锅炉压力容器危险因素及预防.ppt

锅炉压力容器危险因素及预防,部门：供热 姓名：廖富民,一、锅炉简介,锅炉是生产蒸汽的设备，它把燃料的化学能转变为热能，再利用热能产生蒸汽。锅炉按用途分为电站锅炉、工业锅炉、机车锅炉、船舶锅炉和生活锅炉，按结构分为水管锅炉、火管锅炉二种。按压力分为低压、中压、高压与超高压锅炉四个等级。,二、锅炉的危险因素,锅炉在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，因此具有爆炸的危险。如果锅炉在设计制造及安装过程中存在缺陷或因年久失修，或违反操作规程都可能出现严重的事故。,消防栓被油桶堵塞,三、锅炉事故类,1.爆炸事故 锅炉压力容器在运行时，或做水压力试验时，主要受压元件锅筒（锅壳）、炉胆、管板、下脚圈及集箱等发生较大尺寸的破裂，压力瞬间降为大气压力，同时产生巨响和冲击波的现象，称为爆炸事故。 2.重大事故 锅炉部件或元件严重损坏，被迫停止运行进行修理的事故，即强制停炉事故。这类事故有多种，不仅影响生产和生活，也会造成人员伤亡 3.一般事故 锅炉运行中发生了故障或损坏，但情况不严重，不需要立即停止运行。,事故案例,2006年7月30日21时许，鹿城区仰义乡沿江工业区107号泰豪制革厂突发锅炉爆炸事故，爆炸产生的气浪导致部分厂房和厂区围墙外小店倒塌，造成店中5人死亡，4人受伤。 经过鉴定，事故的直接原因是锅炉正常燃烧运行时，两只出汽阀一只被关闭，另一只也基本被关闭，致使锅炉严重超压，而安全阀未正常启跳。事故的间接原因则是泰豪制革厂业主安全意识淡薄、管理混乱，操作规程、规章制度残缺不全且形同虚设。事故锅炉的残骸经杭州市特种设备检测院检测，锅炉安全阀阀门的内部机构(阀瓣、阀座、回座调节机构、反冲盘)已经完全锈死，无法在使用时正常开启。,四、锅炉常见事故的处理与预防,1.锅炉缺水事故 2.锅炉满水事故 3.锅炉超压 4.汽水共腾 5.炉膛爆炸,1.锅炉缺水事故,(1)锅炉缺水的后果： 严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。锅炉缺水万一处理不当，甚至导致锅炉爆炸事故。,(2)常见的缺水原因,运行人员疏忽大意； 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 水位报警器或给水自动调节器失灵而又未及时发现； 给水设备或给水管路故障，无法给水或水量不足； 运行人员排污后忘记关排污阀，或者排污阀泄漏； 水冷壁、对流管束或省煤器管子爆破漏水。,(3)缺水事故的现象,1） 水位表玻璃板（管）上呈白色； 2） 水位表静止不轻微波动，出现假水位现象，司炉人员未及时发现； 3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 4） 蒸汽流量大于给水量； 5） 锅炉房内嗅到烧焦味； 6） 炉膛顶墙塌陷； 7） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形； 8） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；,(4)缺水事故的处理,轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。如果上水后水位仍不能恢复正常，即应立即停炉检查。严重缺水时，必须紧急停炉。 在未判定缺水程度或者已判定属于严重缺水的情况下，严禁给锅炉上水，以免造成锅炉爆炸事故。 锅炉发生缺水事故时，应立即进行“叫水”操作，以判断锅炉是轻微缺水，还是严重缺水。,2.满水事故,(1)锅炉满水的后果： 满水发生后，高水位报警器动作并发出警报，过热蒸汽温度降低，给水流量不正常地大于蒸汽流量。严重满水时，锅水可进入蒸汽管道和过热器，造成水击及过热器结垢。因而满水的主要危害是降低蒸汽品质，蒸汽系统出现水击事故，使蒸汽系统设备损坏。,（2)常见的满水原因,运行人员疏忽大意； 水位表故障造成假水位而运行人员未及时发现； 水位报警器及给水自动调节器失灵而又未能及时发现等。,(3)锅炉满水的处理,发现锅炉满水后，应冲洗水位表，检查水位表有无故障；一旦确认满水，应立即关闭给水阀停止向锅炉上水，减弱燃烧，开启排污阀、蒸汽管道上的疏水阀；待水位恢复正常后，关闭排污阀及各疏水阀；查清事故原因并予以消除，恢复正常运行。如果满水时出现水击，则在恢复正常水位后，还须检查蒸汽管道、附件、支架等，确定无异常情况，才可恢复正常运行。,3.锅炉超压事故,(1)锅炉严重超压事故是指锅炉的压力控制元件（压力调节、超压停炉保护、安全阀等）全部失灵，蒸汽压力不断上升，已超过设计工作压力的紧急情况。这种情况继续发展将酿成锅炉爆炸事故。,(2)现场应急处置措施,紧急熄火停炉。迅速手动开启安全阀排汽、打开分汽缸排汽阀门进行排汽，降低锅内压力.保持上水并同时进行排污，适当降低锅内温度。 锅炉排汽自然冷却后更换校验合格的安全阀、压力表，检修压力调节、超压停炉连锁保护控制系统，试验正常后才能投入运行。,(3)预防措施,每班检查压力调节到压自动停炉是否正常，每月进行超压连锁保护试验。 检查安全阀是否失灵，每周进行一次手动排放试验，每月进行一次自动排放试验，按规程要求每年进行校验一次。 压力表存水弯管应定期冲洗，压力表每半年校验一次。,4.汽水共腾。 主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻腾程度大。原因是炉水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽系统压力严重波动，有时还可引起锅炉承压系统部件损坏，甚至造成炉管爆裂。,(1)汽水共腾发生时的基本现象,1)主蒸汽管道内发生水冲击声，法兰连接处出现漏气漏水现象； 2) 水位表内水位剧烈波动，出现大量气泡和泡沫，看不清楚水位；,(2)发生汽水共腾时的紧急处理,1)适当的开大连续排污阀，开启定期排污阀，把汽包内水面上的泡沫放净，同时加强给水，降低炉水含盐量，并应防止水位过低； 2)开启蒸汽管道上的疏水阀门； 3)降低负荷，并保持相对稳定； 4)处理结束后，应关闭排污阀和疏水阀，并进行水位计冲洗； 5)应立即停止加药。,(3)汽水共腾的预防措施,1)水处理人员应采取有效措施，改善炉水品质，适当增加对炉水的化验次数；并应提高专业技术水平； 2)司炉工应严格执行水质化验员指导排污和定期排污制度； 3)开启主汽阀应缓慢不应过快，并汽时汽压应比母管汽压低一些； 4)负荷应保持稳定； 5)新安装或停炉时间较长的锅炉,在运行前应进行煮炉。,5.炉膛爆炸。 炉膛爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时爆燃的现象。其原因主要是点火前炉膛内存在可燃物，一般是点火不成功没有及时清理炉膛而留存下来的，当再次点火时就可导致炉膛内的可燃气体、可燃物发生爆燃。,为此，锅炉点火前必须通风置换，清除可燃物，使其浓度远远低于爆炸界限。,1）锅炉房，每层至少应有两个出口，分别设在两侧，门应向外开，在锅炉运行期间不准锁住或栓住，锅炉房内的工作室或生活室的门应向锅炉房内开。 2）锅炉运行要有操作规程、交接班制度、水质管理制度、定期检验制度等。 3）运行锅炉应每年进行一次停炉内外部检验，每6年进行一次水压试验。,五、锅炉运行的安全防护,4）蒸汽锅炉运行中遇有下列情况之一时，应立即停炉：,锅炉水位降到规定的水位极限以下时；,不断加大向锅炉给水及采取其他措施，但水位仍继续下降时；,锅炉水位已经升到运行规程规定的水位上位极限以上时；,给水机械全部失效；,水位表或安全阀全部失效；,锅炉元件损坏，危机运行人员安全；,燃烧设备损坏，炉膛倒塌或锅炉构架被烧红；,其它异常运行情况。,5)目前供热存在的危险因素,汽水分离器设计为常压，分离器上无安全阀 汽水分离器和余热回收罐的表面未保温 导热油炉无热媒总管热媒温度指示 导热油炉超温运行 多级泵出水压力有时会舜间出现超压现象 除氧器(多级泵)无备用水源。 水压试验时压力上升或下降过快 用普通的桶代替导热油桶 备用导热油防水措施不严 系统出现泄漏 1#炉部分的炉排片上有细小的裂纹 导热油炉转炉时热媒流量偏低 习惯性违章操作与习惯性隐患,6)锅炉房曾发生过的事故,汽水共腾事故 缺水事故 满水事故 除氧器缺水事故 导热油溢流事故 导热油火灾事故 人员伤害事故,1.压力容器设计及其制造必须按压力容器安全监察规定中规定的符合等级类别的设计制造单位进行，其受压元件焊接工作，必须由经过考核合格的焊工担任。焊缝的表面质量必须符合规定质量标准，并作表面探伤，不允许有裂纹、气孔、凹坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。,六、压力容器危险的防护措施,2.压力容器制成后必须进行耐压试验，必要时还应进行气密性试验。,由于压力容器是在压力状态下运行，内部介质又有可能是有毒可燃的。 所以压力容器一旦发生事故，必须进行周密检查和必要的技术措施。 一般压力容器破裂原因可分为：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等五种形式。,5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要求和容器的技术性能，制定安全操作规程，并严格执行。,3、压力容器应按规定装设安全阀、爆破片、压力表、液面计、温度计及切断阀等安全附件。在容器运行期间，应对安全附件加强维护与定期校验，保持齐全、灵敏、可靠。,4、使用压力容器的单位，必须向当地压力容器安全监察机构登记，并取得使用证，才能将设备投入运行。使用单位应根据设备数量和安全性能要求，设专门机构或专职技术人员，加强压力容器的安全技术管理，建立和健全安全管理制度。,6、压力容器应定期进行检验，每年至少一次外部检查，每年至少一次外部检查，每3年至少进行一次内外部检验，每6年至少进行一次全面检验，使用期达20年，每年至少进行内外部检验，并根据检验情况，确定全面检验时间和作出能否使用的结论。,7、压力容器的壳体及受压元件不得有裂纹存在，经内外部检验发现有严重裂纹的容器，应分析原因，采取措施加以消除、修理、更换或报废。,8.压力容器事故的分类,压力容器的事故根据损坏程度，分为爆炸事故、重大事故和一般事故。 压力容器的压力，在瞬时降到外界大气压力的事故，称为爆炸事故；受压元件严重损坏（如变形、渗漏）、附件严重损坏等被迫停止运行必须进行修理的事故，称为重大事故；凡损坏程度不严重，不需要停止运行进行修理的事故，称为一般事故。,9.压力容器的事故的原因,（1）设计制造方面的原因，如结构不合理、材质不符合要求、焊接质量不好、受压元件强度不够、以及其他由于设计制造不良造成的事故； （2）运行管理方面的原因，违反劳动纪律、违章作业、超过检验期限没有进行定期检验、操作人员不懂技术、以及其他由于运行管理不善而造成的事故； （3）安全附件不全或不灵； （4）安装、改造或修理质量不好以及其他方面的原因引起的事故。,七、压力容器的安全操作,1、操作人员必须遵守压力容器安全操作规程；,2、压力容器操作人员必须是受过培训，经过考核并取得操作资格证书的人员，必须了解压力容器基本结构和主要技术参数，熟悉操作工艺条件；,3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；,7、掌握紧急情况的处理方法，发生故障，严重威胁安全时，应立即采取紧急措施，停止容器运行，并报告有关部门。,4、严禁超温、超压运行；,5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设备的不正常状态，及时采取措施进行处理；,6、认真填写操作记录；,压力容器曾发生的事故,DMAC储罐变形事故储罐的氮气阀门未开启，储罐内产生负压 反应釜盖打飞事故,氮气,东山储罐变形分析,储罐流程图,6Kg/cm2 氮气,1Kg/cm2 氮气,0.02Kg/cm2 氮气,减压阀,车