生产部管理评审报告.doc

生产部管理评审报告我部门在体系中的主要职责是负责生产计划的安排、监控生产进度，保证按时保质保量完成生产订单任务，另外一个职责是生产装备、工装、模具的管理，保证设备、工装、模具能满足正常生产需要。下面我就本部门的工作，向各位领导及同事汇报如下：1、生产计划情况自公司正式实施TS16949质理管理体系以来，我部门按体系文件产品生产控制程序、设备、工装控制程序的要求，与销售部密切配合，加强沟通，对每批订单进行合同评审，确保能满足顾客的需要，对销售部安排的生产订单，本着科学安排，紧催进度，保证质量的方针，基本上保质保量完成2011年各项生产订单。在设备、模具能保证的情况下，目前轮辐车间单班日产量在 500件，无内胎轮辋单班日产量400-500件，合成焊300-400件，型钢车间单班日产量400-500件，合成焊 300件，涂装车间单班日产量1200件。明年计划开两班，我们的产能会进一步得到提升，争取完成公司年产60万套的生产目标。2、质量控制从这几月的生产情况来看，我们成熟产品（旋压斯太尔无内胎车轮22.5X9.0、22.5X8.25、油压斯太尔型钢车轮8.5-20、8.8-20、8.25-20）的产品质量基本稳定，从销售部及客户的反馈来看，也证实了我们这几种产品质量是符合要求的。现在存在问题的车轮，主要是油压151153轮辐、另外一个是表面外观质量，磕碰现象较多。针对这一现象，我们的改进建议是：一、是对模具进一步改造，加强定位的可靠性，提高模具的稳定性。二、是车间现场增加部分防护措施，对员工加大考核力度，尽量降低外观磕碰现象。三、是对新产品、新模具的使用，加强与技术、质量部门沟通，及时做好产品评审，确认产品符合要求。3、设备、模具的管理 目前制约我们产能，影响产品质量的因素，主要是模具不全、部分模具不稳定造成，也有部分设备不稳的原因，针对这一块，我们只能循序渐进，首先解决好现有模具结构不合理、稳定性差的问题，二、是不断完善其他产品模具，早日生产出其他新品种。三、是安排有经验的人员，专门负责模具、设备的管理工作。4、现场文件生产及安全工作 目前我部门已对车间初步进行了区域划分，各个卫生区域安排了人员值日清扫，但离公司要求仍然差距较大，主要表现在：车间现场仍有卫生死角，员工安全生产意识不强，时有小工伤事故发生，我部门改进建议是：进一步细化各个车间、各个工位的卫生区域，细化到每个工人，车间主任每天巡查两次，不符合要求的，坚绝考核，二是对员工加大质量安全培训。5、本部门资源及改进建议 人： 要满足公司明年60万套的生产任务，首先人员严重不足，制约了我们的产能，希望公司明年开年后，要有100名以上的新员工补充到各个车间。另外各车间要做好员工思想工作统一思想，提高凝聚力。各车间要加强员工技能培训做到一岗多能来应对人员不足、提高员工收入等问题。机： 设备模具的备品备件要提前购买，同种型号规格的尽量储备多几套，对易损件要及时采购及时检验，加强设备的班前班后保养工作、对设备问题要及时发现及时处理中小问题力争不过夜，尽量降低因模具设备造成停工现象。法：公司各项规章制度要健全、指导生产技术文件要详细，有可操作性、能指导员工自检、互检，质量部专检，避免因标准过高，产品参数达不到，质量部判不合格导致停工，影响生产进度