石油施工推荐方案.doc

石油、石化、冶金、电力行业防腐涂料施工推荐方案 摘要 钢结构与非金属防腐层质量，取决于钢结构与非金属表面的处理，涂料配合选用及合理施工。加之防腐涂料施工要求，重点注意事项，一般情况3分材料7分施工。详细地介绍涂料的选用与配套、涂料施工和检验等，该推荐方案供参考。关键词 防腐涂料 钢结构管理 防腐配套方案1 前言 （1）根据有关石油、石化、冶金、电力设计院及其他设计院的要求，针对腐蚀环境，参照我厂重防腐蚀涂料在石油、石化、冶金电站、火电站、水电站及桥梁等实际使用效果。推荐使用高性能重防腐涂料作为钢结构管理防腐蚀的配套方案。 （2）为了防止钢结构的腐蚀，延长使用寿命，保证漆膜质量，应按本方案的各项要求进行油漆的涂装施工。 （3）在进行油漆涂装施工时，应按本方案有关产品的说明书规定进行表面处理和涂装作业，以保证防腐蚀的性能。2 配套推荐方案 （1）埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表1。 （2）埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表2。 （3）无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表3。 （4）无保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表4。 （5）有保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案见表5。 （6）有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案见表6。 （7）化工、冶金、电厂、厂房结构防腐配套方案见表7 （8）化工、冶金、电站、设备防腐与高温部位防腐配套方案见表8 （9）石油设备储罐内外防腐配套方案见表9 （10）电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案见表10 （11）地面防腐配套方案见表11 （12）内外墙涂料防腐配套方案12 （13）露天油罐外防腐配套方案 （14）一般船用漆防腐配套方案 （15）煤气柜内外防腐配套方案 （16）高层烟囱防腐配套 （17）冷却塔防腐配套方案 （18）污水池防腐配套方案 （19）一般钢结构防腐配套方案3 涂装要求3.1 表面处理质量要求 对普通钢材以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物。表面处理质量控制应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准规定的Sa2.5，表面粗糙度35-75um，喷砂后将灰尘除尽。固定部位可采用手工除锈，严格参照以上标准。 表1 埋地管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位手工除锈，严格按标准。2底漆（选1）H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60130180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场125188240243个月H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场125188240243个月H稀 油漆实际用量是施工单位的经验、施工水平、施工场所等条件由施工单位进行估算，大约为理论用量的1.5-1.8倍（表2-表19与此相同）。 3个月之内漆膜表面会出现锌盐，在施工下道漆时，须将漆膜表面的锌盐除尽，用干布或砂纸打磨一下即可（表2-表19与此相同）。 如超过涂装间隔时，应将漆膜表面以砂纸打毛后才能进行后道漆的涂装，以增强漆膜的层间附着力（表2-表19与此相同）。表2 埋地管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2封闭层70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3086117243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60132180243个月H稀4面漆ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场125188240243个月H稀ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场125188240243个月H稀 对镀锌层必须采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，然后涂装70-H环氧铁红防腐漆。3.2 涂装环境条件 涂装环境对漆膜的质量有很大的影响，为保证涂装质量，对涂装环境提出如下要求： （1）不能在烈日曝晒和有雨、雾、雪的天气进行露天涂装作业，相对湿度大于85%不宜施工，底材温度须高于露点以上3方可进行施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨。 （2）夏季阳光直射、底材温度大于60以上时不能施工。冬季气温不低于-5时，70-H环氧铁红防腐涂料、H06-3环氧云铁防锈漆、ZHL51-2超厚浆型环氧沥青防锈漆，冬季不宜在室外施工。 （3）涂装过程及漆膜干燥过程中有粉尘飞扬时不能施工。ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料无妨，因3min表干。表3 无保温层架空管道（普通钢材、铸铁）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆（选1）H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60130180243个月H稀4面漆G系列各色氯化橡胶面漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场6013017524不限G稀G系列各色氯化橡胶面漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场6013017524不限G稀表4 无保温架空管道镀锌钢材防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2封闭层70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3086117243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场100220300243个月H稀4面漆G系列各色氯化橡胶面漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场5013017524不限G稀G系列各色氯化橡胶面漆1无气喷涂或刷涂现 场5013017524不限G稀4 油漆的调配 （1）首先核对油漆的种类、名称是否符合使用规定。 （2）油漆开桶后要进行充分搅拌，使沉淀混合均匀。 （3）双组份型油漆，必须根据说明书规定的配比、工程用量、允许的施工时间，在现场调配，用多少配多少。 （4）油漆的调配方法 H06-1环氧富锌防锈底漆的调配 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比） 方法：将乙组份加入甲组份的大桶内，搅拌均匀放置20min熟化后才能使用。 H06-3环氧云铁防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比） 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 70-H环氧铁红防腐涂料 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）。 方法：将小桶装的乙组份（固化剂）加入甲组份的大桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 ZHL51-2超厚型环氧沥青防锈漆 甲乙混合比例为：甲组份：乙组份=4：1（重量比）。 方法：将乙组份（固化剂）加入甲组份的桶内，搅拌均匀，放置20min熟化后才能使用。 氯化橡胶面漆方法：氯化橡胶面漆为单罐装涂料、开罐搅拌均匀即可使用。表5 有保温层架空管道、普通钢材、铸铁、防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆（选1）H06-1环氧富锌防锈底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80160380243个月H稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场801453004不限ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防锈漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80176240243个月H稀表6 有保温架空管道（镀锌钢材）防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2封闭层70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3086117243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场100220300243个月H稀表7 化工、冶金、电厂、厂房结构防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆（选一）环氧铁红防锈漆1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100200243个月H稀H06-1环氧富锌防锈底漆1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场60125240123个月ET稀无机富锌底漆1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场5010022043个月HW稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场5013020033个月ET稀3中间漆H06-3环氧云铁中间漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场60100180243个月H稀4面漆一般选1醇酸防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40120160243个月H稀氯磺化聚乙烯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场45120200123个月P稀中档选1高氯化聚乙烯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场45120200123个月P稀高氯化聚酚烯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场45100200123个月P稀过氯乙烯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40120180123个月P稀氯化橡胶防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场45120180123个月P稀高档选1丙烯酸改性橡胶面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100160123个月ZH稀聚氨酯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100160243个月ZH稀聚氨酯改性防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100160243个月ZH稀高分子玻璃磷片涂料2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场45120180243个月ZH稀特殊部位选1氟聚氨酯涂料2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100160123个月JL稀氟树脂涂料（氟碳涂料）2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100160123个月JL稀表8 化工、冶金、电站、设备与高温部分序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆（选1）无机富锌涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场308612583个月HW稀ET-98无机磷酸盐富锌涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场308015043个月ET稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60100180243个月H稀4面漆设备（选1）丙烯酸改性防腐面漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场40100180243个月ZH稀聚氨酯防腐面漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场40100180243个月ZH稀高温部分（无需中间漆）（选1）WEH200高温涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3080125243个月WEH稀WEH400高温涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3080125243个月WEH稀WEH600高温涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3080125243个月WEH稀表9 石油储罐内外涂装防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。2内壁底漆（选1）环氧铁红底漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀环氧耐油底漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀面漆（选1）环氧耐油面漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀抗静电防腐面漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀3外壁底漆环氧富锌底漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场60130150243个月H稀中间漆环氧云铁中间漆1喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀面漆（选1）氯化橡胶面漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀丙烯酸改性面漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀4罐底底漆（选1）环氧铁红底漆1喷、刷、滚均可工厂车间或现场45100125243个月H稀环氧富锌1喷、刷、滚均可工厂车间或现场60130150243个月H稀面漆环氧煤沥青面漆2喷、刷、滚均可工厂车间或现场60150160243个月H稀表10 电厂、电站、石油、石化、冶金、烟道防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。非金属涂一道封固漆。固定部位人工除锈，严格按标准。2非金属底漆封闭漆1喷刷滚涂现场3060115247天H稀面漆（选1）耐高温胶泥2喷刷刮涂现场100013001150483个月H稀高温涂料3喷刷滚涂现场3060125243个月WEH稀3金属底漆耐高温底漆2喷刷滚涂现场3060115243个月WEH稀面漆耐高温面漆2喷刷滚涂现场3060115243个月WEH稀表11地面、地坪涂料防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理首先清理干净表面灰尘、油污，涂刷一道封闭漆，以后根据要求涂复合层，涂面漆前需打磨平整。2底漆封闭漆1刷涂现场3060110247天H稀地坪涂料液加石英沙1/2刮涂现场8001000860483个月H稀3面漆地坪涂料面漆2喷、刷涂现场3580120243个月H稀4罩光面漆地坪涂料罩光漆1喷、刷涂现场3060110243个月H稀表12建筑内外墙涂料序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理1、首先去除物料物表面灰尘、油污等杂物。2、墙面不平整首先需打腻子，刷平后待干燥后涂刷，一般一道封固漆，二道面漆，颜色自选。2封闭层（选1）水性封闭底漆1 喷、滚、刷涂现场3086117247天水稀油性封闭底漆1 喷、滚、刷涂现场3086120243个月H稀3面漆（选1）水性丙烯酸外墙涂料（各色）2 喷、滚、刷涂现场3080115243个月水稀油性丙烯酸外墙涂料（各色）2 喷、滚、刷涂现场3585125243个月ZH稀氟树脂涂料（氟碳漆）（各色）2 喷、滚、刷涂现场3585120243个月JL稀表13 露天油罐外防腐漆配套方案说明：正常露天油罐过去均采用喷淋降温，耗费高，还需做外防腐涂层保护，新研制的凉凉胶隔热涂料代替防腐和喷淋可降温10以上，同时也节约了成本。序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆凉凉胶隔热底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3080130243个月JL稀3中间漆凉凉胶隔热中间漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场70160310243个月JL稀4面漆凉凉胶隔热面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场70160310243个月JL稀表14 一般船用防腐漆配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆（选1）水下H06-1环氧富锌防锈底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场100300480243个月H稀831煤沥青船用防锈底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场70200300243个月P稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场1001704104不限ET稀3防海生物面漆氧化亚铜防腐面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场100250350243个月H稀G系列各色氯化橡胶面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场12026033024不限G稀830铝粉沥青船用防腐面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场70200330243个月P稀环氧系列防腐面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场70190320243个月H稀备注：水上防腐参照钢结构防腐配套方案可选择采用。表15 煤气柜内外防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用轻扫级喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。2底漆煤气柜专用底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3590145243个月H稀70-H环氧铁红防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场3080125243个月H稀H06-1环氧富锌底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场50100160243个月H稀3中间漆H06-3环氧云铁防腐涂料1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60140150243个月H稀4面漆内涂G系列各色氯化橡胶面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10026035024不限G稀煤气柜专用涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10025036024不限H稀高氯化聚乙烯防腐涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10025033024不限GA稀外涂G系列各色氯化橡胶面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10026035024不限G稀丙烯酸改性防腐涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10025033024不限ZH稀氯磺化聚乙烯防腐涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场10026034024不限GA稀表16 高层烟囱标志与防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理以喷砂法进行除锈处理，除尽铁锈、氧化皮等杂物，表面处理质量应达到GB8923规定的Sa2.5级，表面粗糙度35-75um。固定部位手工除锈，严格按标准。非金属表面除去灰色油污即可。2底漆钢制无机富锌底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场8016038083个月HW稀ET-98无机磷酸盐长效型富锌涂料2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场801453004不限ET稀3非金属丙烯酸改性标志底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场60130180243个月ZH稀4面漆钢制耐高温防腐涂料（大红或白色）2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场8018038024不限WEH稀非金属丙烯酸标志涂料（大红或白）2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场120180320243个月ZH稀表17 冷却塔外防腐涂料配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理清除表面灰尘油污用腻子找平即可。2底漆氯磺化聚乙烯底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场4080180243个月GA稀氯化橡胶底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场4080180243个月G稀冷却塔专用防腐涂料底漆1无气喷涂或刷涂工厂车间或现场4080180243个月G稀3面漆氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场90170350243个月G稀氯化橡胶防腐涂料面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场90170350243个月G稀冷却塔专用防腐涂料面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场90170350243个月G稀表18 污水池防腐涂料配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理清除表面灰尘油污用腻子找平即可。2底漆环氧煤沥青防腐底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场100200300243个月H稀聚氨酯氰凝防腐涂料底漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80160280243个月ZH稀3面漆环氧煤沥青防腐涂料面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场120230330243个月H稀聚氨酯氰凝防腐涂料面漆2无气喷涂或刷涂工厂车间或现场80160280243个月ZH稀表19 一般钢结构防腐配套方案序号涂装程序油漆名称涂装道数涂装方法涂装场所平均膜厚um/道理 论涂布量g/(m2.道)涂装间隔（23）稀释剂名 称干膜湿膜最短h最长d1表面处理采用喷砂法去除灰层、油污等杂质，表面粗糙度35-75um。固定部位人工除锈，严格按标准。稀底漆（选一）环氧铁红防锈底漆1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100180243个月H醇酸防锈底漆（铁红）1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100175241个月P稀调和防锈底漆（铁红）1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场4095175241个月P稀红丹防锈底漆（铁红）1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40110190241个月P稀3中间漆醇酸云铁中间漆1喷涂或无气喷涂工厂车间或现场40100205241个月P稀4面漆一般选1醇酸防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场70130330243个月P稀醇酸磁漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场70130330243个月P稀中档选1调和面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场70130330243个月P稀酚醛面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场70130330243个月P稀聚氨酯防腐面漆2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场70130320243个月P稀氯磺化聚乙烯面漆（底漆配套环氧底漆）2喷涂或无气喷涂工厂车间或现场80150340123个月GA稀5 施工方法与施工参数 （1）可采用无气高压喷涂方法或滚涂方法，也可采用手工刷涂或空气喷涂的施工方法。 （2）为保证焊接、边角、棱角等处的漆膜厚度，在进行大面积涂装之前，应先用漆刷预涂一道，最好环氧红丹防锈漆。 （3）在进行涂装时，操作人员应随时以湿膜测厚仪测定湿膜厚度，以控制漆膜厚度。 （4）涂装时应采用先上下后左右或先左右后上下的纵横涂装方法，使漆膜光滑平整、厚度均匀。 （5）在施工前请参阅说明书中的施工参数以便掌握施工要领，也可选用各品种的自身底、中漆配套。要求各行业不同环境选用不同品种涂料。 （6）在成本高一些的情况下，可采用ZH聚酯改性面漆或聚氨酯面漆代替氯化橡胶面漆，防腐效果更佳。特殊部分采用氟树脂涂料（氟碳涂料）防腐效果可达15-20年以上。6 漆膜损伤处的修补涂装 如漆膜在涂装过程中受到机械损伤，已损坏到底层漆膜并出现局部锈蚀时，应以手动或电动工具打磨处理至GB8923-88标准规定的St2-St3级，才能