高新技术产业开发区海泰北道~华科大街工程施工组织设计.doc

高新技术产业开发区海泰北道华科大街工程施 工 组 织 设 计编 制 人：审 批 人： 编制单位： 编制日期： 施工组织设计一、工程概述本工程为高新技术产业开发区海泰北道华科大街，起止桩号：K0+000 K0+580，主要工程内容包括原路面结构拆除及铣刨、石灰粉煤灰土基层（12:40:48）、石灰粉煤灰碎石基层（6:10:84）、双向土工格栅、收水井和检查井的新建及维修、沥青混凝土路面面层铺设、马路漆标线、混凝土侧缘石安砌等工程。二、工程工期要求1、本标段计划开工时间为2015年6月26日开工，2015年8月26日竣工。在2个月内完成全部施工任务。2、特殊路段处理、原路面面层需要拆除或铣刨的部分，应采用破碎锤或铣刨机进行拆除，拆除后原材料需回厂重新加工处理，以节约施工成本，但必须通过实验检测合格后才可以重复摊铺使用。、新旧路基接茬部位满铺一层土工格栅，要求铺设范围不小于2米。3、土工格栅施工工艺、参数及检测标准、一般路段土工格栅铺设应垂直路堤轴线方向、土工格栅之间的连接应牢固，搭接长度不应小于30cm。双层或多层土工格栅上、下层搭接部位应错开不小于50cm距离。、土工格栅铺设后应及时填筑材料，避免受阳光过长时间暴晒，间隔时间不应超过48小时。施工中应采取措施防止土工格栅受损，出现破损时应及时修补或更换。、土工格栅下承层应平整，铺设时应拉直、平顺、绷紧，紧贴下承层，不得扭曲、褶皱。、土工格栅上的第一层填料应采用轻型推土机或前置式装载机碾压，一切车辆、施工机械只允许沿路堤轴线方向行驶。四、路基排水施工 边沟、排水沟1、施工方法： 、采用红外线测距仪精确放样，确保沟体线性美观、顺直，曲线圆滑。 、基坑开挖根据土质情况，采用机械或人工开挖成型，人工修整。 、根据图纸要求，采用M7.5浆砌片石或现浇混凝土砌筑边沟，沟底铺筑2-4级配碎石；M7.5浆砌片石砌筑排水沟。 、砌筑完成后，对砌缝砂浆填塞饱满，沟身不漏水，沟底抹平。对边沟、排水沟的进出水口妥当加固，防止水流危害路基。、渣场排水施工，基础采用人工开挖，其他施工与排水沟施工方法相同。、中央分隔带防渗、排水施工中央分隔带防渗、排水采用纵向、横向排水管进行排水的方式。管道安装要求满足坡度要求以利排水。防渗土工布要求布设平展。接缝严密防止漏水。五、路面工程、简述根据招标文件范围，本合同段路面工程包括石灰、粉煤灰、土基层（12:40:48）和石灰、粉煤灰、碎石基层（6:10:84）工程施工。沥青混凝土路面铺设（4cm厚AC-13C、6cm厚AC-20）1、 石灰粉煤灰土基层施工石灰粉煤灰土基层施工，采用摊铺机摊铺，自卸汽车运送，集中厂拌石灰粉煤灰土混合料，振动压路机压实的施工方案。施工程序：路床验收测量放样清扫路床面集中厂拌混合料自卸汽车运输混合料摊铺机摊铺跟踪测量检查压路机碾压验收。 材料石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于5mm的灰块，石灰等级为III级以上，含水量不超过4%。石灰应在用灰前57天消解完毕，严禁随消解随使用。消解石灰要掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持湿度（一般在20%35%），以免过干飞扬或过湿成团（参考用水量：消解每吨生石灰用水一般在600800kg）。 。粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3中的含量应不大于70%，烧失量不超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g或通过0.075mm筛孔总量不少于70%，通过0.3mm筛孔总量不少于90%；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过35%。湿的粉煤灰要在用前几天运到，以便沥水，并要防止雨淋或灰粉飞扬。干粉煤灰最好在装运前加适量水运送或用封闭车运输，以免扬灰。 土：土以塑性指数1020的黏性土为宜；用石灰稳定无塑性指数的级配砂砾、级配碎石、未筛分碎石时，应添加15%左右的黏性土；试验塑性指数偏大的黏性土时，应进行粉碎，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。土的有机质含量不超过10%，硫酸盐含量超过0.8%时不宜用石灰稳定。使用特殊类型的土壤如级配砾石、砂石、杂填土等应经试验决定。碎石或砾石的压碎值应符合以下要求：用于城市快速路和主干道基层应不大于30%；用于次干路基层应不大于35%。 混合料配合比设计混合料配合比按设计要求和规范规定为石灰：粉煤灰：土=12：40：48。 试验路段 在正式开工15天之前，在监理工程师批准的地点修筑长度不小于100米的试验路段。并采用计划用于主体工程的材料、配合比、拌和设备、摊铺设备、运输车辆、压实设备和施工工艺进行。 试验路段的目的：检验拌和、运输、摊铺、碾压等计划投入使用设备的可靠性，施工方法、施工组织的适用性；检验混合料的组成设计是否符合质量要求及各道工序的质量控制措施；提出大面积施工的材料配合比及松铺系数；确定每一作业段的合适长度和混合料在最佳含水量时，达到压实度的压实机械组合、最少压实遍数和整个施工工艺。 在试验路段施工前向监理工程师提交施工组织设计，施工中提交混合料的拌和质量、压实度等的试验数据，施工完成后，提交总结报告。 试验路段在监理工程师在场的情况下进行施工。如该试验路段的测试结果达到规定要求并经监理工程师批准，即成为本工程的组成部分，否则予以拆除。 施工方法 施工准备与施工测量施工前对下承层按质量验收标准进行验收之后，恢复中线，直线段每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路面边缘外0.30.5m处设指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。 拌和施工前，先调试拌和设备。测定各种原材料的流量开度曲线。然后按厂拌设备的实际生产率及各种原材料的设计重量比计算各自的要求流量，从流量开度曲线上可查出各个闸门的刻度。按得出的刻度试拌一次。测定其级配、含水量及混合料剂量，如有误差则个别调整后再拌，直至达到要求。拌和生产中，含水量略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。 运输与摊铺采用15t自卸汽车运输基层拌和混合料。如运距较远，车上混合料采取覆盖措施，以防水分损失过多。厂拌设备的生产率、运输车辆及摊铺机的生产率相配套，以保证施工的连续性。摊铺机摊铺混合料时，控制摊铺速度，减少摊铺机停机待料的情况。用摊铺机摊铺混合料时，每天的工作缝做成横向接缝。整幅全宽不设纵缝。 碾压根据路宽、压路机的轮宽和轮距的不同，制定碾压方案，以求各部分碾压到的次数尽量相同。当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，先用三钢轮压路机在路面全宽内进行静压，然后以振动压路机进行振动碾压，最后再用三钢轮压路机静压，直至达到规定的密实度。碾压时先轻后重，先慢后快，按静-振-静次序碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，重叠1/2轮宽。在规定的时间内碾压到要求的压实度，达到没有明显的轮迹。压路机的碾压速度，头两遍采用1.51.7km/h。以后采用2.02.5km/h。碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和或用其他方法处理，使其达到质量要求。 横缝处理人工将末端混合料摊铺整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木的另一侧用碎石或风化料回填约3m长，其高度高出方木几厘米。将混合料碾压密实。在重新开始摊铺混合料之前，将碎石或风化料和方木除去，并将下承层顶面清扫干净。摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。 质量检验 材料无杂质，各项指标符合要求。 配料必须准确，塑性指数应符合规定。 混合料拌和均匀。 碾压达到要求的密实度。 外观表面平整密实、边线整齐，无松散现象。2、石灰粉煤灰碎石基层、施工技术措施施工放样石灰粉煤灰碎石在摊铺前，沿长度方向及横断面设置104m的方格网，在方格网交点处设置灰饼（石灰粉煤灰碎石制作），用于控制摊铺厚度及坡度。拌和通过试验确定石灰粉煤灰最佳试验配合比，根据最佳试验配合比换算出最佳施工配合比。根据以往施工经验暂提供最佳试验配合比如下表：石灰粉煤灰碎石最佳配合比序号项目指标指标值1击实方法重型2最佳配合比石灰：粉煤灰：碎石（重量比）=6：10：843最佳含水量15.9%4最佳干密度2.12g/3混合料采用场地集中拌和，试验人员每日测量原材料含水率，尤其是雨后加强对碎石和粉煤灰测定含水率，调整混合料的施工配合比，施工管理人员和操作人员据此进行拌和，确保混合料符合施工最佳配合比的要求，并进行现场取样跟踪检测。石灰粉煤灰碎石施工工艺流程基底验收备料（石灰、碎石、粉煤灰）石灰粉煤灰碎石拌和摊 铺碾 压养 生检 测 验 收运输采用后翻式自卸汽车运输混合料入场。车辆进入施工区域，低速直线行使，严禁转弯、掉头和急刹车，防止下层表面遭到破坏。混合料运输距离较远时，车上混合料采用帆布覆盖，以防水分损失过多。摊铺根据设计图纸及施工规范，本工程石灰粉煤灰碎石基层分层进行施工。 混合料采用湿地推土机摊铺、初平，平地机细平，人工配合找平、整形。摊铺以100m为一个控制段。每个作业段的石灰粉煤灰碎石基层依序分层施工完成后，方可进行下一个作业段的施工。摊铺操作应根据灰饼顶面标高控制混合料厚度，随机跟人拉线检查摊铺质量，并及时告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确。且设专人消除粗细集料离析现象，特别对局部粗集料窝进行铲除，用新混合料填充，人工夯实。碾压摊铺一段、碾压密实一段。先用20t振动压路机无振稳压12遍，然后振动碾压至密实度达到设计要求。压路机稳压后，及时检查高程，若有高低不平处，高处铲低，低处填平补平，填补处要翻松洒水再加混合料，然后采用振动压路机压实，禁止贴薄层找平。混合料当天拌和，当天摊铺碾压完毕。每个作业段压实后，两个作业面接茬处用人工及时切齐。养生根据天气情况于碾压后的第二天或第三天开始养生。采用水车洒水养生，养生期7天，养生结束即可进行检验验收。基层养生结束后，如不及时进行水泥稳定碎石层铺设，需继续洒水，使其始终保持表面湿润。在养生期间除了洒水车外，禁止其他车辆在已完成的石灰粉煤灰碎石基层上行驶。 养生与交通管理完工并经监理工程师检查合格的底基层立即养生，养生期不少于7天，养生期间始终保持稳定层表面潮湿，避免时干时湿。采用湿砂或草帘材料覆盖，养生结束后，将覆盖物清除干净。养生期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不小于8cm，严禁薄层贴补。在养生期内，如遇气温降至5以下时，采取覆盖保温措施，以防冰冻。在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的道行，施工车辆的行车速度控制15km/h以内，并限制急刹车，车辆行驶尽量在全宽范围内均匀分布。在养生结束的基层上，若不能及时铺筑面层，则禁止施工车辆通行或设沥青封层，限制施工车辆通行。 质量检验 石料质地坚韧、无杂质，颗粒级配符合要求。 配料必须准确，塑性指数应符合规定。 混合料拌和均匀，无粗细颗粒离析现象。 碾压达到要求的密实度。 外观表面平整密实、边线整齐，无松散现象。基层施工完毕，尽快施工面层，防止基层污染。3、沥青混凝土面层机械安装 1）、施工工艺流程机械检修试运行施工配合比调试混合料施工配比确定 基层检测验收 测量放样合格 沥青混合料拌和 混合料抽提检测试验 试验路段施工及碾压 培路肩 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实 检测验收 2）、施工工艺要点(1)、进场的原材料按照规定的试验方法、检测频率，进行检测确认，分品种规格储存保管。(2)、依据设计要求的技术指标对矿料级配，用马歇尔试验方法确定矿料级配及沥青用量，由试验结果和技术标准决定最佳沥青用量，并应根据实践经验和道路等级气候条件进行适当调整。矿料级配及最佳沥青用量须经反复调整试验，满足各项技术检验标准方可使用。(3)、施工配合比确定由试验室确定的配合比为目标配合比，生产中还应通过拌合机进行矿料比例调试，试拌、试铺试验段，通过生产过程中的调整来确定用于正常生产的施工配合比。试铺试验段采用施工配合比及最佳用油量的0.5%进行正常生产下的试拌，并铺筑试验段，确定各种参数：松铺系数、碾压程序、强度控制、机械人员组合等。取沥青混合料及路上钻取的芯样作马歇尔试验，并由此确定用于正常生产的施工配合比，以上指标报监理审批后，方可进行大面积施工。(4)、路面基层准备 .按验收规范严格验收，如有不符合要求的地段应处理合格。 .培路肩。(5)、混合料的拌制及运输 .混合料拌和 A、操作人员应是培训合格，要严格按操作规程工作，要明确岗位责任。 B、拌和过程的主要要求：混合料均匀，颜色一致，无花白料现象，使沥青均匀地裹复矿物颗粒表面。 C、拌和注意事项 I、在即将拌和前，将矿料充分地烘干，混合料按设计的配合比进行配料，装矿料和干拌的时间不小于5秒种，而后加入沥青继续拌和，时间不少于30秒钟，直至矿料为结合料均匀裹复为止。 II、沥青加热控制在150-170，混合料出厂温度不低于140。 III、拌和后的混合料必须均匀，不得带有花白斑点、离析和结块现象。 .混合料的运输 A、混合料的运输考虑拌和机拌和能力，运输距离，道路状况，车辆吨位合理确定车辆数量。 B、自卸汽车保持车厢彻底干净，涂防粘剂薄膜，柴油：水=1：3，但不应有多余的防粘剂积存车中。 C、运输车应备有覆盖设备，车槽四角密封紧固，用以保温、防雨、防环境污染。 D、运至铺筑现场的混合料温度不低于120，应在当天或当班完成压实。否则现场多余的混合料不得再用。(6)、混合料的摊铺 .混合料摊铺前，对路面下层进行检查并得到监理工程师批准。 .混合料卸入摊铺机的温度，在监理工程师指定温度的10范围内，但最低不低于110。 .摊铺机起步速度适当放慢，升至施工速度时应匀速摊铺，避免中途停机再起动使油面产生的波浪，做到拌料速度与摊铺速度一致。 .当摊铺开始时，注意调置整挡板的高度，使沥青混合料摊铺厚度为沥青混凝土面层的设计厚度乘以松铺系数。 .摊铺过程中注意事项： A.汽车司机与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升向料斗卸料。 B.连续供料，当待料时不将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。如遇故障，重铺时应将料斗内的结块料铲除干净。 C.操作手正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。 D.检测员经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并做好记录，及时反馈给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。 E.摊铺中路面工密切注意摊铺动向，对离析、拥包、波浪、边角缺料等，及时清除找补，对一些机械作业有困难的地方经工程师批准进行人工处理。(7)、混合料碾压 A碾压时，压路机由路边向路中慢速均匀地进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮压路机每次重叠后轮宽度的1/2。 B在碾压过程中，不得中途停留，转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。 C压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上，同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。 D初压，用6-8t双轮压路机或6-10t振动压路机（关闭振动装置）初压2遍。初压后检查平整度、路拱，必要时修复，如在碾压时出现推移，待温度稍低后再压。 E复压，检查初压路拱和平整度满足要求后，复压时紧接初压后的碾压，采用10-12t三轮压路机、10t振动压路机或相应的轮胎式压路机进行，先用轮胎式压路机碾压，尤其是气温低时，更适用轮胎压路机压。压实遍数由试验室确定，一般需4-6遍至表面无轮迹并达到要求压实度为止。 F终压是紧接复压后进行，用6-8t双轮压路机碾压或用6-8t振动压路机静压，一般碾压2-4遍。 G初压温度不低于120，复压温度不低于90，终压终止时温度不低于70。如接缝处的混合料温度不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。 H在压路机压不到的地方，用热的手夯来完成压实工作，每个手夯的重量不得小于15Kg，夯实面积不得大于3000mm2。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。 (8)、接缝处理 同一层相邻两幅的接缝在表层应采用垂直平接缝。接缝时应用热料加热软化先铺面层，在开始碾压前铲除废弃。 平接缝在表层，采用挡板法预留，操作时在已铺层端部挖一槽将档板按标高拉线放入，在挡板外部覆盖一部分热料，防止碾压时产生推移，在下一次摊铺前将其拆除。 将拆除挡板的断口，或切成垂直的断口上涂上沥青，使用新拌混合料在15cm范围内堆盖预热5分钟后清除，再行铺筑，并用小型机具将缝整平，用小型压路机压实，结合新铺段用轻型钢轮垂直于路线进行横压，按间隔15cm逐渐重叠压实。当气温较低时，先用喷灯将预留口或切口加热至70左右，再进行处理。接缝处理时不断用3米尺检查平整度。(9)、检测 .沥青混合料的压实厚度用钻孔法检测。 .沥青用量、矿料级配用抽提的方法检测。 .压实度用钻孔灌砂法检测。 .弯沉用自动弯沉仪检测。4、侧、缘石安装：（1）、材质规格：施工中应严格检查其强度、规格、外观质量，不符合要求者坚决不用。（2）、施工放线：侧石在二灰碎石结构层完工后，立即进行测量放线，直线部分10-15米一桩，曲线部分5-10米一桩，并标志缘石顶高程。（3）、刨槽安装回填：侧石安装量大，可采用机械刨槽。安装时侧石顶线应顺直圆滑平顺，无高低错牙现象。要求回填夯实两侧同时进行防止前倾后仰，外侧宽度不小于30cm ，里侧与路面基层接上。（4）、成品保护：安装完工的侧石要做好防护。六、队伍安排及劳动力组织表1-3-15序号工种合计1挖掘机司机62铣刨机司机23装载机司机64压路机司机55摊铺机司机106项目经理17总工18电工19洒水车司机410砼工211试验员212测量员213质检、安全员214技术员215普工3016合计76七、主要施工机械设备配备表1-3-16序号设备名称型号规格数量1挖掘机SWDM2542铣刨机CPF-1813装载机QY25A34压路机QY16C25摊铺机QY5016洒水车SY53102八、确保各项措施1、确保工程施工质量的措施以满足业主方要求为关注焦点，以实现质量目标为目的，采用先进的质量控制理念，制定科学的质量管理规章，严格执行国家现行的规范标准，从组织措施、管理措施、经济措施、技术措施、制度措施等方面强化管理，细化施工工艺，完善质量通病预防技术措施，规范质量记录填写，保证工程质量始终处于受控状态，确保工程质量达到设计要求。保证工程质量措施框图见图1-5-1。图1-5-1保证工程质量措施框图2、保证工程质量的组织措施选派具有丰富新建高速公路施工经验、懂技术、精管理的人员担任项目经理，由技术精湛、经验丰富的专业人员担任总工，组建精干高效的项目机构，保证工程的领导力量。调集具有类似工程施工经验、技术力量强的施工队伍投入本合同段工程的施工，并从全公司调配过硬的设备充实到该项目中，以高素质的施工队伍、精良的施工设备和雄厚的技术力量保证工程质量。项目部设质量检查部，配齐专职质检工程师，施工队设专职质检员，工班设兼职质检员。建立“横向到边，纵向到底，控制有效”的质量保证体系。施工中严格实行“三检制”，形成项目部、队、工班、作业人员四级质量自保体系。工程质量自保体系见图1-5-2。建立以项目总工程师为首的技术责任制，健全技术管理体系，实行项目部、施工队两级技术质量管理机制。3、保证工程质量的管理措施 PDCA循环控制质量积极推行全面质量管理，采用PDCA循环控制原理，通过质量计划(P)、实施（D）、检查（C）、处置（A）四个阶段，使工程质量在计划控制下逐上升，实现预期质量目标。 三阶段控制质量项目质量管理严格执行三阶段控制质量程序，即事前控制、事中控制、事后控制，确保工程质量控制始终处于监控状态。 事前控制依据ISO9001：2000标准，结合工程特点，制订项目质量计划，做好机构设置、试验室建立、专业人员配备、施工材料调查和检验、施工设备选型、场地布置、技术交底、规范标准选定等工作。 事中控制组织高水准的测量人员进行测量控制，严格执行复核制度、交底签认制度、向监理工程师报批制度，以“放准，勤复测，点、线、面通盘控制”的方法，确保测量工作的准确无误。编制关键工序的施工工艺设计，指导施工。严格按照施工组织设计和操作规程，高起点、高质量地做好每一道工序的“第一个”，将每个“第一”的检验数据结果定在全优起点上，并以此做样板，通过高标定位的全方位控制手段，确保每道工序、每一部位、整项工程最终达到优良标准。通过严把过程检验和试验关，保证工程施工的每一段、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。积极开展全面质量管理活动，把工程的质量重点、难点和特殊点列为技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸和验收规范规定的技术要求和质量标准。图1-5-2 工程质量自保体系图图1-5-3 施工过程质量控制流程图 事后控制每道工序质量控制结束后，及时对控制结果进行评价和对质量偏差进行纠正。为了消除不合格的原因，防止不合格的再发生，应按照纠正措施控制程序对不合格进行评审，分析原因，制订纠正措施，跟踪和记录纠正措施的结果，并对其有效性做出评价。4、保证工程质量的制度措施 工序自检制度本标段工程建立项目经理部、施工队、工班三级自检机构，加强工序质量内部检查，工序质量控制流程见图1-5-4。不合格合格作 业 队原材料检测工序质量检查作业队技术/质检员/试验员自检质量检查部检查验室中心、测量、量测组监理检查合格合格检查记录签认合格下道工序施工图1-5-4 工序质量控制流程图 技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。隐蔽工程验收隐蔽工程施工员队技术和质检员自验整改填写验收单项目和质检员复验质量检查部填写隐蔽工程验收记录签证送交监理工程师签证分项工程技术复核分项工程施工员自验修正填写复核单项目技术员复核工程技术部主管工程师复核填写技术复核记录签证图1-5-5 技术复核与隐蔽工程验收流程图 检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序规范操作方法，把好工程质量源头关。 现场材料进场检验制度严格控制各种原材料的质量，把好进料质量关。各类建筑材料运到现场后，设备物资部开出材料取样通知单，由试验人员进行现场取样试验，对经试验达不到标准的材料，坚决清退出场；对防水材料等委托有试验资质的单位进行试验。各种原材料、半成品均应有出厂合格证、产品质量证明书和试验报告。进场后分类别堆码存放，并挂牌标识检验和试验状态，以防止误用和实现可追溯性。原材料质量检测试验流程见图1-5-6。合格原材料取样标准试验试验结果评定质量管理部物资设备部中心实验室作业队工点技术员质检员过程使用和监控试验员工程成品抽样检验合格分供方评价与选定施工质量验收分析原因下道工序施工提出处理意见原材料调查原材料采购反馈反馈合格不合格不 合 格试验报告试验结果评定图1-5-6 原材料质量检测试验流程图 质量事故申报制度工程质量事故的分类、报告和处理严格按照铁道部有前规定执行。 质量检验评定制度各级质量检验工程师应熟练掌握各项工程的检查验收和评定标准与程序，严格按施工规范和验收标准检查评定。对完工的检验批、分项、分部、单位工程及时检验评定，作为全线创优和考核依据。分项工程施工完毕后，各分管工程负责人及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，报送项目经理部的安全质量部。质量检查部与队有关人员对分部工程进行评定，将结果抄报监理工程师，质量检查部与监理工程师共同对单位工程进行评定。 现场标识制度严格按贯标要求，做好现场设备、原材料、工序等标识工作，标明其目前质量检验和试验状态，防止误用，实现可追溯性。 工程质量奖惩制度工程计价与质量挂钩，实行优质优价，奖优罚劣。项目部提取工程造价总额的2作为优质工程奖励基金。单位工程完工后，由项目安全质量部组织对工程质量进行内部等级评定，根据评定的工程质量等级，对达到优质样板标准的进行奖励；未达到质量目标的单位给予停工整顿；对不合格的工程进行返工和处罚；对造成质量事故的责任人给予行政和经济处罚。对评为优良或优质样板工程的，每一项根据工程规模大小给予200020000元的奖励。若发生质量事故或未能实现质量目标的工程坚决返工重做，并对责任人进行处罚，对责任单位按事故损失额的20%处罚，对主要责任者按事故损失额的4%实施处罚。5、保证工程质量的经济措施坚持优质优价的原则，定期对工程质量进行检查评比，对质量优的单位和个人实施奖励，对不合格工程坚决推倒重来，对造成质量问题的单位和个人严加惩处；实行质量保证金制度，对每个作业队的工程预留5%的质量保证金，待工程质量验收合格后返回，否则视问题大小扣除相应的质量保证金用于奖励及处罚。6、保证工程质量的技术措施 施工设计文件（图纸）审查中标后，将组织技术人员认真会审设计文件和图纸，全面仔细了解和掌握工程施工技术标准，提出进一步优化和完善施工图设计的建议。进场后，详细审查设计文件是否有遗漏内容，设计方案、技术措施能否满足质量要求，施工是否便利，对设计推荐的施工方案进行充分讨论，补充完善并形成图纸会审记录。 工程材料的质量控制做好市场调查，对供应商进行综合评价，确定相应的供应商。严格按“先检验合格，后采购使用”的原则，做好材料进货质量的检验和标识工作，确保材料质量。同时做好原材料的各种质量记录的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验报告齐全，确保对工程质量具有可追溯性。 保证混凝土工程质量的技术措施本标段混凝土采用配有自动计量系统的拌合站集中拌合，混凝土输送车运输至浇筑现场。每车混凝土必须有供货单并注明使用部位，到现场由工程管理人员核准无误后，签字验收并做坍落度试验，合格后方能浇筑；若不在允许误差范围内则退回并通知拌合站调整。现场由专职试验人员按试验规程要求留置试块。混凝土浇筑前应向混凝土拌合站提供详细的供货计划，包括混凝土使用量、时间、地点等。若由于交通、车辆、现场等原因造成延误，超出时间的不准使用。混凝土浇筑前，对模板、钢筋、预埋件和输送管进行检查，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等，确认模板具有足够的刚度和稳定性后方能浇筑。混凝土采用输送泵输送，分层浇筑，分层厚度一般为30cm40cm。用插入式振捣器捣固密实。不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。 保证路基工程质量的技术措施 优先选用大吨位、大功率、重型施工机械，确保各种机械性能满足设计规定的技术标准。 开工前根据填料的土工试验结果，取得路基施工的最佳干容重，机械组合，碾压遍数等。 试验路段先行，通过现场填土压实工艺实验，核对试验结果，确定工艺参数、机械配置方案和施工工艺操作细则。 桥涵台背填土选用渗水材料做填料，严格控制松铺厚度，尽量与路基同时施工。大吨位设备碾压不到的部位用小型夯实机具分层回填压实，涵洞缺口两侧对称填土；路堤边坡采用超填刷坡，并采用小型压实机具压实边坡，严格按设计要求对路堤边坡及时防护覆盖封闭。 保证隐蔽工程质量的技术措施制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。首先由队技术和质检员自验整改后报项目和质检员复验，合格后再由安全质量部主管工程师复核，最后填写隐蔽工程验收记录签证送交监理工程师签证。九、冬季和雨季的施工安排1、概述根据本标段的设计工期及工程所在地的气象资料统计，本工程的施工将跨越冬、雨季两个时段。根据标书介绍当地气候特点是：春季干旱多风，冷暖多变；夏季温高湿重，雨热共济；秋季天高云淡，风和日丽；冬季寒冷干燥，雨雪稀少。年平均气温1112；年蒸发量约为16881917毫米，年平均相对湿度：80；雨季为6月至9月，夏季降水量为441568毫米。所以必须制定针对高低温季节及雨季的施工措施,确保高低温季节及雨季施工的质量和安全。2、冬季施工保证措施 在冬季进行混凝土浇筑和浆砌片石施工时，如果当地的日平均气温连续5天稳定在5以下或最低气温在-3以下时即进入低温季节的施工期，需要采取以下措施进行施工，即：已浇筑的混凝土结构物表面和模板外表面覆盖保温被，开仓前老混凝土面是负温时，要采用升温的方法达到正温，混凝土施工采用蓄热法施工。浆砌块石施工时采用搭设暖棚的方法并在暖棚内架设火炉以保证浆砌块石砌筑的外界温度。 对于拌和设备采用保温被搭设暖棚的方法。 混凝土拌和用水，采用在拌合厂内架设锅炉，对拌和用水进行预热。 高低温季节混凝土的运输均采用混凝土搅拌罐或在自卸车车厢加装可拉动式保温棚，确保混凝土的入仓温度。 混凝土浇筑及浆砌块石砌筑施工，尽可能选在白天气温较高时进行，避开夜间低温时段。 对已施工完的路面及时在其上部覆盖塑料编织袋，然后覆盖保温被对其保温。以保证混凝土温度在浇筑后的7天内不低于10。3、雨季施工保证措施本工程位于天津市，雨季集中在78月份，夏季降水量为441568毫米，最多降雨时间为6473天。制订如下雨季施工措施： 施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，防止流水排入水田、菜地，或污染自然水源，引起淤积或冲刷。雨季作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通。 雨季经常清理便道水沟，防止淤塞，保持施工便道畅通。 路基边坡防护结合开挖填方分层分段开挖与支护，先作好地表水截排工作。 软土段处理在雨季前疏干地表水，软弱层能充分固结后及早施工，主体填筑层进入雨季后在工作面随填随压，做好顺坡排水，保持工作面干燥，不用含水率未达标的填料。路堤段在施工中随时保持地表排水沟畅通，及时将山沟流水或洼地流水引至附近桥涵排出，以免雨水漫流、浸泡作业面或冲毁路堤。大雨天停止明处各项作业。并对其作业人员、运输设施和拌和场及工作面增加防雨遮盖措施和截排水措施。做好砂石大堆料及其它材料的堆放和防冲刷保护，搞好物资储备，确保路基、桥梁等主要工程项目正常施工。加强与当地气象部门的联系，掌握气候变化，合理安排生产。成立防洪领导小组及防洪抢险突击队，备足防洪抢险材料及设备。十、 质量、安全保证体系1、质量保证体系 质量保证体系的建立依据招标文件的要求，项目部以贯彻ISO9001：2000标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从施工组织设计源头开始到工程计划、安全质量、施工环保、综合协调、物资设备采购，再到工程试验检验、项目施工保证的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。建立由项目经理负责，项目总工程师主持的质量自检体系。强化以第一管理者为首的质量自检、自控体系，完善内部检查制度，实行监管分离体制，立足自检、自控，建立预检和复检制度。自检体系由项目部、施工队、施工班组三级组成，项目部为自检内控核心；按照“跟踪检查”、“自检”、“复检”、“抽检”的检测方法实施检测工作，严格质量一票否决制。自检体系依据有关法规、标准与规范、设计文件、工程合同和施工工艺要求，细化分解质量目标，对重点部位、重要工序、关键环节指定专人负责，进行各个施工环节的质量跟踪控制。自检体系以建设单位质量奖罚管理机制为基础，制定和完善岗位质量责任及考核办法，确保层层落实质量责任。质量保证体系见图1-8-1。 质量管理组织机构项目部成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长，项目部各部室负责人为组员的质量管理领导小组。负责策划、组织实施本项目施工和维护的全面质量管理工作。工程技术部负责技术交底和工艺培训，图纸核对与施工方案审定，质量检查部负责质量的缺陷控制与纠正等。施工现场由专职质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。项目部设试验中心和测量控制组，配备具有丰富经验的检测人员及先进的测试仪器，根据建设单位及监理要求制定测量、试验工作实施细则，通过先进的检测试验手段，严格的质检程序，配合质检人员和监理工程师进行施工质量控制。本标段质量管理组织机构详见图1-8-2。图1-8-1 质量保证体系框图项目经理部质量管理领导小组专职质检工程师测 量 工 程 师机 械 工 程 师电 力 工 程 师材 料 工 程 师施工队队长，质检工程师、质检员施工班组兼职质检员工程技术部质量管理部物资设备部桥 梁 工 程 师地 质 工 程 师隧 道 工 程 师路 基 工 程 师质 量 工 程 师试 验 工 程 师图1-8-2 质量管理组织机构图 主要职能部门及人员的质量职责 项目经理 认真贯彻上级质量方针和质量目标，负责本项目部质量体系有效运转，对项目质量负总责。 制定项目质量管理目标和规划，掌握项目工程质量动态。 主持工程质量验收和评定，召开工程例会，分析质量情况。 领导项目质量教育和培训工作。 组织质量事故的调查处理。 正确处理工程质量与工期、效益的关系，制止偷工减料或粗制滥造行为。 总工程师 贯彻落实项目质量方针和目标，对项目工程技术负总责，确保工程质量达到目标要求。 组织编制实施性施工组织设计、项目质量管理手册和程序文件、项目质量计划及主要工序的作业指导书，并随时检查其执行情况。 组织制定质量保证措施实施细则，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。 参加质量工作会议，组织定期工程质量检查和质量评定，领导和组织有关人员进行新技术攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。 负责施工中的技术指导、质量监督工作，对一些新技术和质量控制技术要及时对有关人员进行传授；有权制止不重视质量的行为，对不合格工程有权责令停工或返工。 参加质量事故的调查，从技术上分析原因，提出整改意见。 对因技术交底不清、施工方案不当或技术指导失误、监督检查不力造成的质量事故负技术领导责任。 大力支持技术和质检人员工作，保证其职责和权限得到落实。 质量管理部 依据项目质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使质量监察职能；根据项目经理及上级有关指示精神，负责编制创优规划、项目质量管理手册和程序文件、质量保证措施及实施细则，检查落实情况。 协助项目经理和项目总工做好质量管理工作；对施工中可能或已出现的质量问题提出改进意见，参与质量事故调查，编写重大质量事故报告。 组织实施工程质量的检查和验收。 负责实施全面质量管理，监督检查质量管理体系运行状态，确保质量管理体系有效运行。 工程技术部 正确贯彻国家各项技术政策、规范、规程、工法和规定，积极吸收和推广应用新工艺、新技术。 组织编写施工组织设计和技术标准/工艺流程/作业指导书。 组织实施现场施工技术交底和现场施工指导工作。 组织编制施工技术管理体系，协调现场施工和调度工作，确保按期完成合同任务，使用户满意放心。 负责编制用户回访计划，组织实施质量回访和保修工作。 组织实施最终产品的检验、防护和交付工作。 参加重大技术或质量事故调查。组织实施质量记录表格的审核。 试验室及测量控制组 组织实施施工过程的试验和检测工作，对试验检测数据和书面报告的正确性负责。 参加质量检查和质量事故的调查工作。 组织实施重大试验和检测事故的调查和处理工作。 做好试验、测量、监控量测记录的收集、分析、分类和归档。 确保质量体系在本部门的有效运行。 物资设备部 组织编制重要物资设备的采购计划。 监督检查施工设备的运行和配置材料的情况，确保满足工程质量目标。 工程队长 对本队承建的工程质量负全责。 做好施工组织安排，严格内部管理，确保工程按质、按量、按期完成。 负责督促检查施工现场管理，严肃劳动纪律，创造适宜的施工生产环境，建立激励机制，充分发挥全员积极性。 带领职工学习技术，提高操作水平，保证工序质量全部合格。 带头重视质量，对存在问题及时纠正。 质检工程师 参加工程开工前施工准备检查、工程质量定期或不定期检查以及施工过程中的经常性检查，督促指导施工单位建立各项质量制度和质量措施。 参与保证质量措施的编制工作，参加工程质量检查和相关会议，签证验工计价报表。 参加隐蔽工程的检查和验收，填写检查证并通知监理人员进行检查和签证。 总结施工质量管理工作经验教训，按规定时间上报月、季、年质量报表及总结报告。 参加工程质量检查和验验，对工程质量等级评定和问题处理提出具体意见。 经常深入施工现场，履行监督检查职责，对不按规定施工或违反施工规则的情况提出纠正要求，必要时签发工程质量问题通知单，有权责令停止施工或返工，并向领导报告处理意见。 负责收集整理所辖范围的质量档案和资料，满足竣工文件编制办法所要求的份数，做到签字手续齐全，对工程质量具有追溯性。 测量及试验工程师 负责原材料和现场实物的取样和检测试验工作。 按规定完成交接桩复测，施工放样和竣工复测，将结果报送工程技术部，做好对各施工队的测量资料及桩橛交底，满足施工需要。 做好测试仪器的管理和保养工作，并定期进行标定，确保测试结果有效，并做好测试记录的收集、分类和归档。 对自己经手的检测试验报告和结果的正确性负责。 工程质量管理制度 工序自检制度本标段工程建立项目部、施工队、工班三级自检机构，加强工序质量内部检查。工程队严格执行“自检、互检、交接检”的“三检制”，发现问题及时处理纠正，并由队质检员记入施工日志。 技术复核和隐蔽工程验收制度制定技术复核制度，明确复核内容、部位及复核方法。制定隐蔽工程验收制度，凡属隐蔽工程，在工程隐蔽之前必须经过验收签认。 检测试验制度检测试验工作是控制质量的关键，必须严格工作程序，规范操作方法，把好工程质量源头关。2、安全保证体系及措施 工程安全管理目标本工程安全管理目标为“四消灭、三减少、一实现”。 四消灭 消灭工程质量安全事故。 消灭施工生产中的因公死亡事故，重伤率控制在0.6以下。 消灭火灾事故。 消灭责任交通重大事故。 三减少 减少轻伤事故。 减少贯性事故。 减少质量通病安全事故。 一实现实现安全样板标准工地。 安全保证体系安全保证体系见图1-8-3。目标：杜绝死亡、重伤事故，重大交通、重大火灾事故，年负伤率12以下规章制度安全知识职业道德典型事例工人上岗前教育安全方针、政策法制纪律安全标准作业安全技术措施交底各种岗位责任安全预防措施文明施工各种