手机厂年度工作计划.ppt

2,3,4,2,5S工作的开展：树形象，提士气,物料管控制度建立：拉动式物料补充,班组精益管理：夯基础,1,组织架构改革：扁平化直线管理,第一篇 生产篇,5,生产异常处理制度建立：快速解决问题,6,的导入及执行：提升执行力及效益,3,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,当前的组织架构,组织架构不够单一，重复性工作多 外围成本高居不下 沟通成本多 工作效率低 光电事业部待后一步合并,4,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,新的组织架构,5,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,改善前后数据对比,需要更换经理 线长需要调整工资 自动化设备需要导入 后续合并光电事业部,改善需要支持条件,6,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,5S工作全面接手和开展,制定5S稽核制度 划分5S区域 设定5S区域责任人 制定5S评分标准 制定5S评分表 制定5S办公室评分表 制定5S奖惩规定 成立5S 稽核委员会,7,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,班组精益管理,制定制程跟踪表实现标准化 制定超产奖提升员工士气 制定成本分析表实现透明化 建立关键岗位资料库,制定岗位职责表便于快速上手 实现QCD闭环运作 管理从上至下确保公平原则 以班组为单位实现精益化管理,8,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,建立物料管控系统,制定车间物料超损制度 制定退料管理规范 制定车间领料发料流程 有效控制物料确保财产安全 控制不必要的物料成本浪费 实现人、财、物一体化管理,9,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,建立生产异常处理体系,制定生产异常处理流程 制定时间反馈机制 建立异常处理会议 快速处理异常 快速反馈异常 建立异常触发、异常分析改善、改善有效性、改善措施落实性要求，实现异常处理闭环。,10,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,KPI导入,效率提升50% 计划达成率超过90% 物料损耗达标 单机成本降低20%,11,组织架构改革,5S工作开展,班组精益管理,物料管控系统,KPI导入,生产异常处理,改善实施计划,12,3,4,2,自动化设备的导入：防呆防错,快速换线导入（）：服务生产,标准工时系统建立：数据化管理,1,组织架构改革：扁平化直线管理,第二篇 工程篇,5,效率提升（产效、直通率）：成本为核心导向,6,的导入及执行：提升执行力及效益,13,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,当前的组织架构,职能弱化 无法协助产线 技术员多，功能不齐全 IE、TE薄弱 直通率偏低（85%）,14,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善后的组织架构,15,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善前后数据对比,1、改善前后直接成本没有变化，人员少用1人 2、改善后工程部门职能更加全面 3、改善后工程部门能力会增强，更加利于服务生产线,16,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,自动化设备的导入,1、导入压焊机和螺丝机，实现生产半自动化 2、防错防呆，消除质量隐患。 3、减少A类物料损耗，节约成本 4、减少人力的浪费,17,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,投资回报率（直接成本）,18,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,标准工时系统建立,制定标准工时模板 制定标准工时核定更改制度 制定华森科技动作分析表,标准工时每周更新 设定每月提升目标 制定产品动作标准化,19,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,20,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,21,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,快速换线的导入,22,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,效率提升（含直通率、产效）,23,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,KPI导入,效率提升50% 直通率达到90%以上 换线时间压缩至10分钟以内,24,组织架构改革,自动化设备导入,标准工时系统建立,导入快速换线,KPI导入,效率提升,改善实施计划,25,3,4,2,活动的开展：全员改善,标准化生产体系建立：简单精益化,产品履历表的建立：防错,1,组织架构改革：扁平化直线管理,第三篇 品质篇,5,一检合格率提升：质量保证,6,的导入及执行：提升执行力及效益,26,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,当前组织架构,和生产部的对立状态较多 辅助生产线提升的动作少 标准化文件不足，生产线缺乏指引 产品履历表缺失 一检合格率偏低（78%） 光电事业部待后一步合并,27,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善后组织架构,28,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善前后对比,29,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展,30,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展,成立QCC活动小组 制定QCC活动开展规则 制定QCC标准模板 全员宣导，全员参与 制定奖惩制度 制定相关表格 建立QCC活动宣传栏,31,QCC活动开展（案例分享）,防电墙耐压不通过的阶段性总结,耐压不良占不良数比例已降低到15%以下，耐压不良占防电墙产量比例已小于1%；项目改善已取得了阶段性成果,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,32,丝印不良从5月份的平均不良率40.78%下降到现在的7.5%,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,QCC活动开展（案例分享）,33,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,建立产品履历表,建立样板柜 设计产品履历表电子表格 建立样板图片库 存放所有历史争议样板 电子档和实物一一对应记录放置 所有问题从试产跟进到关闭,34,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化系统,KPI导入,一检合格率提升,建立标准化系统,35,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化系统,KPI导入,一检合格率提升,建立标准化系统,36,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,一检合格率提升,建立QA截机会议机制并形成制度 建立截机历史记录 建立奖惩机制 不定期对员工进行抽查考核 建立上岗资格认证制度 建立员工3A考核规范,37,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,KPI导入,QA一检合格率95% 客诉次数少于2次每月 内部批量质量事故为零 首件检查错误为零,38,组织架构改革,QCC活动开展,建立产品履历表,建立标准化生产,KPI导入,一检合格率提升,改善实施计划,39,3,4,2,产销协调会导入：确保生产,物料到达及时率提升：确保计划执行,计划达成率的跟进及提升：确保出货及时,1,组织架构改革：扁平化直线管理,第四篇 PMC篇,5,物料损耗率及工单关闭率提升：高效、弹性生产,6,的导入及执行：提升执行力及效益,40,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,产销协调会的导入及召开,建立产销协调会流程 建立PMC管理流程 建立紧急插单管理程序 确保产线的顺利运行 3天计划稳定，7天滚动计划 物料齐套保障,41,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,计划达成率跟进,计划达成率为单位周期时间内，到期已完成工单总数与已计划工单总数的比值，单位周期时间一般为天、周、月 如果周期时间为周、月，则对应的计划达率为按周期时间内的日平均计划达成率计算 单位时间内排产计划应以相关单位的标准产能为依据 计算公式：,42,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,准时交货率,準時交貨率為單位週期時間內，準時交付的訂單數量與訂單總數的比值，一般按月計算 衡量滿足客戶或客戶工序（下道工序）需求的服務水準的重要指標 計算公式：,43,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,准时交货率,供應商,客戶,生產系統,銷售中心,公司,外部成品準時交貨率,備註：一般情況下，生產系統準時交貨的情況下，向客戶交貨較有保證；當前情況下，準時交貨受內部因素影響較大，所以，改善初期聚焦於內部準時交貨率,44,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,怎样才算准时交货,根據原定交貨期，生產系統及時完成產品生產，作好向客戶交貨的一切準備，期間沒有因為自身原因而要求變動交貨。 若因客戶要求變化，則以所承諾的最新交貨 期為准,45,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,计划达成率跟进,46,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,KPI导入,计划达成率大于90% 准时交货率大于90% 物料到达及时率大于95% 工单关闭率大于95%,47,组织架构改革,产销协调会召开,计划达成率跟进,物料及时到达率,KPI导入,工单关闭率跟进,改善实施计划,48,3,4,2,盘点制度的导入：物料安全保障,看板系统的导入：数字化管理,颜色管理的导入：确保物料FIFO,1,组织架构改革：扁平化直线管理,第五篇 仓库篇,5,呆滞料的预警及及时处理：成本、空间利用最大化,6,的导入及执行：提升执行力及效益,49,组织架构改革,盘点制度导入,颜色管理制度导入,看板管理导入,KPI导入,呆滞料预警,盘点制度导入,50,组织架构改革,盘点制度导入,颜色管理制度导入,看板管理导入,KPI导入,呆滞料预警,KPI导入,盘亏为零 收料及时率100% 发料及时率100% 账、物准确率大于99.8%,51,组织架构改革,盘点制度