生产车间2015年工作总结暨2016年工作打算.doc

2015年工作总结暨2016年工作打算2015年，嘴棒车间厂领导的支持和带领下，截止11月底完成产量98.75亿支。在厂部质量管理提升年的引领下，产品质量取得一定进展，但也暴露出一定的问题，给车间敲响了警钟，也给后期质量提升指明了方向。设备管理在生产及设备科帮助下，展开了设备三级保养及周检修制度，设备运转状态提升明显。精益生产及5S管理推进更极大的改善了现场管理，一定程度提升了员工素养。全年围绕厂部十项重点工作，车间积极配合牵头部门，有效促进了各项工作进展。回顾一年来的工作，车间在完成各项基本日常工作之外，在赵厂长领导下及相关部门帮助下，重点推进了以下工作。一、精益生产1、精益生产流程在企管、生产、质检部门的帮助下，重新梳理了生产流程，剔除冗余流程，注重影响效率、质量的环节，优化了生产与配送之间的衔接；增加了检验流程及关键点控制程序。2、精益设备三级保养在设备科指导下，车间完善了三级保养项目内容、要求等，制定了详细的保养记录表，并坚持实施、配合检查，设备保养效果明显提升。3、精益在线质量检验控制改进在线质量检验模式，采取在线生产时间段的区间混合样抽检模式，改变原孤立时间节点的模式，有效的提升在线产品质量，一方面可以发现在线生产环节中的更多质量缺陷，利于及时整改，一方面较之前更有效的防止了批量质量缺陷。利用现有检验仪器改进记录方式为原始测量数据粘贴，包含测量时间等，增强了数据真实性及追溯性，并完善班组质量交接。4、精益维修验证及过程记录要求车间内部各项维修均以维修单的方式进行记录，并由机台、检验员、车间管理人员确认，一方面认定维修效果，核定维修工作量，另一方面，有利于维修技能的总结提炼及传承。5、精益在线运转交接班记录针对产品特性，改进原有交接班记录，重点转为在线生产情况，并完善机台交接项目，改进机台首检项目及质量问题隔离追溯处置记录，更直观体现当班在线生产控制情况。6、精益工艺参数因设备、技能等多方面存在差异性，车间产品规格型号多，指标各不相同，车间根据情况，抽调人员开展一机一卡的数据收集整理工作，目的是针对不同设备生产相同或不同产品时，制定适合该机组的最优工艺参数，形成具有实效的一机一卡，此项工作目前处于初步收集阶段，后期将重点开展。二、构建车间生产管理的一机一档在上述精益生产控制的基础之上，构建车间生产管理的一机一档，包含设备、质量、工艺等。设备类： 1、设备基础信息：企业内设备编码、设备铭牌、参数、尺寸、功率等。基础管理，设备性能了解。2、大中项修（内容、鉴定等）记录、轮保检修记录。用于设备能力鉴定。3、日常维修清单。用于目的性维保、中、项修、技改，故障率统计分析，技术的总结、提取、传承。4、换件：便于跟踪统计配件质量、使用寿命、磨损程度、预警、周期性换件。5、改造提升（含小改小革）质量类：1、日常检验数据归档，保留原始数据2、质量问题（反馈）整改记录归档3、检验仪器数据定期转存归档工艺类：1、构建一机一卡（2016内重要工作）2、工艺检查、变更、改进记录归档3、各产品工艺参数记录三、积极推动5S管理1、打破固有观念，克服困难，配合厂部积极推动5S管理，现场得以大幅改观。2、利用搬迁奖励，统一配备水杯，定置摆放，树立5S管理的基础认识。3、以修理、检验为突破口，树立车间5S管理看点，带动其他部位及机组的进步。4、以机组为单元，明确责任，构建班长、组长责任制，设立内部5S奖励基金，奖优罚劣。5、强化5S考核，5S管理手册精简提炼车间项目内容后分发到机台。四、蚌烟项目组课题实施1、蚌烟发射爆口、堵塞控制改进课题自6月17日起，在厂领导的重视下，车间按照厂部决策，执行首检隔离及24+6的库存固化模式后，蚌烟反馈数量明显降低，较大反馈仅在11月28日出现一次，总体厂部对策实施有效。2、热熔胶改用白乳胶替代课题车间在乳胶车间配合下，调配具有快干性能的乳胶，初步利用生产淡季在23型设备上进行了改造调试，最快成型速度达到240米/秒，但存在部分细节需进一步完善，但因23型改造并非最终目的，仅做尝试行验证，后期将利用生产淡季，采用K2进行改造测试，并将作为2016年重要的合作攻关课题。五、溶孔控制程序在生产质检设备等部门共同帮助下，梳理溶孔控制程序，并于9月份开始实施。车间制定了喷嘴周期清洗计划及责任人，每周按计划执行，机组确认，并通过企管招标文件获取喷嘴技术参数信息，极低价格网购了规格一致的喷嘴，将进行试用确认，或许为后期定期更换、费用控制创造了条件。六、开展质量问题分析及维修技能技术交流，整理技术手册1、汇总全年各类质量问题占比，归类主要问题次要问题。2、对部分主要质量问题开展全员分析，已完成维修检验人员主导的质量问题分析，后期将扩大到机组层面。3、开展设备维修问题分析，归纳主次因，用以内部交流、传承。4、后期继续开展以操作工为主的操作环节的各种问题分析。5、方向也是明年工作：将整理技术手册、操作手册等。七、存在的问题及需要进一步提升的控制节点1、蚌烟发射反馈下半年尤其是11月28日出现的发射机堵塞问题，与机组操作控制及设备状况有一定关系，车间已完成整改，但借此提醒车间更要加强预防维修、设备保全。2、浙江薄荷浙江薄荷出厂控制在质检科的帮助下取得很大进展，因物理指标问题仅出现一次圆度的C类反馈，无报废，是薄荷产品生产以来质量反馈方面最好水平。但8月份的溶孔嘴棒报废，也暴露了在内部控制环节有较大欠缺，溶孔关键点的控制程序仍将长期执行。同时，也警醒车间，改变固有维修方式及问题暴露后处置的质量管控方式，将重点转移到事前、事中控制，减少固有的出现问题后纠正调整的模式，锻炼增强质量问题的预判预纠能力。3、浙江中烟出口高透巴拿马高透嘴棒无胶的问题，也给予车间深刻的教育，但更多的感悟是缕清质量与维修、质量与设备之间的因果关系，清醒的认识到，设备保工艺、工艺保质量的道理，也意识到车间后期的工作方向将明确构建设备、工艺、质量三大基柱的作用及意义，并将继续优化完善内部流程。八、取得的成效1、薄荷生产物理指标客户验收检验仅仅一次C类圆周反馈，无到岸报废。2、浙江中烟产品招标，在原保有薄荷两种产品基础之上新增薄荷沟槽产品。3、贵州全年完成产量14亿支，全年无反馈，经受住了市场考验。4、配合研发完成120记忆牌号的高透嘴棒批量生产，并顺利转型到K2生产，提高效率。5、细支嘴棒在打样结束后随即转入批量生产，产量逐月递增，目前已可两台设备正常生产，且得到客户认可。6、蚌烟下半年堵塞反馈数量明显减少，厂部控制决策凸显成效。7、完成两项QC三项小改小革。九、明年工作核心及工作计划以精益生产管理为核心，精益设备、工艺、质量、流程以及内部制度建设，以标准化规范化为目标，以一机一档为踏板，以科学有效的生产管理模式构建车间生产的设备、工艺、质量三大基柱，并在此基础之上，进行设备保全、工艺优化、质量的事前事中控制，打破固有的管控模式。1、继续构建并完善一机一档。已初步搭建。2、将构造车间设备、工艺、质量三大基柱，逐步体现设备保工艺，工艺保质量。计划2月中旬起分步实施。3、设备管理拟逐步推行TnPM，做好生产保全、生产维护。设备维修模式继续向预防维修转变。计划2月中旬起开展。4、工艺管理将以一机一卡为起点，优化工艺参数工艺控制。3月份起，初步建立预估需6个月（工作量非常大）。5、以一机一档为基础，强化配件管理，引入计算机实时领用管理，梳理配件实际使用周期，加强配件质量、寿命、费用管控。3月份开始。6、在三大基柱之上，质量管控在设备保全、工艺优化的基础上逐步向事前、事中控制转变，逐步削弱事后检验。9月份起逐步实施7、消耗控制在三大基柱控制优化后将水到渠成，重点将优化考核，从设备、工艺、质量角度挖潜。目的：结合设备保全、工艺优化、质量管控的效果，推行跑条、废棒分离，将设备运行效率与产品成品率（废品率）相挂钩，进一步推动设备保全，推动消耗精确控制。8、精益生产将继续从精益