冯琳燕第一讲绪论化验室组织与管理.ppt

化验室组织与管理 第一章 绪论,冯琳燕 TelQQ：31637269 E-mail：,化验室组织与管理 目录,第1章 绪论 1 第2章 化验室组织机构与权责 2 第3章 化验室建筑与设施建设管理 2 第4章 化验室检验系统及管理 2 第5章 化验室质量与标准化管理 2 第6章 化验室检验质量保证体系的构建与管理 2 第7章 化验室的环境与安全 2,第一章：绪论,第一节 分析检验工作的起源与发展,第二节 化验室的定义、基本要素和功能,第三节 化验室的分类,第一节 分析检验工作的起源与发展,随着人类社会生产力的提高和生产技术水平的提高，人类社会的各种活动，如人们的物质文化生活、各行业的生产、科学研究、环境保护、深海和太空探索等，对所需物资、材料、仪器、设备、通讯和运载工具等产品的质量要求也在逐渐提高。 如何控制和确认这些产品的质量？要依靠各类化验室分析检验系统的分析检验工作。,第一部技术标准，记载了某些产品的生产工艺、控制方法和技术要求等，并规定对产品进行检验，不合格的要返工； 最早提出了对产品质量进行检验，以衡量其是否满足需要。,先秦时代考工记,分析检验工作的起源,分析检验工作的起源,公元1103年北宋朝廷颁发的中国建筑史上第一部国家技术标准； 是我国古代最完整的建筑技术书籍，标志着中国古代建筑已经发展到了较高阶段。,北宋营造法式,明朝末年宋应星所著，是世界上第一部关于农业和手工业生产的综合性著作，是中国古代一部综合性的科学技术著作； 对中国古代的各项技术进行了系统地总结，构成了一个完整的科学技术体系。收录了农业、手工业、工业诸如机械、砖瓦、陶瓷、硫磺、烛、纸、兵器、火药、纺织、染色、制盐、采煤、榨油等生产技术。尤其是机械，更是有详细的记述。,明朝天工开物,分析检验工作的起源,营造法式和天工开物除了表述生产的工艺、操作方法、质量要求等以外，都要求进行生产过程的控制和产品最终质量的检验。 在中华民族光辉灿烂的历史上，诞生了不少惊世之作,分析检验工作的起源,分析检验工作的发展,直到18世纪欧洲工业革命之前，我国生产方式简单，生产技术水平较为落后，分析检验工作简单粗糙，“眼看、耳闻、口尝”。 随着科学技术的发展，分析化学的雏形出现-鉴定各种物质和测定其组成的技术。 20世纪之初，随着物理和化学的发展，分析化学从一门技术上升为研究物质化学组成、结构、含量的分析方法及其理论的一门科学。 20世纪四十年代，原子能、半导体材料和物理学电子学的发展，分析化学从以化学分析为主发展为以仪器分析为主的现代分析化学。,分析检验工作的发展,从20世纪七十年代末开始，以计算机应用为标志的信息时代的来临，分析化学吸收当今技术的最新成就，迎来了发展史上第三次变革时期。 利用其他领域的最新成就，利用物质一切可以利用的性质，建立表征测量的新方法、新技术 研究手段在综合光、电、热、声、磁的基础上，进一步采用数学、计算机科学及生物学等学科的新成就，对物质进行纵深分析，获取尽可能的全面的信息,分析检验工作的发展,如今生产企业的分析检验工作，化验室 是在各级质量管理部门的监督和指导下组成的专门从事分析检验工作的组织管理和实施机构 按照生产工艺指标或质量标准的要求，采用相应的分析检验方法，配备相应的仪器设备、化学试剂、各类器材、计算机系统、管理与技术文件等技术设备和分析检验管理及技术人员，有组织的完成化验室分析检验系统的目标和任务。,管理者运用计划、组织、领导、控制等各种管理技术、方法和手段，引导和组织有效有序的分析检验技术和其他工作，并使化验室的人力、物力、财力和信息等资源得到有效的利用，以实现化验室组织的目标和任务,现代企业的化验室工作,组织管理工作,现代化验室集化学分析和仪器分析的功能于一体，应用各种现代化的计量仪器和检测设备，依据被检验物质的化学性质或物理性质以及使用基于现代化仪器和设备而建立的分析检验方法，在化工、石油、医药、冶金、轻工、电子、建材、纺织、农业、商业、环保等行业或部门得到广泛应用。,分析检验技术工作,现代企业的化验室工作,化验室的组织管理和分析检验技术工作有机地结合在一起，为企业的生产控制、技术改造、新产品试验等起到了无可代替的重要作用，保证了化验室目标和任务的完成。 新技术的应用使得化验室摆脱了传统的离线分析检验，实现了生产工艺流程质量指标的现场直接控制和远程监测。 分析检验人员从单纯的数据提供者转为分析检验数据获取有用信息，成为控制生产过程、提高产品之恋赶得参与者和决策者。,现代企业的化验室工作,离子膜烧碱生产工程：整个工程无分析检验岗位，生产工艺流程中的分析检验控制点均安装有自动报警装置，用以提示生产工艺指标是否正常，实现了生产工艺流程质量的现场直接控制,第二节 化验室的定义、基本要素和功能,化验室的定义： 从物质属性的角度定义，化验室是为控制生产、技术改造、新产品试验及其他科研工作而进行分析检验等工作的场所。 从社会属性的角度定义，化验室是化验系统组织结构的基本单位。因为它被赋予了 明确的目标和任务，集合了一定的人力、物力、财力和信息等资源且在时间和空间内进行合理有效的配置，构成了与分析检验的目标、任务和要求相适应的综合管理和技术环境， 并由相关的各类人员有组织地进行管理和分析检验等工作。,化验室的定义,从功能的角度定义，化验室是工业生产企业的检测实验室习惯上的简称。因为在工业生产企业，尤其是化工生产企业，分析检验工作的核心任务是完成对原辅材料、半成品 和产品的理化检验，即依据被检验物质的物理性质、物理化学性质或化学性质对被检验样品进行物理常数、化学组成等分析检验，从而确定其是否符合生产工艺指标或质量标准的要求，为指导和控制生产正常进行、原辅材料和产品质量的确认提供依据，为技术改造或 新产品试验等科研工作提供服务。,化验室的定义,现代化验室的标志： 建立了科学、规范的化验室组织与管理体系和完备的分析检 验工作质量保证体系并投入了运行 具备功能强大的分析检验系统 具有较高的化验室水平和化验室工作质量 并获得中国实验室国家认可委员会(CNACL)认可，或取得地方技术监督机构的双重认可（证）,化验室基本要素,明确的目标 和任务,一定数量的 化验室工作人员,必要的化验室建筑用房、 仪器设备和其他设施,必需的经费,有关的信息 资料,化验室的基本要素,明确的目标和任务：如原辅材料分析检验、生产中控分析、产品质量检验、为技术改造或新产品试验提供分析检验等一种或多种。,一定数量的化验室工作人员：工作人员包括管理人员、技术人员和其他辅助人员。在技术人员中应从专业、技术层次和年龄结构等方面进行合理配置。,化验室的基本要素,必要的化验室建筑用房、仪器设备和其他设施：如各种专业工作室、办公室、保管室、计算机房；计量和检测仪器设备及其他仪器设备；水、电、气、通风、采暖、废弃物处理等设施。,必需的经费：仪器设备购置、维护保养和维修经费，分析检验消耗试剂、药品和材料经费，其他经费。,化验室的基本要素,有关的信息资料：管理信息资料、文件，技术标准、分析检验方法、分析操作规程等。,能对企业生产所需的原辅材料、最终产品按执行标准和分析检验方法进行正确的分析检验和得出正确结论的功能,原辅材料和产品 质量分析检验,能对企业生产中的半成品按执行标准和分析检验方法进行正确的分析检验和得出正确结论的功能,生产中控分析检验,化验室的功能,能对企业的技术改造或新产品试验等科研活动提供正确分析检验结论的功能,为技术改造或新产品试 验提供分析检验,能根据社会需要，提供一定的分析检验技术服务的功能,为社会提供分析检验,化验室的功能,第三节 化验室的分类,一、按认可（证）资格条款分类： 双重认可（证）化验室：,第三节 化验室的分类,一、按认可（证）资格条款分类： 技术监督机构认证的化验室：,第三节 化验室的分类,二、按主要使用的分析检验方法分类： 化学分析检验室：,第三节 化验室的分类,二、按主要使用的分析检验方法分类： 仪器分析检验室：,第三节 化验室的分类,三、按功能分类： 中控化验室：,第三节 化验室的分类,二、按主要使用的分析检验方法分类： 中心化验室：,第三节 化验室的分类,在我国，由于地区经济发展不平衡，各地区企业化验室水平和化验室工作质量高低不一： 水平和工作质量较高的化验室：,第三节 化验室的分类,水平和工作质量一般的化验室：,水平和工作质量较差的化验室：,第三节 化验室的分类,第三节 化验室的分类,举例：火电厂化学化验室,1、化验室的工作目的 2、化验室的工作要求 3、化验室的工作内容,一、化验室的工作目的,目的：加强对水、汽质量、油质和燃料等的化学监督，防止热力设备和发电设备的腐蚀、结垢和积集沉积物，防止油质劣化以及提供煤质验收和指导锅炉燃烧的有关数据。 重要性：电厂化学是一个监督部门，要求每一位员工必须具有高度的主人翁责任感，实事求是，认真填写各项记录，据实汇报各项实验结果，为生产部门提供真实可靠的数据。,二、化验室的工作要求,1、负责对全厂水、汽、入厂煤、入炉煤、炉渣、飞灰及变压器油、汽轮机油等进行全面分析，负责为化学水处理配制日常分析用药品，负责对酸碱的分析。 2、化验员必须熟知： 全厂各种水质和全厂热力取样系统，分析项目和控制标准。 全厂热力设备和水处理设备的构造原理。 各种水质分析方法，以及水质劣化的处理措施。 汽轮机油系统和变压器油系统。 汽轮机油设备的构造原理和变压器油系统的构造原理。 油质分析方法和防劣处理方法。 全厂煤、灰、渣的取样点，锅炉的输煤和燃烧系统。 煤、灰、渣的取样方法和制样设备的使用及维护方法。 有关煤的分析方法。,二、化验室的工作要求,3、 防止环境污染的要求 各种水处理、废水处理及热力系统化学清洗废液排放时，应符合GB 8978及地方制定的污染物排放标准。 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放有毒有害废水。 水处理或废水处理排出的废液或污泥，应存放在专用堆放场地，不得任意倾倒，尽量综合利用。专用堆放场应设置防止粉尘飞扬、淋沥水等措施。,三、化验室的工作内容,1、蒸汽的监督化验 蒸汽饱和蒸汽、过热蒸汽 化验项目：Na+含量、SiO2含量、Fe2+含量、Cu2+含量 控制标准：钠离子Na+ 15 ug/kg 二氧化硅SiO2 20 ug/kg 铁Fe2+ 20 ug/kg 铜Cu2+ 5 ug/kg,蒸汽品质劣化的原因及处理方法 A劣化现象：含钠量或含硅量不合格 B劣化原因及处理方法： 原因（1）锅炉水的含硅量超过极限值。 （2）锅炉的热负荷太大，水位太高，蒸汽压力变化过快。 （3）喷水式蒸汽减温器的减温水水质不良，或表面式减温器泄漏。 （4）锅炉加药浓度过大或加药速度太快。 （5）汽水分离器效率低或各分离元件的接合处不严密。 （6）洗汽装置不水平，或有短路现象。,三、化验室的工作内容,处理方法（1）查明锅炉补给水品质，并采取措施使补给水水质合格；增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷（2）根据热化学试验结果，严格控制锅炉的运行方式（3）当减温器泄漏时，应停用减温器或停炉检修（4）降低锅炉加药的浓度和速度（5）消除汽水分离器的缺陷（6）消除洗汽装置的缺陷,三、化验室的工作内容,2、水的化学监督 水炉水、给水、凝结水、循环水、除盐水 监督项目：炉水：碱度、磷酸根、PH值、铁离子 （一）炉水控制标准：磷酸根：5-15mg/l，PH值（25）9.0-11.0，相对碱度必须保证2，铁离子的浓缩倍率一般保持在2左右 炉水超标的原因及处理办法 A、劣化现象 ：外状浑浊、含硅量含钠量（或电导率）不合格、磷酸根不合格、炉水PH值低于标准,三、化验室的工作内容,B、劣化原因及处理措施 1、原因（1）给水浑浊或硬度太大（2）锅炉长期没有排污或排污量不够 （3）新炉或检修后锅炉在启动的初期 措施（1）消除生水渗入给水系统的可能性（2）加强磷酸盐处理，严格执行锅炉的排污制度。增加锅炉排污量直至水质合格为止 2、原因（1）给水水质不良（2）锅炉排污不正常 措施：（1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格，或减少其使用量（2）增加锅炉排污量或消除排污装置的缺陷 3、原因（1）磷酸盐的加药量过多或不足 （2）加药设备存在缺陷 措施：（1）调整磷酸盐加药量 （2）检修加药设备或疏通堵塞的管道 4、原因（1）给水夹带酸性物质进入锅内 （2）磷酸盐的加药量过低或药品错用（3）锅炉排污量太大 措施：（1）增加磷酸盐加药量，必要时投加化学纯NaOH溶液 （2）调整磷酸盐的加药量或药品配比检查药品是否错用（3）调整锅炉排污量,三、化验室的工作内容,（二）给水控制标准：硬度2.0 umol/l 溶解氧 15 ug/l 铁50 ug/l 铜10 ug/l 油 1.0 mg/l PH值(25 ) 8.8-9.2 二氧化硅(ug/l) 应保证蒸汽二氧化硅符合标准 给水超标的原因及处理方法 A、劣化现象：1、硬度不合格或外状浑浊，2、溶解氧不合格，3、含钠量或（电导率）、含硅量不合格，4、含铁量或含铜量不合格,三、化验室的工作内容,B、劣化原因及处理措施 1、原因（1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的硬度或浑浊太大（2）生水渗入给水系统 措施：（1）查明硬度高或浑浊的水源，并将此水源进行处理，或减少其使用量（2）消除生水渗入给水系统的可能性 2、原因（1）除氧器运行不正常（2）除氧器内部装置存在缺陷 措施：（1）调整除氧器的运行（2）检查除氧器 3、原因（1）组成给水的凝结水、补给水、疏水或生产返回水的含钠量或电导率含硅量不合格（2）锅炉连续排污扩容器送出的蒸汽严重带水（此蒸汽通向除氧器时） 措施: （1）查明不合格的水源，并采取措施使此水源水质合格，或减少其使用量（2）调整锅炉连续排污扩容器的运行 4、原因：组成给水的凝结水、补给水或生产返回水的含铁量或含铜量不合格 措施：查明含铁量或含铜量大的水源，并将此水源进行处理或减少其使用量,三、化验室的工作内容,（三）凝结水的控制标准：硬度 2.0 umol/l溶解氧 50 ug/l 二氧化硅（ug/l）应保证炉水中二氧化硅含量符合标准 凝结水劣化原因及处理方法 A劣化现象：1、硬度或电导率不合格，2、溶解氧不合格 B劣化原因及处理方法 1、原因：凝汽器铜管泄漏 措施：查漏和堵漏 2、原因：（1）凝汽器真空部分漏气（2）凝汽器的过冷却度太大（3）凝结水泵运行中有空气漏入（如盘根漏气时） 措施（1）查漏和堵漏（2）调整凝汽器的过冷却度（3）换用另一台凝结水泵，并检修有缺陷的凝结水泵,三、化验室的工作内容,（四）循环水的控制标准：PH值保持在7.57.8之间，含盐量浓缩倍率小于2.5 A劣化现象：凝结器铜管腐蚀、结垢 B劣化原因及处理方法 1、原因：PH值控制太低 措施：调整循环水加酸量，增加化验次数，使PH值控制在标准范围之内 2、原因：浓缩倍率控制太高 措施：加强排污换水，增加化验次数，使含盐量浓缩倍率控制在标准范围内。,三、化验室的工作内容,（五）除盐水的控制标准：硬度（umol/l） 0 二氧化硅（ug/l） 100 电导率（25）us/cm5 A劣化现象:炉水PH值低，锅炉及其它热力设备结垢 B措施：1、取样化验除盐水箱的水质，将不合格的水排掉，尽快补充合格水。2、增加磷酸盐加药量，投加化学纯NaOH溶液 ，提高炉水PH值。3、加强蒸汽品质的监督,三、化验室的工作内容,3、油的化学监督 （1）电力用油的种类：汽轮机油、绝缘油、机械油、重油、抗燃油。 （2）电力用油的牌号及应用范围 为满足生产的需要，石油产品的分类和牌号应能反映出其主要属性和用途。现将电力用油的牌号和应用范围做一个简单的介绍。 A、汽轮机油 按50时的运动粘度，汽轮机油分为4个牌号。 20#汽轮机油：该油的运动粘度为2023mm2/s,适于3000r/min以上的汽轮机使用。 30#汽轮机油：该油的运动粘度为2832mm2/s,适于20003000r/min以上的汽轮机使用。 46#汽轮机油：该油的运动粘度为4448mm2/s,适于转速小于2000r/min的船舶汽轮机和减速装置使用。 57#汽轮机油：该油的运动粘度为5559mm2/s,适于汽轮机的减速装置使用。,三、化验室的工作内容,B绝缘油 绝缘油按其用途又分变压器油、断路器油和电缆油三种。 变压器油按凝固点的高低，分为3个牌号。 DB-10号变压器油：其凝固点在-10以下，适用于气温不低于-10地区的变压器。 DB-25号变压器油：其凝固点在-25以下，适用于气温不低于-10地区的变压器。 DB-45号变压器油：其凝固点在-45以下，适用于气温不低于-20地区的变压器。 断路器油也叫开关油，我们公司均以变压器油代用。 （3）汽轮机油的作用及质量标准 汽轮机油在汽轮发电机组中主要起润滑、用作调速系统的工作介质和散热冷却等作用，为了保证机组的安全经济运行，对汽轮机油的质量标准有严格的要求。 汽轮机油常规检测项目：开口闪点、粘度、酸值、水溶性酸、破乳化度、水分、机械杂质等。质量标准：见表,三、化验室的工作内容,开口闪点方法概要： 把试样装入内坩埚中到规定的刻线。首先迅速升高试样的温度，然后缓慢升温，当接近闪点时，恒速升温。在规定的温度间隔，用一个小的点火器，火焰按规定通过试样表面，以点火器火焰使试样表面上的蒸气发生闪火的最低温度，作为开口杯法闪点。 粘度：液体受外力作用移动时，在液体分子间产生的阻力称为粘度。 酸值：采用沸腾乙醇抽试油中的酸性组分，再用氢氧化钾乙醇溶液进行滴定，中和1g试油酸性组分所需的氢氧化钾毫克数称为酸值。 破乳化度：在规定试验条件下，同体积的试油与蒸馏水通过搅拌形成乳浊液，测定其达到分离（即油、水分界面乳浊液层的体积等于或小于3ml时）所需要的时间。 水溶性酸：在试验条件下（7080），试油与等体积蒸馏水混合摇动，取其水抽出液，通过比色确定其PH值。,三、化验室的工作内容,（4）绝缘油的作用及质量标准 绝缘油在设备运行中起到绝缘作用、散热作用和消弧作用。 变压器油常规检测项目：闭口闪点、粘度、酸值、PH值、介电强度、水分、游离碳等。 闭口闪点：用闭口杯在规定条件下加热到它的蒸气与空气的混合气接触火焰发生闪火时的最低温度， 介电强度：用来检验绝缘油被水和其他悬浮物质物理污染的程度。 测定方法是将试油放在专门设备内，经受一个按一定速度均匀升压的变压电场的作用直至油被击穿。 质量标准见表。,三、化验室的工作内容,（5）汽轮机油的监督和维护 A运行中的质量监督 汽轮机油在运行中不可避免地要受到水分、氧化物、温度和杂质等的影响，会劣化、变质的。为保证安全运行，应加强运行汽轮机油的监督。主要监督项目如下： a、酸值不得超过0.2mgKOH/g.因为酸值增加，说明油的氧化程度增加，油中有机酸生成。特别是在油系统侵入水的情况下，会引起生成油泥的倾向。 b、粘度不得超过新油 的20% C、闪点值不能比新油标准值低8；也不能比前一次测定值低8,三、化验室的工作内容,B汽轮机油的维护 汽轮机油的具体维护措施应从以下几个方面着手： a、做好油系统的清理工作 b、防止水分和机械杂质侵入油系统 c、及时排除邮箱中的水分和污物。 d、保持冷油器的正常工况 e、防止空气进入油内产生泡沫。 f、及时补加抗氧化剂。 g、添加T746防锈剂。,三、化验室的工作内容,（6）绝缘油的监督和维护 A绝缘油的监督 在新油或再生油装入设备前，必须按照新油或再生油的规定指标进行全部的试验，以便判断是否符合设备的要求，如电气绝缘强度和凝固点是否合适。 另外，变压器和其他充油电气设备在大修后应进行油质的简化试验（试验项目为：闪点、绝缘强度、酸值、酸碱反应、游离碳和机械杂质） 断路器发生短路故障后，应立即取油样检查有无游离碳。 一旦发现油质有严重劣化现象时，应增加试验次数，以便及时采取有效措施。 为了保证电气设备安全运行，要尽早发现设备缺陷隐患及事故苗头，还必须定期对运行中的绝缘油进行气象色谱分析。 此外，还应对每批新购入的绝缘油和库存油进行全分析。,三、化验室的工作内容,变压器油的维护 1、新充油电气设备、投入运行前的变压器油及运行中变压器油按现行国家标准运行中变压器油质量标准（GB7595-87）进行质量验收。 2、充油电气设备大修后，充入的油在投入运行前必须做简化试验。主变压器及电抗器还应做介质损耗因数(90)检验。 3、油开关发生多次跳闸后，应取样检验闪点(闭口) 、游离碳 、击穿电压 ，如不合格应进行处理或更换油。 4、发现闪点下降时，应分析油气组成并查明原因。 5、当发现变压器油的PH值接近4.4或颜色骤然变深，其他某项指标接近允许值或不合格时，应缩短检验周期，增加检验项目，必要时采取有效处理措施。 6、添加抗氧化剂。目前在变压器油中已比较广泛地采用了添加T501抗氧化剂的维护措施。维持油中T501含量在0.25%0.35%时，就可以使油的抗氧化稳定性大大提高，同时使酸值稳定在0.010.05mgKOH/g之间。 7、安装油枕。在变压器上安装油枕可以减少油与空气的接触面积。,三、化验室的工作内容,关于补油及混油的规定 1、相同牌号的新油，可心混合使用。 2、不同牌号的油不宜混合使用，只有在必须混用的情况下方可使用。 3、混合使用的油，混合前其质量均必须检验合格。 4、新油或相当于新油质量的不同牌号变压器油混合使用时，应按混合油的实测凝固点决定其是否可用，新油或相当于新油质量的不同牌号汽轮机油混合使用时，应按混合油实测粘度决定其是否可用。 5、向质量已下降到接近运行中变压器（或汽轮机油）质量标准下限的油中补加同一牌号的新油或接近新油标准的已使用过的油时，必须按照电力系统油试验方法（YS-77-1-84）预先进行混合油样的油泥析出试验。无沉淀物产生方可混合使用，若补加不同牌号的油，则还需符合第3项的规定。 6、进口油或来源不明的油与不同牌号运行油混合使用时，应按照电力系统油试验方法（YS-25-1-84）预先进行混油前及混合油样的老化试验，证实混合油的质量不低于运行中的油，方可混合使用，若相混油都是新油，其混合油的质量不低于最差的一种新油，并需符合第3项的规定，方可混合使用。,三、化验室的工作内容,4、煤的化学监督 1、总则 1.1、采集煤样要有代表性，而且均匀分成若干份采集，在条件可能时最好从转动的输煤设备上采集煤样。 1.2、采煤样的大小粒度、比例应与燃煤的粒度大小比例相同，其数量也应按照要求保持一致。 1.3、采样、制样要有专用的工具和容器，取好的煤样，要尽快化验，在化验分析以前，要妥善保存样品，勿使煤样中掺入其它成分。 2、煤的取样方法 2.1、入厂煤 2.1.1入厂煤应按煤种生产矿分别取样。 2.1.2入厂煤应在运输工具的顶部采样，采样时不应将采的煤矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。 2.1.3入厂煤以1000吨为一批进行采样，作为一个分析化验单位，不到1000吨时可按比例递减取样点数。,三、化验室的工作内容,2.1.4取样点数按下表执行 入厂煤灰分20，采样点数30个；灰分20，采样点数60个。 2.1.5每批入厂煤，不管车箱容量大小，均在对角线方向采取三点上的煤样，对角线始末两点应位于距车角1米处，中间一点在对角线的中点，各车对角线方向必须一致，各点不得交错重复。 2.1.6入厂煤每点采样的最小重量按下表规定： 入厂煤最大粒度（mm）0-25，每采样点最小重量1kg；粒度25-50，每采样点最小重量2kg；粒度50-100，每采样点最小重量4kg；粒度100-150，每采样点最小重量5kg 。 2.1.7各点采样时，应使用专用工具挖至0.2-0.4米以下采样。 2.1.8采好的煤样应立即按煤样缩分法制样或立即装入盖子严密的镀锌铁桶中或能扎口密封的塑料袋中并尽快制样。 2.1.9供测定入厂煤应用基全水份的煤样，可单独按上述规定采样，也可在分析煤样的制备过程中分取。,三、化验室的工作内容,2.2、入炉煤 2.2.1采样时不得将该采的煤块、矸石、黄铁矿漏掉或舍弃。 2.2.2入炉煤的采样点数，每点的采集重量可按皮带实际上煤重量并结合入厂煤采样中有关规定执行，一般入炉煤采样量应在入炉煤总量的5/100000-1/100000范围内，采样时间应均匀分布在皮带上煤时间内。 2.2.3采好的入炉煤样应立即制样或先密封好后快制样。 2.3、炉渣采样 2.3.1可在机械或水力除灰系统出灰口的适当位置不定时采样（一般每班取2-3次），若用小车出灰则可采用点攫法在车上取样。 2.3.2采样工具的宽度，原则上应能装入最大渣块为宜。 2.3.3采样时要注意块的大小、比例及其外观颜色。 2.3.4每值每炉采样量约为总渣量的万分之五，但不得小于10kg。,三、化验室的工作内容,3、煤、飞灰、炉渣样品的制备 3.1、煤样的制备 3.1.1原始煤样必须破碎到25mm以下才能缩分。 3.1.2缩制煤样的粒度与样品的最小重量关系为下表。 粒度级（mm）25 13 6 3 1 最小重量（kg） 60 15 7.5 3 0.1 3.1.3煤质化验的误差来源主要在于制样，因此缩制煤样必须严肃认真，在缩制过程中，必须使全部原始煤样通过规定的筛子，不能任意舍弃。 3.1.4粒度1mm以下的煤样应干燥到恒重用磁铁除铁以后才能制成粒度0.2mm以下的分析试样。,三、化验室的工作内容,3.2、飞灰制备 将采集的飞灰样倒入方盘内摊成2-3mm的薄层，将其分右干个小方块，再用平底小铲按顺序成一定间隔取样，取样点不少于9个，每点取样约重5g，混合均匀后作为分析试样。 3.3、炉渣样制备 3.3.1将全部炉渣试样干燥至恒重后制样。 3.3.2将全部干燥至恒重的炉渣试样破碎到25mm以下，按下表破碎、过筛、缩分、制样。 粒度级 2513310.2 最小重量（kg）15 7 1 0.5 0.1,三、化验室的工作内容,以上为样品的制备，煤炭的工业分析项目有灰分、挥发份、水份、固定碳、分析基高位发热量、应用基低位发热量。 灰分、挥发分和固定碳并非原来存在于煤中的原有形态。而是在高温下受热分解到产物。 水分（包括外在水分与内在水分）：空气干燥法（方法提要：称取一定量的空气干燥煤样，置于105-110干燥箱中，在空气流中干燥到质量恒定，然后根据煤样的质量损失计算出水分的百分含量。） 灰分（主要是指Ca、Mg