卸油泵检修作业指导书.docx

卸油泵检修作业指导书1、目的经过运行一段时间后卸油泵部分零部件磨损严重或者老化，为保证卸油泵正常运行，部分零部件需进行更换和维修。2、适应范围卸油泵检修3、编制依据序号资料名称编号版本1卸油泵厂家说明书2(3电业安全工作远程19784、作业前应具备的条件序号必须具备的条件和应作的准备责任单位备注1检修指导书编制完，经审批合格外围队2检修场地清理干净，检修用备品备件材料准备完外围队3检修的工机具准备齐全，检查合格外围队4检修人员到现场，并撑握检修方案外围队5设备隔离完成运行6检修作业票办理完成 外围队7检修照明充足外围队5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表 序号危险点和环境因素描述拟采用的风险控制技术措施监督管理措施实施负责人确认签证人1在检修现场工作未办理工作票作业前办理工作票H 2检修工作时不按工作票执行检修作业时按工作票要求执行S 3检修设备与系统未隔离、电动门未断电检查隔离情况并确认，切断电动门电源，并做警示标志S 4卸油泵在检修前电源未切断卸油泵在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。H5火种引燃严禁带火种进入现场6严禁使用一般通讯工具7使用工具不当所使用工器具都应是防爆工具8起重设备不安全应使用定期检验合格的起重设备6、作业人员要求及职责分工序号作业人员工种资格要求人数备注1工作负责人有组织协调能力和现场管理经验12技术负责人熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力13检修工具有一定的检修经验和现场工作经验39起重工有5年以上起重经验，有起重工操作证210机械操作工具有一定的起重知识，有相应机械操作证17、作业工器具及消耗材料 序号工器具/材料名称规格/型号数量备注1三爪拉马3501个2活扳手12吋23套筒扳手1套4内六角扳手1套5梅花扳手1726梅花扳手2427梅花扳手2728十字螺丝刀350*919一字螺丝刀300*61把10扁产2002把11撬棍5002根12管钳2把13铜棒303001根14手锤2磅2把15游标卡尺0125mm1把16外径千分尺025mm1把17深度尺0200mm1把18塞尺1套19百分表010mm2块20汽油93#2升21油盘3个22钙基脂2KG2330#机械油2KG24棉布适量8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程8.2作业程序、技术要求、质量控制点序号作业名称作业程序技术要求质量控制点1工作前准备提前了解停运前设备运行状况：两侧轴承温度的变化；泵体的振动；有无异常声音；出口压力；油的温度；有无渗漏；温度80振动0.08mm填写设备运行状况表备品备件材料工机具的准备。安全措施完善、工作票已签证工作票已签证检查起重设备是否完好。2解体前准备与系统断开：拆对轮罩，测量对轮间隙并做好记录。在对轮上做好标记，用梅花扳手拆对轮螺栓；松进出口法兰连接螺栓；松泵体地脚螺栓；将泵体内的柴油放干净；拆下压力表，用塑料布将泵进出口及压力表接口包好；将泵体外表面清理干净；将泵吊运至检修场地；螺栓、螺母配套放好做检修记录3泵的解体解体前先在各配合处做好标记；拆泵盖与泵体连接螺栓，将泵体拆出；松叶轮螺母，将叶轮拆下；松泵盖与悬臂架连接螺栓，将泵盖拆出；拆挡水圈、轴承压盖，将轴抽出； 装配连接处做好标记4零部件的检修轴承的检查或更换：检查轴承内外圈和滚动体的磨损状况，若有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮等其中一种现象，应更换轴承；检查轴承与轴、轴承与轴承座的配合，其配合公差应符合图纸要求，否则应进行更换；检查轴承的径向间隙不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；与轴承座孔的配合及轴的配合公差应符合图纸要求；轴承的径向间隙为轴承箱的检查： 是否有裂纹、密封面是否密封不严，油孔是否堵塞无裂纹，油孔畅通，油窗明亮清晰叶轮及密封环的检查：查叶轮磨损状况，严重磨损应更换；检查叶轮密封环的磨损，严重磨损应更换密封环无严重磨损不平衡重量3g两端面的跳动1.5mm油封的检查：检查密封元件，若磨损或老化，应更换；检查轴套的磨损，磨损严重应更换轴承压盖及填料压盖的检查：是否有裂纹，结合面是否平整，否则更换轴的检查：检查轴的表面是否损伤，磨损是否严重；弯曲度是否超差轴的径向跳动0.05 mm轴径的椭圆度、圆柱度00.03mm5泵的组装部件组装：将所有零部件进行清洗，然后将油封装在泵盖内；将毛毡装在轴承压盖内；将密封环装在泵体上；将油标、丝堵、加油盖装在轴承箱上；密封环与叶轮配合部位的间隙0.15mm0.25mm泵的装配：将滚动轴承装到轴上,然后装到悬架内,再合上压盖,压紧滚动轴承,并在轴上套上挡水圈将轴套装到轴上,然后将泵盖装到悬架上,然后再将叶轮、止动垫圈、叶轮螺母等装上，用套筒扳手拧紧将泵体与泵盖、悬臂架连接叶轮与轴的配合，符合设计要求；6泵的安装将组装好的泵吊运就位调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，待调节完毕后再安装电机电机联轴器与泵联轴器之间应留2mm5mm间隙打表找正对轮连接进出口法兰、压力表安装对轮罩整体检查，清理现场与值长联系，接通电源对轮同心度0.08mm7泵的试运行往泵内注入柴油试运行：检测轴承温度、泵的振动、出口压力轴承温度75振动0.08mm出口压力0.45MPa8工作结束一切正常,工作结束,办