GB16727-1997叠合板用预应力混凝土薄板

建标工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中华人民中华人民共和国国家标准叠合板用预应力混凝土薄板发布实施国 家 技 术 监 督 局发 布工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准叠合板用预应力混凝土薄板主题内容与适用范围本标准规定了叠合板用预应力混凝土薄板的规格 技术要求 试验方法 检验规则 产品标志 运输堆放等本标准适用于工业与民用建筑楼盖及屋盖为叠合板用预应力混凝土薄板处于侵蚀环境 结构表面温度高于或有生产热源且结构表面温度经常高于的结构以及有振动影响的板 应符合国家有关现行的规范和规程引用标准混凝土外加剂混凝土结构工程施工及验收规范建筑设计防火规范高层民用建筑设计防火规范预制混凝土构件质量检验评定标准符号叠合板剪力设计值叠合板截面宽度叠合板截面有效高度张拉控制应力钢筋极限抗拉强度标准值薄板每延长米重量薄板自重下 两端简支时的跨中弯矩薄板受拉混凝土开裂弯矩按计算之外加荷载外加荷载规格尺寸单向预应力薄板的宽度以和为主 实际需要时也可增加等规格但标准图及构件厂所选用宽度不宜多于种双向预应力薄板的短边跨度以和为主 也可根据实际需要按三模制增大其尺寸薄板的规格应符合表表规定国家技术监督局批准实施工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表单向预应力薄板长度厚度宽度预应力筋种类冷拔低碳钢丝冷拔低合金钢丝刻痕钢丝非预应力筋乙级冷拔低碳钢丝级混凝土强度等级表双向预应力薄板长边跨度厚度短边跨度预应力筋种类冷拔低合金钢丝 刻痕钢丝非预应力钢筋乙级冷拔低碳钢丝级混凝土等级分类标记产品分类产品按预应力配置方向可分为单向预应力和双向预应力薄板两类标记及示例标记叠合板用预应力混凝土薄板的标记方式按如下格式表示预应力薄板标志长度标志宽度板序号示例工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统标志长度标志宽度板序号为号的预应力混凝土薄板预应力薄板技术要求薄板的混凝土强度等级不得低于材料薄板预应力钢丝宜采用冷拔低碳钢丝 刻痕钢丝和冷拔低碳合金钢丝 不允许采用光面碳素钢丝 见表表水泥宜采用标号不低于号的普通硅酸盐水泥 硅酸盐水泥 蒸汽养护时也可采用标号不低于号的矿碴硅酸盐水泥砂子宜采用中砂 粗骨料宜采用粒径为的碎石混凝土掺用外加剂的性能应符合经检验符合要求后方可使用严禁掺入氯盐外加剂构造要求预应力钢丝宜沿板宽均匀布置成单排或双排 预应力的合力点宜设置在薄板截面中心至中心偏下之间预应力钢丝保护层厚度 薄板厚度为时不得小于薄板厚度大于或等于时不得小于预应力钢丝水平净距不宜小于单向预应力薄板应配置横向分布筋 其间距不应大于在板端范围内应设道加密横向均匀布置的分布筋板面结合钢筋当叠合面的受剪强度大于时 薄板面应增加结合钢筋薄板面结合钢筋的设置应符合设计要求 其下半部应埋入薄板混凝土内并与预应力钢丝绑扎 上部露出板面的高度不宜小于叠合层厚度 结合筋的混凝土保护层不应小于吊环吊环必须采用未经冷拉的级热轧钢筋制作 其直径 数量 位置应按设计图纸配制 最小直径不宜小于吊环设计必须满足起吊脱模 堆放 运输 装卸以及吊装过程中的承载力 抗裂性能和挠度要求吊环两端必须有弯钩 弯钩方向朝上 且锚固在预应力钢丝下面 锚固端平直长度不应小于吊环钢筋直径薄板预埋件 预留孔 端头伸出的预应力钢丝应符合下列要求薄板上的预埋件和孔洞应按设计要求设置 洞口周边应设加强非预应力筋 洞口内的预应力钢丝可暂不切断 待叠合层混凝土浇灌完进行设备安装时再切除对设置大型洞口的薄板 应根据洞口位置对薄板的吊点位置以及施工期间的承载力 抗裂性能 挠度进行验算 并调整吊点位置和配筋薄板端头伸出的预应力钢丝长度 包括双向预应力薄板另一方自预应力钢丝 以及侧向分布筋伸出长度 应符合设计图纸要求 不得折断施工工艺要求薄板宜采用长线台座先张法或钢模模外张拉先张法制作预应力钢丝张拉控制应力应符合设计要求 不宜超过下列允许值刻痕钢丝为冷拔低合金钢丝 冷拔低碳钢丝为用超张拉法减少预应力筋的松弛损失时条中的张拉控制应力可提高张拉程序工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统及张拉应力控制方法应符合的规定预应力钢丝采用镦头夹具时 镦头强度不得低于钢丝极限抗拉强度标准值的分布筋应在预应力钢丝上绑牢或预先点焊成网片再安装 点焊网片中与预应力钢丝平行的钢筋 如设计无要求时 只需考虑维持网片不变形即可预应力钢丝放张时 混凝土立方体抗压强度必须符合设计要求 当设计无要求时 不宜低于设计的混凝土强度等级的预应力钢丝放张顺序 当设计无要求时 应对称分批相互交错地放张薄板上表面应加工成密实的粗糙面当表面无结合筋时 其凹凸差应不小于并应在设计图中标明对薄板上表面粗糙程度的技术要求和检验方法质量要求预应力钢丝调直时 发现死弯 劈裂 小刺 夹心 颈缩 机械损伤 氧化铁皮 肉眼可见麻坑 应剪去预应力钢丝应采取措施防止被隔离剂污染预应力钢丝下料长度 应由计算确定 采用镦头夹具多根钢丝同时张拉 钢丝有效长度相对差值不得超过且不得大于长度不大于的构件 当钢丝成组张拉时 下料长度的相对差值不得大于锚固阶段张拉端预应力钢丝的内缩量应符合下列规定镦头夹具锥塞式 夹片式夹具为同一方向预应力钢丝断裂或滑脱的数量 严禁超过钢丝总数的且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱在浇灌混凝土前发现断裂或滑脱的钢丝必须予以更换薄板预应力钢丝放张时 钢丝在混凝土内回缩值不宜大于薄板底应光滑平直 板底平整度的允许偏差对板底不吊顶者为对有吊顶者为对板底平整度的检查方法应检查生产平台 不应直接检查薄板为薄板长边薄板各部尺寸的允许偏差应符合表的规定表薄板各部尺寸允许偏差名称允许偏差长度宽度厚度对角线侧向弯曲且翘曲挠度 支点在吊环位置时反拱表面平整板底平整度aaqkL5050aaqkLbLsbPPPPa. 单跨简支试验简图b. 对称双悬臂单跨简支试验简图工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统表完名称允许偏差预应力钢丝间距保护层外伸长度尺寸要求镦头直径镦头厚度镦头中心偏移薄板不允许有垂直预应力钢丝方向的裂缝 双向预应力薄板两个方向均不得有裂缝 单向预应力薄板出现平行于预应力筋的裂缝时 应按设计要求处理但网状裂纹 龟裂水纹等不在此限薄板不允许有蜂窝孔洞 板底麻面 起砂 脱皮 漏筋 板端酥松以及面积大于的硬伤掉角现象发现上表面有浮浆皮时 出厂时必须刷净试验方法力学性能试验方法薄板产品综合质量的检查 应进行正截面抗裂性能的试验 并应在薄板混凝土达到设计强度等级龄期 时进行试验采用单跨简支 图或对称双悬臂单跨简支 图加集中荷载的方法 也可采用加均布荷载的方法单跨简支试验简图对称双悬臂单跨简支试验简图图当时采用图所示试验方法 当时采用图试验方法图中是当时按照跨中弯矩等于时确定的支座间距试验步骤加荷顺序工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统第一部加荷第二部加荷均分五次加荷一次加荷 每级加荷持续时间应符合的规定在第至条中值均应由标准图给出或由设计人员提供薄板的防火要求应符合的有关规定耐火等级应由薄板预应力钢丝的混凝土保护层厚度控制 也可采用建筑防火材料进行控制检验规则薄板生产厂技术检验部门应对薄板的材料性能 外观质量 尺寸偏差 预应力张拉和力学性能进行检验 凡符合本标准技术要求者为合格品材料性能检验所有钢材应有生产厂产品合格证明书和检验报告单 薄板生产厂应按照的规定进行复验 并应有复验报告单混凝土强度检验除按照规定制作标准养护的试块外 每工作班应另取两组在相同等条件下养护的试块 一组检验放张预应力钢丝时的混凝土强度等级 另一组可作备用或检验薄板出厂时的混凝土强度等级所有薄板均应进行外观质量检查尺寸检查应按同一类型产品件数的抽查 但不得少于件 有块不合格 应加倍抽样检查仍有不合格者 必须逐件检查外观和尺寸允许偏差的检查 表其方法应符合下列要求长度检验用精度为的钢尺测量板底平整度用长靠尺和精度的楔形塞尺检查生产平台侧向弯曲用拉线 直径以下 和精度的楔形塞尺测量测定预应力钢丝放张切断时钢丝往混凝土内回缩值 可在每个台座上的两端和中间部位的薄板各选根钢丝 测试精度应为测试方法宜在板端贴玻璃片 在钢丝上贴有色胶带纸 用游标卡尺读数并记录检查规定的预应力钢丝锚固回缩值可将预应力钢丝拉到规定最大拉力时 在距张拉钢梁约处 分别在钢丝及相应台座平台上画上标记 待全部锚固完后 用直尺测量钢丝与台座上标记的相对位移即回缩值每条生产线两端各抽测点并记录力学性能检验规则当薄板按同一工艺连续生产同类块或在个月内生产总数不足块时 应随机抽取块作力学性能检验第一次抽样检验时板底受拉混凝土尚未开裂 该批薄板为合格品时板底受拉混凝土出现裂缝 该批薄板为不合格品第一次抽样检验结果表明时板底受拉混凝土出现裂缝 可再抽块薄板进行检验块薄板在时均未见板底受拉混凝土出现裂缝 该批薄板为合格 第二次抽取的第块薄板在时尚未见板底受拉混凝土开裂 则该批薄板为合格标志 出厂证明书 起吊 堆放及运输标志每块出厂的薄板应在明显位置标明厂名或厂标 工程名称 薄板型号 浇灌混凝土日期 生产班组以及 合格 字样出厂证明书工程建设标准全文信息系统工程建设标准全文信息系统出厂证明书应包括下列内容证明书编号本标准编号薄板生产厂厂名及浇灌混凝土日期构件规格和数量混凝土强度检验评定结果厂质检部门签章外观及尺寸检验评定结果主筋种类规格机械性能检验评定结果力学性能检验评定结果委托生产单位及工程名称或采用图集的编号薄板脱模起吊时受力要均匀 吊索与水平面的夹角应大于当设计要求薄板吊点超过个时必须附加滑轮或特制吊架以保证所有吊点均匀受力薄板堆放场地应夯实并有排水措施 不允许积水 薄板堆垛最底部必须垫通长垫木 垫木断面不小于薄板间垫木紧靠吊环 其长度不小于断面大于且必须高于板面吊环和预留筋 上下垫木必须对准垫实薄板应按规格型号分别推放 堆放层数不宜多于层薄板堆放时间不宜超过个月薄板装车宜平放 对垫木的要求同装车高度不宜超过层 要绑牢固定 采取特殊措施时也可立放运输薄板吊装就位时应轻起轻放 严禁碰撞 当一次起吊块以上