浙二建主厂房地下结构施工方案.doc

目 录一、 编制依据及说明二、 工程概况三、 施工准备四、 施工程序五、 进度计划六、 资源设备需要计划七、 各分项工程施工方法及技术措施八、 质量保证措施九、 安全、文明施工保证措施十、 环境保护措施十一、附录一、编制依据及说明1、编制依据1、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程施工招标文件；2、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程主厂房区域土建工程投标书；3、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程主厂房区域土建工程承包合同；4、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程#1、#2机组主厂房地下结构工程施工图；5、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程#1、#2机组汽轮发电机基础工程施工图； 6、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程#1、#2机组主厂房区域土方工程施工方案； 7、淮浙煤电有限责任公司凤台发电厂2600MW超临界机组工程#1、#2机组主厂房区域土建工程施工组织设计；8、火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）；9、地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002；10、本公司质量、环境、职业安全与健康综合管理手册、质量、环境、职业安全与健康综合管理程序文件； 11、其它有关国家现行规范及标准。2、编制说明2.1、本方案是地下结构施工中的指导性文件，实际生产中还要与地下设施工程（尤其是深坑基础）、汽轮发电机基础工程相配套。2.2、土方工程已经另行编制专项施工方案，在此不再阐述。二、工程概况1、工程关系1.1、工程名称： #1、#2机主厂房地下结构工程1.2、工程地点：安徽省淮南市凤台县桂集乡和城北乡境内1.3、业主单位：淮浙煤电有限责任公司 1.4、管理单位：浙江省电力建设有限责任公司1.5、施工监理单位：浙江省电力建设监理有限公司1.6、设计监理单位：长春国电建设监理有限公司1.7、设计单位：华东电力设计院1.8、施工单位：浙江省二建建设集团有限公司2、气象地质概况2.1、气象概况 本工程厂址位于安徽省淮南市境内，属暖温带半湿润季风气候区，四季分明，春暖秋爽，夏炎冬寒，具有明显的大陆性气候，夏季降水多且集中，冬季雨雪稀少。2.2、地质概况工程场址位于淮北冲积平原上,地势相对平坦,地貌类型属冲积平原。厂址地表植被以小麦为主。2.3、厂区水文地质条件厂址区前沿为淮北大堤，淮北大堤西芦段的防洪标准约为40年一遇，厂址受到临淮岗洪水控制工程的保护，使防洪标准提高到100年一遇。厂址所在区域历史最高内涝水位约22.2m。3、设计概况3.1、本工程属于新建工程，投资260万千瓦机组，我单位承建#1、#2机组主厂房区域的土建工程。3.2、横向轴线由01/18轴组成，共长183m，一般轴间距为10m，但91/9轴间距为1.5m，为#1、#2机组间的伸缩缝，纵向轴线AD轴53.6m。3.3、本工程设计0.00m标高相当于国家85高程23.80m。土方开挖前自然地坪相当于设计-0.900m。基础埋深一般在-4.50m、-5.00m，其中A排46轴、1315轴基础埋深为-9.00m、-10.50m。3.4、地基处理采用预应力管桩。3.5、基础承台单体积尺寸一般在长（315.4m）宽（1.67.6m）高（1.63m），承台与承台间大部分均由地梁连接形成整体,除氧煤仓间局部为大底板基础。3.6、基坑回填料采用塘渣,分层夯实，要求密实系数为0.94。4、工程目标4.1、工程质量目标：工程建设达到“鲁班奖”质量标准。4.2、工程质量标准：全面达到国家验收标准。4.3、安全目标杜绝重伤及以上事故； 杜绝重大施工机械设备事故； 杜绝重大火灾事故； 杜绝负主要责任的重大交通事故； 杜绝环境污染事故和重大跨（坍）塌事故； 杜绝压力容器爆炸事故； 杜绝重复发生相同性质的事故。5、进度目标#1机主厂房地下结构2006年10月15日出零米；#2机主厂房地下结构2006年11月15日出零米。6、工程特点及难度6.1、工作量大而工期紧，两台机组基本同步施工。劳动力及设备投入相对集中，投入量大。6.2、深基础较多，和地下设施重叠、紧邻的部位较多，交叉作业频繁，施工又将遇上雨季，对基坑的排水、边坡的保护工作应作为重点；6.3 、固定端、A排外侧的循环水管施工与本工程施工处于同一时期，将严重影响通向主厂房的交通，此时的动态协调非常重要，将直接关系到主厂房能否正常施工。6.4、本工程属于国家及省重点工程，相应的文明施工要求较高。三、施工准备1、现场准备现场布置的四通一平工作正由业主安排的其他的施工单位施工，如能按期完成，能满足本工程的施工需求（详见施工平面布置图）。主厂房土方于5月18日局部试开挖，确保基坑排水通畅。2、生产区生产区的钢筋车间、木工车间、铁件车间均已形成生产加工能力，所有设备均已受电并调试结束。砼搅拌站已布置了一台HZS75C砼搅拌楼，其砼理论生产能力达到75m3/h（实际生产能力达到60m3/h），能满足工程需要。3、材料准备周转材料仓库已投入使用，所需的模板、钢管、扣件也逐步进场；钢材、水泥甲供；黄砂、碎石等均已落实供应商，经调查其生产能力及质量均能满足要求。4、人员准备成立了“浙江省二建建设集团有限公司淮浙煤电凤台发电厂工程项目部”，下设六科一室，分工明确，井然有序。根据工程需要组建了各专业班组，木工、架子工、钢筋工、砼工、铁件班、搅拌站、钢结构以及一些配合工种如：电工、起重工、机修工等。5、技术准备编制出可行的施工方案、进度计划、质量计划，并对已到的图纸进行内部会审、翻样，编报材料计划，实行电脑互联网，资料共享，制定工程资料管理办法等。四、施工程序施工总体程序是“先深后浅、先大后小、先1机后2机”，同时要与汽机、锅炉施工相呼应，还要结合深基坑等地下设施的施工。施工程序如下图所示：土方开挖 桩处理 基坑验收并办理桩基移交手续 砼垫层 弹线 钢筋绑扎 支模 砼浇捣 养护回填 。 五、进度计划1、主厂房地下结构工程属主厂房区域土建工程中最大的单位工程，它的进度计划是根据总体网络计划编写，考虑到工期紧，且后续工作可能出现诸多不利因素，本计划要比施工组织设计总体网络计划有个提前量。2、进度计划见附表3、进度保证措施3.1、做好充分的准备工作，在施工前对图纸进行会审读透，积极与监理、设计联系、沟通，并由专职翻样员画出翻样图，施工员进行审核，申报材料，提前落实。3.2、进行质量安全技术交底，由施工员牵头，根据工程实际情况对班组进行交底，避免可能出现的返工现象。3.3、增强施工力量，科学组织施工，积极采用先进的施工机械，并推广应用新技术以提高效率。3.4、详细编排月计划、周计划，增强计划预控观念，项目部每周召开生产协调会，解决、协调、调整有关工作，使计划顺利实施。3.5、设立工程进度奖，突出培养骨干作业班组，对重点部位重点突击。六、资源设备需要计划1、主要机械设备一览表序号设备名称规格型号数量额定功率KW生产能力备注1砼搅拌楼HZS75C1台125KW75m3/h2砼搅拌运输车斯太尔王6辆188马力/2300转8m3/车3砼固定泵SANY2台110KW85m3/h4轮式装载机ZL40L1辆125KW5轮式装载机ZL30L1辆73.5KW6木工压刨机MB1042台4KW7木工平刨机MB-F5BC2台3KW8木工圆锯机MJ1052台4KW9钢筋对焊机UN-1002台100KW10钢筋切断机GJ6-402台7.5KW11钢筋弯曲机CJW40A2台3KW12钢筋调直机HT-21台3KW13剪板机Q11-13X25001台11KW14气割机CG1-302台24KW15电焊机BX3-50010台32KW16电焊机BX-300423.4 KW17桁 车30T/32m1座55KW18翻斗车FC-1A4辆19汽车吊25T1辆20砼振动器15套21全站仪GTS-602LP1台22水准仪NA21台机械设备进场必须及时报验，大型设备如搅拌楼等安装完毕后必须经相关部门检测验收合格后方能使用。2、主要材料计划名称数量名称数量水泥4500t钢管200t黄砂10000t扣件30000只石子12000t大模板2500m2钢筋1600t木材50m3脚手片5000张3、劳动力安排计划岗 位人 数岗 位人 数施工员2人质量员1人安全员1人材料员2人测 工2人电 工2人木 工70人机修工2人钢筋工60人机修工1人砼 工30人驾驶员5人架子工30人起重工2人铁件班15人普 工40人搅拌站15人七、各分项工程施工方法及技术措施1、架子工程1.1、架子搭设材料采用483.5普通定尺钢管，铸铁扣件及11.5m的毛竹脚手片（主运输道采用0.52.2m毛竹脚手片）。为了便于材料管理及文明施工需要，所有钢管进场时统一刷油漆。主要的架子有运输道、围护栏杆、操作架、斜道及砼泵管架等。1.2、在基坑大开挖后，沿基坑边的围护栏杆相应及时跟上，栏杆钢管统一刷成红白相间的醒目油漆，并在规划好的地方留出入口。1.3、根据总平面布置的道路位置，相应引进运输道，纵横交叉布于基坑内。主运输道宽2.2m，立杆间距1.8m，步高1.8m，立杆底用50mm厚木板垫起，且支承点距边坡不小于50cm，运输道满铺毛竹脚步手片，每块脚手片与架体用扎丝绑扎牢固，绑扎点不少于3点。1.4、泵管架考虑到受振动力较大一般单独搭设，有时便于施工也可利用运输道，如利用了运输道则必须对其进行加固、增设剪刀撑。泵管架架体与模板支撑架必须完全脱离，以防模板支撑体系受损变形。2、钢筋工程2.1、钢筋原材料的检验每批钢筋进场都必须有出厂标牌及质量证明书，进场钢筋首先进行外观检查，表面不得有裂缝、节疤、锈蚀较严重现象，外形尺寸应在规定误差范围内；外观检查合格后，从原材料中抽取试件做抗弯和抗拉力学性能试验（由监理见证取样），试验合格后方能使用。对于不合格的钢筋则按质保程序办理退场手续。2.2、钢筋的加工制作钢筋加工场的钢筋堆放应严格按本工程安全文明施工管理办法（试行）第3.2.3.5条执行；各种机械设备的警示牌、操作规程派等应按要求悬挂。钢筋由钢筋翻样员根据施工图进行详细的翻样，出具钢筋下料单，经施工员审核后分发给班组、材料科，班组根据料单规格、数量进行领料及加工。本基础工程钢筋统一在钢筋加工内场制作加工，加工主要有圆盘小直径钢筋的调直、切断、弯曲、闪光对焊、粗直径钢筋（36）的直螺纹加工。钢筋直径36的钢筋，接头采用闪光对焊；闪光对焊操作人员必须具备合格证，并且从每批同规格300个接头焊接的总数中取10%，且不得少于10个接头作外观检查，以每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验，合格后方可使用。钢筋直径36的钢筋，接头采用直螺纹连接，罗纹加工严格按照设计图纸及规范要求进行加工，钢筋连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500只为一个验收批进行检验和验收，不足500个的作为一个验收批；对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行试验，全部试件均应在同一根钢筋上截取母材，规范要求进行单向拉伸强度的检验指标评定，合格后方可使用。钢筋断料时，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般先长后短，减少损耗，禁止用短尺量长料，减少累计误差。钢筋弯曲前对复杂的钢筋，根据断料单上的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置画出，并计算弯曲角度的延伸率，经调整后进行断料。按设计抗震要求，其箍筋端头弯曲角度为135，平直段长度10d，且10cm。钢筋加工时用电量比较集中，电压的稳定性，电流量的大小直接影响接头质量，在施工准备时应给予充分考虑，详见施工组织总设计及用电施工组织设计。2.3、钢筋的运输、堆放根据工程进度钢筋分批次加工外运至现场，成品钢筋应按使用部位分开堆放，并挂好料牌以免混淆。建立钢筋使用台帐，并且做好钢筋跟踪记录。钢筋运输采用翻斗车后拖平板拉运，平板车长6、12m，宽1.7m，载重量3t。钢筋装车时应长短分开并用短木档隔住以免混淆，钢筋长度前端不得超出平板1m，后端不得超出2.5m，如果超长则在后部增加平板，采用双平板或三平板拖运，不允许钢筋在地上拖运，防止钢筋在运输时污染、变形。钢筋在现场的临时堆放必须在指定地点，一般选择基坑边就近位置且不影响施工交通。钢筋堆放必须离地30cm高，禁止人员在其上面踩踏。钢筋严禁堆放在基坑内的运输架上以免影响正常通行。2.4、钢筋的绑扎钢筋绑扎前先按结构图和施工翻样图对现场进行尺寸核对并且符合现行规范要求；钢筋绑扎前将垫层上的垃圾、灰尘打扫干净，并将钢筋间距等分线用石笔在垫层上画出。钢筋绑扎严格按有关规范进行，底板钢筋网绑扎点四周两排满绑，里面可间隔绑扎；钢筋接头按50%错开。基础钢筋的上排钢筋绑扎采用钢筋撑脚撑住，以保证钢筋位置的准确，撑脚根据承受力的大小可采用20钢筋或50角钢制作，以确保钢筋网的稳定性。采用钢筋骨架支撑基础顶层钢筋，骨架安装好后必须经项目部质量及安全部门验收后方可绑扎基础顶层钢筋；钢筋与侧向模板间采用砼垫块相隔以确保钢筋的保护层厚度，具体厚度按设计图确定。柱子或支墩插筋必须插至承台底板钢筋上，并绑扎牢固，底部、承台面、插筋上口必须增加箍筋加以固定，对于插筋高度大于2m的还必须采用钢管架加以固定。插筋轴线位置定位严格执行三检制度，确保准确。钢筋绑扎后必须经班组自检，之后由施工员组织质量员进行验收，确认无误后通知业主单位、监理单位进行检查，并提供有关的试验报告，验收合格后才能进行下道工序施工。3、模板工程3.1、采用大模板，支模角铁，对拉螺栓及钢管连接、固定、支撑。大模板使用前后均涂脱模剂。3.2、对模板的施工，首先根据图纸进行尺寸计算，由木工翻样画出翻样图，施工员审核后发给班组。3.3、模板拆下后，要逐块传递下来，不得抛掷。拆下后，即时清理干净，加强保护，板面涂脱模油，严禁在钢筋绑扎完毕，模板已经支好后涂刷脱模油，模板背面油漆脱落时，要补刷防锈漆，然后按规格分类堆放整齐，以便周转使用；在现场堆放整齐、有序，严禁模板钢管等材料堆放在运输道上。3.4、模板支撑体系采用1012对拉螺栓，间距600，两端垫505025(厚)小木块，待拆模后凿除螺栓头子和小木块，用基础同级配砂浆封补。对拉螺栓见下图示： 3.5、在同一施工段内的模板支撑体系尽量连成整体以增强稳定性，但支撑体系必须与砼泵送架子完全脱离以防受拉变形。3.6、模板与垫层间的缝隙必须至少提前一天采用水泥砂浆封堵严密以防漏浆。4、砼工程4.1、水泥要有出厂合格证或进场试验报告，并应对其品种、标号、包装、出厂日期等检查验收。水泥必须在出厂三个月内用完。4.2、砂、石等材料进场必须分别进行颗粒级配、坚固性、含泥量等的检验，合格后方可使用。4.3、砼全部采用搅拌楼集中搅拌，并严格按级配比拌制 ，配合比挂牌公布。4.4、砼级配由中建十二局土建工程质量检测中心凤台电厂试验室提供。隐检合格后由施工员出具砼浇捣通知单，经监理、试验室等有关部门会签后送至搅拌站，搅拌站根据砼浇捣通知单供应砼。4.5、砼浇筑应连续，不允许出现冷缝。砼振捣采用插入式振动棒，分层浇捣时，上下层浇筑时间一般不超过2小时，振动棒应快插慢拔，振捣密实。4.6、砼入模时尽量对称，严禁单侧浇筑造成模板整体移位，尤其到插筋部位要均匀上升，以防插筋位移。4.7、砼终凝前要进行二次抹面，以闭合表面收缩裂缝。砼浇筑完12小时后开始养护，养护采用洒水加盖麻袋，保持砼面湿润，雨天则自然养护，养护时间不少于7天，并作好养护记录。4.8、基础施工时施工缝留设必须符合设计及规范规定，地梁施工缝留在中间1/3梁跨，基础施工缝留在承台面。施工缝处理如设计没有要求则严格按施工规范进行处理：凿毛、清洗、套浆、浇下一次砼。4.9、对部分大体积砼施工另行专门编制的大体积砼作业指导书。4.10、在砼浇筑施工过程出现机械故障时，应采取有效的应急措施，具体内容另见机械事故应急预案。八、质量保证措施1、严把材料关，对各类进场材料均要有出厂合格证，并按规定取样复验，严禁使用不合格材料或产品。2、建立健全的质量管理网络，严格按公司质保体系执行，每一道工序均把关落实并做好记录。3、施工前由施工员对班组进行书面质量技术交底并签字确认，提高质量意识。4、模板接缝处粘贴一条单胶海绵条，拼装牢固，确保接缝严密，防止漏浆。5、运到现场的钢筋尽量当天用掉，如有多余则堆放在专用钢筋摆放架上，不得乱扔乱放。6、砼级配要根据原材料含水量进行调整，确保砼级配的真实性。并要经常验收黄砂、石子的粒径、含泥量等。砼试块根据规范按每100m3取样试验一组。7、认真执行技术复核制度，对发现的问题认真落实，砼浇捣时执行各班组值班制度。8、加强资料管理，及时做好各类资料的收集、整理，并按时归档。九、安全、文明施工保证措施1、认真贯彻执行施工现场六大纪律、十项不准和各项安全管理制度。贯彻执行现行公司推广的三大体系。2、成立安全文明执法队，每天轮流到工地进行督促检查，发现问题马上监督整改。3、加大宣传力度，张贴、宣挂安全标语，提高安全员安全素质。4、配备2名专职安全员，配合业主、监理等安全部门做好各项日常的安全生产工作。5、对于进场施工人员必须先进行上岗培训，经考试合格后才准予上岗，在施工前必须对施工人员进行书面安全技术交底并签字确认，提高安全意识。6、现场基坑边坡进行护坡，稳定边坡、减少塌方事故，