4000ta自动化立体库智能仓储设备验收报告.doc

建设项目竣工环境保护验收监测表 邵环监字(2016)第48号项目名称:4000t/a自动化立体库委托单位:福建轻安智能仓储设备有限公司福建省邵武市环境监测站2016 年 4 月承担单位：邵武市环境监测站站 长：张素芬项目负责人：王清报告编写：王清 、吴昊审 核：吴小妹审 定：张素芬现场监测负责人：王清参加人员：王清 蔡杰文 吴昊 黄灵聪 本站通讯资料：邵武市环境监测站地 址：福建省邵武市八一北路69号邮政编码：354000联系电话-mail:表一建设项目名称4000t/a自动化立体库建设单位名称福建轻安智能仓储设备有限公司建设项目主管部门-建设项目性质新建（ ）改扩建（ ）技改（ ）迁建（ ）(划)主要产品名称设计生产能力实际生产能力自动化立体库年产4000t/a自动化立体库年产4000t/a自动化立体库环评时间2011年3月开工日期2012年7月补充环评时间2015年8月现场监测时间2015年12月15日-16日投入试生产时间2012年10月补充监测时间2016年1月20日-21日环评报告表审批部门邵武市环境保护局环评报告表编制单位石狮市阳光环保技术综合服务有限公司环评报告表审批部门邵武市环境保护局环评补充报告表编制单位浙江商达环保有限公司环保设施设计单位企业自建环保设施施工单位企业自建投资总概算2500万元环保投资总概算53万元比例2.1实际总投资2500万元实际环保投资36.59万元比例 1.5验收监测依据1.国家环境保护总局环发200038号文关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知,2000.2.22；2.国家环境保护总局令第13号建设项目竣工环境保护验收管理办法，2001.12.25；3.邵武市环境监测站质量手册（第四版），2014.1；4.石狮市阳光环保技术综合服务有限公司福建轻安智能仓储设备有限公司项目环境影响报告表,2011.35浙江商达环保有限公司福建轻安智能仓储设备有限公司项目环境影响报告表补充说明,2015.76.邵武市环保局对福建轻安智能仓储设备有限公司项目环境影响报告表的批复文件，2011.5.6（见附件二）；7.邵武市环保局对福建轻安智能仓储设备有限公司项目环境影响报告表的补充说明备案的函，2015.11.9见附件三）；8. 福建轻安智能仓储设备有限公司年产4000t/a自动化立体库项目竣工环保验收监测委托书，2015.12.15（见附件四）；验收监测执行标准、标号、级别1 固化机燃烧产生的颗粒物、二氧化硫标准应执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2新建非金属加热炉污染物排放浓度限值和无组织排放监控浓度限值，氮氧化物标准应参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物浓度限值，生产过程粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中的二级标准和无组织排放监控浓度限制。2 厂界环境噪声应执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中3类标准。3 生活废水应执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级污染物排放标准的要求表二项目基本情况1、 项目概况福建轻安智能仓储设备有限公司于2011年在邵武市经济开发区香林工业平台，建设年产4000t/a自动立体库项目，厂区占地面积13336.8m2，项目总投资2500万元，其中环保投资36.59万元，约占投资比例的1.5%。本项目办公楼、宿舍楼、食堂布置在厂区东南面，固化加热炉房布置在厂区东北侧，厂区东面从东北至东南依次布置1#、2#、3#车间，厂区西侧为4#车间。公司年工作300天，每天工作6小时，现有员工30人，其中住厂4人。该项目经石狮市阳光环保技术综合服务有限公司组织编制环境影响评价报告表，2011年5月，邵武市环境保护局组织专家组对该项目环境影响报告表进行了批复。由于该企业在建设过程中为节约生产成本，降低原材料用量，减少污染物排放，部分生产工艺及环保设施进行了变更，2015年8月，企业委托浙江商达环保有限公司在原有环境影响报告表基础上编制了环评补充说明。主要变更内容如下：生产过程酸洗除锈工艺变更为抛丸除锈工艺；固化机产生的废气采用布袋除尘法代替原水幕喷淋处理法。2、 主要生产工艺流程.： 废 气 噪声、固废 废 气 废 气 项目变更后工艺流程与原工程基本相同，发生变化的环节为抛丸除锈工艺代替酸洗除锈工艺，喷涂工序废气采用布袋除尘器处理。具体工艺流程及产污环节见下图。 喷 涂 抛丸除锈 焊 接 下 料 钢 材 废 气 固 化 现场安装 包 装 成 品 装 配 其他购件抛丸除锈工艺流程：自动上料-抛丸除锈-自动下料表三主要生产设备及环保设施清单1、环评验收生产设备清单和监测验收生产设备清单作对比环评验收生产设备清单监测验收生产设备清单设备名称型号数量设备名称型号数量液压剪床QC12Y-F21003液压剪床QC12Y-F21001折弯机WC67Y/40001折弯机WC67Y/40001冲床63TJ21-631冲床63TJ21-631冲床100T/3冲床100T/3冲床160T/1冲床160T/1型材矫正机/2型材矫正机/2半自动火焰切割机FLSK-F21004半自动火焰切割机FLSK-F21001自动焊接机YX-16A4自动焊接机YX-16A2自动埋弧焊机/3自动埋弧焊机/3电动双梁桥式起重机COB-63A3电动双梁桥式起重机COB-63A2汽车式起重机25TXZJ5290JQZ25K1汽车式起重机25TXZJ5290JQZ25K1喷涂系统/1喷涂系统/1自动组装线NEWKGe-M32自动组装线NEWKGe-M32型材切割机GD40388型材切割机GD40388台式多用钻床Z4125 Z41324台式多用钻床Z4125 Z41322角向磨光机SIM-FF03-100A10角向磨光机SIM-FF03-100A20空气等离子切割机WYJ-0-4000mm/min2空气等离子切割机WYJ-0-4000mm/min1逆变直流焊机LGK-20020逆变直流焊机LGK-2005高能手提焊机WS2503高能手提焊机WS2505交流焊机NBC-35028交流焊机NBC-3505焊条烘干恒温箱DHT-106焊条烘干恒温箱DHT-101叉车MODEL3TMODEL 3L3叉车MODEL3TMODEL 3L2变压器JM3100-4T0015MT1变压器JM3100-4T0015MT1固化机4-72 N08C1固化机4-72 N08C1抛丸除锈机/1抛丸除锈机/1 2、环保设施清单序号项目名称主要设备投资（万元）备注1废水三级化粪池5.01500*1500*2000 1800*1500*2000建设雨污分流系统10.02废气集气+ 布袋除尘+15m排气筒10.0旋风除尘+不锈钢管道3.593噪声设备减震3.04车间环境车间通风系统1.55排污口废水、废气规范化排放口1.5绿化厂区绿化2.0香樟树、桂花树、红叶李、含笑球、皇后葵、马尼拉草6合计36.59表四项目给、排水图1、排水：项目酸洗除锈工序改为抛丸除锈工艺，生产过程不涉及用水，无生产废水产生。本项目用水主要为生活用水、绿化和道路洒水等其它用水，生活废水经厂区内三级化粪池处理后排入邵武经济开发区第二污水处理厂。根据建设单位提供的近几个月的用水资料显示，总用水量约为8.28t/d，排放量约为6.28t/d。其中生活用水约为7.14t/d，其他用水约为1.14t/d。2、项目水平衡图 （单位：t/d） 损耗0.86 7.14 6.28 6.28第二污水处理厂三级化粪池生 活 用 水 新鲜水量8.28 损耗1.14其 他 用 水1.14 表五主要污染源、污染物处理和排放流程：根据现场实地调查分析表明：1、废水：项目酸洗除锈工序已改为抛丸除锈工艺，生产过程不涉及用水，无工业废水产生。废水主要来自生活用水、绿化和道路洒水，生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入邵武经济开发区第二污水处理厂。 2、废气： 除锈废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放，喷涂废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放。固化机加热炉经水浴除尘和旋风除尘设备，由15米高排气筒排放。3、固体废物（1）生产固废：本项目固化机产生的少量炉灰作为厂区内菜地肥料使用，产生的钢材边角料约为279t/a，抛丸除锈产生的废钢丸约为10t/a，分类收集后，钢材边角料回收利用，废钢丸由钢丸供应商回收（附件七）。（2）生活垃圾：员工30人，每人每天生活垃圾排放系数约0.5kg/d，预计每年排放生活垃圾为4.5 t，集中收集后由环卫部门统一清运。4、噪声主要噪声源为生产所用的抛丸机。表六验收监测内容：1.验收监测期间对工况的要求该项目在环境保护验收监测期间，生产工况保持正常，日工作时数为6小时工作制（工作时段8:00-14:00）。夜间没有生产，生产天数为300天。员工人数为30人，其中住宿4人；根据本站对该公司年产4000t/a自动化立体库工况进行调查核实：2015年12月15日，该项目生产自动化立体库11吨、12月16日生产自动化立体库12吨，两日生产工况分别达到设计生产能力的83%和90%，符合验收监测要求。根据监测结果表明，12月16日1台0.5t/h加热炉废气中的烟尘排放浓度超标。随后该企业通过增加旋风除尘设施等方法对固化加热炉的烟尘进行处理，我站于2016年1月19日-20日对本项目进行补充监测，监测两日该项目生产自动化立体库12吨，工况均达到设计生产能力的90%，符合验收监测要求；2016年3月24日-25日对本项目的生活废水进行补充监测，监测两日该项目生产自动化立体库12吨，工况均达到设计生产能力的90%。“监测期间工况情况说明”见附件五。2. 监测项目、方法和监测频次。监测项目、方法、监测频次及主要仪器序号项目分析方法仪器名称及型号器具编号频次1厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008AWA6228噪声统计分析仪1011401次/周期2个周期2颗粒物固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB-T16157-1996应用3012H-C自动烟尘（气）测试仪011009993次/周期2个周期3二氧化硫固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2000Testo350-pro型烟气综合分析仪1560753次/周期2个周期4氮氧化物固定污染源废气 氮氧化物的测定 定电位电解法 HJ 693-20145含氧量电化学法测定氧（B）空气和废气监测分析方法（第四版增补版）第五篇第二章六（三）6林格曼黑度测烟望远镜法（B） 空气和废气监测分析方法第四版增补版第五篇第三章三（二）林格曼光电测烟望远镜QT201B1次/周期2个周期7总悬浮颗粒物(TSP)环境空气 总悬浮颗粒物的测定 重量法GB/T15432-19952050中流量PM10(TSP)采样器Q021811854次/周期2个周期Q02180216Q021773738PH值玻璃电极法GB6920-86WTW pH 730095112484次/周期2个周期9CODCr水质 化学需氧量的测定 快速消解分光光度法 HJ/T399-2007 5B-3（C）09BL012710NH3-N纳氏试剂分光光度法HJ535-2009VIS-723N分光光度计0908513.验收监测过程的质量保证和质量控制为保证验收监测结果的准确可靠，监测期间的样品采集、运输和保存均将按环发200038号文规定、国家标准分析方法及我站质量手册的技术要求进行。使用经计量部门检定合格并在有效期内的仪器。所有参加监测的技术人员均持证上岗。表七验收执行标准和监测结果 本次验收监测过程中，依据有关技术规范要求，对废水部分样品采集和分析采取了采平行双样、密码标准质控实验等措施，测定结果均符合质量控制要求。质控样测定结果见下表。质控样测定结果一览表监测项目密码标样平行双样标样范围测定值相对误差(%)测定值1测定值2相对偏差(%)化学需氧量(mg/L)12281252.4621252.461氨氮(mg/L)0.4960.0180.4901.2127.527.6-0.180.4970.20225.525.50PH值（无量纲）7.320.047.340.2738.208.2007.350.4107.927.9201、厂界噪声排放标准及监测结果（1）厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准，排放限值见下表：厂界噪声执行标准限值时段昼间（LAeq）夜间（LAeq）排放限值65dB55dB厂界噪声监测结果，见下表（注夜间没有生产），噪声监测点位图见附件六。厂界噪声测量结果序号测量点位项目主要声源功能区类 别测量结果（LAeq）(分贝)备注2015.12.15（昼间）2015.12.16（昼间）12#厂界噪声交通349.952.023#交通353.350.934#交通353.950.445#交通351.453.851#声源噪声工业-81.282.0抛丸机在监测期间（2015年12月15日-12月16日），该项目噪声源强为81.282.0dB；厂界噪声测量点位4个，昼间测得的结果为49.9dB53.9dB，符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。2、厂区固化机加热炉和工艺排气筒排放标准及监测结果（1）固化机加热炉和工艺排气筒每天工作3小时，固化机加热炉经水浴除尘和旋风除尘设备，由15米高排气筒排放。固化机燃烧产生的颗粒物、二氧化硫标准应执行工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2新建非金属加热炉污染物排放浓度限值，氮氧化物标准应参照执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物浓度限值，喷涂工艺排气筒和除锈工艺排气筒，经15米高排气筒排放，生产过程粉尘排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中二级标准和无组织排放监控浓度限值。限值见下表：废气污染物排放标准污染源种类污染物名称排放浓度mg/m3排放高度m排放速率kg/h标准来源固化机加热炉烟尘20015/工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2新建非金属加热炉污染物排放浓度限值SO2850烟气黑度1（林格曼级）/NOx300/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物排放浓度限值喷涂、除锈工艺颗粒物120153.5大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准（2）加热炉废气监测结果，见下表：加热炉废气监测结果序号项目检测结果均值单位标准是否达标出口（1.19）出口（1.20）1烟气流量96311281045.5m3/h-2烟尘实测浓度126.9122.9124.9mg/m3-排放浓度163.5159.0161.25mg/m3200达标排放速率0.1220.1390.1305kg/h-3二氧化硫实测浓度101010mg/m3-排放浓度101010mg/m3850达标排放速率-kg/h-4氮氧化物实测浓度237.67232.67235.17mg/m3-排放浓度297.09291.75294.42mg/m3300达标排放速率0.2290.2620.246kg/h-5烟气黑度111级(林格曼)1达标在监测期间（2016年1月19日-1月20日），该项目加热炉的二氧化硫未检出、烟尘排放浓度均值为161.25mg/m3，符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2新建非金属加热炉污染物排放浓度限值及林格曼黑度1级标准；氮氧化物排放浓度均值为294.42mg/m3，符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物浓度标准表2中二级标准。工艺排气筒废气监测结果，见下表：工艺尾气监测结果汇总表项目监测监测位置监测日期排气量（m3/h）颗粒物排气筒高度(m)实测浓度 (mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率（kg/h）喷涂排气筒2015.12.15838415.8815.880.133152015.12.16805115.1115.110.122除锈排气筒2015.12.15956437.8837.880.362152015.12.161224741.8041.800.512执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中排气筒高度和二级标准-1203.515 监测结果表明：监测期间，喷涂工艺尾气排气筒颗粒物排放的浓度分别为15.88mg/m3和15.11mg/m3，除锈工艺尾气排气筒颗粒物排放浓度分别为37.88mg/m3和41.80mg/m3，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓度120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h，排气筒高度达到15米的标准要求。 3.厂区无组织颗粒物排放标准及监测结果厂界无组织共设置3个监控点，其中：上风向个参照点，下风向2个监控点。无组织颗粒物排放应执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996)二级标准及无组织排放监控浓度限值。厂界无组织颗粒物排放标准污染源种类污染物名称排放浓度mg/m3排放高度m排放速率kg/h标准来源厂界无组织监控点颗粒物(TSP)1.0/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限制厂界无组织颗粒物监测结果，见下表：厂界无组织颗粒物排放监测结果序号监测点位项目采样日期检测结果(mg/m3)1次2次3次4次最大值 11#大门口（监控点）颗粒物12.150.0530.0360.0530.0350.05312.160.0530.0710.0890.0350.08922#厂界南面（参照点）颗粒物12.150.0360.0720.0910.0370.09112.160.0370.0550.0730.0350.07333#厂界西面（监控点）颗粒物12.150.0530.0710.0890.0720.08912.160.0540.0900.7090.0350.709执行GB16297-1996大气污染物综合排放标准表2中无组织排放监控浓度限值1.0监测结果表明：监测期间，颗粒物无组织排放监控最高浓度为3#为0.709mg/m3，达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值标准要求 。4. 厂区生活废水排放标准及监测结果 （1）厂区生活废水排放执行污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级污染物排放标准。排放限值见下表： 废水污染物排放标准 单位：mg/L,除PH外类别项目标准限值废水 pH值6-9CODcr500氨氮- 厂区生活废水监测结果，见下表：废水监测结果点位日期频次测量结果，mg/L（pH除外）PHCODcrNH3-N生活废水排放口3.2418.0132.524.628.3443.429.338.203517.8946.725.127.9248.226.038.1440.624.247.9841.425.5两日均值-43.625.9废水监测数据统计结果污染物名称采样点位监测值范围平均值标准限值达标情况PH废水出口7.898.34/6-9达标CODcr废水出口32.551.243.6500达标NH3-N废水出口24.229.325.9/ 根据现场实测一天全厂生活用水总量约为7.14吨，生活用水排放量为1884t/a。生活废水经三级化粪池处理后经污水管网一同纳入园区污水处理厂处理。各污染物监测结果中pH值范围为7.898.34，CODcr日均浓度值为43.6mg/L，氨氮日均浓度值为25.9mg/L，废水污染物PH、CODcr、氨氮均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级污染物排放标准。表八环保检查结果1、废水排放情况项目酸洗除锈工序已改为抛丸除锈工艺，生产过程不涉及用水，无工业废水产生。废水主要来自生活用水、绿化和道路洒水，生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入邵武经济开发区第二污水处理厂。2、固体废弃物综合利用处理 （1）生产固废：本项目固化机产生的少量炉灰作为厂区内菜地肥料使用，产生的钢材边角料约为279t/a，抛丸除锈产生的废钢丸约为10t/a，分类收集后，钢材边角料回收利用，废钢丸由钢丸供应商回收。（2）生活垃圾：员工30人，每人每天生活垃圾排放系数约0.5kg/d，预计每年排放生活垃圾为4.5 t，集中收集后由环卫部门统一清运。3、 废气排放情况 除锈废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放，喷涂废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放。固化机加热炉经水浴除尘和旋风除尘设备处理后，由15米高排气筒排放。4、 绿化、生态恢复措施及恢复情况 项目占地面积约为2000m2，绿化面积占总面积15%。5、环保管理制度该公司尚未建立完善的环保规章制度。6、监测手段及人员配置该公司目前不具备环境监测的能力，无专门人员对全厂进行日常监测。7、存在问题（1）公司尚未制定完善的环保规章制度，应设一名兼职环保员，负责环保日常工作。雨水沟淤泥多，应及时清理，防止因流通不畅，溢流至路面。（2）厂区内环境卫生较乱，应定期组织打扫，防止四处飘散。表九结论和建议验收结论1. 监测结果结论 (1)噪声。在监测期间（2015年12月15日-12月16日），该项目噪声源强为81.282.0dB；厂界噪声测量点位4个，昼间测得的结果为49.9dB53.9dB，均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。 （2）废气。在监测期间（2016年1月19日-1月20日），该项目加热炉的二氧化硫、烟尘浓度符合工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）表2新建非金属加热炉污染物排放浓度限值及林格曼黑度1级标准的要求；氮氧化物浓度符合锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）表2新建锅炉大气污染物浓度标准表2中二级标准。 喷涂工艺尾气排气筒颗粒物排放的浓度分别为15.88mg/m3和15.11mg/m3，除锈工艺尾气排气筒颗粒物排放浓度分别为37.88mg/m3和41.80mg/m3，均符合大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中颗粒物最高允许排放浓120mg/m3，最高允许排放速率3.5kg/h，排气筒高度达到15米的标准要求。 颗粒物无组织排放监控最高浓度为3#点为0.709mg/m3，均达到大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度1.0mg/m3限值标准要求 。 (3)废水。在监测期间（2016年3月24日-25日），各污染物监测结果中pH值范围为7.898.34，CODcr日均浓度值为43.6mg/L，氨氮日均浓度值为25.9mg/L均达到污水综合排放标准（GB8978-1996）表4中三级污染物排放标准的要求。2.环保检查本项目建设能够较好地执行建设项目环境影响评价制度和“三同时”制度，环境影响评价及其批复文件精神得到较好落实，环保管理制度和岗位责任制有待建立，生产工艺和生产能力与环境影响评价和批复文件基本相符。3. 总量控制结论 （1）根据建设单位提供的近几个月的用水资料显示，总用水量约为8.28t/d，按86%消耗计算，废水排放量约为6.28t/d。其它指标根据生活废水监测数据结果统计，本项目废水污染物排放总量核算如下：污水排放量: 6.28t/d300d=1884t/a化学需氧量排放量:6.28t/d300d43.6mg/L10-6=0.082t/a氨氮排放量：6.28t/d300d25.9mg/L10-6=0.049t/a （2）根据工艺生产特点，本项目工艺废气中特征污染物排放总量核算如下： 氮氧化物排放量:0.246kg/h3h300d10-3=0.221t/a (3)主要污染物的排放量情况表生产情况COD排放量（t/a）NH3-N排放量（t/a）SO2排放量（t/a）氮氧化物排放量（t/a）90%生产负荷0.0820.04900.221100%生产负荷0.0910.05400.246因此项目的锅炉废气氮氧化物排放总量不符合邵武市环保局（邵环保函201587号）关于核定福建轻安智能仓储设备有限公司年产自动化立体库4000t污染物排放总量调剂情况的函中对该项目污染物年排放总量要求，即SO2排放量0.005t/a，氮氧化物排放量0.031t/a。随后该企业通过海峡股权交易中心向福建省南平南纸有限责任公司购买氮氧化物0.215t/a，有效期5年，即该项目现今氮氧化物允许排放量为0.246t/a，符合总量控制要求。见（附件八）4总结论从本项目污染物排放情况监测分析结果和实施环境管理检查结果可以看出，该项目按照环评文件及批复要求基本落实了“三同时”制度，2015年12月15日、12月16日，两日生产工况分别达到设计生产能力的83%和90%，符合验收监测要求。根据现场监测结果，12月16日1台0.5t/h加热炉废气中的烟尘排放浓度超标。随后该企业通过增加旋风除尘设施等方法对固化加热炉的烟尘进行处理，我站于2016年1月19日-20日对本项目进行补充监测，监测两日该项目生产自动化立体库12吨，工况均达到设计生产能力的90%。并于2016年3月24日-25日对本项目的生活废水进行补充监测，监测两日该项目生产自动化立体库12吨，工况均达到设计生产能力的90%。符合验收监测要求，两日昼间厂界噪声均符合工业企业厂界环境噪声排放标准(GB12348-2008)3类标准。项目酸洗除锈工序已改为抛丸除锈工艺，生产过程不涉及用水，无工业废水产生。废水主要来自生活用水、绿化和道路洒水，生活污水经厂区内三级化粪池处理后排入邵武经济开发区第二污水处理厂。除锈废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放，喷涂废气经布袋除尘，由15米排气筒高空排放。固化机加热炉经水浴除尘和旋风除尘设备，由15米高排气筒排放。本项目固化机产生的少量炉灰作为厂区内菜地肥料使用，产生的固废为钢材边角料约为279t/a，抛丸除锈产生的废钢丸约为10t/a，分类收集后，钢材边角料回收利用，废钢丸由钢丸供应商回收。项目员工30人，每人每天生活垃圾排放系数约0.5kg/d，预计每年排放生活垃圾为4.5 t，集中收集后由环卫部门统一清运。建议：1、公司应加强组织学习环境保护