榆林倒虹吸分部工程验收汇报材料.docx

榆林西沟排水倒虹吸管身外观验收汇报各位专家、各位领导：我标段榆林西沟排水倒虹吸管身段混凝土浇筑施工工作已完成，为展开基坑回填施工，特申请进行基坑回填前的外观验收，现将有关情况汇报如下： 1、工程概况 1.1、工程简介榆林西沟倒虹吸位于古庄店乡榆林村，南水北调主干渠桩号169+394，倒虹吸中心线与总干渠中心线斜交，其交角45，交点坐标X=3685387.500，Y=509706.1485。榆林西沟排水倒虹吸工程全长190.9m，由进口段、管身段、出口段三部分组成。主要工作内容包括土石方开挖、土石方填筑、钢筋砼工程、地基处理工程。本倒虹吸招投标期主要工程量详见表1-1。 表1-1 倒虹吸主要工程量表 编号项目名称单位工程量备注1混凝土m2299其中管身段1841m2钢筋t248.33碎石垫层m6204土方填筑m6376非膨胀土或弱膨胀土5换填水泥土m4950重量比（5%、15%）6土方开挖m263847土工布2208土工格栅4160管身段、挡墙段9砌石护坡m35610草皮护坡468倒虹吸管身段长129.8m，管身为一孔箱形钢筋混凝土结构。单孔过水断面3.63.6m（宽高），管身段共分十一节，其中水平段六节，进口斜坡段二节，出口斜坡段三节，其中进口斜管段坡度为1：4，出口斜管段为1：5。管身段设四处截渗齿墙。开挖最低高程为120.611m。管身段底板厚0.8m，侧墙及顶板厚0.7m，上下倒角尺寸均为0.40.4m，混凝土强度等级为C25W6F150，设计单位：长江勘测规划设计研究有限责任公司勘察单位：长江岩土工程总公司（武汉）监理单位：吉林松辽工程监理检测咨询有限公司施工单位：北京通成达水务建设有限公司1.2、工程地质情况 自上而下开挖揭露地层为：（1）、粉质粘土，（2）、细砂、砂砾石，（3）、第三系（N）粘土岩、泥灰质粘土岩、砂岩。Q3粉质粘土厚4.412.3m，其中细砂呈透镜状分布于总干渠以南，厚0.54.74m。砂砾石厚1.1m左右，砂岩厚1.17.6m，均为承压含水层，沙岩底高程115.0120.9m。开挖期间地下水位126.8131.9m，具承压性。2、设计变更情况2.1、地基处理榆林西沟排水倒虹吸基础换填2.0m厚水泥改性土，其中下部为1.4m厚5%水泥改性土，上部为0.6m厚15%水泥改性土。根据2011年5月19日在南阳建管处召开的左排设计交底会会议精神，更改为下部换填1.9m厚5%水泥改性土，上部改为0.1m厚C10素混凝土垫层。2.2、挡墙背侧增设土工布根据现场实际情况，经建设管理局南阳段建设管理处研究决定我，2012年3月6日，长江勘测规划设计院下发003号设计更改通知单，在挡土墙背侧（即填土侧）增设2m宽土工布一道，土工布型号与管身段所采用土工布型号相同。土工布在建筑物结构转角处应折叠30cm宽的褶皱，铺设应力求平顺，松紧适度。3、主要施工过程及施工方法3.1、主要施工过程本部分工程于2011年7月20日开工，2012年3月24日完成最后一块底板混凝土的浇筑，2012年5月20日完成管身混凝土浇筑，历时307天。表3-1 主要施工过程记录表序号项 目施工日期备注1土方开挖及降水2011.7.202基槽联合验收2011.11.133水泥土填筑施工2011.12.1645#管身垫层混凝土浇筑2011.12.3055#仓底板砼浇筑2012.1.767#仓底板砼浇筑2012.1.973#仓底板砼浇筑2012.1.1288#仓底板砼浇筑2012.2.1594#仓底板砼浇筑2012.2.15102#仓底板砼浇筑2012.2.16119#仓底板砼浇筑2012.2.28121#仓底板砼浇筑2012.3.1136#仓底板砼浇筑2012.3.41410#仓底板砼浇筑2012.3.131511#仓底板砼浇筑2012.3.24167#仓二期砼浇筑2012.2.22175#仓二期砼浇筑2012.2.27188#仓二期砼浇筑2012.3.8196#仓二期砼浇筑2012.3.13209#仓二期砼浇筑2012.3.24214#仓二期砼浇筑2012.3.25223#仓二期砼浇筑2012.4.92310#仓二期砼浇筑2012.4.9242#仓二期砼浇筑2012.4.262511#仓二期砼浇筑2012.4.27269#仓外墙截渗齿墙2012.4.27271#仓二期砼浇筑2012.5.20282#仓外墙截渗齿墙2012.5.203.2、主要施工方法 3.2.1、施工导流施工导流度汛标准为10年一遇洪水，本导流设计流量按59.7m3/s考虑，汛期水位134.03m。采取明渠导流方式。导流建筑物包括导流明渠、上游围堰、下游围堰等。上游围堰设在距拟建倒虹吸中心点140m处（南水北调主干渠左侧），垂直于现状河道中心线。下游围堰设于拟建倒虹吸下游160m处（南水北调主干渠右侧），导流明渠布置在榆林西沟倒虹吸右岸（南水北调主干渠小桩号方向）。上游围堰长为24m，围堰顶高程为137m，底高程为132.1m，与该处原沟底同高，堰顶宽度7m（便于交通通行），迎水面和背水面边坡坡度均为1：2.0，迎水面铺设200g复合土工膜一层，周围用编织带压牢。下游围堰长为36m，堰顶高程136m，底高程为131.0m，与该处原沟底同高，堰顶宽度7m（便于交通通行），迎水面和背水面边坡坡度均为1：2.0，迎水面铺设200g复合土工膜一层，周围用编织带压牢。导流明渠布置在渠道桩号上游位置，距倒虹吸中心65m。上游进口渠底高程132.1m，下游出口渠底高程131.0m，渠长270m，深为3.5m，底宽3.5m；下部2m渠坡坡度1：1,上部坡度采用1:1.5。在距地面1.5m处设置50cm宽的平台，在导流渠道转弯处采取浆砌片石防护，其它地段采用草袋防护坡脚。当导流渠与沿渠临时路交叉时，埋设1.4m（直径）2.0m（长）的预制混凝土管，管间接口处采用砂浆封口。3.2.2、土方开挖及降水3.2.2.1、开挖前，清除了施工区域内地上障碍物，探明区域内无地下管线。开挖前先在周围开口边线以外2 m，用开挖土方填筑一条1 m高的挡水堤，防止基坑以外的雨水流入基坑。中间设10m宽一级马道，开挖边坡一级马道以下为1：1.2，一级马道以上为1：1.5，开挖具体尺寸见后附榆林倒虹吸开挖平面、剖面示意图。3.2.2.2、基坑降水本倒虹吸地下水位较高，采用了明沟排水、井点降水以及盲沟降水等三种降排水方式。（1）、明沟排水土方分层开挖过程中，在存在上层滞水渗流的区域逐层开挖临时排水沟，底部开挖临时导渗沟，及时排除渗水或雨水。排水方法按下图进行。此法有效降排了存在于粉质粘土中的层间滞水。（2）、井点降水经计算，沿倒虹吸轴线两侧平行布置2排降水管井，管井布置在一级马道外侧，井间距取15m，井底高程113.8m。井管采用无砂混凝土管，井管内径300mm。此法地下承压水位有效降低至开挖建基面以下。（3）、盲沟排水开挖至建基面以后，开挖边坡不停往外渗水，在征得设计单位同意后，在平行倒虹吸轴线两侧边坡坡脚开挖明沟，明沟尺寸1.01.0m，沟内铺设土工布包裹碎石，做成盲沟，各渗水点人工开挖小沟槽与两侧盲沟相连，小沟槽内回填碎石，盲沟内积水通过设置的无砂管用水泵抽至导流明渠内。此法有效解决了坡面渗水的难题。3.2.2.3 土方平衡经过计算，榆林西沟排水倒虹吸施工场区表土清理0.63万m3，全部运至周庄弃土场单独存放，以做绿化及完工后复垦使用。土方开挖2.5万m3，非膨胀土0.64万m3，土方填筑0.7万m3，将用于回填的非膨胀土0.7万m3直接堆放于拟建倒虹吸旁，多余的1.8万m3土直接运送至周庄弃土场单独存放。3.2.3、 水泥土地基处理（1）施工准备及技术要求土料：采用弱膨胀土，禁止使用中、强度膨胀土；土块粒径不大于10cm，其中10cm5cm粒径含量不大于5%，5cm5mm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。 水泥品种：采用强度等级为42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥掺量按5考虑，压实度不小于0.96。 （2）碎土碎土施工在拌合场内使用液压碎土机进行，首先剔除土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块，然后利用碎土机将土料进行破碎处理，破碎后土料的最大粒径不大于5cm，采用轮式装载机上料、拢堆，用塑料布临时苫盖，对破碎土料进行颗粒分析，符合要求即可使用。（3）拌和水泥改性土采用稳定土拌合机场拌法施工，拌合添加的土料、水泥重量的比例，由试验室依据公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTGE51-2009）通过EDTA滴定试验确定。通过试验绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量，然后进行稳定土拌合机拌合水泥改性土的试验，以确定拌合机运行控制参数。拌合称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量。充分拌合出料后，取样进行均匀性检测。均匀性可采用水泥含量标准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，同批次式样的离差系数不大于0.7，检测合格的水泥改性土由装载机拢堆并覆盖或直接运至填筑工作面。拌合机内设有喷淋装置，采用靶式流量计和电动门组合而成的水流量远程调控系统，碎土机破碎后的土料含水量低于最优含水量，正式施工前调整喷淋设备使拌合后的土料达到最优含水量。拌合机水泥掺量的控制采用溢流螺旋+计量螺旋，溢流螺旋进料口宽大，使水泥能充满，保证输送的连续性及稳定性，出料口采用溢流结构，落料连续、稳定，计量螺旋采用悬挂式结构，传感器+PLC+电脑+变频器构成一套有效的计量控制系统，实现水泥掺量的准确计量。（4）混合料运输及摊铺采用15t以上运输车运输，成品仓前备有3台车在等待装料，防止成品仓储料过多时间过长造成“粘”、“堵”、“拱”、“卡”现象。运输时间不超过4小时，在气候干燥、水分蒸发过快的天气条件下运输时，车斗加苫布覆盖，以保证混合料的含水量维持在允许的误差范围内。采用人工配合推土机摊铺，摊铺厚度以改性土填筑试验结果为准。（5）碾压压实顺序：先轻压、静压（初压）再重压、振压（复压）后静压（终压）整形。a、刮平整型完成后及时进行碾压，首先使用徐工XS202JPD振动压路机静压两遍，碾压速度、碾压遍数按水泥改性土碾压试验结果参数确定，使用振动碾振动压实，直至压实度大于0.96。b、碾压施工时，以压实试验成果指导现场作业。c、碾压方式按照先外侧后中间，纵向进退进行，同时振动碾主轮在前，错轮位置 选在碾压段外，禁止快速起动、急刹车和调头。e、碾压过程中，路基表面应始终保持湿润，表面缺水应及时、少量、均匀、洒水。碾压原则是先静压后振动，先弱振后强振，最后静压。 （6）检测压实系数检验采用环刀法检测，每200m3检测一次，严格按土工试验规程（SL237-1999）操作，检验合格后进入下层填筑。3.2.4、主体工程施工 根据要求本倒虹吸共分22仓进行浇筑，全部采用自拌混凝土，混凝土罐车运至施工现场，混凝土泵车输送至仓面，人工摊铺，插入式振捣棒振捣，人工平仓抹平，洒水养护。（1）侧墙施工缝留置及处理 管身段分两期进行施工，侧墙施工缝留置于距箱涵底板上表面70cm位置，其位置示意图如下：70cmm（2）混凝土垫层施工 垫层边模采用1010cm方木模板，模板背后用钢钎固定，混凝土由罐车运输送至施工现场，汽车泵输送至工作面，平板振动器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓平压实，待垫层强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 （3）、模板施工A、模板组合方式 采用组合钢模板，以9015型号的模板为主，底板与边墙相交处的内八字角位置使用定型钢模板，堵头模板采用1.2cm厚竹胶板，宽度以不同部位（墙体、底板、顶板）的具体尺寸而定。侧墙模板采用对拉螺栓加固，对拉螺栓直径16mm，螺栓水平间距75cm，纵向间距90cm。螺栓两端用橡胶块作撑垫，再用螺帽拧紧，拆模后将锥形垫块取出，用砂浆抹平。钢模板组合方式详见后附模板配置图。B、侧墙及顶板支撑方式 采用简易钢模台车方式，用槽钢等做成台车底座，在底座上搭设钢管，钢管纵横间距不大于80cm，上下设可调支撑，为确保支架的稳定性，脚手架加设剪刀撑。台车用倒链拉拽移动。具体详见后附台车加工图。（4）、钢筋施工A、底板钢筋 底板钢筋接头采用手工电弧焊焊接方式，上下层钢筋的接头位置相互错开，下层钢筋接头位置设置在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置设置在底板端部1/3部位。钢筋接头位置及连接符合规范要求。所有受力钢筋均逐点绑扎，上、下层钢筋间设马凳支撑，马凳间距不大于1m，保护层采用砂浆垫块固定，使保护层厚度符合要求。B、侧墙、顶板钢筋绑扎 a、墙体钢筋绑扎前，将预留插筋表面灰浆清理干净，并将插筋校正到位，如有位移时按1：6坡度进行纠偏。钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。b、墙体双排钢筋的固定：墙体双排钢筋净距通过定位架立筋控制，架立筋的间距不超过1m，并成梅花形摆放，架立筋端头不得直接接触模板面。c、钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。钢筋绑块绑扎时，每1m2不少于一块，并呈梅花形布置；对于结构拐角及腋角等边角部位适当增加数量。d、顶板钢筋铺放前，应将模板面所有杂物彻底清除，并在模板表面弹好钢筋轴线，依线绑扎。两层筋之间须加设钢筋马凳。（5）混凝土浇筑 A、底板混凝土浇筑 a、底板混凝土连续浇灌，不留设施工缝；采取水平分层的方法浇筑。b、结构变形缝部位的浇筑：先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过称中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒汽泡为标准。c、吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给与二次振捣，以提高混凝土密实度。d、压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收工后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。e、混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不少于7d。B、侧墙、顶板混凝土浇筑a、墙体混凝土浇筑前，在底板接茬处均匀浇筑一层30mm-50mm厚与墙体混凝土同强度等级的水泥砂浆或减石子混凝土。b、墙体混凝土分层连续浇筑，采用插入式振捣棒振捣密实，每层浇筑厚度不大于500mm。c、采用溜桶下料的方式确保混凝土自由下落高度不超过2m，防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。d、墙体分层浇筑时，上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前完成，两侧墙体应同步对称浇筑，高差不应大于300mm。e、顶板混凝土浇筑时呈阶梯形逐层连续浇筑，随浇筑随用插入式振捣器振捣密实，混凝土浇筑完毕先用木刮杠满刮一遍，再用木抹子搓毛，然后用铁抹子分三遍收光压实，最后一遍收光在混凝土初凝前完成。4、施工过程中主要的质量控制措施4.1、原材料的质量控制水泥要求进场后必须有出厂合格证或品质试验报告，在工地进行复验，检验项目包括水泥抗压、抗拉强度、凝结时间、体积安定性、稠度、细度及比重。水泥在运输和贮存时不得受潮和混入杂物，不同品种和标号的水泥进行分别贮存、不得混杂，对所有进场水泥均必须进行标识。各种外加剂和粉煤灰等进场都要有生产厂家的出厂合格证。必须有实验报告，使用时按实验提供的掺数以适宜的状态掺入。粉煤灰必须是烧失量、需水量比低的级以上粉煤灰。外加剂为高效低碱类产品。对混凝土所用的砂、石骨料作检验试验，合格方可使用，骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂。骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。碎石质地坚硬、清洁，砂料级配良好，质地坚硬、颗粒洁净。 混凝土中总碱量，水泥、粉煤灰、磨细矿渣、外加剂的碱含量及混凝土砂石骨料碱活性均满足南水北调中线干线工程标准及相关规范要求。每半年或更换料源时应重新检测有关材料的碱含量和骨料碱活性。凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合相关规范规定。生产混凝土用水要保持清洁，并应避免混入有害的油、泥沙、盐、有机物、酸、减或其他有害物质。、聚硫密封胶需具有生产厂家或供应商提供的理化性能试验报告及省部级以上卫生防疫等权威试验机构出具的毒理学试验报告、抗老化性能试验报告。4.2、材料接收和储存钢筋远离酸、盐、油等物品及有害气体，避免锈蚀或污染，存放在仓库或料棚内，或选择地势较高、无积水、无杂草且高于地面200mm的地方放置，堆放高度应以最下层钢筋不变形为宜。水泥、粉煤灰储罐设置除尘装置，经常检查储罐的严密性，防止水泥、粉煤灰受潮和混入杂物。水泥入罐温度不超过65。骨料储存场场地进行硬化处理，有相应的隔离和排水设施，并有遮盖、遮阳措施。外加剂、橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板、聚硫密封胶等储存于阴凉、干燥、通风的仓库中，配备灭火设备，橡胶止水带、闭孔泡沫塑料板应隔离热源，橡胶止水带不与酸、碱、油类及有机溶剂接触，聚硫密封胶在不高于27的环境下，自生产之日起储存期不超过6个月，高于27时应重新试验。4.3、钢筋制安钢筋加工前，钢筋进场“三证”齐全，未经抽样试验合格者不得使用，使用前检查其表面是否洁净、无损伤、有油污铁锈等。有损伤的钢筋不得使用，钢筋表面的油污、铁锈加工前清除干净。保证使用的钢筋平直、无局部弯折。钢筋调直选用机械调直，调直时控制好松紧程度，避免钢筋表面出现明显伤痕。钢筋除锈采用除锈机、风砂枪等机械除锈为主，人工除锈为辅，除锈后的钢筋尽快使用，避免二次锈蚀。工程技术人员按照施工图纸提前编制钢筋下料表。钢筋加工按钢筋下料表执行。钢筋加工时，其加工后的允许偏差不超过规范规定值。钢筋的切割、弯曲应符合DL/T5144-2001的要求。加工好的钢筋分类挂牌堆放，作好防雨防潮措施。采用焊接方式连接，正式施工前进行焊接工艺试验，确定合适焊接参数，合格后方可施焊。钢筋与模板间设同强度混凝土垫块，确保保护层厚度达到设计要求。采用绑扎接头、手工电弧焊的接头采用机械切断机切割，采用螺纹连接和冷挤压连接的机械连接钢筋端头采用砂轮锯或钢锯片切割，不采用电气焊切割。4.4、模板制安模板施工前由工程技术部门做好详细的模板设计，在模板加工厂制作成型，模板结构具有足够的强度、刚度和稳定性以及密封性。钢模板有足够的厚度，表面平整、光滑，无凹坑、皱折或其他表面缺陷。模板支立保证支撑牢靠，架立稳定，具有足够的刚度、强度、能承受混凝土浇筑的各项荷载。模板支立前，先由测量人员按照施工图纸放出建筑物的结构边线、轴线、高程控制点，并做明显标记，施工人员严格按测量放点支立模板，模板支立偏差应满足规范规定。模板支立完，由质检及测量人员检查验收合格后，方可进行下道工序施工。模板每次使用完，清洗干净、修整，并刷脱模剂。模板拆除时间按施工图纸及规范规定执行。模板拼缝应平整严密，不得漏浆，模内表面应清理干净，拼缝处内贴止水胶带，防止漏浆。模板安装前，必须经过正确放样，检查无误后才能立模安装。4.5、混凝土浇筑的质量控制A、底板混凝土浇筑：（1）、采用台阶浇筑法，按顺水流方向布料，每层铺筑厚度27cm，台阶铺料长度34m，混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前，混凝土平仓以人工平仓为主，较大粒径的骨料集中时应予分散，使石子和砂浆分布均匀，在模板边角和止水带部位人工补料。（2）、振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准，不同混凝土振捣时间有区别，具体通过现场试验确定。混凝土表面的乳皮约在初凝后2小时左右形成，混凝土重塑性的判定方法为：用振捣器振捣30s，振捣棒周围10cm内仍能泛浆且不留孔洞。（3）、混凝土振捣使用插入式振捣器（直径50mm），平仓后按顺序依次振捣，振捣作业应依序进行，插入方向、角度一致，防止漏振，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，振捣棒有效半径按36cm考虑，并尽可能垂直插入混凝土中，快插慢拔，插入下层混凝土5cm左右，振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其他预埋件，其插入距离为振捣棒有效半径的0.5倍，且不使模板、钢筋、预埋件变形移位，模板边角和橡胶止水带周围辅以人工捣实。（4）、腋角部位混凝土采用薄层混凝土铺设并及时振捣，每层铺设厚度1020cm，腋角部位混凝土采用插入式振捣器，棒头插入到腋角模板底部，保证棒头距腋角离模板小于20cm，第一层混凝土在振捣的作用下使腋角与底板上平面悬空处充分密实。设专人观察已入腋角处的混凝土，混凝土分层清楚，避免出现骨料集中和骨料分离现象，在振捣过程中做到层次清晰有序，不漏振、过振。仓内每铺设振捣完毕一层混凝土后，在腋角模板外利用木锤或橡胶锤等锤振模板，将混凝土与模板之间的气泡赶出。（5）、混凝土浇筑完毕后采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，铁抹子压光。（6）、混凝土浇筑到施工缝时，收仓面应浇筑平整，人工将浮浆清除干净，混凝土强度达到2.5MPa以上后才能对施工缝进行凿毛处理，经凿毛处理的混凝土，表面应无乳皮、水泥砂浆和松弱层，且石子微露。施工缝面留置时间不宜长于15天，在浇筑混凝土前，确保施工缝表面湿润，无积水，按要求铺设一层25cm厚的水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，确保新老混凝土面结合良好。B、墙体、顶板混凝土浇筑：浇筑边墙混凝土时，均衡摊铺，分层进行，每层浇筑厚度3050cm，浇筑过程中操作人员不踩踏加固模板的拉筋或丝杠，混凝土在下料时不直接冲击橡胶止水带，水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以止水带为基准线分上下两层下料，竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展，混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。C、止水带的保护（1）、止水带应按照设计图纸要求进行固定，安装模板时不可在止水带上钉钉、打孔，确保止水带完好无损。（2）、止水带在混凝土浇筑过程中应设专人看管，浇筑过程中若发生位移和变形，应立即清除止水带周围混凝土，将其恢复原位，然后采用人工在止水带两侧平衡下料，对称振捣，确保止水带位置混凝土密实，止水带安装位置符合设计要求。（3）、止水带一端混凝土浇筑完成后，在后续施工中应加强外露端的保护，可采用无纺布进行包裹，保证橡胶止水带不长期日晒，影响其耐久性和止水效果。（4）、后续混凝土浇筑前，清除止水带表面粘附的污物、混凝土渣子等，保证止水带表面洁净，利于止水带与混凝土结合完好，保证其止水效果。D、混凝土保温和养护混凝土浇筑过程中及时覆盖塑料布及保温被，浇筑完成后尽快搭设大棚覆盖土工布，内设火炉进行保温，并做好测温工作，浇筑完成618小时进行洒水养护，养护时间不少于14天。E、混凝土温控防裂措施、重视混凝土的早期表面保温，避免引起“由表及里”型裂缝。、倒虹吸底板表面保温措施：当底板混凝土浇筑完成后立即覆盖一层厚约1cm的毛毡被，该被中间夹一层工业毛毡，上下表面为塑料膜，上表面塑料膜可保证工业毛毡不因降雨而变湿，下表面塑料膜贴在混凝土表面起到保温作用，保温6天后在中午气温较高时掀除毛毡被。、墙体表面保温：在墙体两头挂帘挡风，减小风速从而减小管身内混凝土表面放热系数来减小混凝土的早期内外温差。5、施工过程中的环境、职业健康安全管理措施（1）、主要环境管理措施 1）强噪声设备操作时，应搭设防噪音棚。2）施工现场临时道路经常洒水，运土车辆采取遮盖措施，减少车辆进出时产生扬尘。3）施焊作业面应保证良好通风。4）废弃的焊条头、焊渣、电池等集中堆放回收，不得作为一般建筑垃圾处理。（2）、职业健康安全管理措施1）各种用电设备安装漏电保护装置。电闸箱、电缆等使用前严格检查，防止使用中出现漏电现象。2）机械操作手持证上岗，严禁酒后操作机械设备。3）土方开挖后在沟槽旁临时堆土时，距沟槽边不小于1.5m。4）操作人员个人防护用品符合规定，电工、焊工持证上岗，焊工在操作时穿绝缘鞋，戴绝缘手套，防止触电。6、完成工程投资情况 完成投资情况统计表序号项 目单位工程量单价（元）工程造价（元）1水泥土换填m35350152.85817747.52管身段软岩开挖外运m3804033.47269098.83管身段土方开挖外运m3422129.98421275.764砂碎石垫层m3682.790.81619965C25砼管身段m33351.44491.781648171.1636C10素砼垫层m3256.16302.12773917钢筋制作安装t337.2316882.682321053.0598钢管制作安装t456.889089.1841526659伸缩缝m2245.2435858310聚苯乙烯泡沫塑料嵌缝板m2515.8393.584827111聚乙烯闭孔泡沫板2cmm212551.55643.7512橡胶止水带m117.6325930466.1713闷头制作安装t5.766360.653663714合 计9861029.27、工程质量检验情况7.1、项目划分情况 我项目部将榆林倒虹吸划分为一个分部工程，43个单元工程，其中土方开挖3个，改性土填筑3个，干砌石护坡4个，挡墙混凝土4个，挡墙草皮防护4个，截渗齿墙2个，垫层混凝土1个，底板混凝土11个，顶板混凝土11个。具体情况详下表。项目划分情况表分部工程名称单元工程编号单元工程名称榆林西沟排水倒虹吸ZG2.7/S7/01/07/001进口段土方开挖ZG2.7/S7/01/07/002进口段改性土填筑ZG2.7/S7/01/07/003进口段左岸浆砌石护坡ZG2.7/S7/01/07/004进口段右岸浆砌石护坡ZG2.7/S7/01/07/005进口段左岸混凝土档墙ZG2.7/S7/01/07/006进口段左岸档墙草皮防护ZG2.7/S7/01/07/007进口段右岸混凝土档墙ZG2.7/S7/01/07/008进口段右岸档墙草皮防护ZG2.7/S7/01/07/009管身段土方开挖ZG2.7/S7/01/07/010管身段改性土填筑ZG2.7/S7/01/07/011管身段垫层混凝土1#11#ZG2.7/S7/01/07/012管身底板混凝土1#ZG2.7/S7/01/07/013管身底板混凝土2#ZG2.7/S7/01/07/014管身底板混凝土3#ZG2.7/S7/01/07/015管身底板混凝土4#ZG2.7/S7/01/07/016管身底板混凝土5#ZG2.7/S7/01/07/017管身底板混凝土6#ZG2.7/S7/01/07/018管身底板混凝土7#ZG2.7/S7/01/07/019管身底板混凝土8#ZG2.7/S7/01/07/020管身底板混凝土9#ZG2.7/S7/01/07/021管身底板混凝土10#ZG2.7/S7/01/07/022管身底板混凝土11#ZG2.7/S7/01/07/023管身边墙及顶板混凝土1#ZG2.7/S7/01/07/024管身边墙及顶板混凝土2#ZG2.7/S7/01/07/025管身边墙及顶板混凝土3#ZG2.7/S7/01/07/026管身边墙及顶板混凝土4#ZG2.7/S7/01/07/027管身边墙及顶板混凝土5#ZG2.7/S7/01/07/028管身边墙及顶板混凝土6#榆林西沟排水倒虹吸ZG2.7/S7/01/07/029管身边墙及顶板混凝土7#ZG2.7/S7/01/07/030管身边墙及顶板混凝土8#ZG2.7/S7/01/07/031管身边墙及顶板混凝土9#ZG2.7/S7/01/07/032管身边墙及顶板混凝土10#ZG2.7/S7/01/07/033管身边墙及顶