包装车间基础车间施工组织设计.doc

洛阳香江万基铝业有限公司氧化铝堆栈车间土建部分 施工组织设计第一章 工程概况一、工程概况本工程属于洛阳香江万基铝业三期工程的氧化铝粉堆栈工程，位于洛阳市新安县工业园区氧化铝厂院内，于原氧化铝粉堆栈车间西端，并将原车间西山墙拆除后衔接，车间建筑面积1080m2，单层钢柱排架结构，跨度30m，檐高14.1m，基础为钢筋混凝土独立基础，独立基础下夯填3：7灰土；基础与基础间设基础联系梁。第二章 主要施工方法一、施工准备1、技术准备（1）领导组织人员进行图纸会审，同时取得各项技术资料及有关图集，并与建设单位、设计单位做好一次性洽商。（2）制定各分部工程技术措施，组织技术交底，预算员做好施工预算及分部工程工料分析。（3）制定主要构配件、过梁供应计划，提出加工订货数量、规格及需用日用。（4）在基础施工过程中，应同时安排模板及钢材进场，并做好各种厚度钢筋保护层垫块的加工及进场工作。2、生产准备（1）施工用水由甲方指定的水源引入工地，施工用水供水主管线采用40钢管，支管采用25钢管，埋地布置，在工地形成供水线路。施工场地排水沿建筑物四周做排水管、沟，并设沉淀池，排入甲方指定的污水管道内。（2）施工用电现场供电系统采用三相五线制，电缆沿结构四周穿管敷设，遍及每个用电设备。电线的架设在严格按照有关规程进行架设，动力线与照明线分开，按规程要求设置漏电保护装置。二、确定各施工过程的施工顺序1、施工部署（1）施工顺序以先基础后主体，先地下后地上，最后施工地面的原则组织施工。（2）施工安排进场后根据施工平面图布置进行临设的搭建。模板制作、钢筋加工成型在施工现场。现场设混凝土搅拌机及一台250L砂浆搅拌机。2、基础工程施工顺序（1）基础施工顺序：场地平整定位放线破除原混凝土地面基槽开挖地基验槽灰土垫层C10砼垫层C25钢筋砼独立基础基础回填土基础梁室内回填测量放线基础验收，合格后进入下道工序施工。3、主体维护墙及地面工程施工顺序（1）维护墙施工顺序：测量、弹线砌筑墙体墙体抹灰滚刷涂料（2）地面施工顺序测量、弹线、分格支模浇筑混凝土三、分部、分项主要施工过程的施工方法本项目特殊工程有钢材焊接制作与安装、预制构件制作与安装、砼浇筑、屋面防水。1、测量控制（1）采用先进的测量设备该工程定位放线采用激光电子经纬仪进行施工，楼层轴线的引入采用经纬仪。水平度控制采用水准仪对楼面标高进行准确水平控制，确保施工质量。施工施测严格按照现行工程测量规范（GB5002693）要求进行，专业测量技术人员持证上岗，确保测量精度。（2）测量的组织与准备本工程由富有经验的技术人员3人组成测量小组，负责本工程的测量放线工作，所有的测量仪器均应经过校验，合格后方可投入使用。（3）平面控制：工程施工前，配合建设单位进行定位放线，做好定点的引线，加钉隐蔽桩位，同时与二期的车间进行校对、复核。保证同原有车间轴线一致、同轴。如有误差及时与建设单位联系，校正其误差。（4）标高控制：本工程标高采用水准仪及钢尺引测，从水准基点引测至车间旁，作为标高基点，施工时，每段须以基点为基准，向上投测，对总标高进行复核，以减少积累误差。2、土方施工1）破除原混凝土地面采用全液压正铲挖掘机带破碎头施工，将原混凝土地面全部（含待建车间内砼地面）破除，破除前应将原混凝土地面的外开挖线切割整齐，离开挖区较近的混凝土板块可同时进行破除，以利恢复地面后的整体性，破除的混凝土块及垃圾采用挖掘机装自卸汽车外运至建设单位指定的排废场排弃。2）土方开挖该项目工程基槽式大开挖，基槽开挖见附图，采用全液压挖掘机挖土，并装自卸汽车外运；挖土时要随时注意对土层标高的控制，不得超挖。放坡系数按1：0.33。基地留100厚采用人工挖土，四周以人工挖土为主，装载机为辅进行配合施工。3）灰土垫层施工（1）先对基底地质情况（主要指土质情况）进行隐蔽检查验收。基底地质情况验收要由设计单位、地质勘察单位进行验收，同时做好隐蔽记录，确认地基土层无误后方可进行下一步工序，以保证按设计要求达到所规定的持力层深度。（2）灰土土料使用就地挖取的粘性土，过筛后土块不大于20mm，石灰使用消解后新鲜的熟石灰，粒径不大于5mm，灰土拌合均匀及时夯填，不隔日使用。（3）基槽内采用压路机压实，边角采用蛙式打夯机械夯实，每层灰土虚铺厚度不大于250mm，夯实四遍严格按照施工规范要求施工，灰土每层必须做干密度试验，压实系数不小于0.96。（4）施工时注意灰土垫层施工范围，为基础边缘外扩1100mm，发现地质情况异常或地质勘察报告不符，必须通知勘察设计人员共同处理。（5）室内场地整平：采用机械将标高高处挖除填于低处，按设计的地面标高，进行人工整平，压路机碾压合格后，再进行室内混凝土地面施工。3、钢筋工程1）钢筋的进场与验收（1）本工程所有运至现场的钢筋必须有出厂质量证明书（或试验报告），无出厂质量证明书的一切材料不得进场，钢筋进场后由质量员、材料员、保管员共同验收，试验员报监理部进行见证取样，送经业主认可的质量检测中心试验室进行复试，复试结果合格后方可使用。（2）钢材进场后应认真核查标牌上的钢筋规格与实际是否相符，炉罐号是否与材质证明书相符，同时，进行钢材外观质量检查，检查是否有裂缝、结疤和折皱等现象，外观不合格者应进行退货处理。（3）钢材取样钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨。每批应有同一牌号，同一炉罐号，同一规格，同一交货状态的钢筋组成。钢筋取样部位从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该端部扎制头未切取，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用剪切法。（4）钢筋加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良，力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。2）钢筋的制作及堆放（1）钢筋设专人配筋，依据施工图进行钢筋翻样，并填写配料单，经钢筋负责人审核后方可加工。（2）钢筋下料采用钢筋切断机，钢筋下料前应认真审核料单，先放样再让钢筋负责人审查且符合要求后方可大量加工。下料过程中，注意设计的各种要求及规格要求，钢筋的弯折长度，弯折角度，搭接倍数，平直长度及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中出现偏差。（3）钢筋加工成型严格按（混凝土结构工程施工及验收规范）GB502042002及设计图纸要求，现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料消耗。（4）钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋采用调直机进行调直，钢筋除锈主要采用钢丝刷，待颗粒状或状生锈，除锈后由严重的麻坑，蚀孔的钢筋均不得使用。（5）存放钢筋的场地应进行硬化并设排水沟，四周挖设排水沟，堆放时钢筋下面砌240240高地笼，以防钢筋锈蚀和污染。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位，钢筋型号、尺寸、直径、根数，检验状态。3）、钢筋绑扎施工（1）柱钢筋绑扎：柱钢筋绑扎前先要把梁内留出的插筋整理顺直，将底面清理干净，按设计要求用粉笔画出分档线，然后进行钢筋绑扎。钢筋绑扎后，柱身钢筋要临时固定好，垫好保护层垫块。（2）梁钢筋绑扎：在梁的模板上准确画好箍筋的位置，主筋穿好箍筋按已画好的位置逐个分开，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋。逐个分开箍筋，放主筋和次梁架力筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑住，绑架立筋时，调整并逐个将主筋与箍筋绑扎牢。套箍筋时，其接头应交错套入并交错布置，箍筋弯钩成135度，平直长度为箍筋直径的10倍，绑丝头弯向梁心。梁端头处钢筋锚入基础内长度应符合设计要求，并保证保护层厚度。（3）板钢筋绑扎：在模板上弹好双向板短筋和长向筋位置，要求短向筋放置在底层，长向钢筋放置在短向筋之上。水电预埋管线与预留洞及时配合安装，所有钢筋交点要求全部绑扎。板钢筋绑扎完成后，在钢筋下垫好砂浆垫块，间距为1m，垫块厚等于保护层厚度。（4）钢筋绑扎质量要求：钢筋规格、型号、数量、间距、尺寸、锚固长度及接头位置，必须符合设计及规范要求。保护层的厚度必须符合设计及规范要求，钢筋绑扎不应有松口、漏扣现象。钢筋不应有油渍、漆污和铁锈（片状）等现象。4）钢筋焊接施工电渣压力焊连接工艺工艺过程： 引弧电弧电渣顶压过程成型。电渣压力焊焊接时注意以下几点：a、焊接人员必须持证上岗，做焊接工艺试验，取试件到质检中心检测，检测结果合格后方可施焊。b、焊接前检查焊接设备是否满足焊接的要求，焊剂选用必须有资质的生产厂家生产，有合格证和检测报告，焊剂选 用431型。c、引弧过程采用铁丝球引弧法，即将铁丝球放在上下钢筋端头之间，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触点形成短路引弧。铁丝球用0.51.0mm退火铁丝，球径不大于10mm，注意球的每一层缠绕方向应相互垂直交叉。d、焊接过程中一定要控制好焊接时间、电压及电流。焊接过程一定要避免晃动钢筋。e、正确调整动夹头的起始点，确保上钢筋下送到位，避免下钢筋伸出钳口的长度过短，顶压前过早断电，有效地排除夹渣。f、装焊剂时，一定要使钢筋四周均匀一致。焊剂回收时排除一切杂质。电渣压力焊焊接接头外观检查a、必须使焊接接头饱满、均匀、钢筋表面无明显烧伤等缺陷。b、接头处钢筋轴线的偏移不超过钢筋直径的0.1倍，同时不大于2mm。c、接头处弯折不大于4度。d、外观不合格的接头，严禁投入使用，应切除重焊。电渣压力焊接头取样，严格按验收规范JGJ18-2003要求进行。同时各顶指标均满足规范要求。5、模板工程1）模板制作：模板制作应严格按照模板设计图下料制作，面板拼缝应严密、表面平整，模板节点、背肋设置符合模板设计要求，木方用压刨刨平厚度一致。模板制作的允许偏差见下表：序号项 目允许偏差（mm）1模板之间拼缝12相邻模板高低差13模板平整度24模板平面尺寸偏差+2，-55对角线长度偏差5，1/10002）模板定位放线：首先开始进行轴线设测，根据轴线放出柱位置线和控制线及梁底模板支撑位置线，以便于柱模板安装校正和梁板支撑的安装，施工前必须四线到位；立面结构（柱）混凝土浇筑完毕拆模后，首先进行引测楼层0.5m标高控制线，并根据该0.5m线将梁板的底标高控制线引测到柱上口，以便于控制支模标高。3）柱模板（1）柱模板采用12mm厚竹胶板，50100方木作竖向背楞，间距250mm，柱模分柱身和梁柱节点分两段制作，柱身模板按柱子边长及梁底以下高度每边制作成一整块模板，整拼整拆。（2）柱模板支设：柱子采用二次装模法，第一次先装到梁底以下2cm处，根据柱子边长选用2483.5钢管或槽钢做柱箍，间距500mm，最下一道柱箍距楼、地面200mm，并在柱最下面、中间和上口各增设一道钢管箍，用钢管在柱四面设三道斜撑与地锚筋固定，控制柱垂直度。针对以往对柱尺寸控制不严、阳角漏浆严重等质量缺陷，提高模板加工精度，并在模板下口和阳角接缝处贴双面胶带防止漏浆。4）梁模及支撑梁板模板均选用12mm厚竹质胶合板，背楞选用50100mm木方，间距300mm，梁底和侧模背楞均顺梁设置，将胶合板与背楞连在一起制作成定型模板，为满足平整度要求，全部背楞与模板接触面用压刨刨平，并使背楞高度一致。梁、板底主楞均采用60100mm木方立放，梁底间距1200mm，板底间距1600mm，梁底支撑利用梁两侧的楼板底支撑立杆，用脚手架扣件安装483.5mm水平钢管和60100mm木方主楞，另在梁底中部设置一排早拆支撑。其平面布置以梁间为单元，采取以板为主的布置方式进行梁板合支。5）梁柱结合部模板框架梁柱接头是施工的难点，容易出现凹凸不平，不方正等通病。在梁底和柱侧面的结合部位采用木模配置，梁底模板从两端向中间配制，将需要补接的木模置于跨中，便于配制固定。木模应刨光拼缝并涂刷隔离剂，拼接严密平整。6、混凝土工程施工所有混凝土均采用商品混凝土，浇筑时采用汽车泵送浇筑。1）浇筑工艺：作业准备申请混凝土砼运输验单基础、柱、梁等砼浇筑与振捣养 护 2）柱的混凝土浇筑：（1）柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。（3）柱子混凝土应一次浇筑完毕，施工缝留在梁、柱交接处。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，在继续浇筑。（4）浇筑完后应随时将检查预埋螺栓及伸出的搭接钢筋整理到位。3）梁、柱混凝土浇筑（1）梁、柱同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑柱，直至达到梁顶标高，用插入式振动棒快插慢拔振捣密实。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4）养护混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不少于7昼夜。7、砌筑工程：工艺流程：作业准备砖浇水立皮数杆调配砂浆排砖撂底砌筑预留各种洞口自检验评。（1）放线：在砌筑施工前，应先在基础梁顶面或楼层上放出墙的轴线、门洞口的位置线。（2）排砖撂底：先用干砖摆在墙上调整立缝大小，使其符合墙体的排砖要求。基本做法是：在门洞口开始排砖（半砖或七分砖），然后排整砖，到窗洞口边也赶半砖或七分砖，然后调中间的立缝，立缝大小应均匀。立缝宽度应在8-12mm之间。（3）砌筑：砌筑前应先把基层清理干净，浇水湿润。浇砖湿润在砌筑的前一天，应把砖浇水湿润，浇水以砖每面浸湿1.5cm为宜。砖应浇透但不能过湿。立皮数杆：根据层高的尺寸，事先做好皮楼杆。在皮数杆上画好砖的皮数，窗洞口的位置、圈梁、过梁等位置线。然后在要放皮数杆的位置处，在基础墙上钉好一根木方子，木方上画出0.00的位置线。使皮数杆上的0.00的位置线对准木方上的位置线，然后钉牢。皮数杆的距离不能太长，一般不能超过15m。搅拌砂浆：砌筑应严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合，随搅随用。搅拌的砂浆不能搁置时间过长，尤其是水泥砂浆，不能隔夜再用。砂浆的稠度，常温下一般810cm，冬季时一般为68cm为宜。墙体拉结筋：在砌砖墙时，外墙转角处，内外墙交接处、内墙丁字接槎处、十字接槎处、内墙转角处都应按设计要求放好墙加筋。必须先砌墙，后浇构造柱，墙应砌成马牙搓，沿墙高每隔500mm配置26钢筋每边伸入墙体内1000mm，当门窗洞口到构造柱边的长度小于1000mm时，拉结筋应伸到洞边为止。留槎：临时间断处留槎应符合设计要求和规定。外墙大角处严禁留直槎，踏步槎的长度应是墙高度的2/3。内外墙相交的丁字接槎也可以留阳槎，但每隔50cm高必须放一组墙加筋。12cm墙的隔断与墙体相交处也可以留半砖直槎，每隔50cm放二根墙加筋。预留洞口：洞口预留时，位置和尺寸应符合设计要求，并要准确，上边按要求放好过梁。墙体中的管道预留洞口，洞口高度应适当放大一点，预防墙体沉降时压坏管子。配电箱等预留洞口，位置和尺寸要准确，洞口宽度超过60cm时应放预制过梁，小于60cm时应放砖配筋过梁。8、装饰工程1）墙体抹灰（1）操作工艺流程浇水湿润基层找规矩、做灰饼设置标筋阳角做护角抹底层、中层灰抹窗台板、踢脚板抹面层灰清理。（2）操作方法清理基层，浇水湿润：清扫墙面上浮灰，检查门窗洞口位置尺寸，打凿补平墙面，浇水湿润基层。找规矩、做灰饼：先用拖线板和靠尺检查整个地面的平整度和垂直度，根据检查结果即可确定会饼的厚度。做灰饼时，在墙面距地1.5m左右的高度，距墙面两边的阴角100200mm处，用1：3水泥砂浆或1：3：9水泥混合砂浆，各做一个50mm50mm的灰饼，然后用托线板或线锤在此灰饼面挂垂直，在墙面上下各补做两个灰饼，灰饼距地及顶棚高度150250mm左右，在用钉在左右灰饼两头墙缝里，用小线拴在钉子上拉横线，沿线每隔1.51.5m补做灰饼。抹标筋（冲筋）：灰饼做好稍干后，用砂浆在上、中、下灰饼间抹标筋，宽度与厚度均与与灰饼同。做护角：在市内的门窗洞口及墙面、柱子的阳角处做护角。护角应用1：2水泥砂浆。砂浆收水稍干后用捋角器抹成小圆角。高度一般不低于2m，每侧宽度不小于50mm。抹灰层灰待标筋有一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间用力抹上底灰，用抹子压实搓毛。底层灰要略低于标筋。抹中层灰：待底层灰至67成干后，即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其稍高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不坪处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正（水平标筋则免去此道工序），然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。抹踢脚板：按设计要求谈出上口水平线，用1：3水泥砂浆或混合砂浆抹底层灰。隔1d后，用1：2水泥砂浆抹面层，面层应原浆压光，比墙面的抹灰层突出35mm，上口切齐，压实抹平。抹灰面层：待中层有67成干时，即可抹面层灰。操作堆积应从阴角处开始，最好两人同时操作，一人在前上灰，另一人紧跟在后找平整，并用铁抹子压实赶光，阴阳角处用角抹子捋光，并用毛刷蘸水将门窗圆角等处清理干净。抹面层时，同一抹灰面不得有接搓缝。清理：抹工作完毕后，应将粘在门窗框、墙面的灰浆及落地灰及时清除，打扫干净。6）涂料施工（1）工艺流程：基层处理涂刷结合层刮腻子刷第一遍刷第二遍。（2）操作要点：基层应表面平整，纹理质感均匀一致。涂刷稀乳液：为增强基层与腻子或涂料的粘合力，可在批白水泥和刷涂料前刷一道，以保证稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强结合力。满刮腻子：如果是内墙或顶棚，应满刮腻子2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，接头不得留槎，收头要干净刮落。干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍坚向满刮，干后用砂纸抹平、光。第三边刮找补腻子，将墙面刮平、光，干燥后用砂纸抹平、光，但不得将腻子磨穿。最后将粉尘擦净。刷第一道涂料：涂刷顺序是先顶板后墙面，墙先上后下。涂料用排笔涂刷。涂刷前应将涂料搅匀，并将其稀释。施工时，涂刷不宜过厚。一般以充分盖底，不透虚影、表面均匀为宜。干燥后复补腻子，干后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料：由于涂料的涂抹干燥快，应连续操作，涂刷时从一端开始，逐渐刷向另一端，要上下顺刷相互衔接，后一排紧接前一排，避免干燥后出现接头。涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛等杂物磨掉。7）装饰工程的质量保证措施：（1）施工前要做详细的技术交底，明确施工工艺标准和质量目标，先做样板块、样板间，经验收合格总结经验后，再大面积施工。（2）保证使用功能，杜绝渗漏现象。轻质砌块根部，要预先浇同墙厚、高120mm的素混凝土，并要做好防水处理。对穿过楼面的管道周边，要求用防水砂浆密实填嵌，装修前要先做蓄水试验，合格后方进行下道工序。（3）突出观感效果，注重细部处理，严格把好灰饼、冲筋、护角等找规矩的质量关，确保墙面、顶棚表面平整，阴阳角方正，线条通顺。（4）强化自检、互检、交接检的三检制度，加强土建、安装等专业的配合协调管理工作，接施工进度计划，相互提供工作面，合理安排工序搭接，保护成品，避免交叉污染，确保一次成优。四、冬雨季施工措施1）冬季施工措施1、组织措施（1）根据施工部署的安排，部分砼浇筑及内墙油漆涂料正值冬季。（2）在入冬前编制冬季施工方案，经监理认可后实施，编制的原则是：确保工程质量，经济合理使增加的费用为最少，所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。（3）入冬前，要对现场的技术员、工长、施工员、测量员、材料员、试验员及主要工种的班组长，电焊工，高空作业人员进行技术培训，掌握有关冬季施工方案，施工方法，质量标准及各种物资准备。（4）在冬季施工过程中，零星砼施工时对于防冻剂掺量，原材料和加热，砼养护和测温，试块制作的养护及保温，加热设施的管理等各项冬季施工措施，都要设置专业负责，及时做好记录，并由工程主要技术负责人和质量检查人员抽查，随时掌握质量状况，发现问题及时纠正，切实保证工程质量。（5）在冬季施工现场要备齐各种防寒保温材料。（6）在冬季施工期间，必须制定专人及时做好气温气象信息工作，掌握气温变化情况，并及时传达气温气象信息，随时做好气象记录，并有针对气温骤然下降的技术措施。（7）明确责任，做好冬季施工技术交底，确保每个工序按规定、规范，技术措施组织施工，要认真做好冬季施工记录，整理好施工技术档案。2、现场准备：（1）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。（2）工地的临时供水管道及其它材料做好保温防冻工作。（3）冬季施工的砼，其配合比试配时，将外剂考虑进去。（4）冬季施工时，要采取防冻措施。（5）大风、大雪过后必须检查上料平台、脚手架，如有松动、下沉现象，务必及时处理。（6）现场火源应加强管理，用煤炉采暖时，应注意通风换气，防止煤气中毒。3、冬季砼施工措施：（1）砼配合比掺兑钢筋无锈蚀作用的早强防冻剂。（2）与砼搅拌站联系制定措施，确保搅拌站提供的砼入模温度不低5。（3）浇筑混凝土前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。砼运至现场后确保砼即时入模，经振捣成型后立即用塑料纸和麻袋覆盖。以确保砼在开始养护前的温度不低于+2。（4）冬季砼养护采用综合蓄热法与蓄热相结合的办法来确保砼质量（即砼内掺早强防冻剂，砼表面用塑料薄膜覆盖后，上铺麻袋进行保温蓄热，防止水分或热量散失）。4、冬季装饰工程施工措施：（1）室内油漆涂料施工正值冬季，为确保工程保质、保量完成施工任务，采用热作法施工。（2）在需做涂料的房间内生炉火，确保施工环境温度不低于5，（以地面以上50cm处为准）。同时必须设烟囟，严防煤气中毒。（3）在做室内涂料油漆前应将门窗口封好，在施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工时，利用外架子搭设暖棚。（4）每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气。同时应随时检查室内温度确保温度适宜。第三章 项目经理部及劳动力配置计划一、项目经理部组成情况1、项目部组成情况该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目经理部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力理、年富力强、精力充沛，而且个人素质较高、专业技术水平强。项目管理人员名单序 号姓 名职 务职 称1张建敏项目经理工程师2刘永辉项目副经理工程师3朱晋中项目技术负责人工程师4窦 振预算员助理工程师5康同仁施工员助理工程师6方 苗资料员助理工程师7权鹤舸质检员助理工程师8吴国斌安全员助理工程师二、分部、分项工程各阶段需用人数1、分部、分项工程各阶段需用人数、基础、主体工程：序号工种最高级别平均级别人数工作内容1土方开挖工5410土方开挖、土方夯实2普工4320搅拌、回填3：7灰土3电工774现场维修，电网架设、预埋线管4瓦工73.67砌墙5木工73.95支模板及制作加工6电焊工772合计48、装饰工程：序号工种最高级别平均级别人数工作内容1粉刷工74.27墙体粉刷2涂料油漆工73.74油漆、涂料3普工7310杂活4砼工52.88地面、散水、合计29第四章 主要施工机械、设备供应计划一、满足工程所需的机械数量及供应计划1、根据我公司机械设备状况及满足本次施工要求的需用，拟组建以下施工机械设备进驻施工现场。序号机械名称型号规格单位数量进出厂日期1反铲挖掘机220台1按施工进度进出厂2自卸汽车台53平板振动器ZN50台24插入式震动器ZN50台75平板抹光机DMD800A台16砂浆搅拌机400L台17电焊机BX3-300-1台18蛙式打夯机HW80台69木工电刨M/B-MH-80台110电锯台111钢筋切断机GQ40-5台112钢筋弯曲机GW40台113电动弯管机DWG-88台114自动套丝机TQ3A台115砂轮切割机台1二、测量、实验、检测仪器设备数量及供应计划序号名称型号规格单位数量用途进出厂日期1经纬仪J6台1测量按施工进度进出厂2水准仪S3台1测量3铝合金塔尺5m把1测量4钢卷尺5m（通过标准鉴定）把3测量5钢尺50m（通过标准鉴定）把1测量6质量检查工具套1检测7干湿式温度计支1砼养生室用8坍落度量桶100200300个1测量砼坍落度9环刀70个4取土样10托盘天平JPT-B型台1测含水率11砼试模150150150组4留砼试块12砼试模100100100组2留细石砼试块13砂浆试模70.770.770.7组2留砂浆试块14磅秤1吨台1检测15电流兆欧表ZC1套1测电线绝缘电阻16接地电阻表ZC-8套1测接地电阻第五章 确保工程质量的技术组织措施一、质量目标根据建设单位要求及本公司的技术力量，机械装置实力，保证该工程：1、工程一次交验合格率100%。2、工程合同履约率100%。3、达到合格标准要求。二、质量管理体系、制度及质量保证体系1、质量管理体系：1）积极贯彻实施质量管理体系要求标准（GB/T19001-2000idtIS09001：2000）建立健全质量体系组织结构、强化施工全过程的控制，优化企业资源配置，定期进行质量体系审核，促使质量体系有效运作，改进与完善，确保质量处于受控状态。2）组建在项目经理直接领导下的直线制质量体系组织机构，不设项目总程师和各控制阶段的各专业系统的责任工程师，人员精干，取责和权限明确，管理直接的现场一级二层次的组织机制。详见组织机构图：项目经理质保工程师市场信息调查责任工程师报价投标责任工程师签订合同责任工程师施工准备责任工程师采 购责任工程师检验试验责任工程师成品保护责任工程师竣工交付责任工程师回访保修责任工程师施工安装责任工程师2、质量管理制度：建设单位、监理单位对施工单位监督，有关工程的重要施工方案、计划、决定都必须经建设单位及监理单位认可，方能付诸实施。项目工程师对施工作业队监督，项目部质量管理人员严格监督施工的各个环节，施工作业队配备各专业管理人员，结合分部分项工程按操作程序作业，隐蔽工程由施工作业队自检，项目部质检员专检，然后交监理及建设单位复查并验收。确保该工程质量顺利达到合格工程，公司制定了项目管理人员职责使责任落实到人。质量管理制度如下：1）项目经理质量职责（1）贯彻执行公司质量管理体系文件，履行公司与顾客签订的工程合同。（2）负责项目的质量策划和组织实施，对工程的施工进行全方位控制，确保按合同执行。（3）负责建立项目管理岗位责任制。（4）明确项目部人员的职责和权限，制定相关的管理制度。（5）组织确定能满足工程需要的人员、材料、设备、机具和技术措施等。（6）负责项目部的对外联络，及时向公司反馈顾客的相关信息。2）项目技术负责人质量职责（1）全面负责项目技术管理工作，确保工程质量达到预期目标。（2）负责竣工资料的汇总，并对技术资料的准确性、真实性、完整性负责。（3）负责编制施工方案及实施工作。负责审批防护措施。（4）负责施工过程中的一般不合格品处理和参与不合格品的评审。3）施工员质量职责（1）负责项目部的施工管理工作，做好施工方案、技术交底的签发等工作。（2）负责工程的测量、放线以及对施工中特殊过程的监控。（3）负责工程施工中工艺操作的监督检查，并做好施工日记。4）材料员质量职责（1）负责编制材料采购计划，做好材料的组织进场、堆放、贮存等工作。（2）会同质检员对材料进行验证，并及时标识。（3）协助做好对合格供方的业绩考评工作。5）质检员质量职责（1）负责施工过程对材料、半成品、成品的质量检查工作，确保工程质量符合施工规范和设计要求。（2）参与隐蔽工程和分部、分项的质量核定工作及检验批验收及填写工作。（3）负责对纠正措施和预防措施的实施情况进行检查、验证。6）安全员质量职责（1）负责对项目施工人员进行安全教育，建立相关安全管理资料。（2）指导施工班组进行安全生产、文明施工，定期检查施工现场安全生产状况，确保生产顺利进行。（3）做好安全生产、文明施工的其它相关事项。7）资料员质量职责（1）按照质量管理体系的相关要求，做好文件的收发、借阅登记工作。（2）负责收集、整理项目部的文件资料。做好会议记录。8）保管员质量职责（1）按规定完成材料的取样造表及取回试验报告单。（2）建立试验台帐并汇总各种实验报告交资料员审核。（3）建立监测设备台帐，负责监测设备的校准、标识、维护等管理工作。3、质量保证体系：1）以项目总工程师领导的工程技术、试验、质检等职能部门组成质保体系，对工程质量负责把关，质量检查组对工程原材料，施工、设备安装等实行全过程的质量监督和管制。（附图）（1）质量体系机构图：（2）质量保证机构图：（3）质量控制机构图：项目组织（管理制度、管理职责）质量方针、目标、指导思想质量策划：工程项目质量计划图纸审核施工组织设计有 误正 确变更设计作废更改有效使用标识全员培训特殊作业人员持证上岗物资采购计划机械设备需用及采购计划进货检验和试验计划实施采 购不合格标识隔离处置进度方案计划施工过程质量控制合格标识质量检查和评审检验试验测量设备状态控制过程检验和试验作业指导书征求业主意见现场标准化管理质量内控标准及样板引路搬运储存包装防护交付质量控制质量记录进度控制分部分项单位工程质量检验评定标 识质量不断改进最终检验和试验全面、全方位创优施工过程质量控制不合格质量体系机构图2）质量保证机构图项目经理项目副经理项目总工程师技术组材料组工程组监理图纸会审甲方施工代表施工组织设计施工方案技术交底材料检验现场签证自检隐蔽、基础验收专职检查中间验收交工验收经理部检查 施工项目预验收专职检查员监理检班组自查交工验收甲方施工代表返工（修改）不合格不合格3）质量控制机构图： 三、工种岗位技术培训：1）公司所有员工都必须按规定、有计划地进行培训，尤其是与质量保证体系有关的管理人员必须先培训后上岗。2）特种作业人员要进行定期培训，做到持证上岗。3）结合本工程特点，重点进行岗位职责，工作标准及专业技能培训，保证所有参加施工的人员均能满足有关工作要求。培训流程：制定培训计划审批备案培训管理考核管理培训总结资料汇总4）新工人进入工地，由公司组织管理人员进行专业培训一天，使新工人学习自己工种的技术和安全要求。学习合格者，持证上岗。5）新技术、新工艺应用前制定专项培训计划，组织有关人员学习和培训，合格后方可上岗作业。四、先进施工工艺为了确保该工程与优质、高效地完成任务，采用新技术、新工艺内容有：1、新型模板及新型模板支撑体系本工程全部采用钢管、棱木支模，梁板模板支撑拆除体系，加快模板周转，提高工效。2、建筑节能和新型墙体应用（1）清水砼技术。（2）现场施工微机管理技术。五、检验批划分及现场同条件砼试块留置：1）检验批划分1、地基基础工程按一个检验批。2、主体钢筋、模板、砼为一个检验批，梁板柱梯为一个检验批（按楼层划分工程部位）。3、建筑装饰、装修按楼层划分检验批。4、建筑安装工程按一个系统或设备组别划分为一个检验批。2）同条件养护试块留样位置：1、结构实体检测位置由质量检测中心试验室确定。2、同条件养护试块留样位置（1）基础工程留一组。（2）每层柱梁各留一组。第六章 确保安全文明施工的技术组织措施一、安全管理组织项目经理项目总工程师项目副经理施工员专职质检员专职质检员专职质检员装饰作业队水电安装作业队土建作业队1）首先建立安全管理组织体系： 质量员2）由工程项目经理、主管生产和技术的副经理，施工员，安全部门负责人，机械等有关部门负责人组成与生产体制相一致的安全生产领导小组。由项目经理担任安全领导小组组长。3）安全生产领导小组必须认真贯彻执行国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法规以及上级有关规章制度、提示、决议，并组织检查执行情况。4）项目部经理为企业法人委托人，是项目部安全生产的第一责任人，必须贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，对企业劳动保护和安全生产负总的责任。5）分管生产的项目副经理对安全生产负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。确保文明施工，工完场清，道路和排水畅通，保证良好的安全操作环境。6）技术负责人负责组织安全技术措施的编制、安全技术交底，安全技术教育。7）专职安全员负责贯彻安全生产制度，指导和检查作业班组的日常安全生产工作，提出改进措施，参与对安全事故的调查，分析和处理工作，应按职工劳动保护用品发放标准负责发放合格的劳动保护用品，发现安全隐患应及时处理，并有权停止生产再报有关部门，积极向上级提出消除事故隐患的建议。检举和揭发有违章行为的人和事。同时，负责脚手架、起重机等机具安装后的验收签证工作。8）施工员负责分部分项工程的书面安全技术交底，负责现场安全技术措施和安全技术交底的落实工作。二、特殊作业人员：特种作业人员（电工、电焊工、架子工、机械操作工、防水工等）安全技术培训应按规定由地市级劳动行政主管部门组织培训并经考核合格、身体健康、取得特种作业人员上岗证，方能上岗操作，并按规定参加复审。三、已具备的安全设施或准备配置的安全设施：1）现场施工安全设施的设置（包括：“三宝”、漏电保护器、防护棚、“四口”、“五临边”的防护等）由项目部施工员负责实施并做好日常管理工作。2）现场施工用的供电、避雷、供水、机械设备及相应的安全防护装置，应由生产、安全、保卫等部门定期的进行检查并做好记录。3）个人使用的劳动保护用品，由项目部按规定发放，项目安全员负责督促现场人员正确使用。4）现场危险部位（如脚手架、变压器、配电箱、升降机、机械设备、通道口等部位）必须要有安全警示标识及防护设施。5）所有配电箱全部采用铁制配电箱。6）工地所有机电设备均配备一机一闸一保护装置。7）起重机均安装限位开关，确保机械正常运行。8）外脚手架全部用密目网封闭，且设一道水平安全网。9）临时线路采用三相五线制。10）木工棚、电气焊作业区配备灭火器，防止火灾发生。11）预留洞口，施工期间，用钢筋焊网封闭。12）屋面上的孔洞应加盖封严，短边尺寸大于1.5m时，孔洞周边应设置符合要求的防护栏杆，底部加设安全平网。四、安全防护措施做好安全生产的宣传工作，在施工现场入口处，竖立醒目的大幅安全标语牌，安全生产“十不准”规定牌，并在施工现场设置各种安全色标和安全警示标志，五牌一图齐全，引起施工人员对安全的高度重视。1）基础安全防护措施在基坑的周围设防水围堰。距基坑边500mm设防护栏杆，高度1.2米，立杆间距1.8米，设置两道水平横杆，第一道距地0.3m第二道距地1.0m高，栏杆必须搭设牢固，栏杆边不能集中堆放各种材料，更不能将防护栏杆改为支撑架体使用，栏杆刷黄黑警戒色，挂“禁止翻越”的标志牌。2）钢筋工程施工安全防护措施：钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备，防止碰撞到电线发生触电事故。绑扎独立柱头钢筋时，不准利用钢箍搭设脚手板。在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护措施。冷拉时严禁在冷拉线两侧站人或跨越，触动正在冷拉的钢筋。并经常检查钢丝绳，断丝磨损超过规定时及时调换。钢筋焊接方面：a、焊机必须做接零保护，必须装设空载降压或二级漏电保护装置，以保证操作人员安全。b、焊工必须穿戴防护用品，电弧焊工要戴防护面罩。焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上操作。c、焊接过程中，如焊机发生不正常响声，应立即进行检修，以防漏电触人。3）模板工程施工安全防护措施：安装与拆除2米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。拆模间歇时，应将已活动的模板，支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空，扶空而坠落。装拆模板禁止用模板作立人板。装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面上工作。拆模必须一次性拆清，不得留悬空模板。模板堆放高度不超过2米。3）混凝土工程安全防护措施：离地面2米以上浇捣过梁、雨蓬、平台等，不准站在模板边缘上操作，必须在脚手架上操作，以防坠落。使用振动机前应检查电源电压，线路是否良好，电源线不准有接头。机械运转是否正常，操作振动人员要戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止隔破拉断电线而造成触电伤亡事故。4）脚手架工程安全防护措施：架子工必须经培训考核合格后持证上岗。严禁采用锈蚀严重弯曲变形及有孔洞裂缝的钢管搭设脚手架。旧扣件使用前必须进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。脚手架基础必须夯实，周围设有排水设施。应在外侧立面整个长度连续设置剪刀撑。不得将模板支架缆风绳、固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。在脚手架施工期间，严禁拆除主接点处的纵、横向水平杆和纵横向扫地杆及连墙件。拆除脚手架时，地面应设置围挡和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，各构配件严禁抛掷至地面。脚手板全部采用厚度大于50mm的无腐朽，无劈裂的非脆性木材或竹脚手板。升降机架、卸料平台禁止与脚手架相连接。高空作业人员必须系安全带，脚手架必须有防雷措施。6）临时用电安全防护措施：电工必须经正式培训考核合格，取得合格证书，方可上岗，并按规章操作。在不能满足最小安全操作距离时，应设置防护性遮栏，棚栏并悬挂警示牌等防护措施。施工现场必须按“三级配电两级保护”设置，开关箱并做到“一机、一闸、一漏、一箱”。开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应小于或等于0.1S。实行“一机一闸”制，严禁同一个开关直接控制二台及二台以上的用电设备。开关箱应按规范架设，进出