武威精正花苑笩板砼浇筑方案.doc

武威精正花苑2#楼底板大体积混凝土施工方案1、编制依据1.1混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002），普通混凝土设计规程（JGJ 55-95）。1.2 武汉轻工设计院、广州军区设计院施工图。1.3高农生物园总部一区施工组织设计1.4高层建筑施工手册(第二版)。1.5建筑施工手册（第四版）1.6本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。2、工程概况、特点本工程15#地下室基础筏板厚度，混凝土的方量多、体积大、聚集的水化热热量大，在混凝土内外散热不均匀以及受到内外约束的情况，混凝土内部容易产生较大的温度应力，导致裂缝产生。计划筏板浇捣时间5月6月间，。因此，大体积混凝土施工中的温度控制是施工中的关键。高农生物园一区15#楼工程基础为承台、基梁及筏板基础组成, 混凝土为C35，抗渗等级均为S6。筏板厚为1.4米，混凝土总方量约2500m3，属大体积混凝土施工要求混凝土一次浇筑完毕，以保证筏板的整体性和刚度，不允许出现有害裂缝。施工时间为五月，底板混凝土厚，强度等级高，此阶段天气温度逐渐升高，无疑增加了施工难度。施工过程中要采取内部降温、外部保温及温度监测等相应措施，以控制混凝土温升和温降速度，避免底板出现温度裂缝和较大的温度应力。控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程大体积混凝土采用低水化热42.5级矿渣硅酸盐水泥，并掺加二级粉煤灰，在保证混凝土强度的前提下，减少水泥用量，降低水泥的水化热。组织本次大体积基础底板混凝土浇筑必须从：汽车泵、混凝土固定地泵、混凝土运输罐车的配备，商品混凝土供货速度，混凝土罐车进场运输路线，浇筑小分队及振捣手、振捣机具安排，混凝土浇筑分区、分层设计等方面做细致、认真的布置，确保混凝土每小时浇筑量达到100110m3，在25h 内连续作业，完成2400m3的浇筑任务。3、施工部署3.1劳动力（人员）安排为保证基础底板混凝土的连续浇筑，浇筑时配备两班四个浇筑小组，每班两个小组，具体人员配备如下（其他工种配合）每两组具体人员配备表序号工 种 名 称人员数量主要人员名单备 注1现场生产总指挥2人赵桂荣、蔡振华2现场技术总指挥1人邵继民混凝土浇筑队长1 人胡红望混凝土浇筑班长1 人3混凝土供货验收1 人4泵车处放料1人2=2 人5浇筑点放料2 人2=4 人6振捣手3人2= 6 人7找平、抹光、压实5 人2=10 人8护模3 人9护筋2 人10电工2 人11机修工2人12泵管移动、清理4 人杂 工13泵管紧急修理机工3 人商品混凝土厂家配备2 人14试验员1 人16现场车辆交通调度1 人总人数46人浇筑小组24h连续进行施工，中餐及晚餐统一供饭至现场，确保混凝土浇筑一气呵成。施工过程中的间歇时间不得超过30min，以防止混凝土施工冷缝出现。3.2机械、车辆配备商品混凝土厂家现场配备一台地泵和一台汽车泵以及14辆混凝土运输罐车，每台固定地泵每小时最大混凝土输出量50 m3，混凝土泵的实际平均输出量Q1=Qmax1=5020.850.7=59.5 m3。泵的停机点如基础底板混凝土浇筑泵送方案图。3.3 技术管理安排3.3.1 对混凝土振捣手上岗前进行技术交底，交底目的必须让每位参加大体积混凝土底板浇筑的人员知道：混凝土的浇筑量，浇筑时间，浇筑流水线，浇筑振捣的技术要求，质量要求，各岗位人员的职责，各岗位人员的配合。3.3.2 混凝土浇筑过程中安排专人负责商品混凝土供货验收。（坍落度1618cm，供货小票）并填写浇灌记录。3.3.3 项目经理、技术负责人到场参与协调、指挥大体积混凝土浇筑，工长、质检员、技术员深入施工一线，跟踪监督、检查现场的施工状况。3.3.4 专人负责大体积混凝土浇筑后的养护、测温工作，发现控制温差值超过指标，及时反馈到项目技术部，并采取措施，降低混凝土温升和温降的梯度，降低混凝土中心温度和表面混凝土温度差，降低混凝土表面温度和大气环境温度差。4、施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员交底。4.1.2 对大体积混凝土进行温控计算，做好防止混凝土产生裂缝的技术准备措施。4.1.3 加工测温管。4.2 生产准备4.2.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。4.2.2 基础胎膜外回填土夯实，局部防止混凝土侧压用木方楞加固。4.2.3 在施工作业面铺置人员脚手马道。4.2.4 在底板钢筋马凳腿上刷分层浇筑厚度标志红色漆线。4.2.5 备足10 支ZN-70、ZN-50 型高频振动插入式振捣棒，功率1.5kW，振幅1.2mm，振动频率200Hz。4.2.6 备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。4.2.7 掌握天气预报，备足遮盖防雨布。4.2.8 现场将运输通道清理到位，无障碍物，通知各材料供应商明日不要有车辆入场供货。4.2.9 将养护覆盖材料运到基坑内（一层薄膜，两层麻袋），备用。4.2.10 泵车停机点及主要行车通道提前清理干净障碍物。4.2.11 备好通讯联系的无线对讲机，备好混凝土泵送放料的指挥旗（下料点专人挥旗，举红旗，停止下料，举兰旗，下料）。5 混凝土拌制、供货5.1 供货技术指标本工程基础底板混凝土强度为C35,计划采用矿渣水泥，等级42.5，内掺粉煤灰、膨胀剂SY-G、减水剂WLH-5R，混凝土抗渗等级S6。根据商品砼站提供的混凝土配合比设计报告，水：水泥：砂：石：粉煤灰：SY-G：WLH-5R180：300：685：1072：70：30：9.0（每立方米用量kg）。5.2 混凝土供货速度应满足现场15h 全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量87m3；满足两台固定地泵同时施工的要求，最少使用混凝土运输罐车的车辆数为14 辆。为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1（hLb/t）L浇捣长度40.6m；b混凝土浇捣宽度22.2m；h混凝土浇筑分层厚度0.5m；t混凝土初凝时间扣除混凝土运输时间9h。计算结果Q50.1m3。施工能够满足要求。5.3 供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确，是否填写了出厂时间，进场时间要签证，并随时抽检混凝土坍落度。若混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，一律退回搅拌站做报废处理。6 混 凝 土 运 输商品混凝土供货采用汽车式运输搅拌车，每车运输量8m3，总方量1300m3，加上润管砂浆一车，供货总车次约164 次，每小时供货总车次11次，以14 辆车计算，平均每车每小时须供货0.8 次。混凝土供货车的工作要点如下。6.1 要检查混凝土运输车的行经路线，如架空管线高度、桥涵洞口及库门口的净高和净宽，要设法排除各种路障，以利混凝土运输搅拌车的通行。6.2 每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。6.3 在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min 的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使筒反转卸料。6.4 反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全，以免发生意外。使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。对粘在进料斗、搅拌洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。7 混凝土浇筑7.1 浇筑施工工艺流程布置混凝土汽车泵混凝土供货验收开机、泵送砂浆、润管浇筑第一区第一层混凝土振捣作业面推进浇筑第二区第一层混凝土振捣返回混凝土第一区第二层混凝土振捣循环作业混凝土表面第一次赶平、压实、抹光混凝土表面二次赶平、压实、抹光混凝土及时覆盖保温保湿养护混凝土测温监控7.2 混凝土浇筑顺序本工程的浇筑顺序由西向东浇筑。采用两个振捣小分队，每个小分队分为2路向前推进，首泵料分别投放在起始浇筑的基础底板大角，基础底板混凝土浇筑顺序图后附图。在浇筑过程中要做好防雨措施，备好覆盖用的塑料布，防止雨水直接冲刷。7.3 浇筑方法采用一次性连续浇捣方案，分层浇筑，每层约300400mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量；底板大部分为400厚，因此不考虑混凝土流动过大问题。7.3.1振捣方法：地泵同向浇筑，每泵布置34台振动器，第一道振动器布置在出料点，主要解决上部的振捣，最后一道不自在坡角部位，确保下部混凝土的密实。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，形成自然坡度，然后再全面振捣。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。2台混凝土泵设专人统一指挥、布料。7.3.2混凝土浇筑前用压力水冲洗干净，湿润后砖胎模，然后浇筑混凝土。当混凝土浇筑到施工缝处，混凝土振捣要密实，防止烂根、蜂窝、麻面等现象出现，确保混凝土施工质量。浇筑楼面梁、板混凝土时分别采用插入式和平板式振捣器，振捣时应注意振动棒不能直接触动钢筋，防止损坏已初凝的混凝土质量。混凝土振捣必须密实，严禁发生蜂窝、麻面、漏振现象，也不能过振，防止混凝土离析。现场安排专职钢筋工看钢筋，确保混凝土浇筑质量。 基础底板、墙、梁、柱采用70、50型插入式振动棒振捣，一般混凝土分层高度为振动器作用部分长度的1.25倍，使用时应注意快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，做到均匀振实，移动间距一般为40cm。振捣上一层时，应插入下一层510cm，以消除两层混凝土间的接缝。7.3.3对分层的混凝土采用二次振捣技术，即在浇筑上一层混凝土时，先将振动棒卧倒，对初凝前的混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒再插入下层混凝土5cm深振捣。以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，增加、提高抗裂性。7.3.4外墙底板上50cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上50cm 处，该部位有固定模板的钢管，有剪力墙定位梯子筋，并设置了钢板止水带，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。7.3.5框架柱根部是混凝土下料振捣密实的重点部位，操作工应防止漏振、欠振。7.4 钢筋防止移位措施采取定点下料，对称振捣的措施防止混凝土将钢筋推离设计位置。底板上剪力墙及柱插筋采用定位箍控制竖向筋的间距，竖筋外套PVC 管防止水泥浆污染，浇筑现场安排专人看护。7.5 泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据施工流水，大部分泌水可排到集水坑，然后用潜水泵抽排掉，局部少量泌水采用海绵吸除处理。7.6 表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，用木搓板全面仔细打抹两遍，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。8 混凝土养护混凝土在浇筑完毕后的12h 以内，加盖覆盖并洒水保湿养护，养护覆盖采用一层薄膜加一层麻袋的方式，现场另备1 层塑料薄膜，1 层麻袋以做保温保湿备用材料。要求薄膜的搭接不得小于150mm 。墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖麻袋，确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。养护时严格控制混凝土内外温差不超过25度，温度陡降不大于10度，如超过应及时增加表面保温材料或加快冷却水的循环速度。养护结束时，应分两次取掉保温层，两次相隔时间不小于36h。根据实际情况，利用冷却管中流出的热水养护表面混凝土，注意内外陡降温度不大于10度，这样既可缩小混凝土的内外温差，又可以节省大量的自来水。基础底板保温养护期间，严禁随意掀开保温层。 在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。混凝土强度达到1.2MPa 之前，不得上料、上机具、上脚手、模板、钢筋、支架等。9 试块留置试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，结合本工程的实际情况，试块按照超过1000 m3连续供应的大体积混凝土，每200 m3 制作一批标养试块，每批3组试块，7d、28d各一组，另一组备用，作现场与试验室两种养护。抗渗试块每单位工程不得少于2 组，搅拌站和现场各作两组，分别在试验室和现场养护。具体试块留置方法执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2002）第7.4要求规定。见证试块：混凝土试块有30为见证试块，浇筑前书面通知监理工师配合做好见证试块，底板共做10组见证。试块制作后，初期在现场标养室养护23d 后，转交试验室标养。标养室温度为203，相对湿度为90以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。10 大体积混凝土温度裂缝控制及养护大体积混凝土浇筑后，为了减少升温阶段内外温差，防止产生表面裂缝，在混凝土初凝后及时浇水养护， 在混凝土表面覆盖一层0.05mm塑料布，然后将两层各10mm厚麻袋盖在塑料布的外露面，麻袋上再盖一层0.05mm塑料薄膜，薄膜间与麻袋间应互相搭接，确保混凝土无外露部位，以保湿保温，混凝土浇筑后必须测量实际内外温差，以指导养护工作，若中心温度处于平稳期，且内外温差又能保持在规定的25 oC范围内，可适当拿掉上层塑料布以透气，但此操作必须在测温监控下进行。11、混凝土操作中应注意事项分层连续浇灌在分层面的接合时间应在4小时内完成，防止形成冷缝。分层浇时每层的水平分块距离应错开1米左右以盖压下一层分块处的接合面。表面层浇筑完之后在初凝前应碾压滚平，在终凝前应用木搓板打磨压实整平。做到“三压三平”防止混凝土表面出现收水裂缝。混凝土表面覆盖的材料必须由项目工程师及监理认为温差已小于25后，才能分批撤走。施工中必须做到严格管理，明确责任，从做塌落度试块泵送 浇灌振捣抹压覆盖测温、养护等均有专人管理和负责。 12、安全施工注意事项（1）施工浇筑前，施工班组要认真做好安全技术交底。（2）夜间施工必须配备足够的照明灯光，