中意合资核管件厂房建筑安装工程施工方案.doc

第一章 综 合 说 明一、编制说明我们在认真熟悉图纸、了解设计意图和对工程现场实地勘察的基础上，总结以往同类型工程施工经验，对拟采取的施工工艺、各种措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本施工方案的科学性、针对性、可行性。同时基于我单位雄厚的技术实力和先进的管理技术，我单位对顺利完成本工程的施工充满了信心。我单位将真诚与雇主合作，优质、高效、安全、文明、低耗地完成本工程的全部施工任务。二、编制范围承包范围内所列的电气工程、通风工程、采暖工程、弱电工程、车间综合管道工程。施工合同中规定的具体施工内容。三、编制依据主要依据 表11四、采用标准及规程 我们根据图纸中涉及到的各分部分项工程，按照国家现行的的有关施工规范和图集对各分项工程进行了编制与交底工作。具体采用的标准和规程见下表12。 采用标准及规程 表12第二章 工 程 概 况第一节 工程简介本工程为泰科图比天津新建厂房工程，位于天津市东丽开发区内，厂区东临六经路，西临西河，南侧为空地，北临井上高分子有限公司。包括主综合生产车间及多个单体建筑，总占地面积6781.9平方米，总建筑面积36806平方米。本工程的主要建筑设计内容见下表2-1。建筑设计的主要元素 表21第一节 电气工程一、设计内容1. 电气设计内容：本建筑内照明、动力配电系统（仅负责甲方设备成套柜上口）。建筑物防雷接地系统。2. 弱电设计的内容：火灾报警系统、通信系统设计一、 供电设计和计量方式1. 供电电源等级：排烟风机电源为二级负荷一路引自10KV变电站、另一路引自柴油发电机。其他动力设备电源均为三级负荷，采用YJV1KV电缆，敷设方式；电缆桥架敷设，向动力照明配电箱供电。供电方式：放射式和树干式。电源电压为0.4KV/0.23KV，供电系统为TNS系统2. 照明系统：本工程生产区照度为300lx，光源采用金卤灯；办公区照度为500lx，光源采用日光灯。导线敷设方式：照明干线为沿线槽敷设，支持穿KBG管沿檩条敷设。二、 防雷与接地1. 本建筑经计算按照第三类防雷建筑物设计2. 防雷接闪器、引下线。接地级采用金属屋面、结构柱（或混凝土柱内四角主筋）、基础桩基及梁内的四角主筋3. 生产区采用金属屋面为接闪器防雷4. 办公区、生活区屋顶采用避雷网防雷5. 建筑物四角室外距地0.5m处设接地测试端子板6. 本工程接地系统采用TNS系统7. 本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地8. 所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地9. 接地电阻不得大于1否则应在预留连接板处补充接地板10. 所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。各种接地引下线的下端均应与基础接地网可拿焊接。沿工艺管道敷设直径80的圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接。施工时做法详见化工工艺防静电设计导则（HG20560-1994）三、 节能本工程生产区照明光源采用金卤灯（自带电容补偿器,cos0.9以上）办公区照明电源采用日光灯（自带电子镇流器，cos0.85以上）五、其他要求1. 本图中所选设备的规格及型号，如有更改，需与我院协商后方可进行。否则一切后果由甲方负责。2. 所有未尽事宜由施工方根据现行国家规范和市内相关标准予以解决3. 施工时，请配合甲方及各专业进行施工六、照明平面图说明：1. 电源引自车间内10KV变电所，采用YJV电力电缆沿桥架敷设方式向照明配电箱供电，照明内容包括：一般照明、事故照明，电源电压为380/220V，供电系统为TNS系统，供电方式为树干式和放射式，照明电源经电缆沿桥架引自变电室。2. 日光灯选用电子镇流器，金属卤化物灯内自带电容补偿器，可将cos补偿至0.9以上3. 嵌入式双管荧光灯（2*36W）在设计时选择光通量为2975lm的灯具，金属卤化物灯（70W，100W，250W，400W，1000W，在设计时灯具的光通量分别为：5600lm，8100lm，18000lm，35000lm，85000lm）4. 导线线檐200*50，中间用档板隔开，一面放照明用导线，另一面房电话线，上面加盖5. 订货时注意梁上安装的灯与吊车梁的距离罩棚使用的广照灯为250W金卤灯，应使用带防尘防水装置的灯具，综合生产车间内其余广照灯为400W金卤灯七、基础接地平面图说明：1. 本工程接地系统采用TNS系统2. 本工程的防雷接地、保护接地等采用联合接地方式，实现总等电位的接地3. 所有进出建筑物的金属管道均应做等电位接地，卫生间做局部等电位接地4. 接地电阻不得大于1否则应在预留连接板处补充接地板5. 所有结构柱（或混凝土柱内的四角主筋）其上下两端分别和避雷网，基础底板水平主筋可拿焊接。各种接地引下线的下端均应与基础接地网可拿焊接。6.沿工艺管道敷设直径12镀锌圆钢，作为静电接地干线；干线与车间内每个柱进行焊接施工时做法详见化工防静电接地设计规程（HGT206751990），请按05系列建筑标准设计图集中有关章节，配合土建计其他专业进行施工八、弱电平面图注：电话与网络插孔统计，详见综合生产车间照明平面设备材料表。弱电系统图详见办公生活区弱点系统图。九、空调电气平面图注：温度与三速开关引至风口，预埋KBG20管第二节 暖通及工业管道工程一、 暖通工程1、概述（1） 本设计为手锤车间采暖通风及排烟系统设计.车间为单层局部二层钢框架式结构,总建筑面积约31866m2.其中,单层车间切割区生产时外门均处于开敞状态,采用红外敷设采暖,其余设置热水采暖系统.采暖面积约2400m2.（2） 热水采暖热媒为9570热水,热水由车间内东北角设备间内供热锅炉提供.总热负荷为516.5Kw.（3） 生产车间和办公区中庭设机械排烟系统.（4） 车间顶部设有通风天窗,保证夏季车间通风换气要求.2、设计依据及主要设计参数 (1)设计依据 业主提供的技术条件及要求 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003； 通风与空调工程施工质量及验收规范GB50243-2002； 建筑设计防火规范 GB50016-2006;（2）主要室外设计参数 冬季采暖计算干球温度 -9;冬季风速3.1m/s; 冬季通风计算干球温度 -4; 夏季风速2.6m/s;夏季通风计算干球温度 29; 最大冻土湿度690mm.;（3）主要室内设计参数房间名称 设计温度 换气次数(排烟量)生产车间 15 60m3/h.m2（排烟） 办公区 20 - 更衣室 25 5次/时 淋浴间 25 5次/时 卫生间 16 15次/时 办公区中庭 18 6次/时（排烟） 水箱间 10 - 变电站 40 8次/时（夏季最大 ） 设备间 - 6h-1(平时)/ 12-1(事故)3、 采暖系统（1） 热水采暖系统热媒为9570热水，由设备间内热锅炉提供。燃气辐射采暖系统燃料为城市天然气，压力2000Pa,由厂内燃气调压站提供。燃气管道系统不在本设计范围之内。（2） 热水采暖三个系统组成。其中，生活区R1a系统热负荷33.3kw，办公区R1bR1b系统热负荷56.2kw，生产区R1c系统热负荷427kw。（3） 生产区采用热水型暖风机供热，暖风机挂柱安装。为减少热损失，生产区采暖干管做保温。（4） 办公区首层采暖干管采用氰聚塑保温直埋管埋地敷设，二层采暖干管敷设于首层楼板下。散热器连接形式为下进下出。（5） 采暖管道采用热镀锌钢管，全部丝接。除图中标柱外管道全部水平敷设不设坡度，但严禁出现反坡。（6） 散热器除水箱间采用内腔无砂铸铁外，其余均采用钢管柱形散热器，落地安装。散热器外表面采用喷塑处理，颜色由用户确定。（7） 管道安装标高以剖面图为准，并可根据现场情况适当调整。（8） 散热器立、支管管径均为DN20.（9） 管道穿墙处加钢制套管，穿楼板处加钢制防水套管。（10） 车间采暖水平干管采用40mm厚W38贴面离心玻璃棉管壳保温，容重-48kg/m3，导热系数-0.035W、m.k，水气渗透率1.15ng/N.s，抗拉强度纵向：10.5KN、m，横向9.6KN/m，燃烧性能A级。保温做法详见标准图集。（11） 每组散热器加手动跑风门一个，系统最高点设自动排气阀，最低点设泄水阀。（12） 管径小于等于DN50的阀门采用铜球阀，大于DN50的阀门采用手动对夹式碟阀。（13） 管道安装完毕且检查合格后，进行水压试验。以0.5MPa压力进行试验，10分钟内压降不大于0.02MPa为合格。（14） 水压试验合格后应进行系统冲洗，冲洗前对重要的阀门、仪表等应采取流经旁路或卸掉阀头、阀座等措施，冲洗至出口侧水色与进口侧目测一致为合格。（15） 管道支吊架刷防锈底漆两遍，银粉漆两遍。保温管道不刷漆，非保温管道刷银粉漆一遍。（16） 热力入口、管道和散热器安装参照国家标准图集。（17） 燃气敷设采暖应按照供货商提供的安装详图进行安装。4、 通风系统（1） 生产车间采用自然通风方式。屋顶设置有通风天窗，生产过程中外门均为开启状态，利用热压排风。（2） 更衣、沐浴和卫生间采用机械排风，吊顶设置通风器，通过金属软管排至建筑竖井。（3） 变电站内设备发热量约为36kW，侧墙安装边墙风机，最大换气次数8次/时，保证夏季站内温度不高于40。站内设置温度传感器，控制风机的启停，并通过外门上的百叶风口补风。（4） 生产车间火灾危险性为丁类，单层建筑面积超过20000平米，按建筑设计防火规范GB50016-2006中9.1条规定，应设置排烟设施。由于本车间最小高度处净高为8.5米，防烟分区按建筑隔墙划分。（5） 车间虽有外窗和屋顶通风天窗，但防烟分区内最远点距自然排烟口为46米，超过了建筑设计防火规范GB50016-2006中9.2.4条“自然排烟口距该防烟分区最远点的水平距离不应超过30米”的规定。因此，本车间采用机械排烟，排烟量为60m3/h.m2.（6） 办公区和生活区除办公区中庭因无自然排烟条件需设置机械机械排烟系统外，其余房间不设置防排烟系统。中庭排烟量为1500m3/h，大于6次/时换气次数的要求。（7） 车间排烟采用屋顶排烟风机，风机入口设280排烟防火阀。排烟阀与排烟风机连锁。当发生火灾时，由消防控制中心或现场手动开启排烟阀，启动排烟风机。（8） 中庭屋顶设置排烟风机，吊顶设置排烟口，由镀锌钢板风管连接。风机入口处设280排烟防火阀，并与感烟报警系统连接。排烟阀与排烟风机连锁，当发生火灾时自动开启排烟阀，启动排烟风机。排烟口采用普通铝合金双百叶风口。（9） 机械排烟的补风采用自然补风，生产车间平时外门都是处于开启状态，可满足补风要求。（10） 设备间设置事故排风，平时换气次数6次/时，事故排风12次/时。排风机采用防爆型并与可燃气体报警系统连锁。（11） 通风设备必须在到货后核对其基础尺寸、安装位置、台座平整度和水平度。设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，核对无误方能安装。（12） 屋顶风机与屋面结合处采用DSFEG柔性防水盖片密封。（13） 屋顶风机与边墙风机应与建筑物外檐色彩一致。5、 标准图集（1） 风机安装-国家建筑标准设计图集 055K102（2） 风管支吊架-国家建筑标准设计图集 055K132（3） 散热器及管道安装图-国家建筑标准设计图集96K402-2（4） 室内管道支吊架-国家建筑标准设计图集033S402（5） 水管道保温-05建筑标准设计图集055N4-2（6） 卫生间通风器安装国家建筑标准设计图集94K302二、车间氩气管线透视图说明1、 车间内的管架，现场视需要配置。2、 氩气管道连接， 采用焊接不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料，阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。3、 氩气管道阀门采用球阀。阀门型号为Q41F-16P。阀门抽查10进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。5、 管道坡度：车间内干管坡度为0.003.6、 管线标高以车间地平为0.000。7、 管道需要可靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻要求不大于20欧姆。室外管线在建筑入口处接地一次。车间内氩气管道每隔30米接地一次。车间内氩气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。8、 氩气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。9、 管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水检测。10、 安装后的氩气管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（1） 强度试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.65MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。（2） 气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的强度。泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5为合格。（3） 泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。氩气管道吹扫介质用压缩空气。置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3；置换必须彻底，放置死角末端残留余气；置换结束，管道内氧和氮气的含量必须连续3次分析合格。11、 施工及验收范围（1）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（3）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（4）管架标准图（一五册） HG/T21629-1999.以上标准及规范由施工单位自备。三、车间氢气管线透视图说明1、 车间内的管架，现场视需要配置。2、 氢气管道连接， 采用焊接，不锈钢管之间焊接采用钨极氩弧焊。与阀门的连接，可以采用法兰或螺纹连接。螺纹连接处，乙烯薄膜作为填料。阀门密封填料，采用聚四氟乙烯材料。3、 氩气管道阀门采用球阀。阀门型号为Q41H-16P及Q11H-16P。阀门要求逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者，不得使用。试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验设计不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。密封试验以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。4、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。5、 管道坡度：车间内干管坡度为0.003.6、 管线标高以车间地平为0.000。7、 管道需要可靠接地，并且在所有法兰及丝扣连接处焊有导电的跨线。有防腐绝缘层包裹的埋地管道也需要接地，埋地电阻要求不大于20欧姆。室外管线在建筑入口处接地一次。车间内氢气管道每隔30米接地一次。车间内氢气管道与其它管道平行敷设而相互距离小于等于0.5米时，每隔15米以扁钢连成导电通路。管道相互交叉距离小于等于0.5米时，则管道间亦应相互连成导电通路。8、 氢气管道上需设吹扫口，其位置应能满足管道内气体吹扫、置换的要求。9、 氢气放空管，设阻火器。放空管引至室外，管口高出屋脊3.5米，并弯向常年主导风反方向。放空管设在氢气间外进入车间之前及车间管线末端处。放空管采用静电接地，并处于避雷保护范围之内。6、 管道和阀门等连接点泄露检查，可采用肥皂水或携带式可燃气体防爆检测仪，禁止使用明火。7、 安装后的氢气管道必须做强度试验、清洗和气密试验，符合有关的检验要求，才能投入使用。压力试验前要求试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度要求为最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（1）气压试验，管道工作压力为0.5MPa，试验压力为0.55MPa，介质为空气或氮气，以空气或氮气作强度实验时，应在达到试验压力后保压5分钟，以不变形、无泄露为合格。（2）气密性试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa气密性试验达到试验压力后，保压10分钟，然后降至工作压力，对焊缝及连接部位进行泄露检查，以无泄露为合格。气压试验时，应采取有效的安全措施。（3）泄露量试验，试验介质为空气或氮气，压力为0.65MPa，观察压力降的程度。泄露试验时间为24小时，泄露量以平均每小时小于0.5为合格。（4） 泄露量试验合格后，必须用不含油的空气或氮气，以不小于20m/s的流速进行吹扫，直至无尘、无污为合格。氢气管道吹扫介质用压缩空气。置换采用氮气，要求氮气含氧量不得超过3；置换必须彻底，放置死角末端残留余气；置换结束，管道内氧或氢的含量必须连续3次分析合格。12、氢气管道安装后，进行抽样谁涉嫌照相检验（可采用超声波检验），抽检比例不得低于5，射线检验，其质量不得低于三级。13、施工及验收规范（1）化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229-91（2）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98（3）石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范 SH3051-2002（4）工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97（5）管架标准图（一五册） HG/T21629-1999.（6）氢气站设计规范 GB50177-2005以上标准及规范由施工单位自备。四、车间工艺水管线透视图说明1、 本系统中工艺水管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。软水、冷却水管道采用球阀。2、 本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架标准斟酌设置。管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.3、 管道施工及验收规范采用工业管道工程施工及验收规范。4、 图示管道标高为管底标高。5、 所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。6、 工艺水管道的阀门应抽查10进行壳体压力试验和密封试验。设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。7、 生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。8、 管架镀锌管架按规范表面处理后，热镀锌。9、 管道吹扫工艺水管道采用空气吹扫。10、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。11、 管线标高以车间地平为0.000。五、车间压缩空气管线透视图说明1、 本系统中压缩空气管道的材质为镀锌钢管，法兰、丝扣连接。软水、冷却水管道采用球阀。2、 本设计所采用的管架标准为HG/T21629-1999,管线图中有管架符号但没有管架序号的管架，参照支吊架详图及管架标准斟酌设置。管道支、吊架未落在框架主、次梁及棱条上者，应根据现场实际情况，选择最近的主、次梁间联接（10或（20.3、 管道施工及验收规范采用工业管道工程施工及验收规范。4、 图示管道标高为管底标高。5、 所有定型设备的地脚螺栓未统计在材料表中，设备本身附件（包括阀门、表等）、内部管道，按供货商成套供应考虑。阀门所须法兰、垫片、螺栓、螺母，均要求采购时配套供应。6、 压缩空气管道的阀门应抽查10进行壳体压力试验和密封试验。设计压力为0.55MPa,水压试验压力不小于设计压力的1.5倍。试验时间不少于5分钟，密封试验以设计压力进行，密封面不得泄露。7、 生产车间内的所有设备及管道均应进行静电接地，管道系统的接地电阻值不大于10欧姆，当管道法兰连接头间电阻值超过0.03欧姆时，应设导线跨接。管道静电接地，管道长度不超过30m,超过30m,重新接地。8、管架镀锌管架按规范表面处理后，热镀锌。9、 管道吹扫压缩空气管道采用空气吹扫。10、 管道穿墙及其它建筑结构。管子外需加保护套管，套管内径应大于所穿管道外径2030mm。套管内的管道不得有接口。套管两端及中间空隙处应用不燃材料填塞。11、 管线标高以车间地平为0.000。第三章 施 工 部 署一、施工组织机构及管理措施根据现场总包单位的施工管理，做好配套管理工作，设备安装工程将由我安装工程部直接管理，由参加过多年施工的技术人员和技术过硬的工人参加施工，在技术上确保达到合格目标，争创优质工程。具体施工组织管理措施如下：1. 建立由安装工程部的几位资深工程师、专业技术主管、材料供应组长组成的本工程专业施工安装项目领导班子，负责本工程专业施工的领导、技术管理、材料供应和进度协调工作。2. 组织由项目主管工程师、专业技术负责工程师、专业施工工长、专业施工质量检查员等技术人员组成的专业施工管理技术组，负责施工技术、施工计划、变更洽商和各工种技术资料的填写与管理工作；技术组内除了设专职质检员应负责质量监督与把关外，项目及专业技术主管工程师、专业技术负责人、施工工长也应对安装质量负责。3. 按专业、按项目、按工序、按系统及时进行预检、试验、隐检、冲洗、调试工作，并完成各种记录单的填写和整理工作。4. 由专业施工工程公司与项目经理部签订施工质量、产值和工期承包合同，层层把关负责合同履行。5. 设备安装工程施工管理网络图二、施工流水作业安排土建大流水作业段中，做好主体和墙体的预埋预留工作，密切配合土建的施工进度，保证整体工期；设备安装的专业工程施工按照电气、弱电、暖通、工艺管道分项施工，做到工序有序，按照工程的使用要求综合排布，尽量避免交叉施工带来的隐患，做到功能完善，外观完美的效果。三、施工力量总的部署依据本工程设备安装专业工程量分布的特点：（1） 因结构主体为钢结构，对于现场管道（电线管和水管道）、吊装型设备安装带来很大困难，我单位在钢结构主体施工阶段密切注重对相关问题的跟踪、检查，并提出相应的解决方案，在主体结构允许的情况下进行落实，保证安装阶段的正常施工。（2） 各种管道、管线和桥架在同一个施工层内交错敷设。（3） 层高较高，最高达到了21.8米，施工难度较大。（4） 根据施工范围内的设备安装工程的分布、现场结构形式和雇主的设备具体设置做如下安排：1） 厂房内电气照明管线在定上敷设难度较大，我单位根据现场的施工进度在辅助结构的小梁上电钻打孔固定，厂房内毛地面施工完成后插入施工，同时考虑灯具的吊装点位的附件施工，这一部分的施工共投入15个电工和5个电焊工。2） 主体施工阶段安排3个人跟踪主体结构的施工，完成接地的焊接和引下线的跨接工作。3） 在电线管线敷设的同时进行桥架施工共安排电工10人和电焊工2人。4） 电线管路和桥架施工完成后，主体墙面、顶棚处理完成后进行电线敷设和电缆敷设，共安排电工30人；完成后进行灯具吊装和配电箱安装共安排大工10人。5） 土建屋面的钢板焊接后我单位安排3人进行避雷网的焊接施工。6） 锅炉房内，土建做地面之前我单位根据锅炉的型号绘制基础图纸，并由土建进行基础浇注施工，待室内土建工程完成后进行锅炉安装，并做好成品保护工作。7） 采暖系统的安装，土建地面、墙面施工完成后进行暖风机的吊装定位工作，同时进行主管道的施工，共安排管道工30人、电焊工5人。管道施工后安排2个油漆工和4个管道工进行油漆和保温的工作。8） 厂房内的不锈钢管在土建施工和室内的焊接工程基本完成后进行施工，有利于成品保护，共安排10个管道工和5个电焊工进行施工，。9） 弱电专业的施工跟强电的施工工序安排相同，共安排电工10人。10） 安装工程完成后进行通电试运行、管道水压试验和相关的调试。第四章 施 工 准 备一、 技术准备1. 组织图纸会审人员认真审图，熟悉设计图纸内容，明确设计意图，通过会审记录明确各专业之间的相互关联，记录图纸中存在的问题和疑问并整理成文，为参加建设单位组织的设计技术交底做好书面准备。2. 参加建设单位召集的设计技术交底，并由各组技术负责人负责做好交底中的记录工作。3. 拟定施工机械、器具和人员进场计划。二、 机械器具准备施工班组凭材料报审单向公司材料科提出材料需求量，经工程部审核确认后，由材料科统一安排，进行材料及机具的采购工作。电气及给排水专业的机具配备，详见下表41：第五章 主要分项工程施工方案第一节 电气工程一、防雷引下线安装1. 施工准备（1） 材料要求：1） 主材：钢材有扁钢、圆钢等，使用时应采用热镀锌材料。产品应有材质检验证明及产品出厂合格证。2） 辅材：有镀锌铅丝、螺栓、垫圈、电焊条、油漆、防腐漆等。所用材料的质量、技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定。（2） 主要机具：电焊机、钢锯、电焊工具、锯条，常用电工工具等。（3） 作业条件：防雷引下线暗敷设作业条件：利用主筋作引下线时，柱内主钢筋已绑扎完毕或钢结构柱已施工完成。2. 操作工艺（1） 工艺流程：调直引下线 与接地体连接 引下线做标志 验收（2） 防雷引下线暗敷设：根据设计要求，利用建筑物框架柱或剪力墙内四角主筋作为引下线，按照设计图纸中的指定位置施工，引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物接地体（土建工程负责施工，并甩出焊接电位）。1） 按照设计指定的框架柱，利用框架柱或剪力墙内对角的四根主筋作引下线，并在基础处与桩基钢筋、基础圈梁连接，做电气连通。用油漆在引下线上作好标识，随钢筋逐层串联焊接至顶层，搭接长度不应小于100mm。 2） 按照图纸设计要求的位置，在距地面0.5m处做测试点。断接线卡子所用螺栓的直径不得小于10mm，并需加镀锌垫圈和镀锌弹簧垫圈。3） 及时将引下线的下端与接地体焊接好，或与断接卡子连接好。随着建筑物的逐步增高，将引下线敷设于建筑物内至屋顶为止。如需接头则应进行焊接，焊接后应敲掉药皮并刷防锈漆和面漆（现浇混凝土除外），并请有关人员进行隐检验收，做好记录。4） 利用主筋作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，用油漆作好标记，按设计位置标高做好焊好测试点，随钢筋逐层串接至顶层，焊接出一定长度的引下线至接闪器，搭接长度不应小于6D，做完后请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3. 质量控制（1） 焊接面不够，焊渣清理不干净，防腐处理不好，焊接面按质量要求进行纠正，将焊渣敲净，做好防腐处理。（2） 利用柱钢筋搭接面积不够，应严格按质量要求去做。（3） 焊口有加渣、咬肉、裂纹、气孔及焊漆处理不干净等现象。应按规范要求修补更改。（4） 如果土建专业的框架柱有缩柱现象时，应在其绑扎完成后，及时将上、下引下线焊接，并做好标记。4. 质量标准（1） 防雷引下线间距不应大于20米。（2） 防雷引下线上端与避雷带焊接，下端与建筑物接地体良好焊接。（3） 利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点，测试点距地1.7米。（4） 测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求，及不大于1欧姆。（5） 引下线与接地装置及避雷带的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：1） 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；2） 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；3） 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；4） 扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；5） 除埋设在混凝土中焊接接头外，有防腐措施。5. 成品保护（1） 支持件埋设后应避免砸、撞、磕、碰，接地引下线和接地干线安装完毕后不得踩、压、拉、拽。（2） 及时做好焊接处的防腐处理，在来不及回填时应做好接地装置的临时防护和覆盖。（3） 及时做好主筋引下线的标志。（4） 接地引下线和接地干线在安装时应避免破坏焊接处以外部位的镀锌层。二、 等电位联结 1. 施工准备（1） 材料要求：1） 所有进场的材料都必须进行检验，检验合格方能使用。2） 所有的镀锌扁钢及联结螺栓都必须为热镀锌产品。3） 镀锌扁铁、电线、电焊条、螺栓、螺母、垫圈、弹簧垫、防锈漆、灰漆。（2） 主要机具：1） 电焊机、台钻。2） 水平尺、线坠、铅笔、卷尺、液压开孔器、压力案子、钻头、活动板手、手锤、扁锉、一字改锥、十字改锥、电炉子、涮锡锅、高凳。（3） 作业条件：1） 总、局部等电位箱加工制作应提前进行或购买成品，以不影响安装为前提。2） 总、局部等电位箱安装应配合土建施工同时进行并固定牢固。当建筑物墙体为砌体或轻质墙体时，应配合土建预留洞二次安装到位。3） 等电位联结线与焊接法金属管道联接应配合管道安装进行。4） 等电位联结线与抱箍法金属管道联接应在管道安装完毕后进行。5） 等电位联结线与金属门窗、栏杆、扶手等等电位联结应配合土建施工同时进行。6） 联结线导通性测试应在工程基本完工，进入调试阶段进行。2. 操作工艺（1） 工艺流程：电位接地线敷设 总、局部等电位端子箱安装 联结线与各种金属管道连接 等电位联结导通性测试（2） 总、局部等电位箱的加工制作：1） 总、局部等电位箱的加工制作要满足机械强度要求。2） 总、局部等电位箱的外表面要满足建筑装饰美观要求，箱门（盖板）上必有设计要求的相关标识，颜色为黒色。3） 总、局部等电位箱加工尺寸及材质要求按设计要求制作，当设计无要求时按下列要求加工制作： 材质可选用难燃的PVC或金属材料。 尺寸要求：总等电位箱尺寸不应小于400200100；局部等电位箱尺寸不应小于20010080。 电位联结端子板的截面应满足机械强度要求，并不得小于所接最大联结线截面，材质要求如下：当联结线全部为铜质材料时端子板必须为铜质材料。当联结线有钢材时，端子板应采用镀锌扁钢。 等电位端子箱及端子板有专业生产厂家制作，可购买成品。（3） 总、局部等电位箱的安装： 同嵌入式配电箱安装，总等电位箱位置应尽量靠近接地装置，以便与接地装置短接的联接，局部等电位箱安装位置应兼顾建筑装饰美观，卫生间（条件允许时）内局部等电位箱可安装在吊顶内。（4） 等电位联结线联接：1） 等电位联结线联接的一般原则： 铜质等电位联结线不应在土壤中与钢性接地体或接地干线联接。 暗敷设的等电位联结线及其联接处必须作隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽,对于隐蔽部份的等电位的联结线及其联结处应在竣工图上注明实际走向和部位. 等电位联结线采用钢材焊接时，应采用搭接焊并应满足如下要求：a. 扁钢的搭接长度不应小于其宽度的二倍，三面施焊。(当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准)。b. 圆钢的搭接长度不应小于其直径的六倍，双面施焊。(当直径不同时，搭接长度以直径大的为准。c. 圆钢与扁钢连接时，其搭接长度不应小于圆钢直径的六倍，双面施焊。d. 焊接头应有防腐处理(埋在砼内的接头除外)。 卫生间必须设局部等电位箱，局部等电位箱内必须有PE线，PE线引自相邻近的电源箱，采用8镀锌铅丝引至相近结构柱内接地主筋焊接。卫生间内各种金属管道均与PE线相接。PE线为BV-12.5TC16。终端出线口采用86系列接线盒暗敷设,并加盖86系列面板。等电位盒安装高度为距地0.5米。 电位联结端子板应采用螺栓连接，以便于拆卸进行定期检测，当采用BV-1035 mm2导线时，必须用铜线端子压接后再与等电位端子板连接，BV-6 mm2及以下的导线可盘圈后与等电位端子板直接连接，并加平光垫，防松垫圈紧固。 镀锌扁钢与等电位端子板的连接见下表51：2） 按照设计要求，等电位联结线必须与各种金属进户管道联接，因消防管道和给水、热水管道均为镀锌钢管或衬塑镀锌钢管，因此与等电位联结采用抱箍法。具体做法见下图52：镀锌扁钢与等电位端子板的连接 表51等电位联结（抱箍法） 图52说明： 抱箍法1适用于LEB.SEB中25及以下的管道，抱箍1为定型产品。BVR4塑铜线需涮锡后再压接。压接处管道需清除干净。 抱箍法2适用于32及以上的各种管道，抱箍2必须用镀锌扁钢，可现场制作，适用管径、制作尺寸及镀锌扁钢规格见下表5-2：管径材料规格型号长度(mm)3270镀锌扁钢、铜2032（R）5470以上镀锌扁钢、铜3032（R）54注：表内钢管壁厚3） 金属通风管道联结线联结做法见下图5-4：4） 计量仪表等电位联结跨接线安装做法（抑箍法）见下图5-6：5） 联结线与卫生间内卫生设备金属管道联接： 卫生设备包括洗涤盆等， 以上设备的金属上下水管需做等电位联接，金属水管的等电位联接见6.4.1说明第1条。联结线需从局部等电位联结端子板引出，并需穿管保护，保护管应暗敷设至水管就近墙上，并设出线口，出线口采用757550盒暗装，并加86系列盖板，将局部等电位线引出，与水管联接。6） 联结线与金属门、窗、扶手、栏杆等做等电位联接： 联结线可使用8或10圆钢，一端与就近圈梁、钢筋砼柱内主筋焊接，另一端与固定金属门、窗、的铁件焊接。 接线的焊接必须做隐蔽工程验收，验收合格后方能隐蔽。（5） 等电位联结导通性测试等电位联结安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V直流或交流电源，测试电流不应小于0.2A，当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结合格，如发现导通不良的管道联接处，应作跨接线。对等电位联结进行导通性测试，即是对抱箍、联结件、端子板、联结线及有关接头处整个路径进行检验，必须通过检验才能证实其有效性。测量等电位端子板与等电位联接范围内各种金属管道(特别是高层建筑中卫生间内金属管道)、金属门窗、金属栏杆及扶手末端之间的电阻,有时距离较远，测量比较困难，可分段进行测量，而后将测量数具相加，如果发现有导通不良的接头处，应安装跨接线，目前有国产等电位联结测试仪，测量比较方便。对各种金属导体在+20时，每100米电阻值列表53如下，可供参考：名称+20时 /100米名称+20时 /100米园 钢80.38BV型铜导线100.18100.24160.12120.17250.07160.1扁钢1530.42BV型铜导线1.51.22030.322.50.742540.1940.463040.1660.314040.12（1） 抱箍制作：抱箍内径应小于管道外径，否则会造成压接不实，导通不良，使电阻增大，抱箍制作时应计算准确而后再下料，制作后的尺寸大小不同的抱箍要作标记，防止用错。（2） 等电位联结的各种焊接工序必须由持有电焊工证书的熟练焊工耒完成，避免出现夹渣、咬肉、气孔等现象。（3） 计量仪表等跨接线在垮接处断开，重新按标准规定安装。（4） 等电位端子板紧固螺栓没有弹簧垫，重新增加弹簧垫紧固。4. 质量标准（1） 建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网路，环形网路应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不得串联连接。（2） 从地下一层接地干线引出一条404的镀锌扁钢至首层消防控制室，做接地保护。（3） 电位联结的线路最小允许截面应符合下表54规定：材 料截 面 (mm2)干 线支 线铜166钢5016（4） 等电位联结的可接近裸露导体或其它金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。（5） 需等电位联结的高级装修金属部件或零件应有专用接线螺栓与等电位联接支线连接，且有标识；连接处螺帽紧固、防松零件齐全。5. 成品保护（1） 等电位联结线与结构钢筋、各种管道焊接处不得出现咬肉现象。（2） 等电位联结线安装及导通性测试，应注意保护建筑物装饰面不被污染。三、 JDG钢管敷设本工程设计中，强电的分支线路均为薄壁镀锌钢管（JDG管）。弱电系统均采用JDG管敷设。1. 施工准备（1） 材料要求：JDG管壁厚均匀，外表面镀锌层完整，无剥落现象。应具有产品材质单和合格证。（2） 主要机具：专用煨弯器、弹簧、手枪钻、水平尺、线坠、油漆、粉线袋、电锤等。2. 操作工艺（1） 顶板配管敷设：核对图纸 绘制大样图 准备工具 地面预制 线路、线盒定位 弯管加工 稳埋灯头盒 暗敷管路 检查验收 扫管穿带线（2） 墙体配管及盒（箱）稳装：核对图纸 准备工具 弯管加工 稳埋盒、箱 暗管连接 抹面保护（3） 依据图纸要求绘制砼板预埋大样图。（4） 用湿锯沫将线盒塞满，并用胶带密封严密。（5） 根据图纸设计要求（大样图）在模板上，按线盒位置进行弹线定位，按弹出的水平线测量出盒的准确位置，并标出尺寸。（6） 在模板上沿管路走向用防锈漆或墨漆刷出，以防后期土建作吊顶时，打坏管路。（7） 将加工好的线盒按照确定位置用铅丝绑扎固定。（8） KBG管应采用专用弯管器进行煨弯，管路连接应按下列要求施工：1） 管口应平整光滑，管与管采用专用直接扣压式连接，管进盒采用专用锁扣紧固式连接，连接处采用扣压器压接。2） 管子垂直或水平敷设时，每隔1米距离应有一个固定点，在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300500处各加一个固定点。3） 管进盒，一管一孔，先接端接头然后用内锁母固定在盒上，在管孔上用顶帽型护口堵好管口，最后用柔软物件堵好盒子口。（9） 管路敷设：1） 现浇混凝土墙板内管路暗敷设：管路应敷设在两层钢筋中间，管进盒、箱时应煨成灯叉弯，管路每隔1m用镀锌铅丝绑扎牢固，弯曲部位按要求固定，往上引管不宜过长，以能煨弯为准，向外引管可使用“管帽”预留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。2） 墙体内管路暗敷设：砌墙时应配合土建，将KBG管敷设在墙中，向上引管应堵好管口，并用临时支杆（钢筋或木杆等）将管沿敷设方向挑起。为使盒、箱平正，标高正确，可将管子敷设至盒、箱位置200mm处甩出，待墙体砌完后，再入管稳埋盒、箱。3） 剔槽敷管时，应在槽的两侧弹线，可沿线用手提切割机切割，然后用凿子剔槽，槽宽以D+20mm(D为管外径)为宜。敷管时，每隔0.5m左右用铁钉、细铅丝将管子固定好，然后用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于30mm。（10） 管路连接：1） KBG管的连接采用扣压紧定式。连接时，管箍采用与KBG镀锌钢管相适配的材料，钢管管口应先用钢锉锉光滑平整，接头处牢固紧密，被连接管管口应对严。2） 管路长度超过一定长度需加装接线盒，安装位置应便于穿线，参见表56。序号需加接线盒的情况1无弯曲，管路长度超过30m2有一个弯曲，管路长度超过20m3有二个弯曲，管路长度超过15m4有三个弯曲，管路长度超过8m3） 管进箱、盒的连接： 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆平齐，不得漏洞。 管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管露出盒、箱应小于5mm。有锁紧螺母者与锁紧螺母平齐，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。（11） 扫管穿带线：1） 对于现浇混凝土结构的墙、楼板，应及时进行扫管，随拆模随扫管，这样能够及时发现堵管不通现象，在混凝土强度还不高时，修补管路，便于处理。2） 对于砖混结构墙体，在抹灰前