是哪块滤布异位，偏向哪边。、请将机器调整到手动运行状态，关闭其他设备，将驱动电机打到手动运行，调整好运行频率，按强制驱动按钮。、观察纠偏汽缸动作状态，是否有异常，已确保纠偏成功，而不损伤滤布。、待纠偏完成，松开强制驱动按钮，重新开机，进入正常运行阶段。2、过载报警、发现过载报警，立即停止机器运行。、查找过载电机，并查找过载原因。、排除过载原因。、将过载电机对应热保护继电器复位。、重新启动机器，进入正常运行阶段。3、气压不足、气压不足主要表现为机器正常情况下，无法启动，或运行中突然停止。、察看气动双元件压力表刻度值。若为小于0.2刻度，则说明压力不足，机器无法正常启动。、察看空压机运行是否正常、输气管线路是否有堵塞情况。排除故障原因。、在气压满足后，启动设备进入正常运行阶D、脱水机自动操作启动工作流程1、脱水机自动运行流程1、选择脱水机自动运行方式。2、启动脱水机运行：将所有控制开关打到自动位置，再打开电源开关和空压机开关。3、机器进入自动运行状态：启动驱动马达、调理马达、筛除浓缩马达、清洗泵、加药泵。手动调整驱动马达运行频率。请逐渐将驱动频率调整到所需值。4、运行3-5分钟后，自动启动污泥泵。机器进入正常运行阶段。E、脱水机自动停止流程1、关闭加药泵，即进入停机流程。2、进入停机流程，立即关闭加药泵和污泥泵，进入停机清洗阶段。3、待运行30分钟后，停止调理电机、筛除浓缩电机、清洗泵、驱动马达。请逐渐将驱动频率调整到0位。4、停止空压机，关闭电源。5、对机器进行维护保养，以维护机器运行状态和延长机器使用寿命F、脱水机自动运行故障处理1、异位报警、出现异位报警，机器立即自动停机。、请先观察限位开关，以确定是哪块滤布异位，偏向哪边。、按强制驱动按钮，进入强制纠偏阶段。、观察纠偏汽缸动作状态，是否有异常，已确保纠偏成功，而不损伤滤布。、待纠偏完成，松开强制驱动按钮，进入正常运行阶段。2、过载报警、出现过载报警，机器即进入停机清洗阶段或立即停止。、查找过载电机，并查找过载原因。、排除过载原因。、将过载电机对应热保护继电器复位。、重新启动机器，进入正常运行阶段。3、气压不足、气压不足主要表现为机器正常情况下，无法启动，或运行中，机器突然停止。、察看气动双元件压力表刻度值。若为小于0.2刻度，则说明压力不足，机器无法正常启动。、察看空压机运行是否正常、输气管线路是否有堵塞情况。排除故障原因。、在气压满足后，启动设备进入正常运行阶段。4、泡药机41手动调试设备（运转准备）注：设备正常运行时必须使用自动功能！手动仅做为调试、检修时使用。将 现场/远程 选择“现场”；手动/停机/自动 选择“手动”。此时每件驱动电机由对应的“工作/停止”旋钮控制启/停。出现故障时会声、光报警。1观察料斗药粉是否足够2开启电源3进水阀门4料机、电磁阀调至手动档打开5察螺旋进料器转向是否正确6求调整加药量（调节变频器）7一槽水位达到最高点，把搅拌机1调至手动开8二槽水位达到最高点，把搅拌机2调至手动开9第三槽水位超过槽高的一半时，把所有开关调至自动，时设备已经可以自动运行，可24小时开机，观察自动运行效果即可。42自动调试设备操作1、现场自动操作：将 现场/远程 选择“现场”； 手动/停机/自动 选择“自动”。设备会按照设定好的工艺自动运行。出现故障时会声、光报警。 2、远程自动控制： 将 现场/远程 选择“远程”，此时设备仅受远程信号指令控制，面板的其它旋钮不起作用！远程启动信号发出，设备会自动运行；远程停机信号发出，设备会自动停机。43 浓度控制 设备配制PAM浓度一般推荐0.1%-0.3%,暂以配制0.2%为例说明：1、 将进水量控制在1000L/H将电磁阀打开，进水管路上转子流量计会指示对应数值，通过调整电磁阀后面的阀门角度，能够使进水量控制在1000L/H。 2、 由计算可得出对应的PAM干粉投加量： 进料量= 进水量（L/H）*浓度（%）药粉比重（kg/dm3）*100 (设比重为1) 进料量=10000.2%2 公斤/小时 3、根据变频器数据于出药量的线性关系图，可以查出： 变频器读数：1415左右。 数据核实：收集变频器显示14时的出药量进行核实。让投加机工作10分钟，将推出的药量收集，称重，乘以6换算成1小时的出药量，与2公斤对比，如果大于2公斤，须将变频器显示调小一些，反以调大。（由于不同型号不同厂家的PAM干粉颗粒度、比重不同，曲线图会有少许误差，但是基本的线性关系不会改变）下页图表为厂家提供，供调试参考。44功能说明1.药粉断料监测报警仪：（选配型）提醒使用者，药粉已经到了必须添加的位置。只报警，不停机！2.进料螺旋器：输送粉体，以变频控制3.药液混合器：此装置决定泡药品质，水幕的功能是分离粉体中的小颗粒，使药粉均匀的分散水中4.溢流口：若设备发生故障，多余的药液可由此排出5.电器控制柜：可自动/手动控制设备运转6.搅拌器：搅动药液，使药液溶解。7.液位仪：控制泡药机的自动流程8.槽体：分为溶解槽、熟化槽、加药槽9.流量计；控制进水水量10.电磁阀，可实现自动控制进水11.加热器：减轻水气进入投料器及保持药粉的干燥45故障及排除1.超低液位报警：原因：电磁阀故障、或进水压力不足、或液位计故障。2.搅拌器异常：原因：马达损坏或保护开关跳脱排除：更换马达，重新启动保护开关3.药液混合器装置堵塞原因：药液堵住出水口或供应水有杂质排除：清洗混合器，清理过滤器4.粉体输送异常原因：（1）由于粉体结块，进料螺杆损伤 排除：更换进料螺杆（2）由于粉体结块，马达损伤 排除：检修马达（3）料斗有硬块产生，药粉无法落下 排除：检查料斗，取出结块5.设备停止运转原因：液位低于超低液位 排除：重复第五项3操作，保持观察。46设备保养及停用1.螺旋进料器定期检查内部是否有结块并加以清除2.螺旋进料器每日检查粉体出口是否有粉体附着并加以清除3.药液混合器定期检查是否有粉体附着并加以清除4. 液位浮球每半年清洗一次，确保无药粉粘结。5.内部管线阀门定期检修设备停用时请注意；将药水排放干净，并将水槽内壁沉淀、附着物进行必要的清理，将料斗及螺旋进料器清理、擦拭干净，将管路用水清理干净，将电源切断。5计量泵1、新泵在使用前应洗净泵上防腐油脂，检查各连接处螺栓是否拧紧，不允许有任何松动。2、在变速箱和传动箱内注入机械油（GB3141-82），油量控制在油标中心线。机械油的选用：100 号机械油。3、用手盘动计量泵，使柱塞往复运动12 个最大行程。不得有任何卡阻现象。然后将泵行程零位与调量表零位相对应，以防运输中调量表指针的漂移。4、打开进出口管路上的阀门，启动电动机，检查电机线路，并使泵按规定的旋转方向旋转。选用最大行程排液，使液缸体内的空气彻底排净。5、旋转调节手柄，对泵的排量进行标定。待调至设定排量后，应将调节手柄锁紧螺钉拧紧，以免撞击松动，引起流量变化。6、泵在常压状态下运行正常后再逐渐升高排出压力至额定值。7、检查柱塞填料处的泄漏情况，如泄漏量超过每分钟10 滴，应适当拧紧填料压紧螺母，压紧力以不卡柱塞又不泄漏为宜。8、检查温升现象。电动机允许温升为70，传动箱内润滑油温度不宜超过65，填料箱温度不得超过70。如温升过高则应停机检查，待排除故障后再开机运行。9、泵开机后，运行应平稳，除了有节奏的单向阀跳动声外，不能有特殊噪声，更不能够带“病”工作。10、泵输送液体内不能有大于0.1mm 的固体颗粒或杂质，否则将直接影响泵的排量精度，建议在泵的进口管路上安装过滤器。11、在排送某些易气化的液体时，应在出口管路上安装一个气液分离装置。12、液压隔膜泵除了上述事项,还应该注意:（1）、开机前先打开油杯油盖，检查油杯内是否充满机油。开机后，用手压放补油阀杆数次使膜腔里充满油，同时排出膜腔内的气体，直到气泡不再往上冒为止，泵即可开始正常运行。（2）、隔膜泵在出厂前，已对各项技术参数作了测试，并已仔细调整二阀组工作状态，在正常情况下，请不要随意再作调整。（3）、当更换易损件或检修后，需在油腔内重新充满液压油，并排净空气，此时，请按以下步骤操作：装妥泵头，拧下整个油杯，用手盘动计量泵，使柱塞缓慢前后运动，通过接板上的小孔加入液压油，直到加满并无气泡冒出为止，然后装上油杯，在油杯内加满油，启动泵，再按下阀杆数次，排净油腔内的残余空气，泵即可恢复正常状态。13、机械隔膜泵安装使用时必须安装安全阀，安全阀的开启压力值为泵的额定压力的1.1 倍。正常使用压力不得超过泵的额定压力。14、如需清洗液缸体上的单向阀，请参看计量泵泵头及柱塞密封装配图，并按以下步骤进行：（1）.拆下单向阀后，切勿用硬物（或镊子等）触碰单向阀阀座平面，也不应使阀球受损伤。（2）.清洗液可用清洁的乙醇或汽油，清洗工具宜用软毛刷。（3）.安装时要十分小心，留意所有阀座的使用面均应向上，锥形口向下，不能漏装任何一个垫片。15、润滑油更换周期如下：开始使用一个月后更换一次，第二个月到第七个月之间每三个月更换一次，七个月后每半年更换一次。16、泵停用时，请关闭进出口管道的阀门，如长期停用，应将液缸体内的残留介质排空并冲洗干净，然后在泵体表面涂上防锈油，存放在干燥无腐蚀气体处，并加罩遮盖。5.3加药系统试车加药系统包括污水处理系统所有加药装置：次氯酸钠储罐、加药水箱。531次氯酸钠储罐 1.注水 打开自来水阀门，向储罐注水，注水过程中观察液位计及溢流管线是否畅通。 2.清洗 待储罐加满水后，关闭进水阀，将储罐低部放空阀打开，将水全部放掉后，关闭放空阀，再次充满水，重复上述二次操作，直至排出水清澈无杂物后关闭储罐放空阀门，试车结束。 3.加料泵调试采用手动方式，对泵进行点动调试。l 观察油位是否正常后，全开泵进出口球阀，手动启动，观察正反转。l 停泵，手动切换电源后，关闭泵进出口阀门即可。 4.检查：检查并确认泵出口阀功能正常，罐体、泵体、管线及所属阀门无漏点。无异常后，试车结束。532水箱储罐 1.注水：同次氯酸钠储罐过程。 2.清洗：同次氯酸钠储罐过程。清洗后水位加至2.0m处。 3加药泵：泵的启动及停泵，同次氯酸钠储罐试车过程。 4.检查：检查并确认泵出口安全阀功能正常，罐体、泵体、管线及所属阀门无漏点。 5.联锁试车：试车过程中将加药泵通过高低位的联锁控制泵的启停，同时，确认储罐液位传感器浮球的低液位保护功能正常。533 PAC加药系统l 打开玻璃转子流量计进