模板支模系统方案.doc

*工程模板支撑系统专项施工方案编 制：审 核：审 批： 有限责任公司 工程项目部2009年11月施工组织设计（方案）报审表A2工程名称 致： 监理有限公司（监理单位）我方已根据施工合同的有关规定完成了 A座高大支模支撑体系专项施工方案 的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附：吉安市文化艺术中心A座高大支模支撑体系专项施工方案承包单位（章）*建筑公司 项目经理 日 期 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师 日 期 总监理工程师审核意见：项目监理机构 总监理工程师 日 期 目 录一、编制依据11、法律、法规、施工规范和标准12、相关文件1二、工程概况11、建筑概况12、高支模结构层概况13、支承层设计和施工情况3三、危险源分析与预防控制措施4四、模板体系设计111、模板支撑系统材质112、梁模板体系设计123、楼板模板体系设计184、水平拉杆设计225、剪刀撑设计22五、模板体系施工方法221、施工准备工作222、放线测量223、模板制作224、高支模支撑体系安装施工顺序235、高支模支撑体系安装236、梁模板安装237、楼面模板安装238、模板体系拆除249、高支模工程的模板支架体系的检查与验收24六、混凝土浇注方法261、施工段划分262、输送方法263、混凝土浇注方法26七、监控方案27八、安全保证措施311、安全生产保证体系312、安全教育制度313、安全检查制度314、高支模工程的安全管理措施325、预防模板及支架坍塌的安全技术措施33九、应急救援预案341、应急救援组织342、应急响应363、应急救援装备374、应急救援演练385、应急救援措施38十、模板体系计算说明401、模板及支架的设计荷载402、荷载组合413、强度计算内容41十一、模板体系计算书431、附件1：类梁5001800mm的模板及支撑体系计算书432、附件2：类梁6002000mm的模板及支撑体系计算书573、附件3：类梁4503000mm的模板及支撑体系计算书724、附件4：类梁5005400mm的模板及支撑体系计算书865、附件5：A类板120mm厚楼板模板及支撑体系计算书1006、附件6：B类板150mm厚楼板模板及支撑体系计算书114十二、模板支撑系统大样图1281、附图1：模板支撑系统平面布置示意图1282、附图2：梁模板系统剖面图1293、附图3：梁模板系统立面图1294、附图4：板模板系统立面图1305、附图5：对顶抱柱大样示意图130一、编制依据1、法律、法规、施工规范和标准、中华人民共和国建筑法(1998年3月1日起施行)；、建筑工程安全生产管理条例(2004年2月1日起施行)；、中华人民共和国安全生产法(2002年11月1日起施行)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)；、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002)；、木结构工程施工验收规范(GB50200-2002)；、木结构设计规范(GB50005-2003)；、建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)；、建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000）、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)；、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。本方案采用安毕行专项方案设计软件编制2、相关文件、江西省危险性较大的建设工程安全专项施工方案编制及专家论证审查实施细则（赣建安200522号）；、吉安市安监站文件转发(试行)的通知(吉市建安监字200808号)；、吉安市规划建设局转发开展全省建筑施工安全生产隐患排查治理专项行动督查及安全生产大检查的通知的通知吉市建安字20079号文；二、工程概况1、建筑概况1).参建单位业主单位： 设计单位： 监理单位： 施工单位：*建筑公司勘察单位：技术负责人： 项目经理： 总工期：280天2).工程简介工程名称： 工程施工地点： 结构形式：框架结构建筑层数：A区地上层数五层，地下层数一层；建筑总高度：29m建筑面积：22500m22、高支模概况（梁、板具体部位见附图）工程危险源部位描述(梁)及设计验算考虑序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)施工图号部位备注1KL10500*1200127.4(4.2)S4-A-02A-5/A-KA-L类梁2KL6B500*165083.1S4-A-04A-J/A-10A-11类梁3KL6350*2220124.5S4-A-05A-5类梁4WKL2400*2200815.1S4-A-07A-J/A-8A-9A-M/A-8A-9类梁5WKL5400*2200618.8S4-A-07A-12类梁6WKL4450*30001822.1S4-A-07A-8类梁7YKL1500*180027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁8YKL2500*180027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁9YKL3500*180027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁10YKL4500*180027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁11YKL5600*200027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁12WKL6300*80027.532 13.222.1S4-A-08A段22.000M标高梁类梁13YKL6400*160024 33.339.5S4-A-08A段29.000M标高梁类梁14YKL7400*16002433.339.5S4-A-08A段29.000M标高梁类梁15WKL1500*200016715.5S4-A-08A段29.000M标高梁类梁18WKL2500*54001215.5S4-A-08A段29.000M标高梁类梁19WKL3450*540017.615.5S4-A-08A段29.000M标高梁类梁注：300*800梁、500*1200梁、400*1600梁、500*1650梁、500*1800梁、均按类梁（500*1800梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按22.1米考虑，跨度按32米考虑； 350*2220梁、400*2200梁、500*2000梁、600*2000梁均按类梁（600*2000梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按22.1米考虑，跨度按32米考虑；450*3000梁按类梁考虑；500*5400梁、450*5400梁按类梁（500*5400梁）考虑，为安全和简化计算支模高度按15.5米考虑，跨度按17.6米考虑。砼标号为C30.工程危险源部位描述(板) 及设计验算考虑序号部位支模高度(m)板厚(mm)施工图号备注113.500M标高板(A-6A-8/ A-BA-J、A-6A-8/ A-UA-M)17.821120S3-A-06A类板218.970M标高板(A-5A-8/ A-JA-M)23.2729.47100S3-A-07A类板316.500M标高板24150S3-A-07B类板422.000 M标高板(A-8A-12/ A-JA-M)17.623.05120S3-A-07A类板529.000 M标高板33.339.5120S3-A-08A类板注：13.500M标高板、18.970M标高板、22.000 M标高板、29.000 M标高板均按A类板考虑，为安全和简化计算A类板支模高度按39.5米考虑。16.500M标高板按B类板考虑。砼标号为C30.3、支承层设计和施工情况施工层楼面混凝土施工时，施工层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至下层楼面再传递至地下室底板上，支承系统和底板受力满足设计要求。施工层楼面混凝土施工时，施工层面楼板的模板支撑体系将楼面的施工荷载传至下层梁板砼面。施工层梁板钢筋安装前应完成下层墙、柱的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。施工层梁板钢筋安装前应完成下层柱以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。外围脚手架及上人施工梯与支撑系统同步进行施工。三、危险源分析与预防控制措施1、荷载标准值计算概况:500*1200梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.501.20 +0.350.50 +1.4(20.50) =19.98kN/m15KN/m；500*1650梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.501.65 +0.350.50 +1.4(20.50) =26.86kN/m24KN/m；350*2220梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.352.22 +0.350.35 +1.4(20.35) =24.9kN/m24KN/m；400*2200梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.402.20 +0.350.40 +1.4(20.40) =28.22kN/m24KN/m；450*3000梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.453.00 +0.350.45 +1.4(20.45) =42.77kN/m35KN/m；500*1800梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.501.80 +0.350.50 +1.4(20.50) =29.16kN/m24KN/m；300*800梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.300.80 +0.350.30 +1.4(20.30) =8.32kN/m15KN/m；500*2000梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.502.00 +0.350.50 +1.4(20.50) =32.21kN/m24KN/m；600*2000梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.602.00 +0.350.60 +1.4(20.60) =38.65kN/m35KN/m；500*5400梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.505.40 +0.350.50 +1.4(20.50) =84.24kN/m35KN/m；450*5400梁线荷载q=1.2(24.00+1.5)0.455.40 +0.350.45 +1.4(20.45) =75.82kN/m35KN/m；2、危险源分析及等级划分江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理办法中施工事故隐患分级原则为：对模板工程是这样规定的：共分为四个等级，分别为：一般危险源、二级重大危险源、一级重大危险源、特级重大危险源一般危险源范围：各类工具式模板工程，包括滑模、爬模、大模板等；水平混凝土构件模板支撑系统及特殊结构模板工程。二级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8M，或跨度超过18M，施工总荷载大于10KN/M2，或集中线荷载大于15 KN/M模板支撑系统。一级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过18M，或施工总荷载大于20KN/M2，或集中线荷载大于24KN/M模板支撑系统。特级重大危险源范围：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过24M，或施工总荷载大于30KN/M2，或集中线荷载大于35KN/M模板支撑系统。本工程危险源辨识分析(梁)序号梁段截面(mm)跨度(m)支模高度(m)线荷载危险源等级备注1KL10500*1200127.4(4.2)19.98kN/m二级重大危险源类梁2KL6B500*165083.126.86kN/m一级重大危险源类梁3KL6350*2220124.524.9kN/m一级重大危险源类梁4WKL2400*2200815.128.22kN/m一级重大危险源类梁5WKL5400*2200618.828.22kN/m一级重大危险源类梁6WKL4450*30001822.142.77kN/m特级重大危险源类梁7YKL1500*180027.532 13.222.129.16kN/m一级重大危险源类梁8YKL2500*180027.532 13.222.129.16kN/m一级重大危险源类梁9YKL3500*180027.532 13.222.129.16kN/m一级重大危险源类梁10YKL4500*180027.532 13.222.129.16kN/m一级重大危险源类梁11YKL5600*200027.532 13.222.138.65kN/m特级重大危险源类梁12WKL6300*80027.532 13.222.18.32kN/m二级重大危险源类梁13YKL6400*160024 33.339.520.87kN/m特级重大危险源类梁14YKL7400*16002433.339.520.87kN/m特级重大危险源类梁15WKL1500*200016715.532.21kN/m一级重大危险源类梁18WKL2500*54001215.584.24kN/m特级重大危险源类梁19WKL3450*540017.615.575.82kN/m特级重大危险源类梁本工程危险源辨识分析(板)序号部位支模高度(m)板厚(mm)危险源等级备注113.500M标高板(A-6A-8/ A-BA-J、A-6A-8/ A-UA-M)17.821120一级重大危险源A类板218.970M标高板(A-5A-8/ A-JA-M)23.2729.47100特级重大危险源A类板316.500M标高板24150特级重大危险源B类板422.000 M标高板(A-8A-12/ A-JA-M)17.623.05120一级重大危险源A类板529.000 M标高板33.339.5120特级重大危险源A类板四、模板体系设计1、模板支撑系统材质梁、楼板模板面板均采用18mm厚多层夹板，上愣和底托采用100mm100mm马尾杉木枋，长2000mm；支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.5mm钢管，采用12穿梁螺栓。2、梁模板体系设计、类梁5001800mm梁模板体系设计 计算简图1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 (mm):500mm；梁截面高度 (mm):1800mm；混凝土板厚度(mm):120mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):0.9m；钢管:48X3.5；2.面板材料面板厚度(mm):18mm3.梁底模板梁底模板方木的间距(mm):200mm；梁底方木截面宽度b(mm):50mm；梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 4.梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5；次楞木楞高度:80mm；次楞木楞宽度:50mm；300800mm、5001200mm、4001600mm 、5001650mm、5001800mm梁截面模板体系设计按照5001800梁模板体系设计施工。、类梁6002000mm梁模板体系设计 计算简图1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 (mm):600mm；梁截面高度 (mm):2000mm；混凝土板厚度(mm):120mm；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：1根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):1.0m；钢管:48X3.5；2.面板材料面板厚度(mm):18mm3.梁底模板参数梁底模板方木的间距(mm):200mm；梁底方木截面宽度b(mm):50mm；梁底方木截面高度h(mm)：80mm； 4.梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；穿梁螺栓的间隔个数：0个主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 3502200mm、4002200mm、5002000mm 、6002000mm梁截面模板体系设计按照6002000梁模板体系设计施工。、类梁4503000mm模板支撑及构造 搭设详图梁模板支撑及构造立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.5m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：2根梁支撑架搭设高度H(m)22.1m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；钢管:48X3.5；梁底模板梁底模板方木的间距(mm):150mm；梁底方木截面宽度b(mm):80mm；梁底方木截面高度h(mm)：100mm； 梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托、类梁5005400mm模板支撑及构造梁段:类梁 搭设详图模板支撑及构造立杆纵距（沿梁跨度方向间距）L(m):0.4m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1m；立杆步距(m):1.8m；梁底增加承重立杆根数：2根梁支撑架搭设高度H(m)15.5m；梁两侧立杆间距(m):1.2m；钢管:48X3.5；梁底模板梁底模板方木的间距(mm):150mm；梁底方木截面宽度b(mm):80mm；梁底方木截面高度h(mm)：100mm； 梁侧模板主楞间距(mm):300mm；次楞间距(mm):300mm；穿梁螺栓水平间距(mm):300mm；穿梁螺栓竖向间距(mm):300mm；穿梁螺栓直径(mm):M12mm；主楞钢楞圆钢管483.5次楞木楞高度:80mm，次楞木楞宽度:50mm 梁底顶托 顶托类型：可调顶托4505400mm梁截面模板体系设计按照5005400梁模板体系设计施工。3、楼板模板体系设计A类板模板支撑及构造横向搭设详图纵向搭设详图立杆参数：立杆的纵距b=0.85m立杆的横距l=1.00m立杆的步距h=1.80m伸出长度：0.2m木方参数：木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm面板参数：面板板厚为18mm其他参数：伸出长度取0.2m钢管尺寸:48X3.5B类板模板支撑及构造横向搭设详图纵向搭设详图立杆参数：立杆的纵距b=0.85m立杆的横距l=1.00m立杆的步距h=1.80m伸出长度：0.2m木方参数：木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm面板参数：面板板厚为18mm其他参数：伸出长度取0.2m钢管尺寸:48X3.54、水平拉杆设计模板系统立杆在距地面200mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1500mm加设一道纵横水平拉杆，立杆在距楼板模板下层支承枋约200mm处设一道纵横水平拉杆。5、剪刀撑设计模板系统周边与中间10m支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔两步设置一道水平剪刀撑。五、模板体系施工方法1、施工准备工作、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。2、放线测量、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。3、模板制作、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4、高支模支撑体系安装施工顺序放线垫脚板（或底托）立杆水平拉杆接驳立杆水平拉杆至顶托剪刀斜撑纵向底枋横向面枋梁底模板梁钢筋安装梁侧板安装楼板底模板安装。 5、高支模支撑体系安装、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。6、梁模板安装、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。7、楼面模板安装、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。8、模板体系拆除、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告，以同条件养护试件强度试验报告为依据。在梁板砼达到设计强度后，模板支撑体系经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。、拆除多层梁楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。、拆除前，由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行，严禁上下同时作业。、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。严禁站在悬臂结构上面巧拆底模，严禁在同一垂直平面上操作。、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。9、高支模工程的模板支架体系的检查与验收、模板支架体系及其地基基础应在下列阶段进行检查与验收： A、基础完工后模板支架体系搭设前；B、作业层上施加荷载前；C、整体或分段达到设计高度后；D、设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后；E、遇六级大风或大暴雨后；F、停用超过一个月。、模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：A、承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；B、场地地表是否积水，底座是否松动，立杆立柱是否悬空，外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过；C、立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求；D、扣件、连接件是否松动；F、是否超载。、模板支架体系验收时应具备下列文件：A、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；B、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；C、高支模工程的施工记录及质量检查记录；D、模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；F、模板支架体系的验收申请报告。、支架现场检查：序号检查内容检查部位检查结果1立杆(立柱)的纵距、横距的步距(步距为重点检测项目)是否符合要求；2立杆(立柱)的垂直度及水平度是否合格；3扫地杆、水平纵横拉杆的步距是否符合要求；4剪刀撑的设置是否符合要求；5基础是否平整坚实，支垫、底座是否符合规定；6纵横向剪力撑和横向斜撑的设置和支架系统整体稳定性是否符合要求；7构配件和加固件是否齐全，质量是否合格，连接和挂扣是否紧固可靠；8立杆与水平杆同一截面上相邻杆件的对接或搭接是否符合规范要求；9杆件的受力是否在同一轴线上。、支架验收主要项目的允许偏差A、底座的沉降量不大于5mm；B、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应符合下表的要求： 项 目允许偏差(mm)垂直度每步架h/1000及2.0支架整体H/600及50水平度一跨距内水平架两端高差1/600及+3.0支架整体L/600及50 注：h步距；H支架高度；l跨距；L支架长度。C、立杆间距的允许偏差步距：20mm；横距：50mm；纵距：20mm；D、扣件螺栓拧紧力矩用扭力扳手检查，要求在4065Nm；E、剪刀撑斜杆与地面的倾角为4560；F、可调托座调切螺杆伸出长度不宜大于200mm，可调托座的螺栓伸出长度超过200mm时采取的固定措施必须可靠。六、混凝土浇注方法1、施工段划分以建筑物后浇带为界分施工段。2、输送方法本工程混凝土由汽车泵作为混凝土辅助运输工具。3、混凝土浇注方法、本工程采用商品混凝土现场浇注，商品砼用砼泵进行输送，并配以串筒下料。采取独立浇筑，梁板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。、大截面梁砼浇筑堆进方向：采用2台砼泵输送，水平方向推进速度：每小时约68m。为防止梁体出现裂缝和安全，浇筑顺序从两端同时向中间浇筑。浇筑时采取斜面推进方式。七、监控方案项目部成立监控责任人员小组相关监控责任人表 序号单 位责任人职务备注1项目部 项目经理2项目部 项目技术负责人3项目部 安全员4项目部 施工技术负责人5项目部木工班组长梁板高支模采用扣件式脚手架支撑体系，在搭设、钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。本方案采取如下监测措施：1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。2、日常检查、巡查重点部位：（1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。（2）立杆是否松动，立杆是否符合要求。（3）连接扣件是否松动（采用测扭扳手）。（4）架体垂直度。（5）施工过程中是否有超载的现象。（6）安全防护措施是否符合规范要求。（7）脚手架体和脚手架杆件是否有变形的现象。3、脚手架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。4、在浇捣高支模梁板砼前，由项目部对脚手架全面检查，合格后才开始浇砼，浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体检查，随时观测架体变形。发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。构件允许偏差见下表：5、变形监测1）监测方式主要采用在大梁侧、结构中间、外边缘挂塔尺的方式，保证塔尺上端固定在梁侧木枋或钢管上，下端自由悬空。监测时，监测人员位置安排在施工区作业外侧。混凝土施工至监测点范围1米起开始监测，按每半小时测一次，并形成记录，发现异常情况，及时通知现场主管，紧急撤离施工作业人员，并向领导及时汇报处理。监控表如附表所示。2）变形控制允许范围序号高支模区域变形允许偏差mm检查工具1梁板挠度10水准仪、塔尺3)异常情况处理检测过程中，如发现梁板变形值超过允许偏差范围，停止施工，并撤离施工人员，并向主管领导汇报，研究处理方案进行加固。轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45。高度超过4m，应采用1012工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其他踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。柱、梁模板胀模的预防措施柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密(间距不得大于40cm)，同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。八、安全保证措施1、安全生产保证体系、以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。项目经理是安全生产的第一责任人，统筹协调、指挥、全面负责安全管理。、施工负责人是安全管理的第一直接责任人，代表项目经理部行使安全管理的权力，负责本工程安全标准的制定，执行情况的监督与检查。、技术负责人是安全技术的第一责任者，负责安全技术措施的审核批准。、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下，具体负责安全技术、措施的执行，领导劳务作业队伍开展安全建设，是安全生产有力保证层。2、安全教育制度、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员，必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育，并在“三级安全教育卡”上签名，并登记其本人的身份证号码。、三级安全教育是指公司对新进场的施工人员着重进行安全基本知识、法规、法制教育；项目部对新进场的施工人员着重进行现场规章制度和遵章守纪教育；班组对新进场的施工人员着重进行本工种岗位安全操作及班组安全纪律教育。、根据模板支撑系统设计，由技术负责人向操作施工人员交底，并进行双方签字确认。、项目部对工人的安全教育活动应进行登记汇总，并建立“施工人员安全教育汇总表”。3、安全检查制度、工人在作业前要对自己使用的机具、劳动保护用品以及本班组作业区段的安全设施进行应进行检查，发现问题应向工地有关人员汇报，待隐患消除后方可开始作业，并逐步完善记录工作。、工地专职安全员要每日对作业区段进行检查。如发现事故隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收，对不改进的，提出处理意见，报项目负责人处理。指导、督促工人认真执行安全制度、安全纪律，执行操作规程和正确使用劳动保护用品。、要认真执行定期检查制度。应有组织、有计划进行检查，对不合格项要制订整改计划，并做到“定人、定时间、定措施”的三定措施，在隐患没有消除前，必须采取可靠的防护措施，有危及人身安全的应暂停作业。、电工应对施工现场各种电气设施定期进行巡视检查，正常情况下，对低压配电装置、低压电器和变压器、配电盘等应每班巡视一次，并填写好“用电设备运行日记”。4、高支模工程的安全管理措施、搭拆支架必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则(GB5036)考核合格，持证上岗。上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。、施工前由项目部技术负责人对施工人员进行安全技术交底。、搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。验收合格后，方可进行高处作业。作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。、施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。、当支架基础下有设备基础、地下管线时，在支架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。、在支架基础或邻近严禁进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。、支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。结构复杂的模板，装、拆应严格按照施工组织设计的措施进行。、模板支架应自成体系，严禁与脚手架进行连接。施工人员上下施工面时，必须走施工梯，严禁攀援模板支架上下。、支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足