北京2#共建幕墙施工方案.doc

一、 编制依据u 建筑幕墙工程技术规程DBJ08-1996u 金属、石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001u 玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003u 点支式玻璃幕墙工程技术规程CECS127-2001u 全玻璃幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001u 建筑结构荷载规范GB50009-2001u 建筑设计防火规范GBJ16-1987（2001版）u 高层民用建筑设计防火规范GB50045-1995（2001版）u 建筑物防雷设计规范GB50057-1994u 建筑抗震设计规范GB50011-2001u 钢结构设计规范GBJ50017-2003u 建筑幕墙风压变形性能测试方法GB/T15227-1994u 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228-1994u 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226-1994u 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法GB/T18575-2001u 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000u 建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T8484-2002u 民用建筑热工设计规范GB50176-1993民用建筑隔声设计规范GBJ118-1988u 天然石材统一编号GB/T17670-1999u 天然花岗石建筑板材GB/T18601-2001u 天然花岗石建筑板材及其不锈钢配件JC830.1-830.2-1998u 建筑材料放射性核素限量GB/T6566-2001u 碳素结构钢JGJ81-2002u 不锈钢棒GB/T1220-1992u 不锈钢热扎钢板GB/T4237-1992u 螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002u 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000u 浮法玻璃GB11614-1999u 钢化玻璃GB/T9963-1998u 幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃GB17841-1999u 中空玻璃GB11944-2002u 镀膜玻璃 第一部分 阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002u 镀膜玻璃 第二部分 低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002u 硅酮建筑密封胶GB/T14683-2003u 建筑用硅酮结构密封胶GB16776-1997u 石材幕墙接缝用密封胶JC/T883-2001u 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂JC887-2001u 绝热用岩棉、矿棉及其制品GB/T11835-1998u 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）GB/T10801.2-2002二、 工程概况2.1 工程总体情况概述2.1.1 工程名称：现代花园2#共建幕墙外装饰工程2.1.2 工程地点：北京市顺义区仁和镇军营村西侧2.1.3 工程规模：总建筑面积约8912平方米，其中地下1层，地上4层。2.1.4设计单位：北京建都设计院2.2 工程状态：本工程结构完成。2.3工程特点：本工程主楼外立面幕墙工程，具有良好的地震位移和防水性能，玻璃采用双钢化中空Low-E镀膜玻璃，使其具有良好的隔音及隔热效果。中庭立面及采光顶采用钢框架式玻璃幕墙，立面玻璃采用双钢化中空玻璃，采光顶玻璃采用钢化夹胶中空玻璃，具有良好的通透性、隔热性和安全性能。五、主要施工方法和施工工艺（一） 玻璃幕墙施工方法（二） 铝（复合）板幕墙施工方法（三） 玻璃栏板安装方法5.1预埋件安装基准点确认引放基准点至各楼层确定预埋件位置固定预埋件固定预埋件清理场地总包单位灌浆浇筑检验5.1.1作业流程 5.1.2机具设备 垂直仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺、墨斗及电焊机。5.1.3预埋作业 楼板灌浆前，利用各种精密仪器，将总包所提供基准层之基准放样线引至需灌浆楼层，施作预埋件 与总包配合，确认基准点之位置 基准点须为总包所设定，并认定为统一使用之根据点楼板上须留通光孔以便基准能转移至个别楼层 以垂直仪将基准点转移至所需预埋之楼层上 在楼层上依放样图之尺寸分派预埋件之中心线及水平线 核对现场及图面尺寸确定误差在可容许范围内 依预埋件之型号分派预埋件至其正确位置 以电焊机依中心及水平二线点焊固定预埋件于收边挡板上 清理场地等候楼板灌浆。5.1.2现场放样及一、二次连接件安装5.1.2.1作业流程： 基准点确认转移基准点至基准层确定连接件位置预置连接件紧固连接件复核位置精度等待吊装作业5.1.2.2机具设备 雷射或光学仪、经纬仪、水平仪、三角架、50m不锈钢卷尺和墨斗。5.1.2.3作业程序 现场放样是在楼板灌浆后，利用各种精密仪器，将基准点、基准线、进出线、分割线用墨斗放在放样层的楼板上。水平线标在各层楼的柱上。先确认总包原有基准楼层上之基准点是否正确以雷射或光学仪将基准点引至各基准层利用经纬仪检查所引上来之基准点是否有偏差，容许误差3mm以经纬仪及墨斗将基准线放在各基准层楼板以基准线为基准，将进出线引至与楼板边相差250mm处按照基准线X，Y轴为基准，利用钢卷尺在进出线上分割铁件中心线在现场找一地方能直通至顶楼，以钢卷尺将水平线引至各层楼，再以水平仪引至各层楼外柱上核对现场放样尺寸及图面尺寸，确定误差在可容许范围内。依一次件及二次件型号，分派至其正确位置依中心及进出二线固定一、二次件至其正确位置，一次件电焊及二次件锁紧复核位置型号、尺寸等确认无误准备单元吊装上及下基准层分割中心吊钢丝两基准层之间之楼层按照所吊钢丝将牛腿固定至其正确位置及锁紧准备单元吊装二次件电焊作业必需待层间防火完成才能电焊，以防吊装完成之单元板上玻璃受到烫伤。5.2框架式玻璃幕墙施工方法5.2.1 玻璃幕墙施工工艺流程图 测量放线绘制工程翻样图预埋件位置复核铝合金框架安装防雷、防火安装保温材料安装玻璃板块安装嵌缝密封胶幕墙表面清洗整体竣工验收隐蔽工程验收幕墙构件制作玻璃板块加工开启扇五金件安装预埋件补强节点板安装安装质量检查打胶质量检查隐蔽工程验收隐蔽工程验收5.2.2玻璃幕墙的施工方法5.3.2.1. 准备工作：5.3.2.1.1.检查脚手架并加固防护。5.3.2.1.2.安装好提升工具和绞手工具，供操作人员作业施工。5.3.2.1.3.设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压试验。5.3.2.1.4.框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。5.3.2.1.5.预埋件和紧固铁件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固铁件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。5.3.2.1.6.竖向龙骨由凸形铁件及螺栓与角铁连接。角铁与预埋件焊接。如果竖向龙骨由紧固铁件及螺栓连接。紧固铁件要通过螺栓与预埋铁T形槽连接。5.3.2.1.7.预埋件和紧固铁件的安装，是玻璃幕墙安装的重要程序。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。预埋件的安装要严格控制其纵、横两方向的中心线，以保证幕墙框架的垂直度和平整度。各层紧固铁件（或凸形铁件）的外皮均应在一条垂直线上。5.3.2.1.8.节点板与主体连接必须牢固、平整，主体结构不平整之处要剔凿，剔凿处用角磨机磨平后再安装。5.3.2.2. 测量放线应与主体结构相配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累积。放线时先弹出基准线，从基准线外返一定距离为幕墙平面各主要的轴线、阴阳角、各主要垂直控制线采用经纬仪测放，0.00m标高、各层标高采用水准仪操平。5.3.2.2.1.每天应对玻璃幕墙垂直度及立柱的位置进行校核，偏差应严格控制在设计和规范要求范围之内。5.3.2.2.2.测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋件的中心线与主龙骨中心线是否相对。5.3.2.2.3.测定主龙骨之间位置尺寸。测定的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。5.3.2.2.4.核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边缘，以便安装时核对。5.3.2.2.5.核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。5.3.2.2.6.节点板打设位置必须符合要求，位置准确，胀栓、药栓锚固深度合理，胀栓、药栓锚固时不允许破坏结构。5.3.2.3.立柱的安装 在立柱安装就位前，应预先装配好以下的连接件。5.3.2.3.1.立柱竖向主龙骨与紧固件之间的连接件，5.3.2.3.2.竖向立柱主龙骨之间接头的钢板内、外套筒连接件。5.3.2.3.3.竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法时每两层为一整根立柱，且每层均有紧固件（或凸形铁件）与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保竖直。5.3.2.3.4.竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件（或凸形铁件）的螺栓孔，勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。5.3.2.3.5.连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，做后偏差不应大于3mm。5.3.2.3.6.相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。5.3.2.3.7.连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。5.3.2.4. 横梁的安装 安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨. 安装横向次龙骨的连接件 安装竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件。要求安装牢固、接缝严密 安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫用木支撑将竖向主龙骨撑开，再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两根横向龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm 当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固横向龙骨安装要严格控制其横向间的中心距离及上下垂直度，核对框格尺寸的准确性，以保证玻璃镶嵌合适 同一层的安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。5.3.2.5 玻璃板块安装根据设计图纸及施工现场实际情况精确提出每个玻璃板块尺寸，交返在加工厂按照技术人员绘制的工艺加工图加工制作，经过完善的包装后运往工地；加工好的带附框的玻璃固定扇板用铝制压块及M4.8*15不锈钢螺钉对中固定在框格上，固定间距350mm，玻璃之间留15mm胶缝。在安装前要清洁玻璃四边，铝框也要清除污物以保证嵌缝耐候胶可靠粘结。中空玻璃钢化镀膜面在室外。将加工好的玻璃开启扇用两个16英寸不锈钢铰链及ST4.85*15自攻螺丝（上涂密封胶）固定，并安装两点锁，安装不锈钢限位防风铰链以保证开启扇的稳定及强度。安装要仔细，用3m靠尺和吊锤控制误差，位置调整准确后，用螺栓或自攻螺丝固定。在不同的施工面上分层安装防火，保温层及封边板，确保室内外及不同房间的防火、保温、密封及隔音要求。清洁胶缝，在玻璃板块与铝框接缝间填入20mm泡沫棒(或条)，铝合金贴保护膜，注满耐侯胶，要求胶厚最薄不低于3.5mm,胶缝饱满均匀，平整光滑，并修整清洁胶缝。幕墙清洁内外板面，铝合金立柱及横梁揭除保护膜。安装误差控制：平面度3mm，竖缝直线度3mm，横缝直线度3mm，拼缝宽度1.5mm5.2.3.6.玻璃幕墙的内衬板安装：当玻璃幕墙有热工要求时，采用的内衬板应为镀锌钢板；四周套装的弹性橡胶密封条均应敷贴平整。内衬板与构件接缝应严密。内衬板就位后，应进行密封处理。5.3.2.7耐候胶嵌缝用二甲苯作清洁剂充分清洁板块间缝隙；缝内应充填泡沫棒；打胶前应在缝隙两侧贴保护胶纸；注胶后应将胶缝表面抹平刮胶；注胶完毕后，将保护胶纸撕掉，必要时可用溶剂擦拭；注意注胶后养护，在胶未完全固化前不要沾染灰尘和划伤。5.3.2.8. 防火棉的安装，按设计要求在每一层幕墙之间填充不燃材料。镀锌钢板安装完毕后即安装保温、防火矿棉。防火、保温材料应用锚钉固定牢固；防火保温层应平整，拼缝应严密。5.3.2.9. 防雷系统安装玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联，接地电阻应小于20；幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求；避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接一起；暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要有4根柱子，每根柱子至少要有2根主筋焊接连接作为引下线，并与幕墙引接一起；防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与赶紧的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应双面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料；幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，暗装后脱落现象；幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地阻测定箱中）。按设计要求把幕墙自身形成的防雷体系与主体结构防雷体系可靠联结（40mm*4mm扁钢与预埋件连结）。5.3.2.10. 玻璃幕墙排水装置 要使幕墙滞留在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。5.3.2.11.焊接、防锈措施 焊接必须严格按规范执行，焊工必须有上岗证，焊缝长度宽度必须严格按设计要求，所有焊缝和钢结构要做防锈处理（二道红丹一道银粉漆）按二级防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。5.3.3 幕墙施工的质量要求5.3.3.1幕墙以及铝合金构件要求横平竖直，标高正确，表面不允许有机械损伤，如划伤、擦伤、压痕，也不应有处理缺陷，如斑点、污迹、条纹等。5.3.3.2幕墙全部外露金属件（压板）从任何角度看，都应是平整的，任何小的变形、波纹、紧固件的凹进或突出皆不允许。5.3.3.3施工现场焊接的钢件焊缝，皆应在现场涂两道防锈漆。5.3.3.4与砌体、抹面或混凝土表面接触的金属表面，涂沥青漆100m厚。5.3.3.5密封缝须铲平、打光，密封剂应连续“湿”密封，以保证接缝完全水密封，密封应均匀一致，并进行清理。5.3.3.6玻璃安装须按设计意图，保持玻璃边外的间隙，上下、左右两边空隙均要保证。5.3.3.7质量标准：竖向龙骨垂直偏差，3.5m构件长度内偏差不超过3mm；横向龙骨水平偏差，3.5m检查不超过3mm，总长度（或同层）检查不超过6mm；理论平面位置或标高偏差，包括垂直、水平、定位尺寸、弧形角长度等偏差，在任何位置的总值不超过9mm；表面用3M靠尺检查，在任何方向偏差不超过3mm。5.3.3.8安全措施吊运、安装主、次龙骨，测量放线，紧固件安装等施工时，在内柱上通长拉两道水平6mm钢丝绳，并同时拉立网。操作人员戴安全帽、系安全带，将安全带系在钢丝绳上。幕墙施工用电应配专用电缆、配电箱，专人负责。玻璃安装吸盘机应专人负责操作，当停电时，应及时用手动阀将玻璃放回支架。玻璃应擦洗干净，不允许有泥土、污物，使吸盘漏气，发生事故。所有幕墙操作施工人员应定期进行身体检查，不适宜高空、吊篮等工作的人员禁止幕墙施工工作。成立专职检查组，负责幕墙施工安全检查，重点是电器、机械、钢丝绳、安全带等检查，防止安全事故发生。5.3.3.9玻璃安装注意事项玻璃进入施工现场后，在安装前，必须存放在干燥的仓库或简易棚里，切勿露天放置。在镶配或安装玻璃时，请注意务必使膜面向室内，非玻璃膜面向室外。在安装玻璃时，请注意勿使用硬物或金属工具碰撞玻璃的膜面，勿使石灰水或墙面涂料等溅落在玻璃上。采用优质中性密封胶（例聚硫橡胶、硅橡胶等）作为密封材料。采用柔软有弹性的泡沫塑料作为嵌缝填料。切勿使用氯丁橡胶，否则将增加玻璃反射影象的光学畸变程度。采用二块邵氏硬度90或稍高的氯丁橡胶作为垫块放在玻璃底部。5.4.铝（复合）板幕墙施工方法5.4.1.铝（复合）板幕墙施工工艺流程图预埋件安装测量放线连接件安装铝合金（型钢）龙骨安装防火防雷安装保温层安装金属板块安装注密封胶清洁收尾工程验收预埋件位置检查预埋件位置复核龙骨连接件加工安装质量检查安装质量检查安装质量检查铝合金（型钢）龙骨加工幕墙隐蔽工程验收 5.4.2.施工准备及作业条件5.4.2.1 施工准备按照设计要求提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。复测主体结构尺寸，检查墙面垂直度、平整度偏差。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，及时发现问题采取有效措施修正。5.4.2.2 作业条件现场单独设置库房，防止进场材料受到损伤。检查外墙脚手架是否符合幕墙施工要求和高空作业安全规程的要求。将铝（复合）板及安装配件用垂直运输设备运至各施工面层上。5.4.2.3 铝合金（型钢）龙骨加工和安装 预埋件安装幕墙预埋件应在主体结构混凝土施工时埋入。当土建单位施工时，幕墙施工单位应派技术人员和施工人员进驻现场，与土建施工单位配合，严格按照幕墙预埋件施工图埋设。预埋件位置通过放线确定，其允许位置尺寸偏差为20mm。龙骨安装应对预埋件位置尺寸进行复测。超出允许偏差范围的，可采用膨胀螺栓（或化学药栓）打设后置锚板等方法进行补强。 测量放线测量出50基准线及轴线控制点。将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。使用经纬仪向上引出垂线，确定幕墙转角位置和立面尺寸。根据轴线和中线确定各立面的中心线。测量放线时应控制分配误差，不使误差累积。测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的正确性。 龙骨连接件的加工及安装龙骨连接件按照设计要求进行加工，表面应镀锌或采取其它有效的方式进行防腐处理。龙骨转接件与结构预埋件进行焊接，焊接采用三面围焊形式。龙骨转接件与预埋件的焊接要牢固，焊缝符合规范要求3mm5mm。龙骨转接件焊缝质量应按手工电弧焊规范、规程施工，焊缝厚度，角焊5mm，对焊余高0.5-3mm。焊缝应饱满，不允许出现焊瘤、未焊透、未焊合、咬边及凹坑等现象，对烧穿部位应采取措施，保证焊缝质量。焊接后，应及时清理焊渣，雨天不得露天施焊。焊缝处应进行二次防腐防锈处理。 铝合金（型钢）龙骨加工幕墙骨架加工前应对建筑物结构尺寸进行复测。按照实测尺寸调整设计并报设计单位批准后，方可进行加工组装。所有材料及附件必须符合设计及规范要求，并应有出厂合格证。加工设备及机具应能达到精度要求。根据施工进度计划进行加工，加工后须除去尖角和毛刺。各种型材下料长度尺寸允许偏差为1.0mm；横梁的允许偏差为0.5mm；竖框的允许偏差为1.0mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。螺栓螺孔孔位允许偏差0.5mm；孔距允许偏差0.5mm；累计偏差不应大于1.0mm。将螺栓、角码等配件按施工图要求安装在铝合金（型钢）龙骨上，铝合金龙骨应包覆保护胶纸，按编号分类包装放置。 铝合金（型钢）龙骨安装龙骨安装前，应使用经纬仪对横梁竖框进行贯通，检查并调整误差。一般情况下龙骨的安装顺序为先安装竖框，然后再安装横梁。安装工作由下往上逐层进行。竖框的安装精度和质量影响整个幕墙的质量，是整个安装施工的关键工序之一。在安装过程中应随时检查竖框的中心线，如有偏差应立即纠正。竖框安装的标高偏差不应大于3.0mm；轴线前后偏差不应大于2.0mm，左右偏差不应大于3.0mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3.0mm；同层竖框的最大标高偏差不应大于5.0mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2.0mm。竖框与结构连接件之间采用不锈钢螺栓进行连接。连接件上的螺栓孔应为长圆孔，保证竖框的前后调节。连接件与竖框接触部位加设绝缘垫片，以防止电解腐蚀。竖框调整后拧紧螺栓进行固定，然后进行横梁安装。根据弹线确定的位置安装横梁。保证横梁与竖框的外表面处于同一立面上。横梁与竖框间采用角码进行连接。角码一般采用角铝或镀锌铁件制成。横梁安装应自下而上进行。每安装完一层，应进行检查、调整、校正。相邻两根横梁的标水平高偏差不应大于1.0mm；同层标高偏差：当一副幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5.0mm；当一副幕墙宽度大于35m时，不应大于7.0mm。5.4.2.4. 防火、防雷安装根据设计图纸，在进行龙骨安装的同时焊接幕墙的防雷体系，确保幕墙有一个整体、封闭的防雷体系，并与主体防雷体系可靠连接。幕墙龙骨横向每隔10m左右在立柱上设置避雷环，通过10钢筋与结构防雷系统相连。外测电阻不能大于10。防雷体系的焊接要符合相应的规范要求，焊缝要进行二次防腐处理。为防止火苗和烟气上窜，在每层楼板与幕墙之间不能有空隙，需用镀锌钢板和防火岩棉制作防火隔断进行阻隔。镀锌钢板的厚度以及防火岩棉的材质应满足设计防火等级的要求。5.4.2.5. 保温层安装幕墙保温层一般使用岩棉板等材料，厚度按设计要求。将带有底盘的保温钉用建筑胶粘接在墙体上，钉间距应保证在400mm左右，保温板接缝处必须有钉加固。保温板间及板与幕墙构件间接缝要严密。5.4.2.6. 铝（复合）板板块安装5.4.2.6.1. 标准板块安装u 铝单板的标准板块在工厂内加工成型，覆盖塑料薄膜后运输到现场进行安装。u 铝复合板板块可在工厂内预加工，也可在施工现场进行。在工厂内加工时应在专门车间使用平整工作台进行。u 铝复合板刨沟最好采用数控刨沟机，以保证刨沟工艺的精确度。现场多使用手提电动刨沟机。刨沟时根据需要选择不同的刨刀，刨沟深度应保证塑性材料层保留1/4厚度左右，防止因塑性材料层全部刨开导致面层铝板受到腐蚀。u 刨沟后清理碎屑并按设计要求对边角进行剪裁折弯。折弯后的板材四角对接处要用密封胶进行密封。u 铝复合板材折弯后用铝合金或钢副框固定成形。副框与板侧折边可用抽芯铆钉紧固，铆钉间距应在200mm左右。板的正面与副框接触面用结构胶粘接。u 板材转角处应用角码连接固定并在接缝处用密封胶密封，防止渗水。u 固定角铝按照板块分格尺寸进行排部，通过拉铆钉与铝板折边固定。其间距保持在300mm以内。u 板块可根据设计要求设置中肋（加强肋）。肋与板的连接可采用螺栓连接，或采用3M胶带、结构胶进行粘接。采用电弧焊固定螺栓时，应确保铝板表面不变形、不褪色，连接牢固。u 用螺钉将标准板块固定在龙骨骨架上。5.4.2.6.2.收口构造处理 铝（复合）板在结构边角收口部位，诸如水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝及沉降缝等处需重点考虑防水功能。因此在设计和加工铝（复合）板时一般采用以下几种处理方式：u 幕墙转角部位。幕墙转角部位的处理通常时用一条直角铝合金（型钢、不锈钢）板，与外墙板直接用螺栓连接，或与角位立梃固定。u 幕墙交接部位。不同材料的交通通常处于横梁、竖框的部位，否则应先固定其骨架。再将定型收口板用螺栓与其连接，且在收口板与上下（或左右）板材交接处加橡胶垫或注密封胶。u 幕墙女儿墙上部及窗台。幕墙女儿墙上部及窗台等部位均属于水平部位的压顶处理，即用金属板封盖，使之能阻挡风雨侵透。水平盖板的固定，一般先将骨架固定与基层上，然后再用螺栓将盖板与骨架牢固连接，并适当留缝，打密封胶。u 幕墙墙面边缘。幕墙墙面边缘部位收口，是用金属板或形板将幕墙端部及龙骨部位封盖。u 幕墙墙面下端。幕墙墙面下端收口处理，通常用一条特制挡水板，将下端封住，同时将板与墙缝隙盖住，防止雨水渗入室内。u 幕墙变形缝处理。幕墙变形缝的处理，其原则应首先满足建筑物伸缩、沉降的需要，同时亦应达到装饰效果。另外，该部位又是防水的薄弱环节，其构造点应周密考虑。现在有专业厂商生产该种产品，既保证其使用功能，又能满足装饰要求，其通常采用异形金属板与氯丁橡胶带体系。5.4.2.7. 注密封胶注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框架表面清洁干净，清洁后的材料须在1小时内密封，否则重新清洗。注胶时应用胶带纸保护胶缝两侧板材，避免污染板面。密封胶须注满，不能有间隙或气泡。铝（复合）板安装完成后，在易受污染部位用塑料薄膜覆盖保护。易被划碰的部位应设安全护栏保护。5.5.玻璃栏板安装方法5.5.1玻璃栏板安装流程 放线测量安装栏杆安装转接件预装玻璃调整固定验收5.5.2.安装方法5.5.2.1.首先校核安装位置的水平误差，将玻璃栏板进出控制线自楼板外侧引至楼板内。5.5.2.2.确定各层栏杆安装水平及垂直控制线，误差范围不大于1mm。5.5.2.3.将竖向不锈钢板焊接在楼板预埋铁件上。5.5.2.4.将不锈钢转接件按照图纸安装位置穿入玻璃孔内，紧固螺栓。5.5.2.5.用手动吸盘将玻璃提起，先将玻璃上、下端转接件与栏杆预连接后，调整水平及垂直误差至允许范围内，紧固转接件固定螺丝。5.5.2.6.检查玻璃栏板的安装误差，确认无误后清理验收。六、质量要求和质量保证措施6.1 连接件安装允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1标高1.0（可上下调节时2.0）水准仪2连接件两端点平行度1.0钢尺3距安装轴线水平距离1.0钢尺4垂直偏差（上、下两端点与垂线偏差）1.0钢尺5两连接件连接点中心水平距离1.0钢尺6两连接件上、下端对角线差1.0钢尺7相邻三连接件（上下、左右）偏差1.0钢尺6.2 单元式幕墙安装固定后的允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检查方法1竖缝及墙面垂直度幕墙高度H（m）10激光经纬仪或经纬仪H3030H601560H9020H90252幕墙平面度2m靠尺、钢板尺3竖缝直线度2m靠尺、钢板尺4横缝直线度2m靠尺、钢板尺5缝宽度（与设计值比）2卡尺6耐候胶缝直线度L20m1钢尺20mL60m360mL100m6L100m107两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺8同层单元组件标高宽度不大于35m3.0激光经纬仪或经纬仪宽度大于35m5.09相邻两组件面板表面高低差1.0深度尺10两组件对插件接缝搭接长度（与设计值比）1.0卡尺11两组件对插件距槽底距离（与设计值比）1.0卡尺6.3 玻璃表面质量验收标准项 目质量要求0.10.3mm宽划伤痕长度小于100mm；不超过8条擦伤不大于500m26.4 一个分格铝合金框料表面质量验收标准项 目质量要求擦伤、划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍擦伤总面积（mm2）不大于500划伤总长度（mm2）不大于150擦伤和划伤处数不大于4注：一个分格铝合金框料指该分格的四周框架构件6.5 铝合金框架构件安装质量标准项 目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m、不大于60m15mm幕墙高度大于60m、不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm幕墙高度大于150m30mm竖向构件直线度2.5mm2m靠尺，塞尺横向构件水平度 不大于2000mm2mm3mm水平仪大于2000mm3mm同高度相邻两根横向构件高度差1mm钢板尺、塞尺幕墙横向构件水平度幅宽不大于35m5mm水平仪幅宽大于35m7mm分格框对角线差对角线长不大于2000mm3mm对角线尺或钢卷尺对角线长大于2000mm3.5mm注：（1）15项按抽样根数检查，6项按抽样分格数检查； （2）垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查； （3）竖向垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查；6.6 隐框玻璃幕墙的安装质量标准项 目允许偏差检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m、不大于60m15mm幕墙高度大于60m、不大于90m20mm幕墙高度大于90m、不大于150m25mm幕墙高度大于150m30mm幕墙平面度2.5mm2m靠尺，塞尺竖缝直线度2.5mm2m靠尺，塞尺横缝直线度2.5mm2m靠尺，塞尺拼缝宽度（与设计值比）2.0mm卡尺6.7 铝（复合）板材加工精度允许偏差表项 目允许偏差边长2000mm2.0mm2000mm2.5mm对边尺寸允许差2000mm2.5mm2000mm3.0mm对角线长度差2000mm2.5mm2000mm3.0mm折弯高度差1.0mm平面度2/1000孔距中心距1.5mm6.8 氟碳涂装质量检测标准测试项目测试标准及要求最小镀膜厚度用ASTM DI400测得底漆1015m，面漆至少20m，透明漆不少于10m稳定度用ASTM D3363检测，无色差硬度使用Berol Eagle Turquois铅笔达到F级光泽表面用ASTM 0523测60光泽值；高80、中20-79、低19表面附着力在足离1/6英寸方格（横纵各11条）上用Permale 199胶带覆盖划线表面并按规定角度从测试面上扯下，干/湿涂层均无脱落或浮泡，每方格的损失率10%温度抵抗力38，100%相对湿度，3000h后，最大为6号的少数气泡出现冲击抵抗力用5/8英寸直径圆形筒碰撞测试表面，把胶带覆盖在标本上，用一定压力除去空气泡，并把胶带按规定角度从测试物表面扯下，没有漆脱落痕迹。磨损抵抗力用垂喷砂测试法，在有胶表面的磨损系数是少为40酸性抵抗力10滴10%HCI滴于表面，无气泡，用肉眼观察表面无变化砂浆抵抗力（耐碱性）75g石灰和蔼225g干少一起经第10筛孔，加水100g，混合成团放于铝板表面100%相对湿度，38下暴晒24h，无表面附着力损失，肉眼看不出异样变化硝酸抵抗力将铝板置于70%ACSA试液硝酸瓶口30min，用清水洗样，经1小时后观察，颜色变化不超过5%洗涤剂抵抗力浸泡于3%，38清洁剂中72h后观察，无附着力损失，无浮泡，用肉眼看不出表面的明显变化。盐溶液抵抗力5%的38盐水3000h后，最大面积1/16英寸表面脱落序号项 目尺寸范围允许偏差1长宽尺寸20002.020002.52对角线尺寸20003.020003.53平面度单层铝板20003.020005.0复合铝板20002.020003.0蜂窝铝板20001.520002.54连接件（挂耳）位置1.06.9 圆弧板规格尺寸允许偏差表项 目细面、镜面板材粗面板材优等品优等品弦长0-1.00-1.5高度0-1.06.10 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差表项 目细面、镜面板材粗面板材优等品优等品直线度（按板材高度）8000.81.08001.01.5线轮廓度0.81.06.11 幕墙安装允许偏差表项 目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）10激光经纬仪或经纬仪H3060H301590H6020H9025幕墙平面度2.52M靠尺，钢板尺竖缝直线度2.52M靠尺，钢板尺横缝直线度2.52M靠尺，钢板尺缝宽度（与设计值比较）2游标卡尺两相邻面板之间接缝高低差1.0深度尺6.12. 为确保工程质量，采取以下质量保证措施： 6.14.1.各构件下料及加工采用经计量检测合格的钢尺进行检测，其允许误差不能超过规范及标准的规定。6.14.2.对钢材的材质应取样送到法定机构进行复检，其化学成分应符合国家标准的要求。6.14.3.钢结构的焊缝外观质量作观察检查处，还须用专用焊缝量规检查焊缝尺寸，其误差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。6.14.4.钢结构的涂装采用干漆膜测厚仪检查干漆膜总厚度，其允许偏差不得超过钢结构工程施工及验收规范的要求。6.14.5.对于中空玻璃的各项物理性能指标分别在法定试验室里进行检测。6.14.6.对于本工程中使用的结构胶、密封胶、玻璃、铝材、嵌缝条等材料应送至国家指定的试验室进行相容性测试，各材料证明相容后才可使用。6.14.7.结构胶在注胶前必须进行蝴蝶测试，粘合一剥离测试、拉断时间测试、切装配框测试等时间，试验合格后才可注胶。6.14.8.幕墙结构在安装前必须进行物理性能检测，即按1：1制作实物样板送到国家指定的试验室进行如下性能检测：抗风压性能、水密性、气密性、平面内变形性能等6.14.9.当现场预埋件不能满足要求，而采用植筋法或药剂螺栓法安装后置预埋件时，应委托国家指定的检测机构在现场进行拉拔试验。6.14.10.现场安装完成后，应在现场按标准要求进行淋水试验，满足要求后才可进行竣工验收。七、 成品保护7.1. 施工前的成品保护为了保证工程质量达到预期目标，我公司制订了从材料加工、包装、运输、安装、维护共五个环节对成品及半成品进行全过程监控。7.1.1. 加工阶段u 型材或玻璃、铝板板块，摆放位置上平铺胶垫或木头垫；u 与型材或玻璃、铝板表面直接接触的工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；u 玻璃和铝板的加工平台要平整清洁，并垫有软物质；u 玻璃必须放在玻璃架上，镀膜层朝向里面，以免划伤；u 单元框架组装过程中应使用转运架运输；u 石材板块摆放位置上平铺胶垫或木头垫；u 与石材直接接触的施工器具、吊具、叉车等需做防护处理，即与表面接触的部位以胶垫防护，以防止材料表面划伤或碰撞损坏；u 石材的加工平台要平整清洁，并垫有软性物质；7.1.2. 材料包装u 包装程序严格按照包装工艺执行；u 石材板块垂直码放，板块间加隔泡沫垫，严禁石材间硬性接触。u 型材存放或包装前，应将型材表面和腔内的杂质清理或擦拭干净，防止型材表面划伤；u 铝型材运至现场前，应逐根贴上保护膜，避免在安装过程中铝型材表面划伤和水泥污染，保护膜直至工程交付使用前撕下并清理干净；u 型材贴保护膜后，将型材用胶带捆紧后外用衬膜（复合牛皮纸）包紧；u 对于截面较大的型材或半成品，除在表面用保护胶带粘贴外，还应用纺织带缠紧，然后外包牛皮纸，以防远途运输过程中，长时间的颠簸造成的相互摩擦或碰撞损坏；u 不同规格、尺寸，长短不齐的型材或铝板不能包装一起；u 产品构件和五金附件按照图纸和生产卡片的要求，用复合牛皮纸包好，经检查后，贴好标识，进行装箱；u 对所有发运的产品，为了避免划伤、污染，要选择不同的包装方式和包装材料；u 包装后，在外包装上贴有标签（用透明胶带缠在包装物外表），注明工程名称、产品名称、代号、规格、颜色、数量等。u 包装后，在运往工地前，应放在库房保存好。7.1.3.运输阶段u 生产部填写专门的“发货清单”，检查核对产品名称、规格、数量、包装、运达地点等，无误后方可装箱发运。u 用汽车运输材料时，车厢下面平辅胶垫板或用木头垫好。u 运输产品的车辆必须清洁、干燥、且无其它污物、杂物，接触产品的车厢和叉车板光滑平整、无尖角。u 搬运过程中，吊运装卸时，要轻拿轻放，严防产品碰撞。u 板材摆放时，要紧凑、整齐、不能有空隙；空隙大的地方不能摆放物品时，要用软质物塞严。u 石材、玻璃及铝板板块立放，底部垫软质物，决不允许板与板的直接接触，更不能与硬质物品直接接触。u 型材摆放时，型材长度方向与车厢长度方向一致，以免紧急刹车时型材相互碰撞磨擦。u 易腐蚀产品雨天有毡布遮盖，大雨天停止室外运输作业。u 在材料运输前须在车厢底部覆盖草帘、泡沫或方木加以隔离，再码放材料；在材料四周加以支撑固定或用紧绳器勒紧。u 发送各工地的铝型材在保护膜（纸）拆除前或因为安装只拆除端部时，应保证保护膜（纸）的连续性和密封性，即能够保证铝型材不受污染，发现有脱落现象应立即修补完整。u 玻璃的二次运输工作，原则上采取不开箱的方法直接运输。u 材料从临时堆放场地运至作业面，必须严格留意通道及障碍物，防止运输过程中的破损。u 其他材料的运输要避免破坏其他分包施工单位的成品。7.1.4.施工阶段7.1.4.1.成品材料装卸及码放u 当石材、玻璃、铝板运至施工现场后，材料管理人员需检查是否备有质量合格证书，并按照运输清单上的标识对成品进行数量、规格及装饰面质量的验收，并及时填写验收清单。对不合格品做清点记录并退回工厂；u 单元板块运输至现场后，应设置单独区域进行存放，不宜与其他幕墙材料混放。u 检验过的半成品在安装之前需存放临时库房内，并严禁与水泥及化学物品接触，以防止成品板块受到污染；u 在吊运时需轻拿轻放，并采取必要的保护措施，对于运输及存放不当造成的划伤、磕边、掉角的板块，严禁在工程安装时使用；u 成品板块需依据施工需要适量逐个立面运输到工地，保证工程的正常运转，不会占用过多现场场地。u 超大或超重石材需多人合作搬运，或采用机械帮助，避免损伤石材。u 直横料上下车时需小心轻放，禁止抽拉，避免刮伤。u 遇天气不佳时需覆盖PE布遮雨，避免腐蚀。u 注意卸货环境是否会造成材料损坏。u 尽可能远离水泥区域存放，避免阻挡工作。u 物品放置场所需远离动力线区域，避免阻挡工作。u 检验卸下的物品有无运输途中的碰撞损坏。u 龙骨用钢材，按每层的需要，分别堆放在各层施工处的附近。u 在施注密封胶时，须将板边贴上保护膜，防止弄脏板面；u 对操作工人加强成品保护意识，要求材料轻拿轻放。u 在安装中，如有破损现象，则及时通知管理人员，经管理人员确认后方可进行修补使用，严禁私自进行修补。7.1.4.2.石材安装过程的保护u 安装操作人员需加强成品保护意识，安装时轻拿轻放。u 石材板材微调时，严禁使用硬物直接调节，调节时硬物下垫上柔性物或用柔性物进行调节。u 敲击石材时使用橡皮锤，以免损伤石材。u 施工部位如有剔凿时，下部成品用脚手板上覆盖安全网做保护。u 安装过程中材料有破损现象时及时修补或更换。7.2. 已安装完的成品幕墙保护7.2.1.安装之后及时清理灰尘和污物，对于较难清理的污物用清洁剂处理并及时修补。7.2.2.在需要做成品保护的区域设立明显的警示标志。7.2.3.对于外墙大角处、施工人员流动较大的幕墙成品部位，除用泡沫板保护外，还要用木板或其它材料加以保护。7.3. 成品巡视7.3.1.每天安排专职成品保护人员，进行现场的成品保护巡视，不间断地巡查材料堆放地及安装完毕的幕墙等。7.3.2.专职人员一旦发现隐患及时向上汇报并通知整改，发现有破坏行为立即制止，并追究相关人员的责任。7.4. 成品保护专项记录7.4.1.专职成品保护人员对每天巡查的成品保护的内容做专项记录，记录的时间、地点、成品状况必须明确。7.4.2.所有成品保护的专项记录最终汇集到资料员处归档，作为最终资料保存。八、现场环境保护措施为了保护和改善生活环境与生态环境，防止由于施工造成的污染和对周边单位正常工作的干扰，保障建筑工地附近居民和施工人员的身体健康，我公司将严格按照ISO14001环境管理体系的要求做好现场的环境保护工作。8.1. 现场环境保护的内容8.1.1.防止大气污染：防治施工扬尘，生活锅炉烟尘的排放。8.1.2.防止水污染：施工现场临时食堂的污水排放、现场卫生间的污水排放。8.1.3.防止施工噪音污染：人为的施工噪音防治、施工机械的噪声防治。8.1.4.防止固体废弃物污染：施工垃圾的清理、材料包装物的回收。8.2. 现场环境目标与环境管理机构8.2.1.现场环境目标8.2.1.1.不发生水体污染；8.2.1.2.控制施工噪声在50dB以下；8.2.1.3.空气污染不高于二级。8.2.2现场环境管理机构8.2.2.1组长：项目经理8.2.2.2副组长：项目执行经理8.2.2.3成员：材料员、安全员、资料员、计划员、施工员、旁