油库工勤房建设项目施工组织设计.doc

目目 录录 第一章第一章 编编制依据及工程概况制依据及工程概况.4 第一节、编制说明及依据 4 第二节、工程概况 5 第二章第二章 施工准施工准备备及部署及部署.7 第一节、施工组织准备 7 第二节、施工规划 7 第三节、施工项目管理组织机构建制 8 第三章第三章 施工方案和技施工方案和技术术措施措施.9 第一节、土建工程 9 第二节、安装工程主要施工方法 28 第三节、装饰工程施工技术方案 37 第四章第四章 季季节节性气候施工措施性气候施工措施.51 第一节、雨季施工措施 51 第二节、冬季施工措施 54 第三节、农忙季节及节假日劳动力保障措施 57 第四节、高温气候施工措施 58 第五章第五章 质质量管理体系与量管理体系与质质量保量保证证措施措施.61 第一节、质量目标 61 第二节、总质量目标分解 61 第三节、各施工段、各工种、各专业相互配合措施.62 第四节、工程质量的控制原则 63 第五节、建立健全质量管理制度 63 第六届、工程质量的保证措施 64 第七节、质量保证体系创优措施 65 第六章第六章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施.67 第一节、安全目标 67 第二节、安全保证体系 67 第三节、安全生产责任制 67 第七章第七章 文明施工、文明施工、环环境保境保护护及其他技及其他技术术保保证证措施措施81 第一节、对场区进行文明施工规划 81 第二节、环境保护措施 81 第三节、文明施工的措施 82 第四节、环境保护管理体系 83 第五节、总平面管理 85 第六节、重点部位的要求 85 第七节、其他具体措施 86 第八节、防污染及环保措施 86 第八章第八章 工程工程进进度度计计划与工期保划与工期保证证措施措施措施措施.89 第一节、工期进度计划 89 第二节、保证工期的技术措施 89 第三节、保证工期的组织措施 90 第九章第九章 资资源配源配备计备计划划.91 第一节、劳动力安排计划 91 第二节、施工机械、设备配置计划91 第三节、资金配置计划 92 第四节、材料设备采供计划 92 第十章第十章 施工施工总总承包管理承包管理.95 第一节、施工总承包管理的理解与思路 95 第二节、施工总承包管理制度 95 第三节、施工总承包管理奖罚制度 97 第十一章第十一章 质质量通病控制措施量通病控制措施.100 第一九、消除焊接质量通病措施 100 第二节、做好焊接的施工管理工作 100 第三节、消除平台、楼梯和栏杆质量通病措施101 第四节、油漆工艺质量通病的治理 101 第五节、混凝土工程质量通病（缺陷）的防治措施 101 第六节、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施 102 第七节、墙体裂缝防治的技术措施 103 第八节、 楼地面裂缝、渗漏防治的技术措施104 第九节、外墙渗漏防治的技术措施 104 第十节、门窗渗漏防治的技术措施 105 第十一节、屋面渗漏防治的技术措施 105 第十二节、变形缝部位渗水通病防治措施 106 第十二章第十二章 新材料、新新材料、新设备设备、新工、新工艺艺、新技、新技术应术应用情况用情况.107 第十三章第十三章 成品与半成品的保成品与半成品的保护护措施措施.109 附附 表表.113 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表113 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表114 附表三 劳动力计划表115 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图.116 附表五 施工总平面图116 附表六 临时用地表117 第一章第一章 编编制依据及工程概况制依据及工程概况 第一第一节节、 、编编制制说说明及依据明及依据 1、本施工组织设计根据国家发展和改革委员会国家物资储备局设计院 设计的x 储备物资 x（x 油库）工勤房施工图纸进行编制。 2、参照国家现行建筑施工及验收规范（有且不限于以下规范）。 序序 号号 规规范范、 、规规程程名名称称编编 号号 1工程测量规范GB50026-2007 2建筑变形测量规程JGJ/T8-97 3建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 4混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 5高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-2002 6钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 7钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 8砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95 9钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 10建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002 11屋面工程质量验收规范GB50207-2002 12砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002 13建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 14建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002 15民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001 16建筑工程冬季施工规程JGJ104-97 17建筑电气安装工程质量验收规范GB50303-2002 18电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB50254-96 19 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工 及验收规范 GB50257-96 20电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ147-90 21 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器 施工及验收规范 GBJ148-90 22电梯工程施工质量验收规范GB50310-2002 23给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-97 24建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 25建筑排水聚氯乙烯管道工程技术规程 CJJ/T29-98 26自动喷水灭火系统施工验收规范 GB50261-96 27气体灭火系统施工及验收规范 GB50263-97 28火灾自动报警系统施工及验收规范 GB50166-92 29机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 30建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 31施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 32智能建筑工程质量验收规范GB50339-2003 33建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 34起重机械安全规程 GB6067-85 35建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001 36手持式电动工具的管理、使用、检查维修安全技术规程 GB3787-93 37建筑施工安全检查标准JGJ59-99 38建筑施工场界噪声限值GB12523-90 39建设工程文件归档整理规范GB/T50328-2001 40建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 41商品混凝土质量管理规程DBJ01-6-90 42建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003 43建筑工程施工技术管理规程DBJ01-80-2003 3、本工程的材料、设备、施工均达到现行中华人民共和国和国家以及省、 自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求；严格遵照设计施工图 及国家或行业有关标准、规范执行。 4、本工程安全、文明、施工及社会环境的保护应按中华人民共和国以及 省、市、自治区、直辖市或行业以及当地政府有关关规定执行。 5、本公司有关施工、施工质量、安全生产、技术管理等文件。 第二第二节节、工程概况、工程概况 项项 目目工工 程程 概概 况况 工程名称xx（x 油库）工勤房建设项目 工程地址x 州 x 县 x 油库 建设单位x 储备物资 xx 施工工期总工期为 180 日历天 质量标准 符合现行国家有关工程施工验收规范和标准要求，一次性验 收合格 工程内容 本工程为 xx（x 油库）工勤房建设项目施工工程，总建筑面积 1580，计划投资约 300 万元。 建筑特征 本工程设计使用年限 50 年，地上六层，建筑高度（屋面女儿墙） 18.2 米，框架混凝土结构。 结构特征 基础类型：钢筋混凝土柱下条基 建筑结构安全等级：二级 建筑耐火等级：二级 抗震设防烈度 7 度，抗震设防类别为丙类，建筑框架抗震等级 三级 钢材:HPB300 钢筋、HRB400 钢筋、预埋钢板 Q235B 混凝土强度等级：垫层 C15，基础、基础梁、5.97 米以上框架 柱、梁、板 C25,5.97 米以下框架柱 C30，构造柱、圈梁、过梁 C20 墙体：0.00 以下 MU10 蒸压灰砂砖 M7.5 水泥砂浆，0.00 以 上 MU7.5 加气混凝土砌块或者空心砖 M5 混合砂浆（无粱处 墙体采用 GRC 轻质墙板 防潮层：在-0.060 处全部墙体设置 20 厚 1：2 水泥砂浆掺 5% 防水剂 门窗：全板平开夹板门、全板下百叶塑钢推拉门、半玻塑钢推 拉门、乙级防火门、塑钢推拉窗、塑钢上悬窗 屋面防水为 II 级，防水层耐久年限为 15 年，采用二道设防 水电特征 给排水：本项目室内设有消防给水系统、生活给水系统、太阳 能热水系统、生活污水系统。水源由现有的深井泵房和室外高 位消防水池联合提供 电气：本工程主要包括低压配电系统、照明系统、建筑物防雷 接地系统、配电系统 第二章第二章 施工准施工准备备及部署及部署 第一第一节节、施工、施工组织组织准准备备 1、实行项目法管理，成立项目经理部，由一名项目经理与两名项目副经理（土建、安 装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术管理人员组成，按照公司服务控制，项目授 权管理，专业施工保障，各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 2、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部，两个分部各由一 名项目副经理分管。 3、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业班组，使各专业 班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练程度和劳动生产率。 4、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责监督其施工方法、 质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人力，物力的平衡调度。 第二第二节节、施工、施工规规划划 1、基础施工以后以伸缩缝为界分区作业：基础砼用薄层浇筑，斜面分层、循序渐进、 专人定位振捣的方法施工，届时协调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于 施工造成的冷缝及图纸、方案之外施工缝的产生。 2、结构施工：拟配两台施工井架负责材料的垂直输送，砼采用现场搅拌砼，做好计 量工作，钢筋集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。 3、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后开始砌墙，水电 预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰 阶段提供有利的条件。 4、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰人员，水电和专业 安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理，相互配合，并须提前分阶段安排好主 体结构验收，为装饰施工提供时间。 5、零星工程：此阶段建筑物工程量基本结束，派人负责成品的保护，同时现场留足 够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手整理装订、送审。 6、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有关方面进行预检， 整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手，施工机械、机具及临设拆离现场，最后 配合业主、设计等单位进行全面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。 第三第三节节、施工、施工项项目管理目管理组织组织机构建制机构建制 项目部管理组织机构为直线管理制 项目部管理组织机构为直线管理制，根据这种管理的要求，在项目经理的选用及管 理人员的配备上必须严格要求： 项目部班子主要成员及技术力量的配备 我公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，公司直接面对项 目进行综合管理、协调，鉴于该工程十分重要，所以我公司有幸承建该工程，该工程将列 为我公司的重点工程项目，由公司直接组成重点工程项目部，下设土建、安装两个分部， 选派施工过类似工程，并有丰富施工经验的项目经理担任项目经理，建立由项目经理负 责、项目工程师中间控制，质检员基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各 分项工程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络，现场项目班子主要成员及技术 力量配备如下： 项目经理 1 人（注册建造师、工程师）负责项目全面管理，协调工作。 项目副经理 2 人，其中土建项目副经理（工程师）负责土建工程现场施工及管理。安 装项目副经理（工程师）负责安装工程现场施工及管理。 项目工程师 2 人，其中土建项目工程师负责土建工程技术、质量等工作；安装项目 工程师负责安装工程技术、质量等工作。 施工、质量、安全、材料、预算、财务等各个职能管理小组，按土建、安装工程岗位要 求，配备齐全，建立高效管理的管理部门，严格岗位责任，各司其职，各负其责，保证工 程顺利进行。 为规范对该项目各项管理工作，合同管理及质量、进度的总控制，项目经理部将按 照颁布的质量保证手册， 标准工程程汇编及文明施工与成品保护管理办法等程序 支持性文件实施管理和控制。 项目部的组成与要求 1、本公司早已实行项目法施工，实行公司领导下的项目经理负责制，直接面对项目 进行综合协调、管理。鉴于该工程的重要性，本公司有幸承建，将该工程列为本公司重点 项目，由公司直接组建重点工程项目部。 2、选派具有丰富施工管理经验和综合协调能力的国家一级资质的项目经理，担任 该工程项目经理、项目副经理，本工程将选派业主考察确认，均荣获市级优秀项目经理 称号的项目经理、副经理担任本工程的管理工作。 3、挑选思想、技术业务过硬的，并参加过大型项目及类似工程施工、经验丰富的技 术骨干组建项目部，扎扎实实、兢兢业业、认真负责、出色完成该工程施工任务。 4、项目部建立高效合理的管理部门，科室齐全，按岗设人，严格岗位责任，各司其 职，各负其责，项目部将每天召开工程碰头会以加强内部各方面管理，主动配合和协助 业主做好各专业分包队伍的管理工作，保证工程顺利进行。 第三章第三章 施工施工方案和技方案和技术术措施措施 第一第一节节、土建工程、土建工程 一、一、测测量控制方法量控制方法 施工测量是整个工程施工的先导性工作和基础性工作。在施工现场建立以主管工长 为主的测量施工小组，其中主测人员由 12 名专业测量人员担当，负责整个教学楼的 定位放线、标高传递、变形观测等施工测量工作，建筑定位放线采用全站速测仪，变形观 测、找平采用自动安平水准仪。 1、平面控制、高程控制、平面控制、高程控制 1.1 施工前的准施工前的准备备工作工作 在施工准备阶段，测量人员要严格熟悉图纸，掌握工程建设的规模、要求，以及与周 边建筑物、构筑物的关系，施工前认真察看和复核由规划单位移交的测量控制点点位、 数据。一定要复测坐标及控制点高程，弄清各种关系。在已有控制点的基础上，要根据设 计和施工要求，结合现场具体情况，对标志不足、不稳定，被移动或测量精度不符合要求 的按施工测量要求进行补测、加固、移设或重新测定，并制订严密的施工测量方案，确定 坐标系统和高程基准，建立施工控制网。测量所需仪器、钢尺要提前进行校核，以保证其 精确度。测量所需仪器、铅笔、钢尺、对讲机、木桩、铁钉、铁锤等及其附属配件如电池等， 应提前准备到位，保证施工时随时可用。 1.2 建立施工控制网建立施工控制网 施工控制网是为工程的施工放样而建立的。遵循“由整体到局部、由高级到低级“的 原则。首先建立施工控制网，由施工控制网放样出建筑物的主轴线， 再根据建筑物的几 何关系，由主轴线放样出辅助轴线，最后放样出建筑物的细部位置。采用这样的放样程 序，能保证放样的建筑物各元素间的几何关系，保证整个工程和各建筑物的整体性。 按照规划部门审批的建筑红线图和提供的建筑物总平面图和测图控制网中新设置 的基线桩、水准点以及重要标志的保护桩，进行三角控制网的复测，并补充加密施工所 需要的各种标桩，建立满足施工要求的平面和高程施工测量控制网，并进行平差计算。 1.3 平面控制平面控制 利用外部控制点向一层楼面引测。采用正、倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴 线桩位后将经纬仪架设在控制轴线桩上，瞄准方向标志，正镜和倒镜将该轴线引测至楼 层上，并把两次测的点位取中。再在该楼层所投测中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志， 旋转 180 度，检查前视标志无误后，将该轴线投测至楼面上，弹出墨线待各主要轴线投 测到楼面上以后，复核间距无误后即可根据楼层平面图的尺寸进行各细部的放线。 1.4 竖竖向控制向控制 当建筑施工0.000 后随着结构的增高，要将首层轴线逐层向上投测，用以作为各层 放线和结构竖向控制的依据。本工程将采用激光电子经纬仪采取内控法对向偏差进行控 制。为保证垂直投测，在一层楼面选择较合适位置测设室内控制网，在施工各楼层时，在 相应位置上预留 200200 与一层控制点相对应的小方孔。在一层控制点的位置上预埋 1501506 钢板，钢板十字交叉点位置上电钻 2mm 孔，用红漆标注。 实测方法： 将经纬仪先架设于一层楼面控制点上，仪器整平对中，通过楼面预留孔将激光束投 射到投测孔上的接收靶上，该激光束投射点既为二层的一个控制点，其余的控制点用同 样的方法向上传递。经纬仪架设在二层投测孔上，当经纬仪完成与第二层控制点对中后， 瞄准后视控制点进行校核，转 90 度校核另一控制点，移动仪器再安置在一个控制点上 后视另一控制点校核是否在一条直线上，旋转 90 度照准另一控制点，闭合无误，利用投 影法将同一直线上两个控制点的连线延长，在投测孔上弹出十字墨线，然后按设计用钢 尺定位出轴线及构件的位置。 1.5 高程控制高程控制 0.000 点由建设单位确定，并确定为固定标高，同时利用水准点为高程控制依据， 并在现场四周不宜破坏的地方设立半永久性水准点，从而形成闭合的水准测量控制网， 并经常校核。0.000 标高由水准仪按周围 0.000 点位置直接测出并做校核，土 0.000 以 上标高的测法，在0.000 外设两个基准点，以上各层均由此点向上引出。 1.6 沉降沉降观测观测 根据建筑物变形测量规程及设计要求与规定，按照图纸上标注位置设置沉降观测 点。 1.6.1 沉降观测的周期和时间 沉降观测的时间和次数，施工期间每施工完一层观测一次，主体封顶观测一次，第 一年每季度进行一次，第二年每半年进行观测一次，第三年后每年观测一次。 1.6.2 沉降观测技术资料的整理与分析 每次观测应记载施工进度、建筑物倾斜裂缝等各种影响沉降变化和异常的情况；每 周期观测后，应及时对观测资料进行整理，计算观测点的沉降量、沉降差以及本周期平 均沉降量。 1.6.3 保证措施与注意事项： 1.6.3.1 变形测量的首次(即零周期)应适当增加观测量，以提高初始值的可靠性； 1.6.3.2 不同周期观测时，宜采用相同的观测网形和观测方法，并固定观测人员，使 用相同类型的测量仪器，选择最佳观测时段，在基本相同的环境和条件下观测； 1.6.3.3 观测标志的立尺部位应加工成球形或有明显的突出点，并涂上防腐剂，并应 视立尺需要离开柱面和地面一定距离； 1.6.3.4 在观测过程中，如有基础附近地面荷载突然增减、基础四周大量积水、长时 间连续降水等情况，均应及时增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降、不均匀沉降 或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测： 1.6.3.5 应在标尺分划线呈像清晰和稳定的条件下进行观测，不得在日出后或日出前 约半小时、太阳中天前后、风力大于四级、气温突变时以及标尺分划线图像跳动而难以 照准时进行观测。晴天观测时应使用测伞为仪器遮蔽阳光； 1.6.3.6 作业中应经常对水准仪及水准标尺的水准器和角进行检查，当发现观测成果 出现异常情况并认为与仪器有关时，应及时进行检验与校正； 1.6.3.7 测站观测限差超限，应立即重测；当迁站后发现超限时，应从水准点开始重 测； 1.6.3.8 观测时仪器应避免安置在有空压机、搅拌机、卷扬机等振动影响的范围内。 二、基二、基础础工程施工方案工程施工方案 1、基槽开挖、基槽开挖 为便于施工，同时依据基础施工所需工作面的有关规定，该工程基础垫层外侧应留 有 30cm 的工作面，按照机械挖一、二类土的放坡起点深度和放坡系数的规定，本工程的 放坡系数为 1：0.75。 土方开挖先确定开挖顺序和放坡坡度，并沿灰线后退向下强制挖土，挖土深度至设 计槽底标高以上 300mm 厚处，防止超挖，挠动原土，局部较深的基坑由人工开挖。第二 层土质情况良好，基坑挖完第一层土后，在基坑周围用红机砖砌 300 高挡水墙，并在档 水墙旁挖简易排水沟，档水墙沿基坑周围环行布置，以防地表水流入基坑。 基础开挖过程中由测量人员跟班作业，严格控制基槽挖土深度和基槽位置，保护好 周围的控制桩。现场要随开挖的进度及时进行人工修坡。整个挖土过程中在现场设车辆 调度员和安全员各一名，以保证提高车辆的使用效率和施工生产的安全运行。 1.1 环环保措施保措施 2.1.1.1 对施工现场道路进行硬化处理，基础出入口进行地基处理；基础内施工时暂 时不开挖地方用密目网覆盖，以保证场区内不出现扬尘现象。 2.1.1.2 为保证施工场地出口处清洁卫生，在每个出口处设洗车池，在出口前 20 米 范围内布置颠土排，以使场内车辆的车轮和车身不带土。 2.1.1.3 所有车辆保证密封运输，以免遗撒路面。 2.1.1.4 防尘、防遗洒。车辆经常出入的出入口及运土车道安排专人进行撒 水防尘。所有运土自卸汽车机械装土后，安排专人对汽车轮胎进行清扫，同 时对司机加强教育，作到慢转弯、缓刹车，避免途中遗洒。 1.2 观观察察验验槽槽 检查基坑（槽）的位置、尺寸、标高和边坡等是否符合设计要求。 检查槽底是否已挖至老土层（地基持力层）上，是否需继续下挖或进行处理。 对整个槽底土进行全面观察：土的颜色是否均匀一致；土的坚硬程度是否均匀一致， 有无局部过软或过硬；土的含水量情况，有无过干或过湿；在槽底行走或夯拍，有无振颤 现象，有无空穴声音等。 验槽的重点应选择在柱基、墙角、承重墙下或其他受力较大的部位。如有异常部位， 要会同设计等有关单位进行处理。 2、防水工程、防水工程 2.1 防水材料要求防水材料要求 防水混凝土、防水卷材和防水涂料均要求有产品合格证、材料检验报告。防水卷材 和防水涂料进场后，首先进行材料复试，复试合格后方准使用。 2.2 防水施工要点防水施工要点 所有外廊阳台、卫生间、盥洗间、厨房操作间及屋面防水是本防水工程的主要项目， 在施工过程中重点加强施工缝、阴阳角、机电穿管处、地沟地漏、防水收边处等细部节点 的防水处理。防水基层必须干燥、干净，含水率不大于 9%。防水基层必须坚硬无空鼓、起 砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷。屋面的防水基层不能有积水现象。施工人员应加强质 量意识，勿使器具顺伤做好的防水层，做好成品保护。防水施工完毕后，要做 24 小时闭 水实验，确保无渗漏后及时做好保护层。 3、混凝土、混凝土垫层垫层工程工程 3.1 材料：现场自拌混凝土 C15 浇筑。 3.2 施工准备 3.2.1 通知搅拌站提前送交所需技术资料。 3.2.2 准备好所需工具：铁锹、平板振动器、滚杠、抹子等。 4、基、基础钢础钢筋工程筋工程 4.1 工艺流程： 划钢筋位置线运钢筋到使用部位绑承台及基础拉梁钢筋绑柱插筋 4.2 划钢筋位置线： 按图纸标明的钢筋间距，算出承台实际需用的钢筋根数，一般让靠近承台模板边的 那根钢筋离模板边 4cm，在承台砼垫层上弹出钢筋位置线。 4.3 绑扎拉梁钢筋。 4.3.1 按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋 哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4.3.2 钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎中间部分的相交点可相隔交 错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向， 也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。 4.3.3 基础拉梁钢筋均采用闪光对焊焊接接头，柱纵向钢筋采用滚压直螺纹套管接 头连接，机械连接或焊接除应按规程规定抽取试样外，接头位置也应符合设计及施工规 范的规定。 4.3.4 插筋绑扎牢固，柱筋甩出长度不宜过长，其上端采取用箍筋绑扎固定，并在柱 四周用铁丝拉结固定的措施，保证柱插筋垂直、不歪斜。墙筋按一层高度插筋，并搭设好 墙板钢筋绑扎临时脚手架，将插筋上端绑扎固定在上部水平钢管上用以保证甩筋垂直、 不歪斜、不倾倒、变位。 5、基、基础础混凝土工程混凝土工程 5.1 砼浇灌除执行正常的浇灌申请制度外，砼浇灌前应掌握天气情况，确保顺利浇 灌。 5.2 砼全部采用现场集中搅拌砼，砼标号：基础垫层 C15，基础 C25 砼。 5.3 砼的坍落度根据不同施工部位进行严格控制。 5.4 砼浇筑前对基础的钢筋绑扎及避雷接地进行隐蔽验收，避雷引线钢筋要做红色 标志。 5.5 签发砼浇灌令，应在各项准备工作就序、到位，现场各项各级验收工作完成后进 行。 5.6 砼振捣应按规定进行，并设专人监管。 5.7 浇筑砼时每工作班不少于两次现场砼的坍落度试验。 5.8 按照国家规范要求留置试块，砼试块的制作和取样在监理的监督下进行，制作 完成后送标准养生室养生。 5.9 砼上表面用抹子压实抹光，砼终凝后，开始覆盖草袋浇水养护。 5.10 砼工程施工要点 5.10.1 认真执行浇捣方案，浇捣必须连续进行。 5.10.2 基坑内应无积水，以保证基础施工安全顺利进行。 5.10.3 砼强度应满足设计要求，各项性能应符合规定和施工需要。 三、主体工程施工方案三、主体工程施工方案 1、 、钢钢筋工程筋工程 1.1 梁、柱、板梁、柱、板钢钢筋筋绑绑扎扎 1.1.1 钢筋位置划线： 划线处：梁的箍筋位置划在纵向钢筋上，平板钢筋划在模板上，柱的箍筋在两根对 角线纵向钢筋上。 1.1.2 绑扎钢筋间距应符合设计要求，梁配有双排钢筋的构件，上下钢筋之间应垫 以 25 垫铁间距 2000mm，以保持双排钢筋间距正确。配有双层钢筋网的砼板，应根据 钢筋直径、网格大小配置钢筋马凳以防止上层网片在施工中受压变形，设 10 钢筋马凳， 双向间距 500。墙板双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋由双层钢筋中设拉钩钢筋，拉筋根据设 计要求设置。 1.1.3 受力钢筋的混凝土保护层按设计要求留置。 1.1.4 箍筋绑扎：箍筋的接头在柱中环向交错布置，在梁中应纵向交错布置。箍筋的 绑扎与主筋应互相垂直，不得滑落偏斜，四角与主筋平贴紧密，位置正确。箍筋间距必须 符合设计要求。 1.1.5 梁与柱的主筋与箍筋交接处应将四角点全部绑扎牢固，其它部分可间隔绑扎。 1.1.6 楼板和墙内纵横向钢筋靠四边两行每一交接点全部绑扎牢固，双向受力钢筋 每个交叉点全部绑扎。 1.1.7 绑扎钢筋拧扣应拧一转半以上，以防松动，并随手将绑扎铅丝拧向骨架内部。 1.1.8 绑扎骨架时，必须采用交叉式十字扣，必要时尚应加设钢筋十字斜撑，以保证 骨架稳定不变形。 1.1.10 互相交叉的现浇构件，应注意钢筋的相交位置和排列。 1.1.11 梁或板中的钢筋如因安装暗管、预埋件而必须动时，应按设计要求大于 300 的洞增加加强钢筋，小于 300 的洞钢筋不能截断。 浇注前，在顶板上敷设管道，必须采用马凳将其架空，以保证在浇注砼时钢筋位置 不受影响。 1.2.构造柱构造柱钢钢筋筋绑绑扎扎 1.2.1 先砌墙后浇筑构造柱。构造柱插筋锚入基础内的长度满足 设计要求。钢筋接头设在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合设计和规范要求。先将 每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，划出箍筋间距逐个绑扎，箍筋搭接处要沿受 力钢筋方向错开绑扎，箍筋端头平直长度不小于 l0d(箍筋直径)，弯钩角度不小于 135 度。 1.2. 2 为使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时应沿墙高每 500 设两根 6 水平 拉结钢筋与构造柱钢筋绑扎连接。 1.2. 3 砌完砖墙后应对构造柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确，然后即 可支模浇筑。 1.2. 4 质量标准 1.2.4.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有 关标准的规定。 1.2.4.2 钢筋带有颗粒状或片状老锈，经过除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原钢筋 规格使用，钢筋表面应保持清洁。 1.2.4.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和 施工规范的规定。 1.2.4.5 钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验 收的专门规定。 1.2.4.6 钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超 过绑扎数量扣数的 10，且不应集中；骨架无漏焊、开焊不超过焊点数的 2且不应集 中。 1.2.4.7 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检验 结果，每个搭接长度不少于规定值。 1.2.4.7 用一级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符和设计和施工 规范的规定。 1.2.4.9 焊接质量满足钢筋焊接及验收规程要求。 2、 、模板工程模板工程 2.1 模板工程施工准模板工程施工准备备 2.1.1 在安装前，要做好模板的找平、定位基准工作。 2.1.2 进行中心线和位置线的放线： 模板放线时，先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的轴线和中心线。 2.1.3 做好标高测量工作 用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测到模板安装位置。在无 法直接引测时,也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引点, 作为上一层结构构件模板的基准点，用来测量和复查标高位置。 2.1.4 进行找平工作 模板承垫底部要预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。另外，在外墙 部位，继续安装模板前,下层模板不拆除,以便上部模板的固定和预防施工缝处的混凝土 漏浆。 2.1.5 设置模板定位基准 采用钢筋定位,即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，绑扎在竖向主筋上,并按 两排主筋的主心位置分档，以保证钢筋与模板位置准确. 2.1.6 模板与配件的检查 按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的配件不得使用。 2.1.7 安装前的准备工作 2.1.7.1 进行二级技术交底：施工工长向施工队负责人技术交底；施工队技术负责人 向操作人交底。施工工长采用书面交底，施工队以书面或口头交底。 2.1.7.2 胶合板模板使用一次后应涂刷隔离剂,在涂刷隔离剂之前应先将模板上的灰 浆铲除清理干净,严禁在模板上涂刷旧机油,以免污染构件钢筋。 2.1.7.3 模板支撑的承接面应平整坚固，准备好垫木。 2.2 模板支模板支设设要求要求 按模板设计循序拼装,以保证模板体系的整体稳定性。 配件必须装拼牢固。支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受压面积。支 撑面应着力于外钢楞。 预埋件和预留孔洞必须位置准确，安设牢固。柱扣模前仔细检查预埋件是否遗漏或 安装是否牢固。 柱模板的底面应找平,下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平。 模板必须支撑牢固，防止变形，侧模斜撑的部位应加设垫木。 支柱所设的水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。 多层支设的支柱，上下应对应设置在同一竖向中线上。 柱、梁模板上的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓不得生拉硬顶。 钢楞应采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于 200mm。 柱子模板、楼板模板拼缝处采用海绵双面胶带。 2.3 梁板模板支梁板模板支设设要求要求 2.3.1 梁模板组拼： 复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设垫平模板支架(包括 安装水平拉杆和剪力撑)，固定龙骨，在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。 然后绑扎钢筋，安装并固定梁侧模板 2.3.2 当梁高700，粱侧模采用对拉螺栓紧固。对拉螺栓采用中 14 钢筋 两端套丝，梁侧模中部设置双钢管，对拉螺栓用 3 形扣件紧固。 2.3.3 按设计要求起拱(一般跨度大于 4m 时，应起拱 3，悬挑构件均按跨度的 5 起拱，且起拱高度不小于 20mm)，主次梁交接时，现主梁起拱，后次梁起拱。安装外楞、 拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。复查梁模尺寸，并加设模板支撑。 2.3.4 梁板模板安装应注意以下事项： 2.3.4.1 梁口与柱头模板的连接特别重要，必须按模板设计封严撑牢。 2.3.4.2 梁模支柱按模板设计规定支设。底层支柱应支撑在平整坚实地面上，并在底 部加垫 50300 木板，并加设木楔楔紧，调整标高,分散荷载,以防发生下沉。 2.3.4.3 采用扣件钢管脚手作支架，扣件必须要拧紧，要抽查扣件的力矩，横杆的步 距要按设计要求设置。支柱之间根据楼层高度内设两道水平拉杆和斜拉杆。 2.3.4.4 梁钢筋一般在梁底模支好后绑扎，找正位置和垫好保护层垫块，清除垃圾杂 物，经检查合格后方可安装梁侧模。侧模要包住底模。 2.3.4.5 由于各种设备管道安装的要求，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管 道孔分散，穿梁管道孔的位置应设置在梁中部 12 梁高范围内，以防削弱梁的截面，影 响梁的承载能力。 2.4 柱模支柱模支设设要求要求 2.4.1 安装柱模板时先在基础顶面(或楼面)弹出柱轴线和柱截面尺寸的边线，同一轴 向的先弹出两端柱轴线及边线，然后拉通线弹出中间柱的轴线和边线。 2.4.2 按照边线先把柱模底部用 1：2 水泥砂浆找平以保证模板位置正确，防止模板 底部漏浆。 2.4.3 柱模支设高度以梁底标高为准，柱顶和底部控制标高用水准仪引测到模板位 置上。安装先将相邻的两片模板就位,就位后用铁丝与主筋绑扎临时固定,安装完两面模 板后再安装另外两面模板。 2.4.4 安装柱箍。安装拉杆或斜撑。 2.4.5 砼浇筑前将柱模内清理干净。 2.4.6 柱模拆除：先拆掉柱模斜撑，再卸掉柱箍，然后轻轻撬动模板，使模板与砼脱模。 2.5 安装楼板模板要求安装楼板模板要求 2.5.1 土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板。采用 多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 2.5.2 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和 支柱，依次逐排安装。 2.5.3 调节支柱高度，将大龙骨找平。 2.5.4 平台大模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 2.5.5 标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度确定水平拉杆设几道。离 地面 2030cm 处设一道，往上纵横方向每隔 1.6m 左右一道，并应经常检查，保证完整 牢固。 2.6 楼梯模板支楼梯模板支设设要求要求 施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台处模板，再安装楼梯底模板，然后安 装楼梯模板斜楞，安装外帮侧模和踏步模板。应特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混 凝土时模板移动。 2.7 模板的拆除模板的拆除 6.7.1 拆除顺序,遵循先支后拆,先拆非承重部位，后拆承重部件，以及自上而下的原 则，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 6.7.2 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。 2.8 质质量量标标准准 2.8.1 模板及其支架必须具有足够强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足 够的支承面积。安装在基土上时，基土必须坚实，并有排水措施。 2.8.2 模板接缝宽度不得大于 1.5mm。 2.8.3 模板表面清理干净并采取防止粘结措施。 2.8.3.1 模板允许偏差： 项目允许偏差检验方法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、梁+4，-5钢尺检查 不大于 5 米6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直度 大于 5 米8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板面高低差2钢尺检查 表面平整度52 米靠尺和塞尺检查 2.8.3.2 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置5 插筋 外露长度+10，0 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度+10，0 预留洞中心线位置10 尺寸+10，0 3、混凝土工程、混凝土工程 采用现场搅拌。现场搅拌砼必须符合以下规定： 3.1 材料要求。 3.1.1 水泥 水泥必须符合 GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥要求及其它相应标准的 规定，水泥进货时必须具有质量证明书，对进场水泥按批检验其强度和安定性，合格后 方可使用。 3.1.2 集料 集料必须符合 JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法和 JGJ53-92普通混凝 土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定，对进场集料根据 JGJ52、JGJ53 规定按批 进行复验，合格后方可使用。 3.1.3 水 拌制混凝土用水符合 JGJ63混凝土拌合用水标准规定。 3.1.4 外加剂 外加剂必须经过现场检验合格，并具有质量证明书。其品种、掺量及水泥的适应性 按 GBJ119混凝土外加剂应用技术规范的规定通过试验确定。 3.1.5 掺合料 掺合料中粉煤灰应符合 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰规定。粉煤灰应具 有质量证明书，其掺量按 JGJ28粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程规定通过试验 确定。当采用其它品种掺合料时，必须经过鉴定，并在使用前进行试验验证。 3.2 砼配合比 砼配合比设计按 JGJ55-2000普通砼配合比设计规程以及本工程砼强度等级和抗 渗要求进行，对坍落度的确定应考虑砼在运输过程中的损失值。 3.3 质量要求 混凝土的强度应符合 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 计量设备应具有法定计量部门签发的有效合格证。计量设备应能连续计量不同配合 比混凝土的各种材料。 各种原材料的计量按质量计，水和外加剂溶液的计量可按体积计。材料的计量允许 偏差不超过以下规定：每盘计量允许偏差水泥2、集料3、水2、外加剂2、掺 合料2，砼从搅拌机卸出到浇灌完毕的延续时间不得超过规定时间。 为使制备的砼拌合物达到规定的质量要求，必须以完整的质量保证体系和相应的管 理制度为保障，并具备完整的档案资料。 3.4 试验及检验方法和规则 强度试验按 GBJ81普通混凝土力学性能试验方法的有关规定进行。坍落度,砼拌合 物密度的试验按 GBJ80普通混凝土拌合物性能试验方法的有关规定进行。 评定砼质量的试件应在浇灌现场由业主、监理、施工单位三方见证取样。在整个施 工过程中应加强砼的级配管理和坍落度控制，发现坍落度有偏差，及时联系加以调整， 泵送砼的塌落度宜控制在 818cm 内。 3.5 施工缝的留设和处理 施工缝的处理必须在已浇砼强度达到 1.2MPa 后方能开始。 3.5.1 施工缝的位置留设 3.5.1.1 柱子：框架柱的施工缝留在楼、地面标高处。 3.5. 1.2 单向板：留在平行于板短边的任何位置。 3.5.1.3 有主次梁的楼板，应顺着次梁方面进行浇筑，施工缝留在次梁跨度中间的 1/3 范围内。 3.5. 1.4 楼梯：留在楼面起第三级踏步处。 5.2 施工缝的处理 5.2.1 在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和 砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，残留在砼表面的积水和垃圾 应清除干净。 5.2.2 浇筑前，水平施工缝应先铺一层 10-15mm 厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼 的砂浆成分相同。 5.2.3 为防止在浇灌砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条，如图。 3.6 砼浇筑 3.6.1 浇筑方式 砼浇筑垂直运输用输送泵和塔吊。 3.6.2 砼浇筑主要施工要点： 3.6.2.1 柱子砼浇筑 柱子浇筑每层浇筑厚度不得超过 400，分层间隔时间不得超过砼初凝时间，柱子应 留设浇筑孔，下部柱子的砼由浇筑孔内振捣。浇筑柱子、之前，应先在其底部填 50100 厚与砼成分相同的水泥砂浆。 压海绵条 模板 钢筋 表面凿毛、湿水 已浇砼 100 柱侧模 图4-5-3 柱施工缝防漏浆做法 3.6.2.2 地下室砼应连续浇筑，浇筑前应检查模板、尺寸、强度、刚度是否符合设计要 求，接缝是否严密，钢筋筋规格、数量是否符合设计要求，确认无误后方可通知甲方或监 理进行隐蔽验收合格，方能进行浇砼。 3.6.2.3 梁、板砼浇筑 梁板宜同时浇筑，沿横方向开始用“赶浆法”向纵方向推进浇筑，即先将梁分层浇筑 成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑 连续向前推进。 3.6.2.4 砼浇筑当中试验人员必须跟班作业，并按规范要求随机取试块。 试块的留置组数，应根据工程量大小留置。 每工作台班不少于一组； 每拌制 100m3 砼不少于一组； 现浇楼层每层不少于一组。 试块放入标准养护箱内养护至 28 天龄期后送样至试验室试压，并出具“试验报告”。 3.6.3 砼振捣：砼振捣采用插入式振动器，板面采用平板振动器配合捣固，振捣时间 不得超过有关规定的时间，柱子、梁交接处钢筋加密区要加强振捣，确保密实。 3.6.4 砼养护：在砼浇筑初凝后，板面二次收光后及时用草席或黑塑料布进行覆盖， 终凝后浇水养护，其养护时间不少于 14 昼夜。砼养护必须设专人负责，认真做好养护工 作。 4、砌体工程、砌体工程 4.1 施工准施工准备备 砌块砌筑施工前，应结合砌体和砌块的特点、设计图纸要求及现场具体条件，编制 施工方案，准备好施工机具，做好施工平面布置，划分施工段，安排好施工流水、工序交 叉衔接施工。 砌块砌筑施工前，必须做完基础工程，办完隐检预检手续。 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线，经验线符合设计图纸要求，预检合格。 按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。 搭设好操作和卸料架子。 配制异形尺寸砌块（同材割制）；砂浆经试配确定配合比，准备好试模。 4.2 操作工操作工艺艺 4.2.1 工艺流程：墙体放线制备砂 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正砌 块浇水砂筑镶砖竖缝灌砂浆勒缝 4.2.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放 出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 4.2.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和 要求如下： 4.2.4 砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌 体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 4.2.5 砌块排列应从地基或基础面、0.00 面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块， 砌体中主规格砌块应占总量的 75%80%。 4.2.6 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的 1/2，不得小于砌块高 的 1/3，也不应小于 150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢 筋网片的措施，具体构造按设计规定。 4.2.7 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时， 按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用 砖镶砌。 4.2.8 砌体水平灰缝厚度一般为 15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为 2025mm，垂直灰缝宽度为 20mm。大于 30mm 的垂直缝，应用 C20 的细石混凝土灌实。 4.2.9 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶 砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 4.2.10 砌块墙体与结构构