《给水回热系统》doc版.doc

给水回热系统11.1 给水回热系统概述11.1.1 除氧器系统概述YY1100型内置式除氧器为卧式喷雾除氧设备，滑压范围：0.147 MPa1.0MPa ,它是利用蒸汽直接与给水混合，从而加热给水至除氧器运行压力所对应的饱和温度,除去溶解于水中的氧气及其它不凝结气体,以防止锅炉、汽轮机及其附属设备管道等的氧腐蚀。同时，通过回热，使热能得到充分利用，提高发电机组热效率。除氧器主要由封头、筒体、支座及内部组件等组成。除氧器内部设有喷雾装置，四抽蒸汽装置和辅助蒸汽装置，在除氧器壳体内部设有挡板。同时除氧器在运行排气口设有节流孔板。辅助蒸汽装置用于除氧器启动运行工况，此时辅助蒸汽阀门打开，四抽蒸汽阀门关闭。当温度和压力达到电厂运行要求时，可切换用四抽蒸汽装置，此时关闭辅助蒸汽阀门，打开四抽蒸汽阀门。为防止除氧器内部给水回流入蒸汽供给管，在四抽、辅助蒸汽供给管路上装设有单向止回阀。汽平衡管和四抽、辅助蒸接管之间安装有方向正确的单向止回阀。当加热蒸汽的压力由于某种原因突然消失时，除氧器中的压力将维持一个较短的时间，单向止回阀将打开，此时相应地蒸汽管路中将会具有与除氧器中同样的压力值，产生这种压力补偿能防止水向相反的方向流动。这样能够有效地防止回水倒流入汽轮机造成事故。在水箱内部设有三种挡板，可防止水箱内出现流量分层现象，喷嘴挡板设在喷嘴的附近，同时可增强雾化除氧效果，另外两种流量挡板分别设在水箱中部和出水管附近同时可起到分流作用。为了防止内部压力过大，除氧器设有2个DN150的安全阀。除氧器是一个混合加热器。除氧器的运行采取物理除氧方式。分为两个阶段：初级除氧阶段和深度除氧阶段。初级除氧阶段，是由喷雾装置来完成的。在各种工况下，喷雾装置均能将凝结水充分雾化，并且和蒸汽进行充分地接触，加热到饱和温度。在饱和状态下氧气及不凝结气体从水中析出，进入蒸汽空间中，并聚集在喷雾装置附近，当离析出来的氧气积聚到一定浓度后，随同少量的蒸汽一起由运行排氧口排出。深度除氧阶段，是通过蒸汽喷射入水箱下部来实现的。根据不同情况，蒸汽、加压热水和汽/水混合物均能够充当除氧介质。除氧器在正常运行情况下（定压滑压定压运行方式）， 除氧器出力在10%100%除氧器最大出力范围之间时， 除氧器出口含氧量7g/l。11.1.2加热器系统概述采用一次再热系统，设有三级高压加热器、一级除氧器和四级低压加热器组成八级回热系统。高、低压加热器均采用U型管式，其中7、8号低压加热器一体设计。高压加热器疏水逐级自流进入除氧器，低压加热器疏水逐级自流进入凝汽器。每台加热器均设有事故疏水，分别接至凝汽器。11.2 给水回热系统设备规范11.2.1 低压加热器设备规范： #5、6低压加热器技术规范名称单位#5低加#6低加壳程管程壳程管程型式JD-745-8JD-670-18设计压力MPa0.64.00.64.0试验压力MPa0.975.00.975.0工作压力MPa0.4132.850.153.18设计温度300200200150工作温度246.5150.2148.1108.6工作介质蒸汽水蒸汽水介质流量t/h45.84838.2528.88835.56有效容积m314.93.2211.22.8腐蚀裕度mm1.251.251.251.25焊缝系数0.851.00.851.0换热面积M2745670制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 低压加热器端差5号低加6号低加7号低加8号低加上端差 2.82.82.82.8下端差 5.65.65.65.6 #7、8低加技术规范名称单位#7低加#8低加壳程管程壳程管程型式JD-730-4JD-870-4设计压力MPa0.64.00.64.0MPa最高工作压力MPa0.0723.180.0283.18设计温度1002009590工作温度92.28868.664.7工作介质蒸汽水蒸汽水介质流量t/h31.75838.2534.48835.56有效容积m319.44.154.72.8腐蚀裕度mm1.251.251.251.25焊缝系数0.851.00.851.0换热面积M2730870制造厂哈尔滨汽轮机厂有限责任公司11.2.2 除氧器设备规范11.2.2.1设备名称：内置式除氧器除氧器技术参数表项目名称单位内容型式内置式卧式、无头型号YY1100内置式除氧器设计压力Mpa1.2最高工作压力MPa1.002 设计温度366有效容积m3150总容积m3220最高工作温度177.7滑压范围 MPa0.1471.0最大出力t/h1200 额定出力t/h1100直径/长度/厚度mm4000/18228/24安装后总高度（含支座）mm4693工作介质水、蒸汽水压试验压力MPa1.98腐蚀裕量mm1.6重量（净重）t61满水重 t311运行重 t24111.2.2.2除氧组件安全阀（每台除氧器2套）项目无头除氧器安全阀数量2安全阀尺寸mmDN150安全阀公称压力/整定压力MPa2.5/1.05通流量 kg/h6216311.2.3 高压加热器设备规范：高压加热器技术数据表名 称 称单位 #1高加#2高加#3高加型 式卧式形管卧式形管卧式形管型式JG-1350-1JG-1100-2JG-900-3总传热面积m213501100900给水端差-1.700流程数222疏水端差(DCA)5.65.65.6传热管根数根146914691469管内流速m/s2.02.02.0壳侧压力降MPa0.10.090.07管侧压力降MPa三台合计2700mm,开启溢流门；2、除氧器水位高高高 2850mm联锁以下设备动作:1) 联关四段抽汽到除器器电动门；2) 联开除氧器事故放水门；3) 联关辅汽至除氧器调节门；3、除氧器水位H报警信号消失 (2600mm),自动关闭溢流门；4、除氧器水位HH报警信号消失 (2700mm),自动关闭除氧器事故放水门 5、除氧器水位低低 (1000mm),自动停止给水泵运行（已改为报警）11.3.2 抽汽系统11.3.2高加解列条件（或）1) 1高加水位高高高 700mm且水位高高 ;2) 2高加水位高高高 700mm且水位高高 ;3) 3高加水位高高高 700mm且水位高高 ;4) 手动解列高加11.3.3 #1、#2、#3抽汽电动门1. 联锁关： 1) 高加解列2) 汽机跳闸3) 发电机跳闸2. 允许开： 高加无解列条件11.3.4 #1、#2、#3抽汽逆止阀1联锁关：（或） 1) 高加解列2) 汽机跳闸或OPC3) 发电机跳闸11.3.5高压缸排汽逆止阀联锁关： 汽机跳闸或OPC11.3.6 #4抽汽电动门1联锁关： 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #4抽汽A、B逆止阀2联锁关： 1) 汽机跳闸或OPC2) 发电机跳闸11.3.6 #4抽汽至小汽机电动门1联锁关：（任一条件） 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #4抽汽电动门全关4) 小机跳闸11.3.7 #4抽汽至除氧器电动门1. 联锁关： 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #4抽汽电动门全关4) 除氧器水位高高高11.3.8 #4抽汽至辅助蒸汽电动门1. 联锁关： 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #4抽汽电动门全关11.3.9 #5抽汽电动门1. 联锁关： 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #5高压加热器水位高高高550mm且水位高高11.3.10 #5抽汽逆止阀1. 联锁关： 1) 汽机跳闸或OPC2) 发电机跳闸3) #5高压加热器水位高高高550mm且水位高高11.3.11 #6抽汽电动门1. 联锁关： 1) 汽机跳闸2) 发电机跳闸3) #6高压加热器水位高高高550mm且水位高高11.3.12 #6抽汽逆止阀1. 联锁关： 1) 汽机跳闸或OPC2) 发电机跳闸3) #6高压加热器水位高高高550mm且水位高高11.3.13高加入口三通电动门1. 开启允许条件（与的关系）: 1) 高加出口电动门已开；2) 1高加水位无高高高；3) 2高加水位无高高高；4) 3高加水位无高高高；11.3.14高加出口电动门1. 开启允许条件（与的关系）: 1) 1高加水位无高高高；2) 2高加水位无高高高；3) 3高加水位无高高高；2. 关闭允许条件：高加入口三通门已关3. 自动关闭条件：高加入口三通门全关11.4 给水回热系统启动前检查11.4.1 除氧器启动前的检查11.4.1.1 确认除氧器检修工作全部结束，工作票终结，现场整洁，管道保温良好。11.4.1.2 确认表计、指示、保护、报警等装置完好，投入运行，各种控制电源，信号电源投入。11.4.1.3 检查各有关阀门动作灵活，各调整门的控制气源、控制电源均送上。11.4.1.4 所有水位测量门打开,除氧器的就地和远方水位计投入，水位高低报警、动作试验正常。11.4.1.5 除氧器及除氧器压力表一次门全部打开，系统中所有控制用压缩空气门打开。11.4.1.6系统中的安全门整定好,除氧器启动排汽电动门开启。11.4.1.7 确认凝结水系统、辅助蒸汽系统等已投入运行。11.4.1.8 按系统检查卡检查操作完毕。 11.4.2高、低压加热器启动前检查11.4.1.1 确认有关联锁、保护等试验正常。 11.4.1.2 确认凝结水系统投入运行、给水系统具备投入条件。 11.4.1.3 按系统检查卡检查操作完毕。 11.5 给水回热系统启动11.5.1 除氧器启动11.5.1.1除氧器上水时稍开除氧器上水调门，管道注水，放净空气后逐渐加大流量,避免产生冲击振动,造成喷嘴损坏。除氧器启动分冷启动和热启动。1、冷启动是指水温低于90.冷启动除氧器有三个阶段：（除氧器运行过程排气阀一直打开）1) 向除氧器充水至正常水位的20%，充水量大约为42 m3。此时可开始加热除氧器，2) 提升除氧器的压力和温度。温度上升速度控制在2/min以内。3) 当除氧器达到要求的温度与压力时，可以开始缓慢打开凝结水供给除氧器调节门进一步给除氧器充水至正常水位。在充水阶段，锅炉给水可以从除氧器中抽取，但多数情况下不向锅炉供水，这时若向锅炉供水则要求取水化验，给水含氧量应7g ，但锅炉供水量应小于凝结水进水量。当充水达到正常水位时要求取水化验给水含氧量，当给水中含氧量7g时（一般,即可正常向锅炉供水。2、除氧器也适于热启动，除氧器水温高于90，和冷态启动一样，但仍应注意以下要求：1) 水位可在正常水位和启动水位之间任何位置。2) 启动排汽在压力，温度正常后，方可关闭。11.5.1.2正常运行由于任何原因除氧器临时不用，排汽阀应关闭，避免热量损失，使除氧器处于热保护，可在长时间内保持正常压力，温度。必须注意：一段时间后，除氧器内可能成为真空。11.5.1.3除氧器的维护除氧器正常运行时，应定期检查各个系统工作是否正常。调节门等工作是否正常，各管口有无漏水现象，法兰接口处螺栓、螺母是否松动，受压主要部件及所有焊缝处是否有裂纹、泄漏现象，如发现后应及时处理。对于安全附件应加强维护并定期检验整定，使其经常保持灵敏、可靠的状态。对所用压力表、温度计及记录仪表应进行定期校验。除氧器运行一段时间后，可随机组进行大、小修。除氧器检修的主要内容是：喷嘴处是否有堵塞物。水箱水位计应定期冲洗，防止污染。除氧器在停运期间应进行保护，若停运时间在一周以内，可稍开启备用进汽门和排汽门，关闭其它进出水、进出汽阀门，进行热态保护。若停运时间超过一周，就应放净内部积水，用防锈剂或充氮保护。干燥保护措施要适当，有必要时检查除氧器是否保持干燥并且没有锈蚀生成。11.5.1.4除氧器运行维护在确认供给管路中没有空气，及管路中充满凝结水后，方可使用喷雾装置，这样可以防止水头损坏喷雾装置。加热除氧器时其温升速率控制在2/min以内。必须控制蒸汽速率保持在给定的区域内，除氧器才能得到良好的启动。冷启动时，在起始水位超出423 m时，不要启动除氧器。当水量超过所指示的水位时，不可能使除氧器达到并保持正确的温度和压力。这样会产生非常不稳定的启动开始。不要使喷雾装置一次性满负荷运行。尤其是在启动开始期间，当没有足够的蒸汽可以利用时，会产生一种压力急速下降的危险。如果压力维持不变，允许缓慢增加喷雾装置的能力。为了使除氧器尽可能保持热状态（处于热停止），建议关闭除氧器的排气阀。但要防止一段时间后，发生除氧器内压力不足（真空）的情况。当除氧器在调整排氧效果合格后，可以关闭八个排气阀中的两个，这样蒸汽流失量处于最小值。11.5.1.5 根据情况启动汽泵前置泵运行给水打循环，逐渐上水至正常水位后，根据情况投入除氧器水位自动调节，视水质情况，锅炉上水冲洗。11.5.6 当机组负荷大于25%MCR时，除氧器加热自动切至四抽汽源，检查除氧器四抽进汽电动门和四抽进汽逆止门在开足位置。当除氧器压力大于0.0147MPa时，除氧器辅汽进汽调整门随压力设定逐渐自动关闭，除氧器进入滑压运行。同时检查除氧器辅汽供汽管自动疏水器正常。11.5.1.7 当除氧器加热汽源同时有四抽汽和辅汽时，应注意除氧器压力、水位正常，加热蒸汽管道无振动。11.5.1.8 防止除氧器超压的措施1、 除氧器投入前应校对DCS画面指示和就地压力表指示对应；联系热控人员检查除氧器压力自动调节器应正常。2、 除氧器供汽手动切换过程中操作要缓慢，如在自动切换中压力跟踪状态要保持良好，反切过程同样如此。3、 除氧器启动上水后必须增加供汽压力，减水先降供汽压力，严禁大量减水，防止超压。4、 防止除氧器满水，除氧器溢流手动门保持常开，溢流电动门自动在联锁状态且动作正确。5、 停机后立即关闭除氧器供汽门和水位调节门,维持除氧器压力缓慢下降。11.5.2 高、低压加热器启动11.5.2.1 高加水侧投入1. 机组启动前或高加检修后投水侧，高加投用水侧前需先注水。 2. 开启高加给水管路的排空气门。 3. 开启高加注水一、二次门向高加水侧注水，待空气放尽后，关闭放空气门。 4. 待高加水侧压力与给水母管压力相等，关闭高加注水一、二次门。5. 过10分钟后，检查高加水侧压力无下降，高加水位无上升，确定高加钢管无泄漏。 6. 逐渐开启高加出水门和高加进水三通门。11.5.2.2低加水侧投入1. 机组启动前时或低加检修后投水侧，低加投用水侧前需先注水。 2. 开启凝结水管路的放空气门。 3. 稍开低加进口门或出口门，待空气放尽后，关闭放空气门。 4. 待低加水侧压力与凝结水水母管压力相等，关闭低加进口门或出口门。5. 过10分钟后，检查低加水侧压力无下降，低加水位无上升，确定低加钢管无泄漏。 6. 逐渐开启低加出水门和低加进水门，确认全开后，关闭旁路门。11.5.2.3 低加汽侧随机投用 1. 机组启动在中速暖机阶段，确认低加水侧已投入。将低加连续排气门开启。2. 将低加正常疏水调整门投入自动或手动和事故疏水门关闭。3. 开启五、六段抽汽电动门和逆止门，就地检查五、六段抽汽逆止门在自由位置。 4. 随着机组启动，抽汽汽压力逐渐上升，低加汽侧随机投运，低加出水温度相应升高。注意低加逐级疏水，可能由于低加汽侧压力低形不成逐级自流，若低加水位高，要及时开启事故疏水门。5. 检查低加疏水水位自动调节正常，若加热器水位自动调节不正常，应联系热工进行热态调整。必要时可解自动，进行手动调整，应注意相邻加热器水位。 11.5.2.4 高加汽侧随机投用1. 机组启动在中速暖机阶段，确认高加水侧已投入。将高加连续排气门开启2. 逐台投入#3高加、#2高加、#1高加汽侧。将#1、2高加正常疏水调整门投自动和事故疏水门关闭，#3高加正常疏水调整门关闭，其疏水走事故疏水。 3. 开启#3抽逆止门，稍开启#3高加进汽电动门，注意进汽压力、温度逐渐升高。 4. 当#3高加进汽温度与抽汽温度接近后，逐渐开启#3高加进汽电动门，注意高加出水温度温升率控制在2/分范围内。5. 检查#3高加逐级疏水自动调整门关闭，若加热器水位高开启事故疏水门。6. #3高加汽侧投用正常后，再投用#2高加。 7. #2高加汽侧投用正常后，再投用#1高加。8. 当#3高加抽汽压力大于除氧器压力后，关闭#3高加事故放水门，开启正常疏水调整门，高加疏水逐级自流回至除氧器。 9. 开启#1、2、3高加至除氧器连续排气门。 11.5.3 防止高、低加热器超压的措施1、高加水侧投入前，须保证高压加热器水位高一、二、三值报警、保护传动正常； 高压加热器系统阀门传动正常； DCS画面仪表指示准确。2、高加投水侧之前必须联系热控人员确认投入高加水位报警与保护。3、投入高加水侧，必须保证高加水侧安全门校验合格，以防止水侧超压。 4、必须先投水侧后投汽侧。 5、低加投入前须保证#8、#7、#6、#5低压加热器水位高保护传动正常；低压加热器系统阀门传动正常； DCS画面上仪表指示准确。6、低加投水侧之前必须联系热控人员确认投入低加水位报警与保护7、加热器水位高保护动作后，若加热器电动门卡未全关，应立刻联系检修共同关闭，避免超压。就地检查逆止门关闭。11.6 给水回热系统停用 11.6.1 高、低加停运11.6.1.1 #1高加、#2高加、#3高加汽侧逐台停用。逐渐关闭高加进汽门，注意高加出水温度温降率在1.5/分范围内，高加进汽电动门关闭后，检查高加抽汽逆止门自动关闭，逆止门前后疏水门自动开足。 将#3高压正常疏水调整门切手动关闭，#3高加疏水通过事故疏水门走凝汽器。 用上述同样方法停运#5低加、#6低加汽侧。11.6.1.2 高加和低加汽侧随机停用时，在机组减负荷过程中，应注意各加热器水位变化，水位自动调节；在低负荷阶段可能出现，由于抽汽压力低，不能实现逐级疏水，就开启低一级加热器的开启事故疏水关闭其正常疏水。 11.6.1.3 若加热器水侧需停运，需先停汽侧后，在开足加热器旁路门，关闭加热器进出水门。 11.6.1.4 加热器长期停用，水侧需加联胺、汽侧需充氮气进行保养。11.6.2 除氧器的停运11.6.2.1 当机组负荷25%MCR时，观察除氧器逐渐自动切至辅汽供汽，注意除氧器水位、压力、振动等正常。11.6.2.2 除氧器由滑压运行转为定压运行，除氧器加热可由辅汽供给，注意除氧器压力设定为0.147MPa。11.6.2.3 当锅炉不需进水时，可停止除氧器加热，缓慢关闭除氧器辅汽进汽电动门。11.6.2.4 根据系统要求，关闭除氧器水位调位门，除氧器停止进水。 11.6.2.5 若除氧器需长期停用，应放尽存水。 11.6.2.6 根据除氧器停运时间长短，采用加联胺或充氮保养。 11.7 给水回热系统运行监视调整11.7.1 除氧器的运行监视调整11.7.1.1 应经常核对除氧器参数显示正确，监视除氧器的压力、温度、进水流量等正常，运行工况与机组负荷相适应。核对除氧器就地水位计与DCS上水位计是否一致，发现有差异时立即查找原因并联系检修和热控处理，监视显示高的水位计并适当降到除氧器水位，若除氧器就地水位计与DCS上水位计差异较大，除氧器应退出运行。 11.7.1.2 尽量控制机组负荷变化率平稳，防止除氧器水位、压力波动过大。11.7.1.3维持除氧器水位正常，在2450mm左右。若除氧器水位自动调节失灵，立即切至手动调节。若除氧器水位无法维持，出现高高高水位时，应检查溢流电动门、事故放水电动门和所有的进汽门均自动关闭，出现低低水位时，检查汽泵组运行情况，否则停运汽泵 。11.7.1.4 当除氧器投加热时，尽量在低水位及小流量时开启，利于水温稳定上升，防止出现加热管道及除氧器振动，同时最好启动汽动前置泵使给水循环。11.7.1.5 由辅汽