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电力系统油质分析方法1.闪点1.1.闪点定义：闪点是指可燃性液体的蒸汽与空气的混合物，在接触火焰时，能发生短暂闪火的现象的最底温度。1.2.测量闪点的目的：闪点对运行油的监督是必不可少的项目，机组安全运行的一项控制项目。闪点降低表示油中有挥发性可燃气体产生；这些可燃气体往往是由于电气局部过热，电弧放电造成绝缘油在高温下热裂解而产生的。通过闪点的测定可以及时发现的故障。同时对新充入设备及检修处理后的变压器油来说，测定闪点也可防止或发现是否混入了轻质馏分的油品，从而保障设备的安全运行。1.3闪点的测定1.3.1开口闪点测定1.3.1.1仪器的原理该仪器按照ASTMD92(GB/T3536-83)、GB/T267-88方法规定的升温曲线，由CPU控制加热器对样品加热，蓝色LCD显示器显示状态、温度、设定值等，在样品温度接近闪点值时，CPU控制气路系统自动打开气阀，自动点火，自动划扫。在出现闪点时仪器自动锁定闪点值，继续升温至出现燃点值，仪器锁定，屏幕显示闪点值、燃点值并打印结果，有声音提示。同时，自动对加热器进行冷却。1.3.1.2仪器使用方法样品测试1）调整点火杆的火焰：选择“仪器检验”菜单，再选择“气阀”，按“确认”键（打开气阀），再选择“点火器”，按“确认”键（点火器加热丝亮），调整燃气气阀，使点火杆火焰符合标准方法要求（4mm左右）。选择“点火杆”按“确认”键使点火杆左右移动，以上过程可重复23次，以保证点火杆的火焰正常点燃。注意：点火器加热时间不应超过6秒，以免烧坏。同时，应使气阀处于关闭状态，点火杆返回左边，再进行以下操作。2）设定方法：选择“返回”，按“确认”键回到主菜单选择所需要方法。并选择是否测试燃点。3）预置温度：按“确认”键回到主菜单预置样品温度。完毕按“确认”键回主菜单。4）将样品倒入样品杯中，小于210的样品在上刻度线，大于210的样品在下刻度线。然后，将样品杯放在加热器上。5）选择主菜单“测试闪点”，按“确认”键，测试头自动降落到样品杯中开始加热，待出现闪点时，测试头自动抬起，显示闪点温度，声音提示，打印测试结果。如要检测燃点，当闪点出现后继续升温，待出现燃点后，点火杆回到左边，测试头抬起，杯盖自动盖住样品杯，熄灭火焰。显示器显示闪点温度值、燃点温度值，有声音提示，打印测试结果。1.3.1.3注意事项（1）仪器因有点火装置，最好在通风厨内操作（不要开风机），防止外部气流吹灭点火火焰造成测试误差。（2）温度传感器由玻璃制成，使用时不要与其他物品相碰。（3）每次换样品，都应将开口杯清洗干净，开口杯与加热器之间不应有其他物品相隔，以便保持良好的导热。（4）测试头切勿用手或其他物品去压、抬，点火杆不要用手去推拉，以免造成机械损伤。（5）当仪器未能正常工作时，应首先检查信号线是否接插好，再用仪器的自检功能进行检查，看能否正常工作，用户切勿自行拆修。（6）闪点传感器长期使用，易附着上油污将影响检测精度。要经常用汽油或石油醚对传感器清洗，清洗时要十分小心。（7）仪器不用时，请将开口杯拿出。1.3.2闭口闪点测定法1.3.2.1仪器的原理仪器按照ASTMD93、GB/T261-83方法规定的升温曲线加热，气点火时在温度接近闪点值时微机算计控制气路系统自动打开气阀、自动点火，当出现闪点时仪器自动锁定显示打印结果，同时自动对加热器进行冷却。电点火时无须使用气源和气路系统。1.3.2.2仪器使用（1）气点火将气源接好打开，在主菜单中选择“仪器校验”，然后在“仪器校验”菜单中选择“气阀”，按“确认”键，气阀打开，30秒后，再选择“点火器”按“确认”键点火器亮，调节气阀使点火杆的气体能被点火器点燃，调整时间不要太长（一般在20秒内），如点不着，要将点火器关掉（按一下“确认”键）。过30秒后再按“确认”键点火器亮，重复上面的过程直到点燃后关掉点火器。点燃后将其火焰调整到4mm左右，完毕返回主菜单。（2）电点火仪器出厂前安装为电点火方式，如该气点火方法后返回电点火时注意点火器的位置安装要到刻度线，否则将碰坏电点火器。将样品杯用石油醚或汽油清洗干净，把样品倒入杯中至刻度线。然后把样品杯放入仪器加热穴内。在主菜单内选择“测试闪点”项目，按“确认”键，测试头自动落下，仪器开始升温测试，当测试到闪点时，仪器会自动将测试头升起锁定显示、报警，并打印结果。如果在测试中需要终止试验，可按两次“确认”键，即结束试验。当样品温度预置过低或样品温度过高时会自动结束试验，并在“状态”栏中显示“预置过低”或“样温过高”。当样品试验温度超过预置温度50未发生闪点时，仪器会自动终止试验。当试验结束后需返回主菜单时，按“”或“”键。1.3.2.3注意事项（1）仪器因有点火装置，须在通风厨内操作（不要开风机）。（2）温度传感器由玻璃制成，使用时不要与其他物品相碰。（3）每次换样品都要将样品杯清洗干净，样品加热穴内不要有其他物品放入，否则将无法进行试验。（4）测试头部分为机械自动传动，切勿用手强制动作，否则将造成机械损伤。（5）当仪器未能正常工作时，应线检查信号线是否接好，再用仪器的自检功能进行检查，如有问题请及时与我们联系，勿自行拆修。（6）仪器的传感器部分易附着油污，会影响检测精度，要经常用汽油、石油醚对传感器清洗，清洗时要十分小心，以免碰坏。（7）仪器外壳不要用腐蚀性清洗剂擦洗，以免将表面漆破坏，长期不用时把样品杯放入加热穴中，在“仪器校验”栏目下，选“测试头”按“确认”键将其落下。1.4闪点分析指标气轮机油（以32号为主）：运行前需180，运行中的油要控制不比新油标准值低8，不比前次测定值低8。绝缘油（以25号为主）：运行前需140，运行中的油要控制不比新油标准值低5，不比前次测定值低5。2.粘度2.1粘度的概念、液体（指液体和气体）在流动时，不同条件下分层流和絮流两种流态。在层流状态下，质点运动是有规律的，各层质点间互不混扰，作层流或流束状运动；当流动速度大于某一数值时，层流运动被破化，变为絮流，这时流体质点交错而混乱地向前运动，初有顺着流动方向的运动外，还有附加的横向运动存在。液体的粘度是指在层流状态下，反映液体流动性能的指标。2.2测量粘度的目的粘度是绝缘油重要性质之一。例如：变压器在运动中借助变压器油的不断循环，以实现散热，维持正常运转，油品粘度越小，越有利于散热；反之，不利散热。又如：开关油粘度大，开关动作时，局部产生的过多热量不易散发出去，油品的消弧能力降低。粘度也是气轮机油的一个重要性质。气轮机油的生产和使用都是根据粘度决定的，例如，国产气轮机油的牌号就是根据粘度划分的。使用时要选用粘度适当的气轮机油，若粘度过大，增加摩擦阻力，浪费能量；粘度过小，油膜太薄，也将增大摩擦阻力，容易磨损设备。2.3粘度的测定2.3.1ZHN1501型石油产品运动粘度自动测定仪工作原理ZHN501型石油产品粘度自动测定仪按照GB/T26588方法要求，由CPU控制加热器对恒温浴加热，蓝色LCD显示器显示状态、温度、时间，整个工作过程有语音提示。2.3.2仪器使用操作方2.3.2.1准备工作1）打开仪器电源开关，设置合适的恒温温度（40），恒温时间（15min），试验次数（4次）。2）然后选择“样品测试”按“确认”键，仪器进入升温状态，同时，搅拌器开始搅拌。3）试验准备a）试样含有水或机械杂质时，在试验前必须经过脱水处理，用滤纸过滤除去机械杂质。对于粘度大的润滑油，可以用瓷漏斗，利用水流泵或其他真空泵进行吸滤，也可以在加热至50100的温度下进行脱水过滤。b）粘度计的选择原理：应当根据试验的温度选用适当的粘度计，务使试样的流动时间不少于200s，内径0.4mm的粘度计流动时间不少于350s。c）在测定试样的粘度之前，必须将粘度计用溶剂油或石油醚洗涤，如果粘度计沾有污垢，就用铬酸洗液、水、蒸馏水或95乙醇依次洗涤。然后放入烘箱中烘干或用通过棉花滤过的热空气吹干。d）测定运动粘度时，在内径符合要求且清洁、干燥的毛细管粘度计内装入试样。在装试样之前，将橡皮管套在支管上，并用手指堵住管身的管口，同时倒置粘度计，然后将管身插入装着试样的容器中，这时利用吸耳球将液体吸到下标线，同时注意不要使管身，扩张部分等中的液体发生气泡和裂隙。当液面达到下标线时，就从容器里提起粘度计，并迅速恢复其正常状态，同时将管身的管端外壁所沾着的多余试样擦去，并从支管上取下橡皮管套在管身上2.3.2.2测试步骤1）观察仪器温度显示，当温度显示为400.1，状态为“恒温”时，把装有试样的粘度计固定在毛细管架上。注意：必须把粘度计的扩张部分至少浸入一半。2）将粘度计调整为垂直状态，利用铅垂线从两个相互垂直的方向去检查毛细管的垂直情况。3）然后按“确定”键，仪器开始以设定的恒温时间计时。4）恒温时间到，用毛细管粘度计管身所套着的橡皮管将试样吸入扩张部分，时试样液面稍高于上标线，并且注意不要让毛细管和扩张部分的液体产生气泡或裂隙。并按一下“确认”键。5）此时观察试样在管中的流动情况，液面正好到达上标线时，按一次“确认”键，开始计时，液面正好流到下标线时，按“确认”键，停止计时。6）重复试验，抽取试验高于上标线，当液面正好到达上标线时，按一次“确认”键，开始计时，液面正好流到下标线时，按“确认”键，停止计时。7）当试验次数达到设置的次数时，仪器自动求出平均数，并显示。2.3.2.3运动粘度结果的计算v40C40v40：40时样品的粘度单位：mm2/sC：粘度计常数单位：mm2/s240：四次样品测试时间平均值单位：s2.4粘度的分析指标运行前是28-32mm2/s（50），运行中与新油原始测值的偏流值20%。3.破乳化度3.1破乳化度的定义在规定的实验条件下，同体积的试油与蒸馏水通过搅拌形成乳浊液，测定其达到分离即油水分界面乳浊液层的体积等于或小于3ml时所需要的时间。3.2测定目的水分存在和激烈搅拌是产生乳化主要原因。若油品乳化，油水不易分离，则表明油品已经变质或被某些表面活性物质所污染，长期运行下去容易造成系统某些部件的锈蚀，应对油进行处理或加入破乳化剂，以使油，水能很好分离。3.3仪器工作原理该仪器按GB/T7305-87、GB/T7605-87方法要求，由CPU控制加热器对水浴锅加热，蓝色LCD显示器显示状态、温度、设定值，当水浴温度达到设定值时，操作人员可通过键盘，使搅拌装置自动下降到量筒内，静置时间结束后，搅拌器自动搅拌，搅拌五分钟后，搅拌装置自动升起，分离时间自动开始计时，当分离完毕后，操作人员可记录下分离时间，同时分离四个试样，时间自动计时。3.4仪器使用操作方法3.4.1准备工作1）打开主机电源，进入“工作方式选择”菜单。参照GB/T7305-87石油和合成液抗乳化性能测定法（静置10min）、GB/T7605-87运行中汽轮机油破乳化度测定法（静置20min）两种国标及不同的试样，选择合适的温度与静置时间。2）选择好静置时间，按“确认”键，仪器即进入升温状态。3）用工业汽油、石油醚、乙醇依次清洗搅拌叶片。4）用铬酸洗液、自来水、蒸馏水清洗量筒至水呈中性，量筒内壁不挂水珠为止。3.4.2分析步骤1）在室温下向干净的量筒内慢慢倒入40ml蒸馏水，然后倒入40ml的试样，至量筒80ml刻度线。2）待水浴温度恒定至设定值1时，将量筒放入试管支架的“1”处，旋转试管支架，适当调整叶片与试管的对应位置。3）按“确定”键，搅拌装置即沉入试管底部，同时仪器以设置的静置时间计时。4）静置时间到，搅拌电机自动启动，搅拌叶片开始搅拌。5）五分钟后停止搅拌，同时升降电机动作，搅拌叶片自动升起，试样开始分离。6）操作者可按国标方法规定，用玻璃棒把搅拌叶片上的油刮落到量筒内。同时注意观察试样分离情况，然后把另一支试样按上述方法倒好，放于试管“2”上，轻轻旋转试管支架，使“2”与搅拌叶片对齐，即可进行第二个试样的测试。7）如果试样分离时间到，可通过按“”或“”键，将光标移到该组试样，按“确认”键，即锁定样品分离时间。8)如果搅拌后静置时间在1h以内，乳化层等于或少于3ml，则记下此时各层的毫升数，报出试验结果。如果搅拌后，静置时间超过1h，乳化层仍大于3ml，则记录此时油、水、乳化层的毫升数，报出试验结果。3.5测定指标以32号气轮机油为标准，运行前15min，运行中60min4.酸值4.1酸值定义酸值是反映油品中酸性物质含量的一个指标。中和1g试油中含有的酸性组分所需要的氢氧化钾的毫克数，称酸值。其单位为：毫克KOH/克试油。4.2测定酸值的目的油中所含酸性产物会使油的导电性增高，降低油的绝缘性能，在运行温度较高时（如80以上）还会促使固体纤维质绝缘材料老化和造成腐蚀，缩短设备使用寿命。由于油中酸值可反映出油质的老化情况，所以加强酸值的监督，对于采取正确的维护措施是很重要的。4.3实验方法4.3.1碱性蓝6B指示剂的配制称取1g碱性蓝6B（准确到0.01g），放入锥形烧瓶中，加入5ml的乙醇，并在水浴上回流1小时，冷却后过滤。为提高指示剂的灵敏性，煮沸的澄清滤液要用0.05mol/l氢氧化钾乙醇溶液或0.05mol/l盐酸溶液中和，直至加入1-2滴碱溶液能使指示剂从蓝色变成红色，而在冷却后又能恢复成蓝色为止。若碱性蓝6B不易溶解时，可先将指示剂干磨后，加适量的水溶解。4.3.2试验方法:1）用清洁干燥的锥形瓶称取试样810g,称准至0.2g。2）用另一只清洁的无水的锥形烧瓶中，加入95%乙醇50ml，装上回流冷凝管。在不断摇动下，将95%的乙醇煮沸5min，除去溶解于95%乙醇内的二氧化碳。在煮沸过的95%乙醇中加入0.5ml碱性蓝6B溶液。趁热用0.05ml/l氢氧化钾乙醇溶液中和，直至溶液由蓝色变成浅红色为止。3）将中和过的95%乙醇注入装有已称好试样的锥形烧瓶中，并装上回流冷凝管。在不断摇动下，将溶液煮沸5min。在煮沸过的混合液中，加入0.5ml的碱性蓝6B溶液，称热用0.05mol/L氢氧化钾乙醇溶液滴定，直至95乙醇层由蓝色变成浅红色为止。在每次滴定过程中，自锥形瓶停止加热到滴定达到终点所经过的时间不超过3min.4.3.3.结果计算：试样的酸值X，用mgKOH/g的数值表示，按下式计算：X=VT/mT=56.1c式中：V滴定时所消耗氢氧化钾乙醇溶液的体积,ml;