中国科技大学先进技术研究院人才公寓3楼预制装配整体式剪力墙结构施工方案.doc

预制装配整体式施工方案预制装配整体式施工方案 编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司 编制日期：编制日期：2013 年年 1 月月 20 日日 目目 录录 一、一、 工工艺流程艺流程 2 2 二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备3 3 三、三、 墙体部品施工技术措施墙体部品施工技术措施6 6 四、预制楼梯部品施工技术措施四、预制楼梯部品施工技术措施9 9 五、预制叠合梁部品施工技术措施五、预制叠合梁部品施工技术措施1111 六、叠合板部品施工技术措施六、叠合板部品施工技术措施1212 七、七、 预制阳台、飘窗、窗台板部品施工技术措施预制阳台、飘窗、窗台板部品施工技术措施1616 八、后浇带及现浇混凝土施工八、后浇带及现浇混凝土施工1616 九、剪力墙孔道灌浆九、剪力墙孔道灌浆1717 十、外墙预制构件脚手架施工十、外墙预制构件脚手架施工1818 十一、预制部品成品保护十一、预制部品成品保护1919 十二、质量控制十二、质量控制1919 一、一、 工艺流程工艺流程 合格 判断 不合格 墙体 50 标高线测量放线 墙体后浇带钢筋绑扎 楼梯梁模板安装、钢筋绑扎 梁、板支撑安放到位 现浇梁模板安装、钢筋绑扎 预制楼梯板安装 如验收 后达不 到规范 要求， 则立即 返工； 如达到 规范要 求，则 继续。 合格 判断 不合格 预制部品运输、现场堆放 楼层测量、放线 预制墙体部品下垫块表面标高控制 预制剪力墙、隔墙部品安装预制剪力墙、隔墙部品支撑 如验收后达不到规范要求，则立即 返工；如达到规范要求，则继续。 不合格 合格 判断 墙体后浇带模板安装 预制叠合板部品安装 预制叠合板部品间后浇带模板安装 现浇楼板模板安装 现浇楼板底部板筋绑扎 安装预埋管线连接、预留洞支模 叠合梁和叠合板上部钢筋安装叠合梁侧模安装 预制阳台板、飘窗安装 如验 收后 达不 到规 范要 求， 则立 即返 工； 如达 到规 范要 求， 则继 续。 板厚标高控制线放线 混凝土浇捣 灌浆孔灌浆封堵 二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备二、预制装配整体式剪力墙结构施工准备 1 1、预制部品加工前准备、预制部品加工前准备 1）确定现场塔吊位置和附着位置 2）现场外脚手架采用的形式，如采用外挑架，需给定预留槽钢位 置和洞口位置，墙体现浇位置。 3）现浇楼板中预留放线洞口位置，在楼板加工时，在当前楼层四 个基准外角点相对应的正上方预留一个 20cm20cm 方洞，以便于 上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。 4）部品加工后，在部品上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。 5）施工图纸会审提出的问题及设计变更 6）确定首层剪力墙部品插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与 构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固 定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现 场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定。 梯子筋大样 2 2、预制部品进场验收、预制部品进场验收 1）预制部品进场首先检查构件合格证。 2）预制部品进场要进行外形检验，外形检验包括： （1）预制部品应在明显部位标明部品型号、生产日期和轴线位置、 质量验收标志。 （2）预制部品上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量 应符合标准图或设计的要求。 （3）预制部品的外观质量不应有严重缺陷。预制部品不应有影响 结构性能、安装和使用功能的尺寸偏差。 3 3、安装准备、安装准备 1）安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良 好。 2）现场的安装队伍人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。 3）现场安装前将安装仪器、 、校尺进行检测。 4）专用支撑架、小型器具准备齐全。 5）现场的起重机械符合起重量大，旋转半径符合要求，运行平稳。 满足安全要求。 4 4、测量放线、测量放线 1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序， 对确定预制部品安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的 保证。预制部品安装放线遵循先整体后局部的程序。 2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线 1m 的垂线交点） 用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场 GPS 坐标定位的基准 点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。 3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼 层四周外墙轴线。待轴线复核无误后，作为本层的基准线。 4）以四周外墙轴线为基准线，使用 5m 钢卷尺放出外墙安装位置 线。先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。 5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以 50m 钢卷尺为工 具放内墙位置线。先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位 置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后 放非承重墙位置线。 6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。 7）在外墙内侧，内墙两侧 20cm 处放出墙体安装控制线。 8）使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面 标高。 9）待预制墙体部品安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点， 在墙体放出 50 控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安 装标高控制线。 10）根据墙线外侧 20cm 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线； 根据墙体上弹好的 50 控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要 注意预制楼梯板表面建筑标高与 50 控制线结构标高的高差。 11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步 位置，用来控制楼梯安装标高位置。 12）在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高， 在预制墙体部品预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下 边线为准。在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制住楼 板、梁混凝土施工标高。 13）上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层 50 控制线引用至上 层。 三、三、 墙体部品墙体部品施工施工技术措施技术措施 1、剪力墙部品安装 1）墙体部品安装工艺： 抄平放线墙下标高找平控制块安装外墙（内墙）安装 斜撑校核墙体轴线及垂直度墙底用砂浆封堵墙体后浇带钢筋 绑扎墙体后浇带支模墙体后浇带浇筑 2/3 高度。 2）抄平放线： 先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成 900规方。再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制 块，每片墙体下的标高控制块不少于 2 块。 3）标高控制块安放方法： 先将理石一面用角磨机磨平后（理石垫块长度小于墙体 2mm） ， 用砂浆座浆安放理石，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块 养生强度达到要求，方可吊装预制墙体部品。 4）吊装墙体部品 墙体部品起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于 600，下 落至安装部位 0.5 米处缓慢就位。墙体部品吊装由 3 人对墙体部品 对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体部品中。 5）墙体部品位置控制：部品安装就位后与预先弹放的控制线吻合。 6）安装斜撑： （1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑； （2）斜撑位置设置于墙体 2/3 处，支撑与水平线夹角在 550650之间，每块墙板设置不少于 2 个支撑。 （3）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑 以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道， 便于其他物品运输。 7）封堵墙下缝 用砂浆将墙下缝隙进行封堵； 8）墙体后浇带钢筋绑扎 先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主 筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎。 9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合 6060 木方，用穿 墙螺栓固定。支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面 尺寸等。模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。 10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的 2/3 处，剩余混凝土待 叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。 2、隔墙安装 隔墙部品定位、安装施工均与剪力墙部品安装相同，只有连接型 式不同。 1）隔墙与相邻预制墙体连接 隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。预制隔墙在与相 邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设 螺栓不少于 2 个。 相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和 距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面 开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。在螺栓与 铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。现场安装时， 待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。 2）隔墙与相邻现浇墙体连接 隔墙部品加工时预埋 26 钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应 的上、下各 500mm 处，待现浇墙体施工时进行锚固。 3）隔墙预埋管线连接 隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽 10cm高 20cm厚 5cm 凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管 线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现 浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。 8）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留 2cm 凹槽，在楼板对 应位置处也预留 2cm 凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。 9）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。 四、预制楼梯部品施工技术措施四、预制楼梯部品施工技术措施 1、楼梯安装顺序 1)根据控制线确定楼梯预制部品水平、垂直高度安装位置，并且将 楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯 部品踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。 2)楼梯梁及缓台板按结构标高进行支模、绑楼梯梁底筋、箍筋、腰 筋。 3)根据楼梯部品安装位置先安装楼梯支撑，每块楼梯部品支撑不少 于 2 个。 4）楼梯部品编号核定准确后方可吊装楼梯部品，楼梯部品吊装时 先进行试吊，缓慢起吊离地 1 米高度确认无误后方可吊装起吊，在 离安装位置高度 0.5 米处缓慢下落。楼梯部品吊装由 3 人在楼梯部 品上、下两边及内侧面对位、扶正，使楼梯部品进入现浇梁内 2cm 后初步安装完成。 5）根据剪力墙控制线对楼梯部品位置进行符合，使用可调节支撑 对标高进行微调，保证楼梯部品安装位置准确。 6)楼梯预制部品预留锚固钢筋伸入楼梯梁内进行锚固。 7)绑扎缓台板底筋，穿楼梯梁上部钢筋，两侧弯锚筋与梁上主筋焊 接，再绑扎缓台板上部负弯矩筋。 7)浇筑楼梯梁及缓台板混凝土。 2、楼梯梁及缓台板支模、绑筋 (1)楼梯梁及缓台板包括上部及下部梯梁及缓台板。 (2)支模前先将楼梯梁的轴线位置及标高控制线弹到剪力墙上，楼 梯梁支模位置以放线定位尺寸为准。 (3)先支下部楼梯梁，再支上部楼梯梁，楼梯梁支底模及外侧邦， 然后支缓台板模板。支撑采用可调节支撑，龙骨采用 1010cm 木 方，模板采用胶合板。 3、楼梯部品的安装 1)根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯部品吊装位置。 2)将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯部品的四个预埋吊点中， 吊装前先对楼梯部品进行试吊，楼梯部品缓慢起吊离地 1 米高度， 确认无误后方可进行安装吊装。 3)楼梯部品吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下 部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。 4)在楼梯部品下安装 2 道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一道。 支撑上安放龙骨，龙骨采用 1010cm 木方通长布置。 5)将部品用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内 1cm，预制 部品预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。根据剪力墙上弹好的楼 梯部品建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯部品定位后严禁 撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。 6)把预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，保证锚固长度。 4、楼梯梁、缓台板混凝土施工 1)检查预制楼梯上、下部钢筋锚固在楼梯梁钢筋内，满足锚固长 度后进行混凝土浇筑。 2)混凝土浇筑后用塑料布进行覆盖养护。 五、预制叠合梁部品施工技术措施五、预制叠合梁部品施工技术措施 1、叠合梁根据支座锚固形式分为二种。叠合梁上部钢筋在支座 钢筋直锚满足要求时，叠合梁箍筋做成封闭箍。叠合梁上部钢筋在 支座钢筋弯锚时，叠合梁箍筋做成开口箍。 楼板中的预制板 梁中的预制梁 梁中的开口箍筋 楼板中的现浇板 梁中的现浇梁 叠合梁开口箍筋示意图 楼板中的预制板 梁中的预制梁 梁中的闭口箍筋 楼板中的现浇板 梁中的现浇梁 叠合梁闭口箍筋示意图 2、叠合梁为了保证上部叠合板钢筋进入梁内支座，将叠合梁钢筋 按设计绑扎箍筋、底筋、腰筋后进行混凝土浇筑。叠合梁上部主筋 待叠合板预制部品安装完成后进行绑扎。 3、预制叠合梁吊装 1）叠合梁安装前准备：将相应叠合梁下的墙体梁窝处钢筋调整到 位，适于叠合梁外露钢筋的安放； 2）吊装安放：先将叠合梁一侧吊点降低穿入支座中再放置另一侧 吊点，然后支设底部支撑。 3）根据剪力墙上弹出标高控制线校核叠合梁标高位置，利用支撑 可调节功能进行调节，标高符合要求后，叠合梁两头用焊接固定，然 后摘掉叠合梁挂钩。 4）由于叠合梁分两种形式，封闭箍筋与开口箍筋。封闭箍筋：叠 合梁安装完成后进行上部现浇层穿筋，直接将上部钢筋穿入箍筋并绑 扎即可。而开口箍筋：将叠合梁安装完毕后将上层主筋先穿入再将箍 筋用专用工具进行封闭，再将主筋与箍筋进行绑扎固定。 六、叠合板部品施工技术措施六、叠合板部品施工技术措施 1、叠合板部品安装工艺 支设预制板下钢支撑叠合板部品安装叠合板后浇带、现浇 梁支模后浇带、叠合梁（现浇梁）钢筋预埋线管连接叠合板 绑筋后浇带、现浇梁、叠合板、叠合梁现浇混凝土。 2、支设预制板下钢支撑 1）内外墙、叠合梁安装完成后，按设计位置支设应用支撑专用 三角架安装支撑，每块预制板支撑为四个以上。 2）安放其上龙骨，龙骨顶标高为叠合板下标高。 3、预制叠合板部品安装 1）操作人员站在楼梯间的缓台板搭设的马凳上，手扶叠合板预 制部品摆正位置后用遛绳控制预制板高空位置。 2）受锁具及吊点影响，板的各边不是同时下落，对位时需要三 人对正：两个人分别在长边扶正，一个人在短边用撬棍顶住板，将 角对准墙角(三点共面)、短边对准墙下落。这样才能保证各边都准 确的落在墙边。 3）将部品用撬棍校正，各边预制部品均落在剪力墙、现浇梁 （叠合梁）上 1cm，预制部品预留钢筋落于支座处后下落，完成预 制部品的初步安装就位。 4）预制部品安装初步就位后，应用支撑专用三角架上的微调器 及可调节支撑对部品进行三向微调，确保预制部品调整后标高一致、 板缝间隙一致。根据剪力墙上 500mm 控制线校核板顶标高。 5）叠合板安装完成后，在进入墙体的 1CM 处抹水泥砂浆控制叠 合板上层现浇混凝土施工时漏浆到下部墙体上。 4、叠合板后浇带及现浇梁底（叠合梁）支模 1）模板工程主要针对需要现场混凝土浇筑的部位，如叠合板的后 浇带、现浇梁及（叠合梁）的封堵。 2）后浇带、现浇梁模板采用多层胶合板，采用扣件式钢管支撑。 3）现浇梁封堵，侧帮采用胶合板，用穿墙螺栓固定。 4）支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。 5）模板间缝隙、墙模板与叠合板的缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼 时漏浆。 6） 配套施工完毕后，用鼓风机清除现浇梁（叠合梁） 、后浇带及 叠合板上杂物。 5、预制混凝土叠合板后浇带及板端支座钢筋施工 1）预制混凝土叠合板后浇带 （1）预制混凝土叠合板设置通长后浇带，后浇带宽度不宜小于 200mm。叠合板部品底部钢筋进行弯折，并且沿后浇带设置贯通纵 筋与弯折钢筋进行绑扎连接。 （2）预制混凝土叠合板与现浇卫生间降板处后浇带，后浇带宽度 不小于 200mm。现浇板底部钢筋沿后浇带向上进行弯折进入叠合板 现浇层内，满足弯拆长度加平直长度等于锚固长度。 2）叠合板端支座钢筋施工 （1）叠合板端预留钢筋进入预制剪力墙支座5d 且至少进入支座 中线。 （2）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋开口箍）支座5d 且至 少进入支座中线。叠合梁主筋弯锚时，采用箍筋开口形式。 施工程序：叠合梁安装（箍筋做成开口箍）预制叠合板部品 安装绑扎叠合梁上部钢筋叠合梁箍筋封闭绑扎叠合板上层钢 筋浇筑叠合板上层混凝土。 （3）叠合板端预留钢筋进入叠合梁（箍筋闭口箍）支座5d 且至 少进入支座中线。叠合梁主箍直锚可以满足锚固长度时，采用箍筋 闭口形式。 施工程序：叠合梁上部钢筋绑扎（箍筋做成闭口箍）安装叠 合梁预制叠合板部品安装绑扎叠合板上层钢筋浇筑叠合板上 层混凝土 （4）叠合板进入现浇梁支座，预制部品端预留钢筋进入现浇梁支 座5d 且至少进入支座中线。 施工程序：预制叠合板部品安装支现浇梁底模绑现浇梁钢 筋支现浇梁侧模施工叠合板上层钢筋浇筑叠合板上层混凝土。 6、预制叠合板上现浇板内线管铺设 1）预制叠合板部品安装完毕后，在板上按设计图纸铺设线管，并 用铁丝及钢钉将线管固定，线管接头处应用一段长 40cm 套管（内 径铺设线管外径）将接头双向插入，并用胶带将其固定。将预制 板中预埋线盒对应孔洞打开，然后按图纸把线管插入，上面用砂浆 用线盒四周封堵，防止浇捣混凝土时把线盒封死。最后将各种管线 连至相应管道井。 3）各种预埋功能管线必须接口封密，符合国家验收标准。 7、现浇板钢筋绑扎 1）现浇板下部钢筋应在预制叠合板安装完毕，安装工程线管还未 开始铺设连接前就按图施工完成；其上部钢筋应与叠合板上现浇层 钢筋一起铺设绑扎。 2）按着设计规格、型号下料后进行绑扎。 3）为了保证钢筋间距位置准确，首先在预制部品上划出间距线， 按尺寸线进行绑扎。 七、七、 预制阳台、飘窗、窗台板部品施工技术措施预制阳台、飘窗、窗台板部品施工技术措施 1）根据控制线确定预制部品的水平、垂直位置，将位置控制线弹 在剪力墙上，然后搭设支撑。 2）对部品规格、型号核对后吊装安装。 3）将预制部品通过起重设备吊装至固定的脚手架支撑平面位置后， 首先检查部品的稳定性，反复检测部品四角位置，人工校正后，确 保四角在同一设计水平高度上，位置准确后方可摘吊吊装挂钩。 4）预制阳台预留的锚固钢筋与现浇梁受力预留钢筋焊接连接，施 工后由质检员对焊接连接处进行全数检查。将飘窗、窗台板抗倾覆 梁主筋在两侧现浇暗柱进行锚固。 八、后浇带及现浇混凝土施工八、后浇带及现浇混凝土施工 1） 混凝土浇筑前应再次检查支模、钢筋、箍筋等是否符合规范 要求，隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。 2） 混凝土浇筑过程中应组织专人进行振捣，对待特殊部位必须 注意要振捣到位，使混凝土均匀密实。 3）混凝土浇筑过程中应时刻注意漏浆等意外情况，紧急处理。 4）浇筑并振捣混凝土后，检查现浇混凝土表面符合设计标高时， 应停止浇筑，在浇筑完成后根据气温及初凝时间进行刮平和清理， 并使楼板、梁等与设计标高吻合。 5）在常温下后浇部分混凝土浇筑 12h 后，并对后浇部分的混凝土 进行覆盖保水养护 7d。 6）由于顶板叠合部分混凝土比较薄，夏天浇筑时受温度影响容易 开裂，所以，要先将顶板浇水湿润，罩面工序完成后及时用塑料布 覆盖。 7）当后浇部分混凝土强度未达到设计要求时，不得吊装上一层预 制部品。 九、剪力墙孔道灌浆九、剪力墙孔道灌浆 1、当剪力墙、叠合板部品安装完成，且叠合板的后浇带、现浇 梁、叠合梁、叠合板的后浇层混凝土施工完成后，进行本层剪力墙 部品孔道灌浆工作。 2、孔道灌浆流程： 配制灌浆料使用专用灌浆机进行搅拌依次进行底部灌浆孔 灌浆顶部通气孔出浆封堵灌浆孔及出气孔。 3、根据水泥基灌浆料配合比，使用计量器具及专用料斗控制材 料和水的投入量，严格按设计规定配合比下料，将配好的水泥浆料 搅拌均匀后倒入灌浆专用设备料斗中，保证灌浆料的坍塌度。 4、把连通设备的喷管塞入预制剪力墙预留的注浆下方孔洞里， 然后开始注浆，直至上方小孔洞溢流出水泥浆后立即塞入木楔堵住 孔口，同时停止注浆，抽出下方注浆孔洞里的喷管，同时快速用木 楔堵住孔口。其他预留空孔洞依次同样注满，不得漏注，每个空孔 洞必须一次注完，不得进行间隙多次注浆。 5、封堵灌浆孔及出气孔：首先封堵出气孔，出气孔封堵严实后 再封堵灌浆孔，按此方法依次进行其他各预留孔的灌浆工作。 6、检查灌浆情况 1）通过灌浆孔与通气孔的一一对应关系，即在一个灌浆孔灌浆 后其对应的通气孔出浆，才视为此预留孔灌实； 2）灌浆时在墙两侧安排人员观察，是否有跑浆现象。在初凝后进 行最后一次检查，没有跑浆现象施工人员进行下道墙灌浆工作。 3）事先对每道墙灌浆孔需要灌浆料进行理论计算，灌浆时根据理 论值核对现场灌浆料用量。如遇灌浆料明显少于理论值时，检查是 否有堵孔现象，及时进行通孔处理后补灌。 7、如遇填加料时需停歇，保证前次注浆料初凝前开始后次注浆 工作，如灌浆孔内进入空气，改用细管以使灌浆料能灌入孔中。 8、灌浆过程时间较长时，注意搅拌设备料斗中的灌浆料坍塌度， 通过搅拌或者加入减水剂，使之达到合适坍塌度（即达到配合比要 求的可流动性）及和易性，使之达到合适的坍塌度。 十、外墙预制构件脚手架施工十、外墙预制构件脚手架施工 外墙脚手架采用附着式外挂三角支架，架体与剪力墙用螺栓连 接，随外墙一起吊装。用于外墙围护及外墙注浆施工时使用。 1、外墙脚手架进场需验架整体出厂合格证，并附所用钢材合格证。 2、外墙脚手架必需附有架体受力计算书。 3、架体吊升就位用密目网封闭后，人员方可进入施工。 十一、预制部品成品保护十一、预制部品成品保护 1、预制部品在卸车及吊装过程中注意对成品的保护，重点对预制 部品上下部位的保护。 1）部品出厂、运输过程及现场堆放，应置于专用堆放架，并在堆 放架上设置橡胶垫保护。运输过程中，部品必须绑扎牢固，避免碰 撞。 2）现场吊装中，严禁吊钩撞击部品，控制吊钩下落的高度和速度。 2、施工过程中成品保护 1）墙体灌浆施工时，将落在地上的灌浆料及时清理干清。搅拌用 料做到工完场清； 2）楼梯叠合梁支模严密保证后浇混凝土不漏浆，滴落在已安装的 楼梯预制构件上。 3）预制成品楼梯部品上面铺设胶合板或竹胶板进行成品保护，以 使构件混凝土边角受到破坏。 十二、质量控制十二、质量控制 1、安装施工 1）准备工作 （1）安装前检查部品型号数量及部品的质量。 （2）按设计要求检查连接钢筋，其位置偏移量不得大于 10mm。并将所有预埋件及连接钢筋等调整扶直，清除表面浮浆。 （3）预制部品的安装表面清理干净。 2）预制部品安装施工 （1）预制混凝土部品安装时的混凝土强度，不低于同条件养护 的混凝土设计强度等级值的 75%。 （2）安装工程的抄平放线控制 a.建筑物采用“内控法”放线，在建筑物的基础层根据设置 的轴线控制桩，用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 b.每栋建筑物设基准水准点 12 个，在首层墙、柱上确定控 制水平线。 c.根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线，依 据各层控制轴线放出本层预制板的细部位置线和控制线，在预制板 的细部位置线内标出编号。 d.从建筑物中间一条轴线向两侧调整放线误差，轴线放线偏差 不得超过 2mm。 3）预制混凝土部品安装连接 （1）楼板安装前，先坐浆后安装。楼板定位后严禁撬动，调整 高