2013.1.5提升机技术协议技术协议.doc

肥田煤矿11采区副斜井提升机技术协议书 毕节中城能源有限责任公司肥田煤矿11采区副斜井提升机（2JK31.5/30）技术协议书 甲方：毕节中城能源有限责任公司 地址：织金县少普乡肥田煤矿 电话：乙方：锦州矿山机器(集团)有限公司 地址：辽宁省锦州市经济技术开发区玉山路22号 电话：传真：一三年一月七日目 录第一章 总 则2第二章 使用的环境条件3第三章 提升机（2JK31.5/30）4第一节 引用标准4第二节 提升机的指标及功能6第三节 设备供货范围9第四章 质量保证11第五章 包装、运输和储存12第六章 项目管理12第七章 技术培训13第八章 售后服务13第九章 技术文件15第一章 总 则1. 本技术协议书适用于毕节中城能源肥田煤矿11采区提升机项目。主要针对提升机的功能设计、结构、性能、安装等方面的技术要求。2. 本技术协议中提出的技术要求，完全满足有关标准和技术协议的条文要求。3. 乙方应提供符合技术协议要求和有关工业标准，并且功能完整、性能优良的优质产品及其服务。同时满足国家有关安全、环保等强制性标准和协议的要求。4. 本技术协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应提供符合本技术协议引用标准的最新版本标准和本技术协议技术要求的全新产品，如果所引用的标准之间不一致或本技术协议所使用的标准如与乙方所执行的标准不一致时，按要求较高的标准执行。5. 乙方应仔细阅读技术协议书、设计图纸及设计说明在内的所有文件中阐述的全部条款（如遇到设计图及说明中指定的附属设备型号与本技术协议书中所指定的附属设备型号有矛盾的，按本技术协议书所指定的附属设备型号执行）。如果乙方没有以书面形式对技术协议的条文提出异议，则意味着乙方提供的设备（或系统）完全符合技术协议的要求。6. 乙方保证提供的产品符合安全、健康、环保标准的要求。乙方对成套设备(含辅助系统与设备)负有全部技术及质量责任，包括分包(或采购)的设备和零部件。7. 本技术协议所使用的标准如遇与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行，但在更换较高标准前要先得到甲方（使用单位）机电技术负责人签字许可，并存档。8. 本技术协议经甲、乙双方确认后作为订货合同的技术附件，如乙方因技术问题必须对设备配置变更时，必须经使用单位机电技术负责人签字许可并存档备查，该变更文件与合同正文具有同等的法律效力。9. 所有设备在组装、调试、发货之前，乙方必须对所提供的设备在生产厂内进行严格的检验和试验及设备配置的校对，以表明设备符合招标文件的要求。在组装、调试和检验之前10天必须通知甲方代表参加检验和试验、现场签证，签证单要移交使用单位存档。甲方代表到达乙方生产基地后，乙方要安排好食宿及厂内交通，其费用由乙方负责。10. 本技术协议中涉及有关商务方面的内容，如与招标文件的商务部分有矛 盾时，以商务部分为准。本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方通过协商商定。第二章 使用的环境条件序号名 称要 求1海拔高度1500m2环境温度最高温度45；最低温度-15；最大日温差25K。3使用地点无强烈的震动和冲击。无较强烈的外磁感应强度。无爆炸危险的介质，周围介质中不含有腐蚀金属与破坏绝缘性能的气体及导电介质，无充满水蒸汽及较严重的霉菌存在。4地震烈度小于或等于8度。5污秽等级IV级6覆冰厚度10mm7安装地点户内第三章 提升机（2JK31.5/30）第一节 引用标准1. 设备包括乙方向其他厂商购买的所有附件和设备，这些附件和设备应符合相应的标准规范或法规的最新版本或其修正本的要求。2. 除非技术协议另有规定，均须遵守最新的国家标准（GB）以及国际单位制(SI)标准，尚没有国际性标准的，可采用相应的生产国所采用的标准，但其技术等方面标准不得低于国家行业对此的各种标准、法规、规定所提出的要求,当上述标准不一致时按高标准执行。3. 乙方提供的设备和配套件要符合以下最新版本的标准，但不局限于以下标准，所有设备都符合相应的标准、规范或法规的最新版本或其修正本的要求，除非另有特别说明外，合同期内有效的任何修正和补充都应包括在内。其它有关的现行标准。3.1 GB/T209612007单绳缠绕式提升机3.2 GB201812006矿井提升机和矿用提升绞车安全要求3.3 JB/T37211999矿井提升机盘型制动器闸瓦3.4 JB/T32772004矿井提升机和矿用提升机绞车液压站3.5 JB/T85191997矿井提升机和矿用提升轿车盘型制动器3.6 煤矿安全规程（2010）3.7 Q/HM96012000重型机械通用技术条件产品检验3.8 JB/T5000.1551998重型机械通用技术条件锻体无损探伤3.9 GB1134589钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级3.10 设计标准汇编3.11 重型机械标准第一节到第二节。3.12 齿轮标准汇编3.13 八项技术基础标准3.14 工艺标准汇编3.15 锻冶标准汇编以上标准应执行最新版本，当上述标准与现行标准不一致时按高标准执行。如果本技术协议有与上述规程、规范和标准明显抵触的条文，乙方应及时通告甲方进行书面解决。4. 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果乙方提出了更合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使乙方提供的设备性能达到本技术协议的要求，并确保安全稳定连续运行，在征得甲方同意后，乙方可以不全部使用上述标准和规定。5. 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。第二节 提升机的指标及功能一、设备名称及型号：1、设备名称：提升机 2、设备型号： 2JK31.5/303、设备数量：一台/套二、主要技术参数：提升机型号2JK31.5/30卷筒直经3000 mm 卷筒宽度1500 mm卷筒个数2个钢绳最大静张力135KN钢绳最大静张力差90 KN钢绳直径30 mm提升高度第一层357 m第二层745 m第三层1179m提升斜长m提升倾角度减 速 比30提升速度3.09m/s 变频电动机型号YPT450-10功率280 KW电压660V转数590r/min三、技术要求（一）主轴装置1、卷筒采用一剖两瓣式结构,制动盘采用剖分螺栓把合式；2、主轴应有足够的抗弯、抗扭的强度，能满足所有工况下扭曲、弯曲负荷的要求并经机械性能和无损探伤检测（提供检测报告），材质为中碳合金钢，水压机锻造正火处理； 3、卷筒焊接后整体退火以消除焊接后的内应力，材质为16Mn钢；4、主轴轴承采用瑞典SKF滚动轴承，机械生产厂家预留轴编码器接口，轴编码器由配套电控厂提供；5、滚筒与减速器之间采用齿轮联轴器；6、主轴轴承座采用独立底盘，底座的安装面应机加工；7、绞车滚筒配带固定钢丝绳的绳卡及螺栓，绳卡每个滚筒上不少于2副；8、配带相应绳径的塑料衬板；9、配带定车装置供检修制动闸使用；10、游动滚筒的左端装有调绳装置，调绳装置采用径向齿轮块式调绳离合器；11、调绳离合器的进出油管之前装有高压球阀两个，离合器上设有联锁机构，以确保安全操作；12、主轴装置上装有两个制动盘，制动盘采用装配式，材质为16Mn，制动盘端面跳动不超过0.5mm；13、提升机各种保护齐全、可靠、先进。（二）减速器1、采用行星齿轮减速器；2、轴承采用瑞典SKF滚动轴承；3、电机与减速器之间采用弹性棒销联轴器；4、电机制动器与盘形制动器同步制动；5、减速器要求采用L-CKC-220中负荷齿轮油强制循环润滑。6、减速器为硬齿面传动，并带有润滑装置；7、太阳轮、行星轮材质为18Cr2Ni4WA低碳合金钢,齿面渗碳淬火，内齿圈和轴材质为42CrMo中碳合金钢；8、减速器高速轴上配有电动机制动器，以保证减速器的高速轴和低速轴在制动时同步减速，避免电动机转子的冲击，起到保护减速器作用。（三）润滑油站1、减速器润滑采用压力强制润滑，在油箱内安装磁性过滤器，具有过、欠压保护，采用双机、双泵结构，其中一套工作、一套备用2、配有温度保护装置,当温度超过工作温度允许值应发出警报信号,当超过最大允许值时可在完成正在进行的提升循环后闭锁下次提升的进行；3、润滑油站冷却方式采用水冷；4、润滑站电接点压力表，用来观察出口和油泵的工作油压；5、安装有电接点温度计，用来观察油箱的温度；6、安装有电加热器，保证了在冬季高寒地区正常输送润滑油；4、润滑站电压等级与绞车主电源相符（660V）；（四）液压站1、采用两台独立单站中低压恒减速液压站；2、系统采用恒减速制动，同时保留原有恒力矩制动性能；3、意大利阿托斯比例阀、日本油研泵；4、液压站具有手动紧急回油装置；3、液压站电压等级与绞车主电源相符（660V）；液压站主要技术参数：最大工作油压6.3MPa最大供油量12L/min工作油温65油箱储油容积600L电液比例流阀控制电压0-10V工作介质32#抗磨液压油（五） 油缸后置式制动器1、每个制动单元上装有闸瓦间隙保护和碟形弹簧抗疲劳保护开关及截止阀；2、焊接式制动支架；3、配带制动器过渡基础板;；4、制动器的制动力矩按三倍最大静力矩设计；5、单个制动器由闸瓦、带衬板的筒体、碟形弹簧、活塞、密封圈和制动器体等组成。（六）深度指示器1、与电控配合可以实现失效保护；2、深度指示器提升最大深度（运转一次）的指针工作行程不小于指针板全行程的3/4；3、深度指示器为牌坊式，可指示提升容器在井筒中的实际位置，发送减速信号、过卷信号、进行限速保护等功能；4、指示器上装有三只行程开关，两只做终点过卷开关，另外一只作为减速警铃开关。（七）电动机1、提供生产许可证、合格证等合法齐全证件；2、电动机底座采用独立底盘，底座的安装面应机加工；3、轴承采用瑞典SKF轴承4、生产厂家：佳木斯电机厂；5、数量：1台；6、乙方与电控厂家相互配合协调。过速、测速、松绳保护（传感器由配套电控厂配带，乙方配带安装支架）、失效（断轴）保护、过压、欠压均由配套电控厂配带，实现保护。绞车生产厂家配带过卷和闸瓦磨损二项保护。（八）游动天轮装置1、天轮型号：TD；2000mm/1000mm2、天轮直径：2000 mm；3、最大游动距离：1000 mm4、适用钢丝绳直径：30 mm；5、技术要求：整体铸钢式游动天轮，配整套地脚螺栓，SKF轴承；6、数量：2件；第三节 设备供货范围1. 供货型号及数量1、设备名称：提升机 2、设备型号： 2JK31.5/303、设备数量：一台/套2. 一般要求2.1本章节规定了合同材料的供货范围。乙方应保证提供材料为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且材料的技术性能符合第三章第二节的技术要求。2.2乙方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。2.3乙方应提供所有安装和检修所需专用工具（如有）和消耗材料（如有）等，并提供详细供货清单。 1） 乙方所提供的专用工具与仪器仪表（如有）必须是全新的、先进的且有详细使用说明资料；2） 专用工具装于箱内，注明“专用工具”，同主设备一并发运。2.4所有备品备件应为全新产品，与已经安装设备的相应部件能够互换，具有相同的技术规范和相同的规格、材质、制造工艺。3. 具体配置乙方根据此表进行配置，应保证所提供的设备符合甲方技术要求。乙方根据工程具体情况提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必要的部件，即使本技术协议未列出和或数目不足，乙方应加以补足。整套设备具体配置见下表：4、供货范围：（每台/套）序号部件名称数量备注1主轴装置1套一剖两瓣式卷筒、带塑衬、SKF轴承2行星齿轮减速机1台SKF轴承、整体底座3盘形制动器4套闸瓦磨损和碟簧抗疲劳保护开关、截止阀4恒减速液压站2台意大利阿托斯比例阀、日本油研泵5牌坊式深度指示器1台6润滑油站1台含油管、阀门及附件7齿轮联轴器1套减速机端8弹性棒销联轴器1套电机端9电机制动器1套10定车装置1套11轴承梁1套12保护罩1套13变频电动机1台带电机滑轨、SKF轴承14游动天轮2个整体铸钢、全套地脚螺栓、SKF轴承15随配易损件1套16随配专用工具1套17随配资料2套5、随配易损件序号名称数量所属部件1密封圈1套 盘形制动器2闸瓦16件盘形制动器3盘形弹簧1套盘形制动器4棒销32个联轴器5密封圈1套润滑油站6密封圈1套液压站6、随配专用工具序号工具名称数量1T804-1装配圆锥12T814-2后螺栓扳手13T806-1调整扳手14T807.1 M48搬手15T807.2 M56搬手16T808.3 M90搬手17T808.2 M36搬手18T808.1 M42搬手1第4章 质量保证1.乙方所有设备均具有国家质量监督检验中心出具的合格证书、检测合格报告、入网证书。2.乙方应保证制造过程中的所有工艺、材料试验等(包括乙方的外购件在内)均符合本协议书的规定。3.附属及配套设备应满足本协议书的有关规定的行业标准的要求，并提供试验报告和产品合格证。4.为了确保设备的质量和可靠性，乙方应遵守本协议书中各条款和工作项目的ISO9000、GB/T19000系列质量保证体系，该质量保证体系已经通过国家认证和正常运转。5.所有的设备元件, 应选择具有生产许可证的专业制造厂家的产品。供方从其他厂商采购的配件和设备，一切质量问题应由供方负责。6. 生产周期以合同的交货期为准；质量保证期从设备通过正式最终验收双方签字确认日起 12个月。7. 乙方提供的设备符合现行有关技术标准的规定和技术文件的要求.附属设备满足技术文件和各自的产品技术标准，并附有合格证和试验报告，其质量由乙方负责。8. 乙方提供的 提升机 及附属设备在技术上是先进的、经过运行考验的、配套完整的和全新的。9. 在质量保证期内，乙方保证设备的正常运行，负责设备的免费维修和更换。质量保证期之外，原器件更换只收成本费。 10.待现场设备具备调试条件后，接甲方通知（提前十天通知），乙方派有经验的技术人员赶赴现场免费技术指导调试及调试现场对甲方维修人员的培训，甲方应对乙方派遣的技术服务人员提供食住的方便。 11.提升机三包期为安装使用后壹年或货到未安装满十八个月以先发生的为准，在三包期内产品出现故障，乙方技术人员应在24小时内赶到现场处理故障。 12.验收标准：按国家标准验收。第五章 包装、运输和储存1. 设备制造完成并通过试验后应及时包装，其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。2. 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并标明甲方的订货号和发货号。3. 在运输中应直立放置，不许倒置、侧放。4. 随产品提供的技术资料完整无缺。5. 送货地点：中城能源肥田煤矿11采区。第6章 项目管理合同签订后，乙方应指定负责本工程的项目经理，负责协调乙方在工程全过程的各项工作，如工程进度，设计制造，图纸文件，包装运输，现场指导安装、调试验收等。第七章 技术培训1. 为了使甲方掌握合同设备的安装、调试、运行及维护的技能，以保证设备的正常安全运行，若甲方提出要求, 乙方应免费安排甲方技术人员到生产厂车间现场培训。2. 在工厂内培训人员在乙方技术人员的指导下，学习本合同设备的结构原理，掌握合同设备的安装、调试及诊断维护等工作,应达到能够独立操作使用水平,培训费由乙方负责。3. 在现场可由甲方安排适当时间，由乙方技术人员对设备的正确安装、使用和试验给予技术讲课，在现场调试阶段，免费对甲方技术人员进行培训。4. 甲方代表及培训人员到达乙方的生产、组装、调试、检验基地后，乙方要安排好甲方代表及培训人员的食宿及厂内交通，其费用由乙方负责。第8章 售后服务1. 设备到达现场后，甲方提前7日电传告知乙方开箱验收时间、地点。接甲方电传通知后乙方应及时派工程技术人员参加开箱验收、安装、调试和试运行，并负责解决合同设备制造及性能方面的有关问题，详细解答合同范围内用户提出的问题。开箱验收检查如下内容：(1)包装及密封是否良好。(2)型号、规格、数量、配置是否符合设计和合同及招标文件的要求，设备是否无损伤，附件备件是否齐全。(3)产品的技术文件是否齐全。(4)按本技术协议要求外观检查合格，开箱验收合格后，甲方签署交货验收证书。2、对于所供产品，乙方应承诺：产品质量保证期为设备投入运行之日起 12个月，质保期间内对乙方产品质量问题实行“三包”。 3. 对于非乙方责任造成的设备损坏，乙方应优先提供配件和修理的义务。4. 对甲方在使用过程中出现质量问题，乙方在接到通知后，应在 15 分钟内给予答复，若需现场服务应安排技术人员在 24 小时内到达现场。5. 乙方现场技术服务人员的目的是保证所提供的合同设备安全、正常投运。乙方应派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。乙方提供的包括服务人天数的现场服务表应能满足工程需要。如果由于乙方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，甲方有权追加人天数，且发生的费用由乙方承担。6. 乙方服务人员的一切费用己包含在合同报价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费等等。7. 现场服务人员的工作时间与现场要求相一致，以满足现场安装、调试、和运行的要求。甲方不再因乙方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。8. 未经甲方同意，乙方不能随意更换现场服务人员。同时，乙方及时更换甲方认为不合格的乙方现场服务人员。9. 下述现场服务表中的天数为现场服务人员人天数。现场服务计划表序号技术服务内容计划人天数派出人员构成备注