化工企业安全现状评价--毕业论文.doc

1 化工企业安全现状评价化工企业安全现状评价 XXX 安全技术管理毕业论文 XXX 【摘要摘要】XX 公司是 XX 子公司，具体负责项目的实施。XX 公司创建于 XXXX 年， 在党和国家改革开放政策指引下，励精图治，奋发勇为，实现了跨越式大发展， 走过了从小企业到集团的历程。 整体思想：通过现有化工企业安全标准化管理制度，形成新装置可研报告， 协助外部安评机构对企业新建装置进行安全预评估，待新建项目建设完成后， 协助有资质安全评价机构完成对新建项目的安全评估。 本论文内容涉及安全评估，本人仅筛选部分评估内容完成本次论文编写。 关键词关键词 安全安全 工艺技术工艺技术 评价程序评价程序 2 目目 录录 一、概述 .1 1.1 安全评价目的1 1.2 安全评价对象及范围1 1.3 安全评价程序1 二、危险、有害因素的辨识及依据 .3 2.1 危险、有害因素辨识依据3 2.2 生产过程中可能发生的事故类型4 三、工艺过程危险、有害因素的辨识 12 3.1 氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识.13 3.2 羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识.13 3.3 亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识.14 3.4 三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识.15 3.5 双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识.15 3.6 副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识.16 3.7 副产工业盐工艺危险、有害因素辨识.17 3.8 副产盐酸工艺危险、有害因素辨识.17 3.9 氨回收工艺危险、有害因素辨识.17 参考文献： 18 致谢 20 1 一、概述一、概述 1.11.1 安全评价目的安全评价目的 按照中华人民共和国安全生产法 、 危险化学品建设项目安全许可实施 办法 （国家安全生产监督管理总局第 8 号令） 、 XX 省危险化学品建设项目安 全许可实施细则 （XX 安监【XXX】XXX 号）等法规、文件的要求，对 XX 工程进 行设立安全评价，达到以下目的： 1）根据该项目可行性研究报告内容，分析该工程固有的危险、有害因素； 2）用系统安全工程的方法，对该工程危险、有害性进行定性、定量分析评 价，确定其危险、有害因素及其危险、有害程度； 3）针对主要危险、有害因素及其可能产生的危险、有害后果提出消除、预 防、控制和降低事故的安全对策措施，以达到最低事故率、最少损失和最优的 安全投资效益。 4）为项目初步设计和安全生产管理提供科学依据，有利于提高项目本质化 安全程度。 1.21.2 安全评价对象及范围安全评价对象及范围 按照 XXX 有限公司与我公司签订的设立安全评价委托合同和设立安全评价 委托书的约定，本次设立安全评价的范围主要针对 XXX 有限公司于 XX 年 XX 月 XX 日经 XX 省发展和改革局以企业投资项目备案通知书 （X 投资备XXXX 号） 核准立项的“XX 工程”所涉及的内容进行设立安全评价。 1.31.3 安全评价程序安全评价程序 设立安全评价程序分为：前期准备；辨识危险、有害因素；划分评价单元； 确定安全评价方法；定性、定量分析评价危险、有害程度；分析安全条件和主 要工艺装置、设施设备的安全可靠性；提出安全对策与建议；整理归纳安全评 2 价结论；与建设单位交换意见；编制安全评价报告等。 设立安全评价程序框图如下： 前期准备 辨识危险、有害因素 划分评价单元 确定安全评价方法 分析安全条件和可靠性 提出安全对策与建议 整理、归纳安全评价结论 编制安全评价报告 定性、定量分析危险、有害程度 与建设单位交换意见 3 二、二、危险、有害因素的辨识危险、有害因素的辨识及依据及依据 2 2.1.1 危险、有害因素辨识依据危险、有害因素辨识依据 危险因素：是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。有害因素： 是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。通常情况 下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素，主要指客观存在的危险、有 害物质或能量超过临界值的设备、设施和场所等。 危险、有害因素分类的方法多种多样，本次评价将主要按以下规定进行分 类和识别： 1）按照危险化学品名录（2002 版） 将有害物质分为爆炸品、压缩气体 和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机 过氧化物、毒害品和感染性物品、放射性物品、腐蚀品 8 大类，对系统中使用 的物质进行辨识与分析。 2）根据重大危险源辨识 （GB182182000） 、 关于开展重大危险源监督 管理工作的指导意见 （安监管协调字200456 号）中对一种危险物质或若干种 物质的混合物的危险性进行重大危险源的计算与辨识。 3）参照企业职工伤亡事故分类标准 （GB6441-1986） ，综合考虑起因物、 引发事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将事故分为物体打击、车辆伤 害、机械伤害、起重伤害、触电等 20 类。对系统中作业场所按照事故类型进行 辨识与分析。 4）根据生产过程危险和危害因素分类与代码 （GB/T13816-1992）对项 目生产过程中的危险、有害因素进行辨识与分析。 5）参照卫生部职业病危害因素分类目录 （卫法监发200263 号） ，对 建设项目中作业环境进行职业危害辨识与分析。 6）根据企业职工伤亡事故分类标准 （GB64411986）中，将人的不安 全行为分为操作失误、造成安全装置失效、使用不安全设备等 13 大类，对系统 中人的不安全行为、物的不安全状态、管理导致事故发生的因素进行辨识与分 4 析。 2 2.2.2 生产过程中可能发生的事故类型生产过程中可能发生的事故类型 2.2.1 中毒和窒息 本项目生产过程中的多种物料对人体都有毒害作用。如天然气脱硫过程中 产生的硫化氢；原料中的黄磷、液氯、液氨、甲醛；中间产物氢氰酸、羟基乙 腈、三氯化磷都能使人中毒，若中毒严重可导致死亡；在整个系统中循环使用 的液氨蒸发后形成的氨气，人一旦大量吸入可导致肺水肿，严重者可引起死亡。 液氨、液氯、甲醛的储量较大，一旦储槽出现泄漏，将会使整个生产装置及周 围的设施笼罩在有毒气体中，造成大面积的人员中毒。 另外，在开停车或设备检修过程中，由于设备、管道等需要利用氮气等进 行置换，以及设备中存在一定浓度的有毒物质，一旦通风不好，或者操作人员 没有采取良好的防护措施，进入这些设备就会造成中毒和窒息性危险。同时， 本项目氮气罐若发生严重泄漏事故，致使氮气罐周边的氧含量过低，人员在其 附近作业、停留会造成窒息性危险。 主要工艺装置中毒和窒息危险一览表主要工艺装置中毒和窒息危险一览表 表 40 序号序号岗位名称岗位名称主要有毒物料主要有毒物料 毒物的职业性接毒物的职业性接 触危害程度分级触危害程度分级 车间的卫生等车间的卫生等 级级 1 原料天然气压缩 硫化氢（微量） IV、II 3 2 脱硫硫化氢、甲烷II、IV 3 3 氢氰酸合成氨、氢氰酸III、II 3 4 羟基乙腈合成 氢氰酸、羟基 乙腈、 甲醛 II、I、III 3 5 亚氨基二乙腈合羟基乙腈、氨I、III 3 5 成 6 三氯化磷合成 黄磷、氯气、 三氯化磷 I、I、III 3 7 双甘膦合成 甲醛、三氯化 磷 III、III 3 8 液氯储存氯 I3 9 甲醛储存甲醛 III3 10 黄磷储存黄磷 I3 11 制氮氮气窒息性气体 3 12 锅炉水处理联胺、液氯II、I 3 13 液氯储存三氯化氮 II3 2.2.2 火灾 本项目生产过程中存在多种易燃物质，如天然气、甲醛、黄磷、HCN、氨等， 如运行过程中出现泄漏，可燃物质若遇点火源极易发生火灾事故。 6 主要工艺装置火灾危险一览表主要工艺装置火灾危险一览表 表 41 序号序号工工 序序 名名 称称主要易然、易爆物料主要易然、易爆物料 火灾危险性分火灾危险性分 类类 1 原料天然气压缩天然气、硫化氢甲、甲 2 脱硫天然气、硫化氢甲、甲 3 氢氰酸合成甲烷、氢气、氨甲、甲、乙 4 羟基乙腈合成氰化氢、甲醛甲、乙 5 亚氨基二乙腈合成氨乙 6 三氯化磷合成黄磷、氯气甲、乙 7 双甘膦合成甲醛、氨乙、乙 8 液氯储存氯气乙 9 甲醛储存甲醛乙 10 黄磷储存黄磷甲 11 成品库丁 12 变电站丙 13 消防泵应急柴油发电机柴油丙 2.2.3 其他爆炸 本项目生产过程中存在多种易燃、易爆物质，如天然气、甲醛、黄磷、氰 化氢、氨气、三氯化氮等，由于负压操作、系统串气、水封不严或失效，空气 串入到装置中，形成爆炸性混合物，发生化学爆炸。 另外，由于密封装置失效、设备管道腐蚀、磨损或疲劳破裂、断裂以及安 装检修不良、操作失误等原因，可燃性气体从装置、设备、管道内泄漏或喷射， 扩散到周围环境中，达到爆炸极限，若遇到明火或高温就会发生蒸气云爆炸。 7 2.2.4 容器爆炸 本项目在生产中始终伴随着高温、高压。化工容器及设备由于设计、制造、 腐蚀或低温、材料缺陷、交变载荷的作用，使得器壁的平均应力超过材料的屈 服点或强度极限，导致脆性疲劳、疲劳破裂和应力腐蚀破裂发生物理爆炸，也 可因安全泄放装置失灵、液化气体充装过量、严重受热膨胀、违章超负荷运行 等发生物理爆炸。 2.2.5 锅炉爆炸 该项目使用到多种供热锅炉，锅炉可能因设计、制造、材料缺陷、腐蚀及 安全附件失灵等种种原因造成锅炉爆炸。锅炉长期处于闲置状态，若重新启用 时没有进行检测、吹膛等业务，也有可能发生锅炉爆炸事故。 2.2.6 灼烫 由于本项目生产过程中的多个单元均对温度有相应要求，工艺气体和设备 的温度都较高，操作不当就可能造成设备的损坏，高温介质外泄而造成烫伤。高 温高压的蒸汽等物料的正常或事故条件下的外泄也可能造成烫伤，操作人员一旦 接触外露的高温设备和管线也会造成高温烫伤。 在生产流程中，主要为酸性条件反应，只有亚氨基二乙腈碱解时为碱性条 件反应，且介质为浓硫酸、盐酸、氢氧化钠等强腐蚀性物质。若设备防腐能力不 足，设备未定期检修，人员误接触或人员未穿戴正确的劳动防护用品均可能发生 人员化学灼伤事故。 2.2.7 触电 如果电气设备接地设施失效、线路短路、未按规定设置漏电保护器、设备 检修、倒闸操作、使用手持工具作业、携带大件金属物体在带电体旁行走、乱 动不明电器设备等，都可能发生触电事故。 本项目设有变电站，增大了引起触电事故的可能性。引起触电事故的主要 原因，除了电器设备缺陷、设计不周等技术因素外，常见原因有： 8 1）不办理操作票或不执行监护制度，不使用或使用不合格绝缘工具和电气 工具； 2）检修电器设备工作完毕，未办理工作票终结手续就恢复送电； 3）倒闸操作不核对设备名称、编号、位置状态； 4）装设地线不验电； 5）在潮湿地区、金属容器内进行焊接工作时不穿绝缘鞋、操作时不戴绝缘 手套、无监护人； 6）电动工具金属外壳不接地； 7）防止误攀登、误入供电设施的安全措施不完善或不符合要求；防电气误 操作设施有缺陷等。 2.2.8 机械伤害 项目中使用压缩机、电机、各种泵等设备的转动部分，在操作中或检修时， 如防护设施不完善、误操作等有可能发生机械伤害。 9 2.2.9 起重伤害 生产过程中使用到起重机械，可能产生起重操作伤害。 常见的起重机械事故有：挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、 折断、触电等。例如在现场发生脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、 钢丝绳挂人、滑车碰人、高空坠落等伤亡事故；在使用和安装过程中发生出轨、 倾翻、过卷扬、坠落等设备事故；在起重作业过程中发生设备误触感应带电体 的触电事故；以及维护保养过程中发生的各类操作事故等。 2.2.10 高处坠落 本项目中存在高处作业平台、爬梯、高位电动葫芦或者检修脚手架、各种 塔、高位槽及较高的建构筑物等。若高处作业场所必须的扶梯、平台、围栏等 附属设施安装焊接不牢或检修、维修后未及时恢复其防护设施，就可能发生坠 落等意外伤害。 2.2.11 物体打击 安装和检修大型设备、零部件的吊装作业，违章操作、缺乏监护，有可能 发生物体打击伤害。 2.2.12 淹溺 厂内消防水池、循环水池、澄清池等水位较深，若周围缺少防护栏杆和警 示标志，人员从水池旁边通过，若失足易掉入池中，发生淹溺事故。 2.2.13 车辆伤害 厂区内存在原料及产品的运输，机动车辆进出厂区，若车辆本身存在缺陷， 驾驶人员疏忽大意，厂区道路问题，指示标志、限速标志等存在缺陷，均可能 导致厂内车辆伤害。 2.2.14 其他危害 10 1）静电危害 静电对系统可能引起的故障和灾害有： 静电引起的生产性故障 静电引起的电击 静电放电引起的火灾爆炸伤害等 生产过程中存在液体、气体输送，可能产生液体静电。工作人员未按规定 穿防静电工作服均有可能产生静电，若系统内的设备、管线缺乏良好接地或管 线法兰间的金属搭接不牢或漏接，也将会产生静电危害，导致生产性故障发生， 或引起火灾爆炸，造成财产损失和人员伤亡。 拨打手机或使用电子产品也易产生火花，可引发火灾、爆炸事故。 2）雷电危害 该地区在夏季雷电多发时期，露天设备，电气设施，特别是高塔设备，极 易受到直击雷和雷电波的危害，界区内架空管道及变配电装置也易受到雷电波 的侵袭，高处平行布置或交叉布置间距小于 100mm 的金属管道，易受到雷电感 应危险。 3）噪声危害 噪声能引起听觉功能敏感度下降甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管 病及消化系统等疾病的高发。此外，作业场所中的噪声还可以干扰信息交流， 影响工作效率，甚至引起意外事故。 噪声源一览表噪声源一览表 表 42 序号序号噪声源名称噪声源名称噪声源位置噪声源位置运转特征运转特征 1 螺杆空压机空压站房连续 2 制氮机制氮厂房连续 3 冷冻机液氨回收连续 4 真空泵 / 连续 5 离心机离心分离装置连续 6 冷却塔水循环系统连续 11 7 废气引风机排空系统连续 4）振动危害 该项目的振动源主要由噪声伴生而来，生产过程中由压缩设备等产生的生 产性振动。振动对机体全身各系统均可产生影响，按其作用于人体的方式，可 分为全身振动和局部振动。强烈的振动本身又能引起机械部件的疲劳和损坏， 使建筑物结构强度降低甚至变形。特别是长期在强烈振动环境中作业的工人， 会引起职业性危害，产生振动病。 生产中常见的职业性危害类型是局部振动。对人体各系统的影响表现在： （1）引起脑电图改变，条件反射潜伏期改变，皮肤感觉功能降低， （2）握力下降，肌电图异常,肌纤维颤动，肌萎缩和疼痛等。 （3）引起骨和关节的改变，如骨质疏松、骨关节变形和坏死等。 （4）听力下降。 （5）长期使用振动工具严重时可产生局部振动病。 5）温度与湿度及低温危害 该项目使用大量高温设备，高温环境会引起中暑，会加速有毒物质吸收， 会导致操作失误率升高，易发生事故。温度急剧变化时，因热胀冷缩，造成材 料变形或应力过大，会导致材料破坏，高温环境会加速材料的腐蚀。 由于液氨、液氯等采用液态储存，因此人体直接接触低温物料、装置和管 线，就可能使人员造成严重的冻伤。 6）辐射危害 辐射分为电离辐射和非电离辐射，在电力生产作业场所中可能接触的主要 是非电离辐射。 变压器、超高压配电装置和超高压输电线在运行中，会形成一定强度的电 磁辐射。电磁辐射危害有两个方面：一是对人体和生物的危害；二是对电气设 备的影响。电磁辐射对人体和生物能产生热效应、非热效应和累积效应等。 多种频率电磁波特别是高频波和较强的电磁场作用人体的直接后果是在不 知不觉中导致人的精力和体力减退，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血 管疾病、大脑机能障碍以及妇女流产和不孕等，甚至导致人类免疫机能的低下， 12 从而引起癌症等病变。对于长期接触电磁波辐射的群体，即使功率很小，频率 很低，也可能会诱发想不到的病变，应引起高度警惕。 电磁辐射对电气设备来说是一种干扰，如果电磁辐射的频率与被干扰设备 的频率相差不大时，干扰的程度就逾严重。总的来说电磁辐射可以使测量仪器 性能变低；可以使电子开关或继电器工作失常；可以使无线电接收设备出现噪 声，如能对计算机显示器偏转系统可能产生较严重的干扰，使显示器的显示画 面发生抖动，显示器边缘可能出现色斑。高强度的电磁辐射还可能造成计算机 死机。 该公司厂区内的变电站是可能产生电磁辐射的危险场所。 7）粉尘危害 该项目中间产品及成品包装和储运过程，粉料的装填、更换过程，锅炉燃 烧的烟尘，废渣的处理等都会产生粉尘危害。粉尘危害发生的主要位置是： 双甘膦干燥、硫酸铵干燥、锅炉烟气、尾气锅炉、残液焚烧烟气等。 8）洪水 本项目东面邻近涌斯江，西面邻近岷江，若项目建设时未严格按照防洪标 准的要求进行，遇洪水灾害时，会发生建筑物、化工装置垮塌、山体滑坡等， 装置、设备在洪水冲蚀、被撞击会造成破裂、泄漏，水进入容器内会损坏设备， 甚至引发火灾、爆炸事故等严重事故，造成严重的人员伤亡和财产损失。 9）暴雨 项目所在地月平均最大降雨量为 323.5mm。暴雨是指大气中降落到地面的 水量每日达到 50.1-100 毫升的降雨。暴雨来得快，雨势猛，经常夹杂着大风。 若本项目排水不畅，可能造成内涝、滑坡、崩塌等危害，甚至引发山洪、泥石 流等灾害，危及本项目的生产装置，而且可能危害人民的生命，造成严重的经 济损失。 10）地震 按照中国地震动参数区划图(GB18306-2001)，该项目拟建厂址场区基 本地震烈度为 7 度。若项目建设时未严格按照抗震设防要求进行，遇地震灾害 会发生建筑物倒塌，容器、管道、装置破裂、泄漏，会造成重大经济损失，甚 至引发火灾、爆炸事故等严重事故。 13 三、三、工艺过程危险、有害因素的辨识工艺过程危险、有害因素的辨识 3.13.1 氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识氢氰酸生产工艺危险、有害因素辨识 1 1）原料气净化）原料气净化 天然气净化过程中，会分离出硫化氢气体，若分离出的硫化氢气体，在通 入焚烧锅炉的过程中，硫化氢气体在有水分存在的情况下对金属设备表面有很 强的腐蚀作用，一旦因设备泄漏或操作失误、前后工序联系失调，使硫化氢气 体逸出，可能导致火灾、中毒事故的发生。脱硫设备、管道内部表面由于硫化 氢气体的作用而生成一层疏松的硫化铁(FeS 与 Fe2S)，而硫化铁遇空气能发生 自燃引起火灾。 2 2）原料气混合）原料气混合 经净化的气体，经两级混合后，NH3:CH4:Air=1:1.15:6.5（体积比），即 甲烷在空气中的浓度约为 15%，氨的浓度约为 13.3%，若体积比控制准确，该两 类气体浓度均不在爆炸范围内，若 DCS 系统故障或气体管路问题，导致气体浓 度达到爆炸极限，一旦混合气体进入下到高温工序，可能发生爆炸。 3 3）HCNHCN 合成合成 HCN 合成反应是强放热反应，温度高达 1100-1200，远超过反应器内可燃 气体的燃点，若反应器中，进入空气或上游气体空气浓度过大，将在反应器中 发生爆燃甚至爆炸事故。该反应采用余热锅炉吸收热量并将反应混合气体降温 到 250，换热器副产 0.4MPa 蒸汽，蒸汽温度高达 150以上，操作及检修设 备时有高温烫伤的危险。反应产物含 HCN 7%，HCN 气体是剧毒物质，在使用和 输送过程中有产生燃烧、爆炸和中毒的可能性，人不慎吸入可危及生命。 在整个反应过程中，空气压缩机、氨压缩机运行产生的高分贝噪声及机器 的振动，对操作人员的身体健康有一定的损害。 3.23.2 羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识羟基乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 1）羟基乙腈生产过程所用的原料甲醛，是一种易挥发的可燃性有毒液体， 14 对人体粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤有强刺激作用，口服可致死。 2）羟基乙腈是剧毒物质，若人员防护不当，误入口中可致死。 3）羟基乙腈反应为放热反应，浓硫酸加料速度过快，容易发生喷料，造成 化学灼伤事故。 4）反应容器、废热锅炉、供热管道等设施设备具有较高的温度，若隔热设 备损坏，人员操作不当或人员未佩戴正确的劳动防护用品均有发生高温烫伤的 危险。 5）羟基乙腈液需加酸调整 PH 值，若人员接触强酸将发生化学灼伤事故， 同时稀酸对设备有腐蚀作用，若防腐不到位将对设备连续使用造成隐患。 6）该反应甲醛转化率99%，为 HCN 气体略微过量反应，HCN 气体经三级 吸收后仍有微量剩余，同时尾气中还含有 NH3、CH4、CO 等，须进入尾气锅炉进 行焚烧，若尾气管道破裂、锅炉故障或燃烧不充分，均有可能导致有毒、有害 气体逸出，发生中毒等事故。 3.33.3 亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识亚氨基二乙腈生产工艺危险、有害因素辨识 1 1）进料）进料 羟基乙腈溶液与氨经管道输入亚氨基二乙腈反应器中，氨为有毒、有害、 易燃易爆物质，一旦泄漏，不但对人体呼吸道有极大的伤害作用,还会与空气形 成爆炸性混合气体，形成重大的二次事故隐患。羟基乙腈为剧毒物质，误入口 中可致死。 2 2）亚氨基二乙腈合成）亚氨基二乙腈合成 亚氨基二乙腈合成过程需要加压和 100150反应条件，若设备存在缺陷 或设备超压运行可能发生容器爆炸事故，人员未穿戴正确的劳动防护用品接触 高温设备将发生烫伤。 3 3）闪蒸分离）闪蒸分离 由于反应过程中持续通入氨气，导致反应器中大量氨气聚集，且为负压过 程，若反应器或管道有空隙，将导致空气进入反应器，与氨形成爆炸性混合气 体，一旦与点火源接触将发生爆炸事故。分离出的气体经换热器后冷却为液体 氨水，氨水有一定的腐蚀性。 15 4 4）缓冲）缓冲/ /中和中和 亚氨基二乙腈反应液需加硫酸中和其过量氨，若人员接触强酸将发生化学 灼伤事故，同时稀酸对设备有腐蚀作用，若防腐不到位将对设备连续使用造成 隐患。 5 5）浓缩结晶）浓缩结晶 亚氨基二乙腈结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操 作人员有被旋转机构绞伤的危险。同时离心机运行过程中会产生噪声和振动， 对作业人员身体健康有一定影响。结晶过程所需热量由蒸汽提供，若人员未穿 戴正确的劳动防护用品接触蒸汽管道或蒸汽管道故障，均有可能发生烫伤事故。 6 6）废液处理）废液处理 亚氨基二乙腈液经多次浓缩后将废液送焚烧装置，焚烧存在高温可能导致 烫伤，焚烧将产生多种有毒气体，若炉内烟道堵塞将导致有毒气体逸出而影响 作业人员的身体健康。 3.43.4 三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识三氯化磷生产工艺危险、有害因素辨识 1 1）熔磷）熔磷 黄磷是高毒物质，对皮肤有烧伤作用，急性中毒会出现腹痛、腹泻，吐出 物有大蒜味。成人误服 50mg/kg 可致死。熔磷锅中需将黄磷熔化为液体，并泵 入反应罐中，若此过程中发生容器破裂会导致毒物泄漏事故，同时黄磷在空气 中会发生自燃，一旦液态黄磷接触空气，将发生猛烈的燃烧反应，甚至发生爆 炸事故。 2 2）合成三氯化磷）合成三氯化磷 三氯化磷反应是一个强放热反应，危险性较大，该反应是在富含三氯化磷 液体且温度稳定在三氯化磷沸点的环境中进行，若氯气过量将生成五氯化磷， 不但影响后续生产，同时五氯化磷为固体，易升华，容易发生爆炸事故。该反 应器设置了循环冷却设备，若冷却设备故障，反应温度持续升高，将导致三氯 化磷大量蒸发，使氯气与黄磷猛烈反应导致火灾爆炸事故。 3 3）三氯化磷储存）三氯化磷储存 16 三氯化磷气体有毒、有刺激性和强腐蚀性。遇水发生激烈反应，可引起爆 炸。吸入三氯化磷气体后能使结膜发炎，喉痛及眼睛组织破坏，对肺和粘膜都 有刺激作用。与皮肤接触容易灼伤。三氯化磷遇水猛烈分解，若储存设施防水 功能不足或在泄漏事故中用水进行应急处理，均可能导致爆炸事故。 3.53.5 双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识双甘膦生产工艺危险、有害因素辨识 1 1）亚氨基二乙腈碱解）亚氨基二乙腈碱解 亚氨基二乙腈碱解时用的烧碱具有极强的腐蚀性。通过吸入、食入、皮肤 及眼睛进入人体，可严重刺激皮肤，引起深度烧伤。碱解过程中，会产生副产 物氨气，氨气为有毒且可燃物质，若反应环境中，负压不足，会导致大量氨气 聚集在碱解釜中，构成事故隐患。 2 2）三氯化磷水解）三氯化磷水解 三氯化磷在进入双甘膦缩合釜前，会滴加水，形成亚磷酸溶液，同时产生 大量氯化氢气体，由于三氯化磷遇水猛烈分解，若滴加水过程中，水量控制不 当，导致大量水与三氯化磷接触，将发生爆炸事故。产生的大量氯化氢气体具 有较强的腐蚀性，对人体和设备均有损害。 3 3）双甘膦合成）双甘膦合成 双甘膦合成反应中，需滴加甲醛，甲醛是一种易挥发的可燃性有毒液体， 对人体粘膜、上呼吸道、眼睛、皮肤有强刺激作用，口服可致死。同时三氯化 磷在此过程中会与溶液中水接触，进行分解反应，所以在此过程需严格控制三 氯化磷的进入量，若进入量过大将发生爆炸事故。由于反应时间较长，若 DCS 控制系统故障，导致物料配比控制不当，也可能发生火灾爆炸事故。 4 4）结晶分离）结晶分离 双甘膦结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操作人员 有被旋转机构绞伤的危险。 5 5）干燥包装）干燥包装 双甘膦干燥、包装过程中，存在一定的粉尘，若除尘设备故障，风量不足 或作业人员未佩戴劳动防护用品，将对作业人员身体健康造成影响。 17 3.63.6 副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识副产硫酸铵工艺危险、有害因素辨识 1 1）硫酸铵生成）硫酸铵生成 氢氰酸反应尾气和亚氨基二乙腈反应液中含有过量的氨，脱氨剂稀酸的配 制过程所用的浓硫酸为强氧化剂，可对人体造成严重的化学腐蚀伤害，稀硫酸 对设备和设施有强腐蚀作用。硫酸铵溶液中含有少量的氢氰酸，在脱氰塔中蒸 馏出氰化氢气体，若容器密封故障，管道腐蚀等可能导致氰化氢气体逸出发生 中毒事故。 2 2）浓缩结晶）浓缩结晶 硫酸铵溶液的浓缩过程需要大量的蒸汽，若蒸汽管道防护不足，作业人员 未佩戴劳动防护用品，稍有不慎将被烫伤。硫酸铵结晶与母液的分离使用离心 机，若离心机防护设施不足，操作人员有被旋转机构绞伤的危险。 3 3）干燥包装）干燥包装 干燥、包装过程中，存在一定的粉尘，若除尘设备故障，风量不足或作业 人员未佩戴劳动防护用品，将对作业人员造成粉尘危害。 3.73.7 副产工业盐工艺危险、有害因素辨识副产工业盐工艺危险、有害因素辨识 1）副产工业盐的浓缩过程需要大量的蒸汽，若蒸汽管道防护不足，作业人 员未佩戴劳动防护用品，稍有不慎将被烫伤。 2）离心母液进行浓缩前需加入碱进行中和，烧碱具有极强的腐蚀性。通过 吸入、食入、皮肤及眼睛进入人体，可严重刺激皮肤，引起深度烧伤。 3）副产工业盐结晶与母液的分离使用离心机，若离心机防护设施不足，操 作人员有被旋转机构绞伤的危险。 3.83.8 副产盐酸工艺危险、有害因素辨识副产盐酸工艺危险、有害因素辨识 1）盐酸为强腐蚀性物质，且气体具有一定毒性，若氯化氢气体逸出将在局 部产生均有腐蚀性的氯化氢酸雾，对人体和设备均有较大损害。 2）氯化氢气体经多级吸收后，含有少量氯化氢的尾气需加入碱进行中和， 烧碱具有极强的腐蚀性。通过吸入、食入、皮肤及眼睛进入人体，可严重刺激 18 皮肤，引起深度烧伤。 3.93.9 氨回收工艺危险、有害因素辨识氨回收工艺危险、有害因素辨识 1）氨回收过程