生产车间钢结构工程施工组织设计#钢结构制作安装#钢结构焊接#附示意图.doc

第 62 页 共 62 页目 录第一章：前言第二章：工程概况第三章：施工组织机构第四章：工期计划及确保工期措施第五章：钢结构制作第六章：钢结构安装第七章：质量保证措施第八章：雨季施工第九章：安全技术保证措施第十章：现场文明施工及环境保护措施第十一章：施工总平面布置第十二章：附表及附图 一、施工进度计划表 二、主要材料、构配件进场计划 三、钢结构制作主要设备表 四、钢结构、检测主要设备表 五、钢结构安装主要设备及进场计划表 六、劳动力安排计划 七、项目主要管理人员表 第一章 前言一、编制说明 本施工组织设计为XXXXXXXXX实业有限公司生产车间钢结构制作、安装工程。 本施工组织设计详细描述钢结构部分的制作、安装，涵盖了材料采购、检验、施工工艺及流程、操作规程、成品检验、表面防腐、防火、运输、安装、质量工程及采取的保证措施、安全措施等各方面的内容。二、指导思想 以质量为中心，以工期为目标、精心组织、科学管理、高速优质地完成本工程施工任务，在钢结构施工领域内再创速度、质量新记录。三、本工程目标质量目标：质量合格工期目标：本工程工期自XX年X月X日至XXXX年X月X日，确保XXX天内，完成全部安装。安全目标：安全无事故 第二章 工程概况一、工程概况XXXXXX有限公司建设项目工程位于XXXXXXXX，为生产车间的钢结构工程，建筑面积XXXXX。本工程项目工作范围：图纸中包含的钢结构工程（含地脚螺栓）内容。具体包括材料采购、制作、运输、安装、防腐等。二、工程特点及难点本工程呈以下四个特点：（1）施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，建筑面积10万平方米以上，所以各种构件必须按平面布置图分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。（2）构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。（3）工期紧：提前安排加工厂做好详图设计、材料采购等各项准备工作，确保现场具备吊装条件时，构件到位。（4）吊装精度高：本工程吊车梁安装工作量较多，要求钢构件加工精度高，作业人员技术熟练，严格按照规范要求进行验收，确保安装精度。根据以上几个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。第三章 施工组织机构一、组织机构 （一）钢结构安装安装经理制作经理项目经理账务、审计材料、审计统计、内业项目技术负责人焊接工组综合工组安全工组检验测量机电工组质量、安全项目管理办公室钢结构、主承包项目部验收工组构件组拼工组吊装工组 本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，其组织形式如下：（二）钢结构制作 详见钢结构制作方案二、施工总体构想（一）严格按项目法施工，由项目经理全面负责，确保工期质量、安全诸方面全无一失。（二）以2台25T汽车吊进行钢结构安装，确保工期。（三）钢结构安装从下往上，先柱后梁顺次进行。（四）场地应平整、通畅，道路成环状分布。第四章 工期计划及确保工期措施一、工期计划本工程工期自基础完成，车间地面平整，具备吊装条件至完工为 日历天，并配合业主及其它施工单位，确保 天内，完成全部钢结构安装及围护。（工期计划见附录）。二、确保工期措施（一）选择科学、高效的施工方案是确保工期的前提。具体详见钢结构施工方案。（二）熟练、过硬、高素质的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的基础。（三）安全、可靠、稳妥的施工手段，是高速、优质完成钢结构安装的保证。 （四）以钢结构总体施工，强化一体化管理，在具体环节上减少层次，建立直接沟通渠道。由现场项目部实施。（五）科学组织现场施工，确保各工序流水作业通畅，环环相扣，紧密配合。（六）安排施工工序，尽量做到交叉施工，不浪费空间、时间。（七）明确质量目标，强化质量管理，加强质量意识，提高劳动效率。质量到人，责、权、利挂钩贯彻“质量是企业的生命”的原则。（八）投入足够的人力、施工机械和材料，以确保工程进度的要求。（九）根据工期要求和工程特点，在施工时分为不同的施工段进行平行和立体交叉作业。做到科学管理、合理施工（详见施工进度计划）。（十）以工程进度计划为龙头，编制月计划和周计划、日进度。按网络图上各项工序的安排，切实做好各项工序的工期落实，以确保工程进度。见施工进度计划。（十一）在恶劣气候条件下，采取特种防护措施，尽可能保证现场工作顺利进行。（十二)节日期间，我公司有充足的劳动力，我们将发挥这一优势。节假日期间，安排好职工衣、食总量，确保职工全身心投放该工程建设。第五章 钢结构制作一、钢结构制作工艺流程钢结构制作的工艺流程共分六大部分。详见附后图。（一）钢结构制作工艺流程图：制造合同、设计院图纸文件生产计划细部设计图技术协调质量控制施工工艺文件材料采购原料检验图纸文件消化放样、号料装配工序检验焊接工装设备矫正焊缝检测预组装抛丸除锈、涂装编 号终 检发 运尺寸交验检测表、评定表（二）细部设计流程工程项目安装方案讨论阅读、消化设计节点讨论工艺讨论单梁CAD盘片阅读H型钢柱复合梁CAD绘图框架梁校 对斜撑杆桁架梁审 图送 图出 图（三）工艺设计流程施工图 工程进度策划 现场勘察材 料 表制作胎架布置对外、对内验收项目出 图装运工艺质量标准涂装工艺预拼装工艺制作工艺审 图校 对工艺图纸设绘工艺编制施工方案讨论总包单位协调机加工模具运输支架摩擦面试验预装胎架布置焊接工夹具（四）放样及下料流程细部设计图纸施工技术交底按比例放样画零件草图校 对下料工场钢材预处理编制数控程序制作样板手工下料门切下料数控下料光电下料焊接坡切割送制造车间（五）H型钢制作流程钢板预处理放 样钢板门切下斜翼缘板反变形压制组 装焊 接火工、机械校正流水线孔端钻孔抛丸除锈涂装检 验编号打包发 运节点板切割下料套模钻孔（六）涂装工艺流程涂装场地设备准备工件进场抛丸除锈粗糙度检验钢柱、钢梁喷漆测厚并交验喷写标记待发运打磨或局部抛丸除锈测厚并交验二、钢结构制作工艺方案（一）总则 1、济宁上海京通实业有限公司建设项目生产车间钢结构工程按照施工图和工程合同作为原始依据、工程施工及验收按照经原设计认可的细部设计图为依据。 2、规范与标准中华人民共和国建筑法建设工程质量管理条例国务院令第279号建设工程监理规范（GB50319-2000）建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）低合金高强度结构钢（GB/T1591-2008）碳素结构钢（GB/T700-2006）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构设计规范（50017-2003）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）钢结构防火涂料应用技术规范（CECS24:90）钢结构防火涂料（GB14907-2002）工业建筑防腐蚀设计规范（GB50046-2008）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）门式刚架轻型房屋钢结构设计规程（CECS102:98）门式刚架轻型房屋钢构件（JG144-2002）冷弯薄壁型钢结构技术规范（GB50018-2002）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB/T3633-95）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副（GB/T3632-95）钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程（JGJ82-91）建筑抗震设计规范（GB50011-2001）砌体结构设计规范（GB50003-2001）混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑用压型钢板（GB/T12755-91）碳钢焊条（GB/T5117-95）低合金钢焊条（GB/T5118-95）溶化焊用钢丝（GB/T14957-94）气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-95）六角头螺栓C级（GB/T5780-88）紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱（GB/T3089.1）钢结构用高强度大六角头螺栓（GB/T1228-91）钢结构用高强度大六角头螺母（GB/T1229-91）钢结构用高强度垫圈（GB/T1230-91）钢结构用大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T1231-91）通用冷弯开口型钢（GB6723）彩色涂层钢板与钢带（GB/T12754-91）压型钢板、夹芯板屋面及墙体建筑构造（01J925-1） 3、施工要求 工程的测量采购、放样、材料、组装、焊接、预处理、涂装、检验及发运的运行及质量，按照国标要求及质量保证体系文件要求执行。 （二）施工准备 1、细部设计 根据设计施工图文件的要求，绘制具体施工图纸，注明钢梁、钢柱的产体尺寸、零件尺寸、焊接坡口尺寸、焊缝符号、精度要求以及总体布置、制造技术要求，并交原设计认可，作为施工及验收的依据。 2、工艺设计 编制制作工艺、焊接工艺、涂装工艺、验收项目、检验图表以及工装设备等。 3、根据图纸要求编制工厂材料申请单，订购油漆、焊材、抗剪栓钉，并根据图纸变动情况作出钢板补订或串换，材料进出库均按质量保证体系文件执行，并跟踪记录。 4、检测仪器 工程采用的检测仪器、工具是经国家检测部门鉴定合格的产品，且在规定期内使用。 5、管理人员资格 参加本工程的人员均须具有相应资格，持证上岗。（三）钢结构制作（工艺）1、预处理 (l）焊接工作量较少的钢梁，钢板厚度小于20mm，拟经钢板流水线预处理除锈和校平，除锈等级Sa2.5级，并喷涂中灰醇酸底漆二遍。(2）其余钢板可火工校平2、放样及号料 (l）放样放样及制作用的卷尺经计量合格并贴上修正值，方可使用；放样按施工图及工艺要求进行1:1的放样，以确定各构件的精确尺寸。画出每个零件的草图，并进行合理的套料，必要时尚需制作l:1样板供制作及验收使用，异形板件可数控放样。钢梁、钢柱长度方向增放焊接收缩余量。 (2）号料根据排板图或数放图，确认材质规格可知，划线、号料，并注明焊接坡口形式；钢板炉号（或板号）与构件零件的使用区域对应登记。3、材料及加工（1）根据号料板图要求，分别进行钢板的自动切割及部分手工切割材料，并补充号料。（2）焊接坡口，一般采用自动切割或半自动切割。（3）钢板切割边按质量要求打磨光洁。(4）厚度小于30mm的翼缘板根据焊接变形情况要求，压制反变形折角。 (5）对节点板进行套模钻孔。 4、钢柱的制作 (l）钢柱以平置位置制作 (2）钢柱分三部套制作，然后组装成型。5、焊接要求 (l）焊材管理及使用按有关要求执行，内容包括焊材、焊剂的烘干保温等。 (2）焊料 埋弧焊H10Mn；焊剂HJ431；CO2：焊丝DW-10O或H08MnZSiA；手工焊条 (3）焊接人员、无损检测人员持证上岗。6、按工程的钢种材料，分别提供相应的焊接工艺评定报告，交监理认可。7、构件焊前准备 (l）焊接坡口打磨光洁，清除杂物等； (2）对接及组合焊缝两端按标准要求设引熄弧板。 (3）厚度大于36毫米的低合金板，施焊前预热，预热温度视板厚及工艺评定要求而不同，一般采用红外加热板，特殊区域用火焰加热。8、焊接 (l）一般采用埋弧自动焊和CO2焊丝气体保护焊，小区域采用手工焊。(2）焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量，特殊区域也可采用仰焊。 (3）焊接按标准或工艺评定要求。 (4）平板对接的焊接工艺。a、全熔透双面焊采用X型坡口焊，平焊和立焊；当板厚大于18mm时，坡口如图1所示，单面焊后，背部碳刨清根再焊；当板厚小于或等于18mm时，坡口如图2所示单面焊后，背部清根再焊。如图3所采用背部衬垫板的V型坡口焊，平焊、立焊、和仰焊。如一侧板高一些，或者在焊缝两侧板上装料加固板后再焊接如图4所示。(5)角接组合焊缝的焊接工艺a、全熔透双面焊（平焊，立焊和仰焊）采用K型坡口焊，根据板厚大小，在下图5或图6两种形式中选择坡口形式，先单面焊，背部清根后再焊。b、全熔透单面焊（平焊，立焊和仰焊）采用背部衬垫的V型坡口焊，进驻口形式如图7如示部分熔透的焊缝（平焊，立焊和仰焊）采用型坡口焊，坡口形式为如图8所示，以保证熔焊深度。9、焊接后按工艺评定要求保温或后热，缓慢冷却。10、吊车梁制作注意事项1）吊车梁翼缘或腹板应尽量避免拼接。或拼接，拼接位置应设在1/31/4的梁跨范围内。2）吊车梁上翼缘与腹板应采用全熔透T型接头对接与角接组合焊缝。3)吊车梁横向加劲肋上端应刨平并与上翼缘顶紧后用角焊缝焊接，加劲肋与腹板的连接焊缝不应在加劲肋下端起落弧。4）吊车梁下翼缘不得焊接悬挂设备的零件，并不得在该处打火或焊接夹具。当图纸有管道悬挂在吊车梁下时，悬挂连接构件应在吊车梁1/3跨度附近焊于吊车梁加劲肋上。（四）、涂装方案1、对于焊接区域较少且无摩擦面处理要求的钢梁板件和型钢，可经预处理流水线抛丸除锈，达Sa2.5级。2、构件制作或预拼装后，单件整体抛丸除锈达Sa2.5级，喷涂底漆二度。3、高强螺栓摩擦面及现场焊接区域50mm内不涂漆。4、涂装质量按有关说明书及重量控制体系执行。5、按照设计图纸要求采购底漆、中间漆、面漆及稀释剂等。6、钢材必须抛完除锈并认真清理基面工作，把构件上铁锈、焊缝皮、焊接飞溅物、油污、尘土等清理干净，应符合GB8923标准规定。7、涂装的环境温度一般在相对湿度小于80%条件下进行，严禁在雨雾雪和较大灰尘的环境下进行施工。8、要控制好油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分搅拌，使色泽、粘度均匀一致。9、涂刷遍数和涂层厚度按设计要求规定2道底漆，现场涂刷1道面漆或超薄防火涂料。涂层干漆膜总厚度：室内125um，室外150um。10、严禁使用铁棒和金属物体敲击漆桶，防止产生摩擦或撞击火花。11、高空作业时应戴好安全带，做好安全防护工作。（五）、摩擦面处理 (l）根据钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91的要求进行摩擦面的试验，达到设计规程的要求并经监理认可，方可施工。 (2）高强螺栓摩擦面的处理拟用抛丸除锈，达Sa2.5级，表面粗糙度为6080um，抗滑移系数大于0.45KN，高强螺栓的设计预拉力142250KN。（六）、标记(l）梁完工后，应做出明显的标记，注明工程名称及该构件的图号、杆件号。 (2）标记模板用硬纸板做成字样，字高为100mm，用白色油漆喷涂。(3）钢柱的标记，做在跟柱底1000mm的翼板上，钢梁的做在右端1000mm腹板上。（七）堆放、打包及发运(l）构件完工后应堆放整齐，构件与地面及构件之间应用垫木搁空，同一型号的构件集中堆放。(2）小型钢梁可集中打包发运，散件装箱发运。(3）构件发运前，每批构件均有发运清单，标明构件名称、编号、数量、重量、做到货到清单到。(4）构件运输实地考察，并结合本工程特点，本工程所有钢结构构件采用汽运至工地的方式。（八）结构尺寸偏差控制形状和尺寸焊缝质量项目允许偏差（mm）检查部位允许偏差（mm）长度L3余高0.5L15m0.1%L，但10mm咬边15m10+0.1%(L-15mm)宽度4H400,2焊脚0.8400H1000, 5B200, 2断面宽度（B）3B200, 2腹板的凹凸度（d）1/1000翼缘板弯折（c）2翼缘板不平度0.5 第六章 钢结构安装一、钢结构吊装准备（一）钢构件与材料的进场和验收1、钢构件使用长车运至现场，现场卸货后，堆放到指定的临时堆场的指定部位。2、钢构件以及材料的运输进场应根据安装方案提出的进度计划来安排，钢构件及材料进场要考虑安装现场的堆放限制，尽量协调好安装现场与制作加工的关系，做到安装工作按计划进行。3、构件到场后，按随车货运清单核对所到构件的数量及编号是否相符，构件是否配套，如果发现问题，制作厂应迅速采取措施，更换或补充构件，以保证现场急需。4、严格按图纸要求和有关规范对构件的质量进行验收检查，并做好记录。5、对于制作超过规范误差和运输中受到严重损伤的构件，应当在安装前由制作单位进行返修。但对于轻微的损伤，安装单位也可以在现场进行修整。6、所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。7、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构件的编号和安装顺序来分类。8、构件的标记应外露以便于识别和检查。9、堆放记录（场地、构件等）应当留档备查。11、堆放应有通畅的排水措施。12、螺栓采用防水包装，并将其放在托板上以便运输。存放时根据其尺寸和高度分组存放，只有在使用时才打开包装。13、焊接材料(l）焊条和焊丝在使用前存放在容器内，并存放在隔离地面的托板上，顶上盖帆布。(2）氧气瓶与乙炔分开放在工具房内，工作时间之外上锁。二、结构吊装 （一）钢结构吊装流程图：（见下页）施工准备地脚螺栓预埋钢柱吊装钢结构安装钢梁吊装檩条、拉条及其它补 漆钢结构主体完工收尾、验收、退场25T汽车吊 （一）钢结构拼装1、钢结构材料进场前，先派人对施工现场环境考察，符合“三通一平”的施工场地，钢结构才允许进场，材料运至现场后，先对钢结构分类，按吊装所需材料的先后顺序堆放，不得影响钢结构的现场拼装及吊装。2、拼装用一台25T汽车吊，用板钩夹紧钢梁的翼缘板，要注意夹具的位置，以免吊起钢梁时失稳。拼装过程中，要注意摩擦型高强螺栓只能用人工初拧，不能用电动扳手。（二）钢结构吊装根据本工程钢梁最大重量约2T，最大起重高度14.1m，最大跨度24m,故选用两台25T汽车吊进行安装。吊装区域共分三大部分，即车间区、车间区、车间区，吊车行走顺序为1轴向38轴退行吊装。1、钢梁吊装。当第1榀钢梁拼装完工后，要用1台25T吊车（根据钢柱吨位及钢梁所需拉至的高度使用选用），将钢梁就位于相应柱子上。在钢梁就位过程中应用足够长的缆风绳系在钢梁的两端，方便地面人员操作，当钢梁到了位置后（不松开缆风绳），由施工人员用高强度螺栓与钢柱的连接板紧固连接。2、安装顺序，为了减少吊装累计误差，应先中间轴向两个边轴顺序吊装。3、第2榀钢梁吊装过程同第1榀，但要注意吊完第2榀钢梁时，立即要用系杆和钢檩条将两榀梁连接起来，以使钢梁处于稳定状态。另外要随时随地注意钢梁的垂直度，不要使之偏差超过规范允许范围，这样既能保证钢梁的安装质量，又能保证后道工序不受其影响。（三）结构的吊装测量1、钢柱测量程序： 测试、放线柱顶标高测量确定柱项位移值进行超偏差处理抄平结果与下节柱预检数据综合处理吊装钢柱、跟踪校正垂直度高强螺栓初拧、柱垂直度校正整理吊装测量记录，确定施焊顺序及特殊位处理方法施焊中跟踪测量验 收提供下节钢柱预控数据2、钢柱、钢梁、斜撑的安装校正（1）钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工抬升辅助就位，构件就位后采用单机旋转法吊装（见图表NO。4C），为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。123（a）平面布置；（b）旋转过程；1柱平放时，2起吊中途，3直立旋转法吊装示意简图（NO.4C）（a）（b）柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于3m(详见图表No。4-D)。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。钢柱垂直校正测量示意图（NO.4D）经纬仪视线柱子中心线（2）、钢梁的吊装与校正 钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，本钢构工程设五道以上(拟定为15轴系杆)，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求(简要示意图详见：图表No.4-E)。本钢构工程因每个节点处的高强度螺栓总数很多，从而安装节点时应当用若干螺栓先暂时作为钢梁临时固定用的临时螺栓。钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。 在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，此时一般采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。钢梁的起吊示意简图（NO.4E）1吊升前的位置；2吊升过程中的位置；3对位（就位）后位置123临时固定的檩条缆风绳刚架临时固定示意图（NO.4F） 钢结构连接临时固定完成后，应在测量工的测量监视下，利用千斤顶、倒链以及楔子等对其的垂直度偏差、轴线偏差以及标高偏差进行校正。 3、垂直度的控制 钢结构平面轴线及水平标高核验合格后，排尺放线，钢柱吊装就位在基础上。用经纬仪检查钢柱垂直度的方法是用经纬仪后视柱脚上端的定位轴线，然后仰视柱顶钢柱中心线，互相垂直的两个方向均钢柱顶中心线投影均与定位轴线重合，或误差小于控制要求，认为合格。垂直度偏差在高强螺栓紧固、焊接前后都应严格控制。 4、垂偏的控制和调整利用焊接收缩来调整钢柱垂偏是钢柱安装中经常使用的方法。安装时，钢柱就位，钢柱柱底中心线对准预埋件的中心线，钢板中心线可以在未焊前向焊接收缩方向预埋一定值，通过焊接收缩，使钢柱达到预先控制的垂直精度。 5、控制柱底位移来调整钢柱的偏差如果钢柱垂直偏尺寸，个别情况可以利用调整该节柱度中心线的就位偏差，来调整钢柱的垂直精度，但这种位移偏差一般不得超过3mm。6、挡视处理钢柱吊装时，用两台J2经纬仪通过轴线相互垂直线跟踪校正，挡视不通时，可将仪器偏离轴线15以内。7、整体校正当一片区的钢结构吊完后，对这一片区的钢梁柱进行整体测量校正。三、高强螺栓施工（一）螺栓材料高强螺栓性能应符合GB17/T/228-2006规范规定，螺栓尺寸必须符合现行国标对大六角头结构螺栓的要求。垂直度是否超允许偏差值，工程材料须符合设计要求，主控项目允许偏差须符合规范要求，构件制作焊接依照指导书进行，控制焊接变形，进行构件二次矫正，高强螺栓须有扭矩系数报告，安装中控制好结构稳定状态。（二）螺栓安装设备初拧由扭力扳手完成，终拧由扭力扳手完成，但应据初拧，终拧的扭矩来确定。（三）螺栓安装1、螺栓安装的典型流程如下所示。安 装装入螺栓初 拧校 正终 拧检 验其它工序要求返修2、概述安装高强螺栓，应注意以下几个方面： (l）使用前都要放在包装里面并保持干净，在搬运和安装时行锈，玷污和丝口受损的螺栓都不得使用。 (2）终拧前，所有的接头都要临时紧固让连接面接合紧密。 (3）装配和紧固接头时，应总是从安装好的一端或刚性端向自由端进行。 (4）为了保证螺栓安装正常进行，应注意维修螺栓安装的设备和机具。 3、高强螺栓紧固高强螺栓应按照设计图纸的要求进行施工，并注意以下方面： (1）首先检查螺栓：在螺栓头下放一垫片，转动螺栓头来固定，以此验证螺栓质量。 (2）初拧当构件吊装到位后，将螺栓穿入孔中（注意不要使杂物进入连接面间），然用扭力扳手进行初拧，使连接面接合紧密，以终拧30-50%的扭矩进行工作。 (3）终拧终拧由扭力扳手按扭矩值完成，螺栓的终拧强度扭矩值可预先设置，以确保达到要求终拧扭矩。当预先设置的力矩达到后，从中间往四周顺序进行，而完成每个螺栓的终拧工作。 4、螺栓检验 (l）概述紧固好后的螺栓按照“高强螺栓安装工艺”来检验，检验时要注意内容：a、构件装配要检查接触面，并且在检验完后也能维持不变。b、紧固完成后，专业质检员要检查下作的完成情况。C、检验记录要送到项目质量负责人处审批。 (2）螺栓检验a、终拧完成后，同时进行拧紧强度的外观检查，例如对比只是初拧过的螺栓，如未发现异常情况，螺栓拧固外观检查为合格。b、如果检验时发现螺栓紧固强度明显地没有达到要求，检查拧固这一螺栓所用扳手力矩，如果力矩的变化幅度在10以内，可视为合格。c、只能在确认没有非正常的情况后，所有未拧紧的螺栓才可以拧紧。d、检验结果要记录在检验报告中。四、钢吊车梁的安装：（一）吊车梁的安装顺序吊车梁的安装顺序如下：安装吊车梁安装辅助桁架安装制动梁。吊车梁的安装顺序原则上应从有柱间支撑的跨间开始，吊装后的吊车梁要进行临时固定。(二)吊车梁安装 1、支座板安装：安装前复测牛腿上表面标高合格，在钢牛腿上放出支座板的定位线，在定位线上安装支座板，在支座板上放出吊车梁的定位线。2、吊车梁起吊应使用吊索绑扎或用可靠的夹具。绑扎点根据吊车梁的重量和长度而定，一般在吊车梁重心对称的两端部，吊索角度应大于45度。3、吊车梁安放后，应将吊车梁上翼缘板与柱用连接板连接固定，以防吊机松钩后吊车梁纵向移动和侧向倾倒。4、吊车梁吊装时两头需用溜绳控制，以防碰撞柱子，就位时要缓慢落钩，以便对线。在纵轴方向不得用撬杠撬动吊车梁，以防因柱子轴线方向刚度差使柱子弯曲产生垂直偏差。5、吊车梁吊装时应基本对位吊装，与柱子做临时拉结，不可做最终固定，以免影响屋面结构的安装质量。（三）吊车梁校正屋面结构安装完成后对吊车梁进行调整固定，吊车梁调整时应从有柱间撑的节间开始，逐步向外扩散固定，调整一个固定一个。吊车梁的校正的主要项目为顶面标高、垂直度、和平面位置等。1、吊车梁校正应在螺栓全部安装后进行，以防安装螺栓时使吊车梁移位变动；严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物及卡具。2、校正吊车梁应先调正标高，然后校正中心线及跨距。测量吊车梁的标高，把仪器架设在吊车梁面上进行，每根吊车梁均应观测三点（两端部和中点）。3、吊车梁安装时标高如有负偏差时，可在柱牛腿面与吊车梁下翼缘板之间放入铁垫板。但垫板不得超过三层，并应置于吊车梁的端部腹板或加劲肋下面，且垫板面积不得小于吊车梁与牛腿接触部分面积的60%。4、吊车梁中心线调整方法： 每隔56个柱距在柱侧焊一根横杆，长度超过吊车梁中心线，高度高于吊车梁面50mm左右； 用仪器将吊车梁控制中心线引测一点到各个横杆上； 用细线将各点连通后，使用挂线锤法来检验吊车梁的安装偏差，并调整其偏差值。5、测量吊车梁跨距应使用通长的钢尺丈量校核。6、吊车梁和轨道的校正应在主要构件固定后进行。校正后立即进行固定，固定的顺序为先安螺栓后焊接。第七章 质量保证措施一、质量目标 质量合格二、质量控制管理网络图项目经理生产经理项目经理质量总监验收工区质检员组装工区质检员吊装工区质检员焊接工区质检员综合工区质检员安全工区质检员机电工区质检员三、质量控制措施1、根据本工程具体情况，编写质量手册、各工序的施工工艺指导书，以明确具体动作方式，对施工中的各个环节，进行全过程控制。 2、建立由项目经理直接负责，质量总监中间控制，专职检验员检查，班组质检员自检、互检的质量保证组织系统。 3、以强烈的质量意识，把创一流的工程质量、建设优质样板作为我们的奋斗目标，严格按照钢结构施工规范和各工艺实施细则，精心施工。4、认真学习掌握施工规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐级进行技术交底，施工中健全原始记录，各工序严格进行自检互检，重点是专业检测人员的检测，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量隐患。5、认真执行质量责任制，将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中，并制定严格的奖惩标准，使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度，以实际措施来坚持优质优价，不合格不验收制度，保证工程的整体质量。6、把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量说明书，材料进场后，要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。7、所有特殊工种人员，必须持证上岗，持证应真实、有效，并检验审定，从人员素质上保证质量得以保证。8、配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备，并始终保持其完善、准确、可靠。仪器、检测设备均应经过有关权威方面检测认证。9、特殊工序应建立分项的质保小组，如安装工序、焊接工序及围护整体尺寸控制工序等。定期评定近期施工质量及时采取提高质量的有效措施，全员参与确保质量的完成施工任务。10、根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立地科学可行的基础上。11、超前管理，预防为主。四、本工程钢结构安装质量控制标准（一）支承面、地脚螺栓（锚栓）允许偏差项目允许偏差（mm）支承面标高3.0水平度L/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+10.0 0螺纹长度+20.0 0预留孔中心偏移10.0（二）刚架柱安装的允许偏差柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0 -5.0无吊车梁的柱+5.0 -8.0挠曲矢高柱轴线垂直度单层柱H/1200，且不 应大于12.0柱顶标高10.0（三）刚架斜梁安装的允许偏差项目允许偏差（mm）梁跨中垂直度H/500梁挠曲侧向L/1000垂直方向+10.0，-5.0相邻梁接头部位中心错位3.0顶面高差2.0相邻梁顶面高差支承处10.0其它处L/500（四）吊车梁安装允许偏差项目允许偏差（mm）轨距10直线度3竖向偏差10梁跨的1/1500上承时梁顶高关支座处10其它处15下挂时梁底高差10相邻梁高差1.0五、质量检验钢结构的制作、安装各工序的质量检验内容，参见前各工序及本编相关内容叙述，中标后，将制订详细的质量检验细则。六、质量控制程序认真贯彻执行质量标准，将其纳入规范化、标准化的轨道，为了确保本工程创一流水平，特制定各工序的质量控制程序：（一） 原材料检验程序（见下页）原材料抵港站运抵工厂、现场仓库型钢堆场核对质保书清点数量、计算数量检查外形尺寸检查表面质量钢板、彩板堆场合核对质保书清点数量、计算数量抽查长、宽、厚度、平整度原材料抵港站核对质保书工艺验收检查表面质量验 收业主或监理检查质量（二） 钢结构制作质量控制程序焊材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备核实下料品种、规格、尺寸按不同型号挂牌保证焊接质量中间抽查自 检材料代用核单材料合格证焊接考试记录自检记录质量评定记录出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模板或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清理现场、文明施工执行验评标准不合格的处理（返工）办理出厂合格证明准备工作技术交底下 料制 作质量评定整理资料（三） 钢结构焊接质量控制程序焊材、焊条准备，出具合格证场地和焊接工具准备焊工考试合格检验工具准备首次施焊的钢种和焊接材料进行焊接工艺和力学性能试验禁止在焊缝区外的母材中打火引弧和下道工序处理交接手续焊条合格证及烘焙记录焊缝质量检验记录焊接试验记录自检记录质量评定记录探伤报告学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加制作拼装模板或大样拼装办理隐蔽部位签证焊接试件试验清除熔渣及金属飞溅物执行验评标准不合格的处理（返工）准备工作技术交底焊 接质量评定整理资料注意焊缝长充、厚度及质量缺陷再焊缝附近打上钢印号清理现场、文明施工复查组装质量和焊缝区处理情况（四）构件预拼装质量程序控制钢结构就位、出具质量合格证预拼装、平台的测量找平克服上道工序不足的补救措施测量定位中间抽检自 检焊条合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理隐蔽部位签证焊接试件试验执行验评标准不合格的处理（返工）准备工作技术交底预拼装质量评定整理资料（五）钢结构安装质量控制程序测量定位钢结构就位、出具质量合格证焊条、焊条准备，出具合格证焊接工具准备电焊工考试合格局克服上道工序不足的补救措施中间抽查规格合格证钢结构出厂合格证测量记录自检记录质量评定记录证明出厂合格证明施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加办理隐蔽部位签证焊接试件试验执行验评标准不合格的处理（返工）准备工作技术交底安 装质量评定整理资料自 检清理现场、文明施工清理现场、文明施工剩余高强螺栓按批号分别存放逐组复验所附件的摩擦系数办理连续隐蔽签证手续（六）钢结构高强度螺栓连接质量控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准书面交底操作人员参加和上道工序办理交接手续中间检查扭矩施工机具标定检查高强螺栓合格证隐蔽工程中间验收记录测量记录自检记录质量评定记录高强螺栓检查备忘录高强螺栓准备、出具合格证构件连接接头检查确定高强度螺栓扭矩系数确定高强度螺栓连接面的摩擦系数操作人员参加构件摩擦面保持干燥不得在雨中作业高强应顺畅穿入孔内不得强行敲打焊接试件试验执行验评标准不合格的处理（返工）准备工作技术交底连 接质量评定整理资料自 检在同一包装箱中配套使用高强螺栓连接符号清理现场、文明施工扭矩施工机具进行标定检查（七）钢结构油漆工程质量控制按设计要求准备、出具合格证酸洗、喷丸(砂)或机械除锈克服上道工序不足的补救措施涂漆后4小时内严防雨淋中间抽查油漆质量证明隐蔽验收记录自 检质量评定施工记录学习操作规程和质量标准熟悉图纸和技术资料书面交底操作人员参加安装焊鏠处应留出3050mm控制涂膜厚度执行验评标准清理现场、文明施工准备工作技术交底施 工质量评定整理资料自 检不合格的处理（返工）办理上道工序交接手续涂装时，相对温度不应大于不得任意稀释防止灰尘污染控制设计要求涂刷数遍数第八章 季节施工一、季节施工防护措施1、为保质保量地完成工程施工，利用可能的时间和采取相应措施创造条件进行施工，特制定了本季施工防护措施。2、掌握气象资料，与气象部门定期联系，定时记录天气预报，随时通报工地做好工作安排和采取预防措施，尤其防止恶劣气候突然袭击对我方施工造成的影响。3、当雨季气候恶劣，不能满足工艺要求及不能保证安全施工时，应停止吊装施工。此时，应注意保证作业面的安全，设置必要的临时紧固措施（如缆风绳、紧固卡）。4、雨天不准进行高强螺栓安装施工，在作业面存放的高强螺栓应入箱进笼。对以穿未拧的高强螺栓，应采用彩条布等措施包裹防雨。高强螺栓吊箱应密闭防水，高空作业位置应可靠、安全、方便。5、雨后，高强螺栓施工时，应用高压空气吹干作业区连接序擦面及可能的其它有碍雨水，对已产生的浮锈等，应用铁刷认真刷除。完成以下工作后，方可进行高强螺栓施工。第九章 安全保证措施一、指导思想预防为主，目标控制；制度保障，体制成网。全面规范，标化管理；检查隐患，严格考核。二、安全管理目标死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.3以内。三、安全管理保证制度（一）安全责任制建立以项目经理为第一责任人的横向到边、纵向到底，落实到人的项目安全管理责任制。项目部设立专职安全管理员，具体负责项目安全管理工作。（二）认真编项目安全技术措施计划。认真执行安全生产责任协议书。（三）建立施工方案安全技术交底制度。编制分项工程施工方案时，其中必须编制安全技术措施且应进行交底讨论，审批安全技术措施必须符合实际针对性强。（四） 安全教育制度1、班组根据当天施工任务进行安全意识，安全措施交底并做好班组安全交底书面记录，工长每周集中检查并签字确认。2、工段每周针对施工特点进行安全教育，并做书面记录，作业队长抽