手机可靠性测试手册.doc

整机和部件测试手册（V1.0）手机可靠性测试手册（版本：V1.0）编制部门： 日期： 拟 定： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 版本时间修改内容修改人V1.02011-5-5新建立目 录1.简介.51.1目的.51.2适用范围.51.3责任.52.测试内容.5 2.1整机测试项目.52.1.1电性能测试52.1.2 ESD测试52.1.3环境测试62.1.4寿命测试62.1.5机械强度测试62.2部件测试项目.63.测试标准.63.1整机测试标准.63.1.1电性能测试标准63.1.2ESD静电测试标准73.1.3环境测试标准83.1.4寿命测试标准123.1.5机械强度测试标准183.1.6机械强度测试（参考测试）.223.1.7环境测试标准（参考测试）.233.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）.243.2 部件测试标准.253.3 基本性能测试.301 简介 1.1 目的 为了规范多美达公司整机和部件测试的各项工作，使宇康各合作公司按照共同的测试项目和测试标准进行测试，以使合作项目能达到多美达手机的测试要求，特制定本测试手册。 1.2 适用范围 本规范适用于多美达公司和相关合作公司合作项目的整机和部件的测试。 1.3 责任 多美达公司和相关合作公司都需按本测试手册进行相关测试，对问题进行分析，确定责任部门，由责任部门提出改善对策。2 测试内容 2.1 整机测试项目 2.1.1 电性能测试 按照GSM规范和移动电话相关标准，测试手机的各项重要电性能指标； 2.1.2 ESD 测试 测试手机在静电环境中的性能； 2.1.3 环境测试 模拟手机使用的各种恶劣环境，测试其性能是否达到要求；主要包括高/低温试验、湿热试验、防尘试验等。 2.1.4 寿命测试 测试手机各易损部件的工作寿命是否达到规格要求；主要包括翻盖/滑盖、speaker、SIM卡座、按键、I/O口插拔等试验。 2.1.5 机械强度测试 测试手机机械结构的强度；主要包含振动测试、跌落测试、软压测试等。 2.2 部件测试项目 部件包括听筒、振子、手写笔、有特殊测试要求的结构件等，针对不同的部件进行相关的可靠性测试。3. 测试标准 3.1 整机测试标准 3.1.1 电性能测试标准 依照GSM规范、移动电话相关标准，测试手机的电性能。 参考标准: 1. GB/T 15844.2-1995 移动通信调频无线电话机环境要求和试验方法。 2. YD/T 1215 900/1800MHz TDMA数字蜂窝移动一动通信网通用分组无限业务设备测试方法：移动台 3. GB/T 15844.3-1995 移动通信调频无线电话机可靠性要求和试验方法。 4. YD/T 965-1998 电信终端设备的安全要求和试验方法 5. YD 1032-2000 900/1800MHz TDMA 数字900/1800MHz TDMA 数字蜂窝移动通信系统电磁兼容性限值和测量方法 第一部分：移动台及其辅助设备3.1.2 ESD 静电测试标准 手机在接充电器和不接充电器的情况下，分别测试手机在常用使用状态下的ESD 性能，待机和通话状态是必须要测试的状态。 接触放电为6KV,对裸露的金属件（如导电装饰圈、装饰牌不同的位置）、水平耦合板、垂直耦合板连续放电各 10次后对地放电,要求：LCD 显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏等；接触放电每点每个测试电压连续放电 10次(加严测试20 次)。 空气放电10K，对翻盖底壳/面壳、大小LCD四周、接缝、受话器、免提接口、I/O口、主机按键及主机底壳等处进行放电，被选点每点每个测试电压放电10 次(加严测试20 次)，每放电一次需对地放电，要求LCD显示和通话状况应良好，应无数据丢失和功能损坏。 完成后作好记录。所需手机数为2 部。 外置天线 ESD 测试要求：天线电镀装饰要求测试接触放电8KV，空气放电15KV，不允许出现破坏性问题（出现重启或重装电池不可恢复的问题） 参考标准: GB/T 17626.2 1998 idt IEC-61000-4-2 1995 电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验 YD/T 1539-2006移动通信手持机可靠性技术要求和测试方法 ESD 实验室环境要求: 环境温度： +15 +35 相对湿度： ESD 实验室湿度应严格控制到 3060RH 大气压力： 86106kPa 3.1.3 环境测试标准测试项目及条件：测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项低温储存试验T=-303，试验时间 48小时，回温 2h 后检测功能、外观、机械和电性能有无异常。P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商，结构材料变更4试验状态：整机关机状态。低温工作试验T=-203，试验时间8 小时，测试过程中需进行中间检测，观察信号指示并进行拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后立即在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：将试验样品回温2h 后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。 中间检测及最终检测均正常测试才为合格。P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商4试验中手机处于待机状态（如果T=-203条件下电性能有异常情况，品质可按照T=-103的实验条件作为最低出货标准。若选择观测信号指示与被叫的方式，需将手机工作在带SIM卡的标准用户模式) 试验状态：整机关机状态。高温储存试验T=702，试验时间 48小时，回温2H 后检测功能、外观、机械和电性能。P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商，结构材料变更4试验状态：整机关机状态。高温工作试验T=552，试验时间8 小时，测试过程中需进行中间检测，进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试持续时间到后在该温度下进行电性能和功能测试，最终检测：将试验样品回温 2h后进行功能、外观、机械和电性能等检测。中间检测及最终检测均正常测试才为合格。可选做4试验状态：整机开机状态。 主叫可采用直接拔打112的方式。恒定湿热试验T=402，RH=953%，试验时间48 小时，测试过程中需进行中间检测， 进行主叫拨打测试（或用仪器测试电性能），测试时间到后在该温度下进行电性能和功能测试，回温2h 后检测呼叫连接、外观、机械等应正常。可选做4试验中手机处于待机状态。（翻盖手机翻盖处于打开状态，使用大LCD也处于工作状态，主叫采用拨打112的方式）。湿热循环试验从室温以不大于 1/MIN 速度变到40，RH:953%，保持1H；再以不大于 1/min速度变到-10，保持 1h；循环13 次。循环期满，回温 2H后检测功能、外观、机械和电性能应正常。P1 板必须要测，更改重要器件或元器件的供应商4试验中手机处于待机状态防尘试验将手机放置在粉尘试验箱内， 样品体积综合不得超过试验箱有效空间的 1/3，底面积不得超过有效水平在积的 1/2；与实验箱内壁距离应不小于 100mm。启动粉尘试验箱，使气流能够将灰尘均匀缓慢地沉降在试验样品上，最大值不得超过 2m/s。测试时间到后，将手机在粉尘箱内静置 2H，进行功能、外观及装配检测。（在仪器未到位前，也可采用袋子装上少许灰尘，把手机装进袋子且用人手抖动袋子1 分钟方式）。P1 板必须要测，或更改结构4试验中手机带电池关机。测试后的手机显示区域内、摄相头区域内不得有粉尘出现。备注：对于本环境测试标准中未涉及的新工艺，新标准，可以根据具体情况采用行业标准来进行测试。 *防尘测试在没有专用测试仪器的情况下，可以采用手动测试的方式代替。3.1.4 寿命测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项翻/滑盖寿命试验以 4060 次/分钟的速度翻动翻盖，来回为1 次，要求翻盖达到最大转动位置。每 3000次检查1次。要求翻盖最少测试8 万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查铰链周围壳体以及 FPC 有无外观异常，并对 FPC 阻值进行测量。P1 板必须要测，更换铰链/FPC 或供应商4测试中手机处于待机状态；测试中手机应无（关机，显示等）异常； 测试后手机应无结构（进程中出现干涉，松动，响声等）、外观（掉漆、裂痕等）异常； 壳体无异常，FPC 无破裂、刮痕，各走线导通电阻必须小于8 欧姆。以 4060 次/分钟的速度滑动滑盖，来回为1 次，要求滑动达到最大行程位置。每 3000次检查1次。要求滑盖最少测试8 万次。测试结束后首先对样品进行功能、结构检测；然后拆机检查滑轨、FPC外观，并对 FPC阻值进行测量。P1 板必须要测，更换滑轨/FPC 或供应商4Speaker 寿命测试采用电池加旅充充电的供电方式或者直接用 4.2V 直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放），连续播放时间不少于 120H，功能应正常。P1 板必须要测，更换speaker 音频参数，或speaker 的供应商6选用音频较高的歌曲；测试中突然掉电不超过 1 分钟可以累积测试时间，超过 1分钟必须重新计算。机械按键寿命测试以 4060 次/分钟的速度，不小于 10N 的力度均匀按键，Dome：15 万次以上；Switch：10 万次；多维导航键：6 万次。每2万次检查1次。Slide：1.5 万次；试验后功能应正常。P1 板必须要测，更换按键板、按键、DOME，或供应商2手机处于关机状态电池插拔测试装上电池再取下电池。累计 2000 次以上。每插拔100 次开机检查一次， 手机功能应正常。P1 板必须要测，更换电池/电池连接器，或供应商2测试速度不超过 30 次/分（插入拔出算一次）SIM卡插拔测试插入SIM 卡再取出，累计1000 次。每插拔50 次开机检查一次，手机不能有不识卡现象，测试完毕手机功能应正常。P1 板必须要测， 或更换 SIM卡座供应商2测试速度不超过 30 次/分（插入拔出算一次）外置内存卡插拔试验插入内存卡再取出，累计 1000 次。不支持热插拔的机型，每插拔 100 次开机检查一次，支持热插拔的机型必须在开机状态下测试，每插拔 100 次检查一次，要求测试后存储卡结构正常（不能破裂），手机无不识卡问题，内存卡中的内容不可丢失。P1 板必须要测，或更换T卡座供应商2插拔频率不超过 30 次/分钟。（插入拔出算一次）耳机插孔插拔试验将耳机垂直插入耳机孔后，再垂直拔出，如此反复，累计 3000 次。功能应正常。P1 板必须要测，或更换耳机插孔供应商2插拔频率不超过 3040 次/分钟。（插入拔出算一次）若手机采用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试 3000 次。I/O插拔测试插入数据线再拔下，累计3000次。每插拔100次开机检查一次，手机功能应正常。P1 板必须要测， 或更换 I/O口供应商2插拔频率不超过 30次/分钟。（插入拔出算一次） 若手机采用数据线、耳机、充电器三合一接口，需要采用三种配件对应同一个母座各测试 3000 次。电池盖插拔测试插上电池后盖再拔下，累计2000 次，外观、功能应正常。P1 板必须要测，或更换电池盖材料/供应商2插拔频率不超过30次/分钟 （插入拔出算一次）手写笔插拔测试手写笔垂直插入手机再拔出为一次，插拔20000 次， 实验中检查手机与手写笔的配合有无不顺畅现象。测试完毕后手机与手写笔外观、结构应正常。（试验速率：25 次/分钟）第一次送样时测试，更换手写笔供应商220000次测试后，手机壳体卡扣弹片功能正常，无破裂；手写笔可以锁紧不会滑落，多段设计的手写笔，拉出后应为伸长状态触摸屏点击试验将手机固定在点击测试仪器上， 用固定在尖端的随机手写笔，加载 150g 的力，对触摸屏点击25 万次， 每5 万次对屏幕进行检查并清洁；手机处于待机状态；测试完毕后，触摸屏表面无损伤，功能正常。点击速率：约1 次/秒第一次送样时测试； 更换 TP、触摸IC；或更换 LCD 供应商2采用手机自带手写笔进行测试，同时验证手写笔的可靠性。触摸屏划线试验将手机固定在划线测试仪器上， 用手机自带的手写笔沿触摸屏的对角线进行划线测试，划线压力为150g 力， 测试次数10 万次 （反复来回为 2 次），每1 万次对触摸屏功能、结构和外观进行检测，并对触摸屏进行清洁。测试结束后，触摸屏功能应正常，外观无损伤（划痕）。 （划线速度：约30mm/秒）第一次送样时测试；更 LCD或触摸IC；或更换供应商2划线测试距离不小于屏幕对角线距离的 1/3。针对电视功能的手机测试项目测试条件/标准数量注意事项电视天线拉杆伸缩寿命试验将电视天线拉杆拉伸再缩进，伸缩为一次，循环插拔 10000 次；测试后，对天线的外观和机械功能进行检测。 要求：测试后样品可以适当变松，但需保证拉伸状态时，自然直立和倒立状态下，不会自动拉伸及缩入；正常使用下，拉伸和缩进需保证顺畅，不能有结构干涉。2电视天线拉杆摇摆寿命试验将单体天线尾端固定在摇摆试验机上， 要求摆轴向与仪器摇摆方向平行，并在 CAP 端挂置 300g 的砝码，启动摇摆试验仪，循环测试次数 5000。测试完成后，对天线的转轴进行外观、功能检测。要求测试后的样品档位清楚，摆动自然，天线杆不得自动倒落。2备注：触摸屏点击划线试验为选作测试项目，只针对 TP的新供应商样品做验证测试，标准屏不再安排此测试3.1.5 机械强度测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项跌落试验试验样机插SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。将样品放置在垂直跌落试验仪上，将高度调到 1.0m ，进行垂直跌落测试。每个面各测 2 次，共跌落12 次。跌落测试后，首先对样品进行外观、功能，结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。第一次装机必须要测，另外更改电池、壳体、屏等大的器件或供应商4试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上； 跌落后进行外观检查，磨损是可以的，但不应有破裂以及裂痕；电池盖脱落，手写笔拉出，两次以内的掉卡或掉电以及胶塞拉出但未脱落等现象不作为不合格的判定依据。拆机检测：内部壳体无破裂机变形，定位柱等无变形，确保主板定位良好，主板元器件无损伤。 试验中，若因为设计原因，无法满足跌落后电池后盖任然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖后再进行测试软压试验将手机正面朝上，放置在支撑部件的中心位置上，样品处于开机状态并锁住键盘。弹性挤压头以 25kg 的力、每分钟 1530 次的频率挤压样品中间部位1000次，分别在400、600、800、1000 次进行外观检查和话音通信检查，外观、功能应正常，话音通信应能正常进行。测试结束后进行功能、外观及装配检测应无异常。第一次装机必须要测，另外更改电池、壳体、屏等大的器件或供应商2按压头材质为硅树脂，支撑部分材质为帆布。挂绳扣共10次，每次：5kgf（千克力），持续10s，挂绳孔不断就合格（变形不管）第一次装机必需要测2螺钉拆卸试验内螺钉：5次，装配力矩装卸 外螺钉：10次，装配力矩装卸，滑丝，螺钉断裂不合格第一次装机必需要测5实验状态：裸机测试随机振动试验振动频率: 10 500Hz ASD(加速度频谱密度)：0.96m2/S3 持续时间: 每方向1小时(x,y,z三个方向)。 试验过程中检查手机有无掉卡、关机等不良现象，测试结束后功能检查应无异常。第一次装机必须要测4手机处于待机状态。撞击试验单体测试：将单体显示屏固定在刚性支撑面上，用钢球以垂直落下0.20.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5 次。试验结束后，对样品进行外观检测。 整机测试：将试验样品装上配套电池。不开机状态下依靠在刚性的支撑面上，用钢球以垂直落下0.10.02焦耳的能量撞击样品显示屏的中心位置共5次。试验结束后，对样品进行功能、外观及装配检测。第一次装机必须要测，或更改 LCD 组件或供应商2单体测试试验：采用64g/直径25.4mm的钢球从32cm处垂直落下的方式进行。 单体测试后，显示屏外观无损伤，功能应正常。 整机测试试验：采用64g/直径25.4mm的钢球从16cm处垂直落下的方式进行。 整机测试后，手机显示应无异常，触摸屏外观、功能应正常。扭力试验将试验样机装配电池，关机状态，放置在扭力测试仪上，扭矩大小设置为2N.m，循环周期3000次；每500次对手机的外观，功能进行检测，测试完成后拆机对壳体内部以及主板、无器件检查。第一次装机必测2要求：壳体无损伤，裂痕手机功能正常，壳体内部主板以及元器件良好。3.1.6 机械强度测试标准（参考测试）测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项跌落试验（1.2m高度）试验样机插 SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。 将样品放置在垂直跌落试验仪上， 将高度调整到 1.2m，进行垂直跌落测试。 每个面各测试 2次，共跌落 12 次。 跌落测试后，首先对样品进行外观、功能、结构检测，记录测试状态后，再进行拆机检测。第一次装机必测4试验从手机的最小面开始跌落，每个循环中 LCD 面为最后跌落面；有翻盖（滑盖）的移动电话机应将盖合上； 跌落后进行外观、功能检查，良好的设计应该保证跌落后壳体无破裂，主板元器件无损伤，跌落中不会出现频繁的掉卡，抻电等不良。滚筒跌落试验（0.5m 高度）试验样机插SIM 卡，并装配电池，手机处于正常工作状态。 将样品放置在 0.5m 的滚筒跌落试验机中，进行跌落测试，每 50 次对手机的外观，功能，结构做检测，累计跌落300 次循环。 测试完成后，对手机进行功能，结构，装配检测（要求必须拆机检查）。第一次装机必须要测2滚筒跌落测试后，手机各项功能应正常，无掉卡，掉电等现象。 试验中，若因为设计原因，无法满足跌落后电池后盖仍然锁紧状态，可采用加贴胶纸的方式固定电池盖进行测试。微跌试验试验样机插SIM 卡并装电池开机，高度为7cm 跌落到地面为PVC（厚度 4mm，硬度80 Shore D）上，正反面（主按键正面及电池背面）各跌5000次。有翻盖（滑盖）手机应将盖合上状态下测试。第一次装机必测2所有功能正常。每 500 次检查手机状态。不能自动关机，不能掉网。结构件无错位。允许因摩擦及撞击造成的表面漆脱落。3.1.7 环境测试标准（参考测试）温度冲击试验将移动电话机在低温贮存温度-30和高温贮存温度 65各放置 30min，中间转换时间不超过5min，循环10次。循环期满后回温2H 后检测功能、外观、结构和电性能应正常。P1 板必须要测，更改重要元器件或元器件的供应商4试验中手机处于机头状态。(即不带电池) 材料验证中，IML和皮革材质高温温度设置为55C测试3.1.8 电气性能测试标准（只要求研发阶段测试）手机连接接口电气性能试验手机带电池分别处于待机和关机状态， 使用直流电源对手机进行充电. 首先，设置直流电源的输出为 5.2V，并逐步提高电压到 6V，此期间，要求手机功能无异常，能正常充电。其次，设置直流电源的输出为 6V，逐步提高到芯片平台的保护门限电压值，此期间，要求手机首先可以进行正常充电， 并且在此电压范围内高于某电压值时，手机电路保护，不再充电，并且提示异常。P1 板必须要测2在低于 6V 输入的状态下，手机必须能正常充电工作，若高于 6V 的输出状态下，手机必须能正常充电工作，并且在达到门限电压以下的某个输出值后，电路保护并提示异常。若手机在达到门限电压值后仍然能正常充电，也视为不合格。 要求测试后的手机功能，电性能指标正常，测试中不能出现过热、燃烧、爆炸以及其它电路损坏的现象3.2 部件测试标准测试项目测试条件/参考标准主要测试阶段数量注意事项听筒寿命试验使用0.035W， PINK 20Hz-20KHz的120H内无异常现象。更换听筒供应商6马达振动寿命测试采用单体马达测试，额定电压供电（一般设为：3V）：2秒开1 秒关为一个周期，试验时间72H以上，马达功能应正常。P1 板必须要测，或更换马达供应商4手写笔拉拔测试将手写笔伸出再缩进，伸缩为一次，插拔20000 次，不允许手写笔出现插拔不顺畅、内管与外管变形破裂、漏润滑油、插入壁管内太松等不良；笔头与笔尾不能出现松动、脱落。（速率：50 次/分钟）第一次送样时测试，更换手写笔供应商2以笔头与笔尾为施力点进行测试，测试后手写笔可以适当变松，但不允许垂直状态下笔头端自然滑出。手写笔拉力测试将手写笔的笔头固定拉力计的夹具上，拉动手写笔，使拉力计的拉力数值达到 5Kg，并保持1 分钟。测试完成后，将手写笔取出，对手写笔的笔头进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。采用同样的方法对手写笔的笔尾进行拉力测试，测试完成后，对手写笔的笔尾进行外观结构检查，要求笔头无松动，脱落。第一次送样时测试；或更换供应商3来料检验以及出货标准的拉力为 3Kg 力；新供应商验证以及试产样品产品部和品质部测试均要求拉力为 5Kg 力油漆硬度试验用三菱牌 2H的铅笔（顶端磨平）施加 500g的压力与壳体喷油表面呈 45在表面不同位置划5条线，擦拭表面后检查是否有明显划痕，无明显划痕为合格。第一次装机必须要测，更改材质或供应商1电镀、金属材料硬度试验用铅笔划产品表面， 在 45的角度， 以500g的力度在被测壳表面划两笔划刻后用橡皮擦试后看应无明显划痕。第一次装机必须要测，更改材质或供应商1壳体采用三菱2H铅笔进行测试；按键采用三菱牌3H铅笔进行测试。附着力试验在被测物表面用刻刀划 100 个面积为一平方毫米的格子（当壳体面积不够划 100 格时，可适当减少， 但不低于20 格）， 3M810或 3M600#胶纸粘贴所划百格区域，然后呈 90角度拉起，重复三次。其脱落面积不可超过允许标准。脱落面积5%判为合格