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黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程GGH设备招标文件黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程（2600MW超超临界机组）工程GGH采购招标文件技术规范书招标编号：2008年06月目 录第一章 技术规范41、总则42、设计条件53、设计参数104、技术要求125、技术数据表266、性能保证317、包装、标志、运输及保管34第二章 供货范围381、总的要求382、供货设备及要求383、供货清单40第三章 技术资料及交付进度451、一般要求452、资料提交的基本要求45第四章 交货进度49第五章 质量保证和控制、设备监理和性能验收501、概述502、质量保证和质量控制503、检查和厂内试验、设备监理534、性能验收试验625、合格证63第六章 技术服务和设计联络721、投标方现场技术服务722、培训733、设计联络会744、售后服务承诺74第七章 分包与外购751、分包与外购清单752、进口件清单75第八章 大部件情况76第九章 差异表7754第一章 技术规范1. 总则1.1本技术规范书适用于黄埔电厂“上大压小”环保示范燃煤工程 石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺的GGH 设备。它包括GGH本体及其附属电机和设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书阐述循环泵的最低技术要求，并未对一切技术细节做出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。1.3如投标方未提出书面异议，则招标方认为投标方所提供的产品，完全响应本技术规范书的要求。如有异议，无论多么微小，都应在技术条件书中以“对技术条件书的意见和同技术条件书的差异”为标题专门章节加以详细描述。1.4投标方提供的设备应是全新的和先进的，且是由制造厂自身制造的，在电厂600MW机组烟气脱硫装置上有3年以上运行业绩，并已经实践证明是完全成熟可靠的产品。同时必须满足最新的国家有关泵设备设计制造和安全、环保等强制性法规、标准的要求。1.5在签订合同之后，到设备开始制造之前的时间内，招标方有权提出因标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，投标方须遵守这个要求。1.6本技术规范书所使用的标准，如遇到与投标方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行，但不得低于最新中国国家标准或国际标准。如果本规范书与现行使用的有关中国标准以及中国部颁或行业标准有明显抵触的条文，投标方须在投标文件中明确注明。1.7合同签订后，投标方须提出设备的设计、制造、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单供招标方确认。1.8投标文件以及在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等必须使用中文，如果投标方提供的文件中使用另一种文字，则需有中文译本，在这种情况下，解释以中文为准。1.9 所有技术文件资料均采用国际单位制。1.10对招标方未明确的外购件和设备厂家时，投标方至少推荐3家产品，由招标方确认，且招标方有权单独采购，但技术上均由投标方负责归口协调。1.11本招标设备及系统采用KKS编码标识，其编码原则，由招标方在合同执行中提供，具体编码工作由投标方实施。1.12合同中同一参数出现不一致时，将按照满足工程质量及有利于招标方要求的原则修改确定。1.13投标方应明确设计参数的允许变动范围。招标方在设备正式制造前，有权在这一范围内变更设计参数，投标方不增加设备价格。1.14投标方配套电动机应满足下列总的要求：项目功率等级电压等级绝缘等级温升等级型式AC200kW及以上6kVClass FClass B全封闭，外壳防护等级：IP44(室内)；IP56(室外)200kW以下0.38kVDC动 力0.22kV控 制0.11kV功率200kW及以上的电动机按6kV报价。2. 设计条件2.1 工程概况2.1.1 地理位置广东粤华发电有限责任公司原名黄埔电厂，共有4台125MW燃油机组和2台300MW燃煤机组，总装机容量1100MW。本项目是建设2台660MW超超临界燃煤机组，替代现有的4台燃油机组和2台燃煤机组。黄埔电厂现状如下：在厂区西北侧是厂前区和循环水取水设施；西侧是厂区固定端辅助生产设施，包括化水处理区、仓库、修配车间等；主厂房由西往东依次是电厂的#1#4(4125MW)燃油机组和#5、#6(2300MW)燃煤机组；北面是升压站；西南角是在建的新化水处理区；南面是点火油罐区，有#1#4油罐；东面是电厂的煤场，煤场分A、B、C三个部分。煤场的南面是隶属电厂的厂外油罐区和宿舍。#5、#6的东侧是瑞明电厂#7、#8(2125MW)机组。本项目是在拆除现有煤场和煤场南面洞旗岗的场地进行建设，利用原有取排水口、送出线路走廊，老厂西南角新化水处理车间和西基运煤码头。2.1.2 装机容量本工程建设规模为2660MW超超临界燃煤机组，场地上考虑扩建的可能性。工程进度：1号机组计划于2010年3月投产，2号机组计划于2010年6月投产。2.1.3 脱硫系统描述(1) 脱硫工艺采用石灰石石膏湿法脱硫工艺。(2) 本工程每台炉设置1座脱硫吸收塔和1套烟气系统，设置GGH。每座吸收塔配置4台循环泵。(3) 2台炉设置1套公用的吸收剂制备系统、石膏处置系统、脱硫装置用水系统，浆液排放与回收系统及废水处理系统。(4) 吸收塔的烟气处理能力为锅炉BMCR工况时的烟气量；脱硫装置脱硫效率95%，脱硫装置的设计工况采用锅炉燃用设计煤种时BMCR工况下的烟气参数。(5) 脱硫装置适应从锅炉的任何负荷；脱硫系统不设置烟气旁路， (6) 考虑到电厂实际燃煤含硫量变化的因素，本工程烟气脱硫装置的设备配置选型和石灰石耗量、石膏产量按设计煤质资料中收到基硫份为1.5%考虑。(7) 吸收剂制备采用细度325目，筛余量小于10%的石灰石粉，与水或滤液混合制成石灰石浆液。(8) 脱硫副产物石膏经脱水装置脱水处理后卸入石膏库存放，用于综合利用或运至灰场堆放。2.2 气象条件历年年最大降雨量 2678.9 mm历年年最小降雨量 1158.0 mm历年24小时最大降雨量 284.9 mm历年一小时最大降雨量 101.1 mm历年十分钟最大降雨量 38.4 mm平均降雨量 1730.6 mm历年极端最高气温 39.1历年极端最低气温 0平均气温 22历年最小相对湿度 3% 历年年平均雾天数 5.5 d历年年平均霜天数 2.1 d历年年平均雷暴天数 77.1 d历年年平均降雨天数 96.5 d历年年平均雪天数 1 d历年年平均冰雹天数 4 d历年年平均大风天数 3.9 d10m高50年一遇10min平均最大风速为29.5m/s 50年一遇设计风压为 0.5kN/m2，100年一遇设计风压为 0.6kN/m2，厂址地面粗糙度类别 B类2.3 厂址稳定性及抗震设防烈度 根据历史地震记载，远离本电厂的广从断裂和瘦狗岭断裂交汇部位附近曾发生两次4.75级地震和一系列小震，瘦狗岭断裂和文冲断裂交汇部位，有史以来只有2次4级左右的地震记录，沿瘦狗岭断裂地下热水和地震活动均不发育，属活动较弱的断裂，距离本电厂2km，其距电厂的安全距离满足火力发电厂岩土工程勘测技术规程(DL/T50741997)的有关规定；厂址场地及附近发现的其它小型断裂属于非活动性断裂，均不影响厂址场地的稳定性，厂址位置可建电厂。根据广东粤华发电有限责任公司上大压小环保示范燃煤工程（2X600MW超超临界机组）场地地震安全性评价报告，工程场地50年超越概率10%的地震动峰值加速度为0.11g，相应地震基本烈度为度。2.4 运输条件2.4.1水 路电厂位于珠江河畔，水路交通便利，重件运输可考虑水运。重件到达黄埔港用驳船到达电厂河岸用浮吊起吊至电厂河岸码头上平板车推至电厂厂区。同时，本工程可利用该码头运输土建施工材料、安装材料等。2.4.2陆 路电厂陆路交通便利，广深一级公路、广园东路、广深高速公路等公路从电厂北侧通过，其中广深一级公路距电厂500m，有一条电厂自建公路电厂东路从广深一级公路庙头村路段引接进入黄埔电厂。2.5 电源条件中压：中压系统为6kV、三相、50Hz；额定值200kW及以上电动机的额定电压为6kV。低压：低压交流电压系统（包括保安电源）为380/220V、三相四线、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。2.6 煤质条件表2-1 煤 质 分 析 表项 目单位设计煤种(平朔煤)校核煤种(晋北煤)工业分析：收到基全水份Mar%9.09.61(重量比)固有水份Minh%3.302.85干燥无灰基挥发份Vdaf (可燃基)%38.4632.31收到基灰份Aar%21.4719.87收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2113022410收到基氢Har%3.643.36收到基碳Car%54.2658.56收到基硫Sar%1.50.61收到基氮Nar%0.900.79收到基氧Oar%9.607.20可磨系数HGI5557.64考虑到电厂来煤煤质可能存在波动和多样性的情况，本工程脱硫系统是按设计煤种含硫量1.5%进行设计的。2.7 冷却水条件闭式冷却水系统，最高水温38C，正常进水压力0.2MPa，最高进水压力0.6MPa2.8 压缩空气条件动力气源为仪用压缩空气，压力为0.450.8MPa(g)，至过滤减压器处气源压力不小于0.45MPa(g)，选择气动头按0.45MPa(g)考虑。3. 设计参数3.1 设备名称：GGH3.2 设备数量：2台，每座吸收塔配置1台，本次共建2台GGH。3.3 型 式： 回转式 3.4 运行方式：连续运行3.5 设备运行方式、运行条件及参数表 3-1内容参数备注1、运行方式型式回转再生式烟气换热器台数2台(套)运行方式连续布置方式主轴立式旋转方向逆时针暂定电压等级6kV/380V/220V总泄露量（未处理烟气处理后烟气）%100M 运输保护漆厚度：60-80M4.4.8提供GGH本体保温设计，保温材料为岩棉（性能如下），热导率最大值：0.09W/（m.k） 公式（=0.037+8.25*10-5tm2+2.035x10-7t2m2）密度最大值：150kg/m34.4.9结构、平台和扶梯4.4.9.1 概 述 投标方设计时将考虑系统与设备的热膨胀，以及平台、扶梯和栏杆协调性（如型式、色彩）。 所有设备检修和维护平台、扶梯采用钢结构。 同一平台不同荷重的特定区域将作上永久标记。 所有钢结构的混凝土支撑面的高度不大于200mm4.4.9.2 应用的标准和规则 钢结构设计将采用约定的标准。4.4.9.3 公 差 在布置结构件时，要考虑由于安装工作引起的常规公差。4.4.9.4 净空和尺寸 平台扶梯与设备及其他构筑物的最小净空高度不小于2.0m，平台宽度尽量不小于1.0m。 除非招标文件另外指出，安装工作需要的通道在所有方向上比最大搬运件与搬运工具加在一起的尺寸大0.3m。4.4.9.5 平台及格栅 所有钢结构平台都要覆盖钢格栅板。 钢格栅要水平排列，而且在任何方向看都是统一的形式，每块钢格栅由焊在平台上的螺钉固定,不采用螺钉夹固定。 为避免视觉误差，钢格栅板的栅条排列成45度角。 用于放置重物的平台和主要平台按活荷重为4kN/m2设计，其他结构按2kN/m2的荷载设计。 所有格栅边缘和切边用与格栅材料同样尺寸的钢条封闭。 所有格栅经过热浸镀锌处理，镀层考虑均匀，并且尽可能牢固粘附，以便在格栅正常使用时不会引起镀层脱落和断裂, 不进行冷镀锌处理。 如果钢格栅要割切或焊接，则要重新镀锌。 所有平台边缘都设置有至少高于平台100mm的护板，护板最小厚度是3mm。4.4.9.6 栏 杆 所有平台和扶梯将按国家标准在每边都安装栏杆。栏杆高度按规范设计，将不小于： 平台和通道 1050mm20m标高及以上的平台和通道 1200mm 楼梯 900mm 栏杆支撑杆间的距离为 800mm1000 mm支撑杆不能固定在踢脚板上 栏杆的最小外径34mm。 每米栏杆抵挡的水平推力不小于3000N。4.4.9.7 扶 梯 用于FGD装置设备运行和维护的扶梯，将按相关的规定设计。直爬梯的设置将征求招标方同意。 扶梯的倾斜角度尽可能统一，超过60的斜角不采用。4.4.9.8 钢爬梯 爬梯高度大于3600mm或爬梯安装在较高的地方（垂直高度2500mm），将配备保护圈。4.5 规程、规范和标准4.5.1烟气换热器、电动机及附属设备的设计和制造，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或投标方所在国家、地区的规范和标准。4.5.2投标方在报价书中应详细列出烟气换热器、电动机及附属设备的设计制造检验装配安装调试试运验收试验运行和维护等有关规程、规范和标准清单，供招标方确认。4.5.3从订货之日至投标方制造之日的这段时期内，招标方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，投标方遵守这些要求。4.5.4如果本技术协议与上述规程、规范和标准有明显抵触的条件，投标方及时通知招标方进行书面解决。4.6烟气换热器性能保证值和罚款值投标方保证所提供的烟气换热器的泄漏率及其他性能，在设计负荷下（见附表2），招标方按投标方的有关烟气换热器的安装要求进行安装，并按投标方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，投标方保证烟气换热器的性能达到本章节的要求。如果没有达到保证值，投标方有义务进行补救，招标方有权按照合同条款罚款。罚款金额在合同谈判时确定。4.6.1 泄漏率烟气换热器在100MCR负荷工况下，烟气换热器的漏风率小于1%。 泄漏率按下列公式计算： E2 - E1L（%）=- 100% E1式中：E1- 烟气换热器净烟气入口烟气 量kg/s E2- 烟气换热器净烟气出口烟气 量kg/s投标方提供泄漏率具体测试方法和测试标准，但不提供测试所需的特殊仪器，仪表和试样。如果超过上述值，投标方进行补救。尽管采取补救措施，若保证值仍未达到要求，招标方有权按照下列规定罚款。 违约罚金：详见商务部分4.6.2 负荷范围在40%100%工作容量范围内，满足技术协议书要求，以表3.2-1、表3.2-2、表3.2-3的数据表作为基础。保证达到要求的性能和损耗值。如果没有达到保证值，投标方有义务进行补救。4.6.3 GGH出口烟温100%MCR设计条件下烟气换热器出口烟温81.8。GGH出口烟温（T）保证值表单位保证值违约罚金100%MCR负荷81.881.8而77，每低1，罚款100000元人民币，77时的违约责任合同商谈时确定备注GGH净烟气出口温度的修正曲线应符合ASMI PTC4.3的要求, 详见附图4.6.4压力损失在换热元件洁净条件下, 回转式烟气换热器净烟气、原烟气侧压降之和900Pa。 GGH压力损失保证值表单位保证值罚款值违约罚金100%MCR负荷Pa900950合同商谈时确定4.6.5 投标方保证所供烟气换热器及其附属设备的总电耗不超过 kW。测量将在电机处进行。电耗取连续运行14天的平均值。违约罚金： 见商务部分 。4.6.6 水耗当烟气粉尘量在标书规定的范围时，投标方保证每次冲洗的工艺水消耗(喷嘴前压力为 100bar)为 m3/h（在线高压水冲洗）和(喷嘴前压力为5bar) m3/h（离线低压水冲洗）。4.6.7投标方保证距所供设备1米处最大噪音值为85dB(A)。如果没有达到保证值，投标方有义务进行补救。4.6.8所有设备性能保证期为颁发接受证书后1年, 大修年限(按装置最大连续运行时间计)应大于3年, 设备设计使用寿命为25年（不包括易损件）。4.6.10腐蚀和侵蚀按照防腐规范及燃料和介质规范设计。如果没有达到保证值，投标方有义务进行补救。4.6.11蒸汽消耗在招标方根据投标方的运行维护手册的要求进行吹灰和冲洗的前提下，投标方保证的压缩空气（压力= Mpa.g）消耗量为 kg/小时和 kg/天（按照1天3班，每班吹1次计算）。4.7烟气换热器的质量保证4.7.1每台烟气换热器的主要零部件如转子，转子外壳和端柱，轴承箱，密封系统等按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本规范要求。4.7.2投标方应提供所有材料和零部件质量保证书和/或复检试验报告。采用材料的化学成份、机械性能及内在质量符合图样及技术文件的规定，并充分考虑耐腐蚀性能。4.7.3投标方在设备出厂发运的同时提供有关质量保证的各项质量文件和技术文件。这些文件至少包括：（1） 产品检验合格证书；（2） 主要零部件材料试验合格证书；（3） 主要零部件材料试验报告；（4） 5.4条规定的各项实验结果；（5） 按有关标准提供电气试验结果。（6） 质量控制计划（7） 质量检查计划（8） 安装、使用、维护手册（9） 本体设备及附属设备总图及相关的部件图（10）焊缝的无损检测报告（11）进口设备及部件的原产地证明4.8烟气换热器试验4.8.1烟气换热器设计制造的所有工序都应进行检验，投标方应提供有关的检验报告。4.8.2投标方对设备的现场检测（根据技术要求）的方式和方法交给招标方，由招标方组织进行试验，投标方派员参加。4.8.3投标方对配套供应的产品和外购件，如电动机、轴承等，负责使烟气换热器设备运转达到质量指标优等品等级。5. 清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存5.1 设备出厂前投标方应喷涂二层底漆、二层面漆，油漆颜色应由招标方确认。油漆品质应考虑防盐雾要求。5.2 设备包装前应凃防腐漆，以便在运输保管中起防腐作用。5.3 凡电气设备必须严格包装，以确保在运输保管期间不被损坏，并防止受潮。包装费包括在设备总价内。5.4 所有外露部分应有保护装置，防止在运输和储存期间损坏，所有管道端头均应有封堵。5.5 产品包装、运输、储存应符合标准GB191-73的规定及国家主管机关的规定，应具有长途运输、多次搬运和装卸的坚固包装。包装应保证在运输、装卸过程中完好无损，并有减振、防冲击的措施。若包装无法防止运输、装卸过程中垂直、水平加速度引起的设备损坏，投标方要在设备的设计结构上予以解决。包装应按设备特点，按要求分别加上防潮、防霉、防锈、防腐蚀的保护措施，以保证货物在没有任何损坏和腐蚀的情况下安全运抵合同设备安装现场。产品包装前，投标方应负责按部套进行检查清理，不留异物，并保证零部件齐全。5.6 投标方应随投标文件提供设备包装示意图。5.7投标方提供包装、运输和储存规范。6. 设计数据表6.1 烟气换热器冲洗用水水质分析（附表一）暂定序号项 目单 位分析结果1浊度mg/L902悬浮物mg/L423溶解固形物mg/L2404PH值mg/L7.355游离二氧化碳mg/L-6碱 度mg/L-7硬 度mg/L2.248化学耗氧量mg/L4.519Ca2+mg/L32.0610Mg2+mg/L5.3511Na+mg/L3512K+mg/L8.513SO42-mg/L32.9414CL-mg/L726.2 烟气换热器设计数据表（附表二）名称类型备注1、烟气换热器本体设计参数（1）制造商（2）型式（3）转速（运行/清洗）（4）有效防泄露系统形式（5）压降（原烟气侧/净烟气侧）100%BMCR负荷计算值（6）换热元件 换热元件材质及含碳量 换热面积 换热元件总高 换热元件厚度 镀搪瓷厚度 镀搪瓷方式及厂家 设计使用寿命 重量（7）壳体 外壳材质 内衬材料及厚度 内衬面积 重量（8）转子 主轴材质 隔仓框架材质及厚度 隔仓数量 重量 设计使用寿命（9）驱动电机及其传动机构 制造商 驱动方式 电机功率(主电机/辅电机)暂定 旋转功耗（轴功耗） 额定电压 电机额定转速 冷却方式 减速箱类型 减速箱型号暂定 联轴器类型 联轴器型号暂定（10）密封片 密封片材质（按部位分列） 设计使用寿命 重量（11）轴承 制造商 轴承类型 轴承型号暂定 使用寿命 轴承润滑方式2、吹灰器及其空压系统（1）吹灰器 制造商 型式 运行方式 安装数量 喷嘴材质 喷嘴数量 安装位置 耗气量 吹扫时间 工作压力 工作温度 伸缩长度, mm 电机功率3、密封风机 制造商 风机类型 风机型号 风机数量 流量 压力 外壳材质/叶轮 介质 电机功率4、低泄漏风机 制造商 风机类型 风机型号 风机数量 流量 压力 外壳材质/叶轮 介质 电机功率5、高压冲洗水泵 制造商 水泵类型 水泵型号 水泵数量 流量 压力 外壳材质/叶轮 电机功率6、水冲洗(1)在线高压水冲洗流量，kg/h压力，kPa周期，几分钟/天(2)离线低压水冲洗流量，kg/h压力，kPa周期，几分钟/天7、润滑油清单（由投标方提供用途及牌号）第二章 供货范围1. 一般要求1.1 本附件规定了合同设备的供货范围，投标方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合第一章的要求。1.2 投标方应提供详细供货清单，清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行的同时补足。1.3 除有特别注明外，所列数量均为整套设备所需。1.4 投标方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等，并提供详细供货清单。1.5投标方应提供随机备品备件和设备初步验收证书签发后连续运行12个月内所需的备品备件(包括仪表和控制设备)。1.6 提供所供设备的进口件清单。1.7 投标方提供的技术资料清单见第三章。2. 供货范围投标方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术协议中涉及的供货