9座小二型病险水库除险加固工程施工组织设计.doc

xx省xx县9座小二型病险水库除险加固工程施工组织设计xxxx水利电力工程建设有限公司目 录第1章 概述 一、工程概况说明5 二、合同项目和工作范围6第二章 施工总平面布置 一、布置原则7 二、临时生活及办公设施布置 7 三、生产辅助设施布置8 四、现场交通布置10 五、风、水、电供应及通讯11 六、砂石料及混凝土生产系统11 七、施工平面总布置图12第三章 施工程序及施工方法第一节、总体施工方案13 一、施工重点及难点分析13 二、施工重点、难点解决方案13 三、施工区的划分15 四、施工顺序15第二节、施工导流及水流控制18第三节、大坝加固工程施工程序及方法19 一、项目概况主要工程量19 二、施工机械设备及人员安排19 三、施工准备19 四、施工程序20 五、施工方法20 1、土方开挖20 2、土方回填24 3、抛石固脚28 4、砼预制块护坡33 5、砼防渗墙38 6、草皮护坡53 7、泥结碎石路面56 六、质量控制及检验方法58 七、资料管理60第四节、溢洪道加固工程施工程序及方法61 一、项目概况61 二、施工机械设备及人员安排61 三、施工准备61 四、施工方法61 五、混凝土工程冬雨季施工74 六、混凝土工程施工质量控制与缺陷的防治78 七、混凝土施工安全技术85第五节、输水隧洞新建主坝右涵管加固工程程序及施工方法91 一、项目概况主要工程量91 二、施工机械设备及人员安排91 三、施工准备91 四、施工程序92 五、施工方法92 六、施工质量控制和检查97 七、隧洞施工安全技术98第六节、闸门、启闭机及其制造与安装 101 一、项目概况101 二、钢闸门与埋件制作施工程序及施工方法101第四章 施工总进度计划 一 编制原则107 二、总工期要求107 三、施工总进度计划107 三、水库除险加固工程施工进度横道图107第五章 主要施工设备及检测试验设备计划 一、主要机械设备选择及强度计算108 二、主要施工机械设备计划108 三、工程试验计划109 四、现场试验室管理职责及保护措施110 五、保护措施111 六、检测试验设备计划111第六章 施工组织机构与管理 一、施工组织机构及主要负责人113 二、职责范围115 三、施工管理措施 118第七章 施工质量管理体系及保证措施 一、质量控制体系 120 二、工程自检机构及人员122 三、施工质量保证措施124 四、原材料质量控制125 五、土石方开挖回填质量控制 126 六、钢筋砼及砌体工程质量控制 127 七、灌浆工程 132 八、观测工程质量控制 132 九、施工质量控制134第八章 施工工期保证措施 一、施工组织保证措施135 二、加强施工管理135第九章 安全生产、文明施工保证体系及措施 一、安全保证措施137 二、文明施工措施140 三、现场卫生管理141第十章 环境保护措施142第十一章 冬、雨季及节假日施工措施 一、雨季施工措施143 二、冬季施工措施143 三、节假日施工措施 144150第一章 概述一、工程概况说明1、工程概况工程施工项目主要有黑石坝水库、引一库水库、坝上水库、双排水库、本命塘水库、栏木垅水库、团结水库、坪冲水库、煤炭塘水库、马虎塘水库和大新塘等11座小型水库。每座水库施工内容为主副坝除险加固、溢洪道加固整治、部分输水隧洞新建和坝下涵管封堵、启闭设施更新、工程管理设施建设等。2、自然地理条件 地形以丘陵为主，所有水库全部坐落在深山中。水库坝址以上植被较好，人烟稀少，人类活动不甚剧烈，水土保持较好。3、水文气象条件 水库全部地处属亚热带季风温润气候，年平均气温17.7，雨量丰沛。年均日照1812小时，年均气温18.9，年均降雨量1336mm，相对湿度为78%，年无霜期300天。4、工程地质条件所有水库基本都属剥蚀堆积丘陵地貌，坝址区为一山间盆地地形，四周丘陵环抱。库区河谷呈狭长条状，走向南东向，经坝址峡谷后开阔。库内冲沟虽较发育，但切割不甚强烈，山坡一般较缓且较稳定，植被较发育，未见塌岸及淤积现象，近坝岸稳定性较好。5、对外交通条件水库位于xx县荣桓、杨桥、蓬源、珍珠四个乡镇境内，距xx县城约4060km，距就近镇约115km，基本上为混凝土路面，路况较好。部分进水库大坝没有混凝土路，只有乡村泥路。经整治后可满足工程施工要求，交通较为便利。6、施工用电、用水条件 供水条件：工程所在地水源充足，工程施工用水可以从水库和下游水塘中提取，水质、水量均能满足施工要求。供电条件：就近接乡村的高压电，施工用电可由高压电网供输送至工地，可满足要求。二、合同项目和工作范围1、本合同承包人承包的工程项目和工作内容工程项目主要有11座小型水库，主、副坝除险加固、溢洪道加固整修、输水隧洞新建和坝下涵管封堵、坝下涵管除除险加固、工程管理设施建设等。主要工作内容包括：主坝混凝土防渗心墙、土石方开挖及回填、混凝土及钢筋混凝土浇筑、预制砼护坡、浆砌石及干砌石砌筑、草皮护坡、闸门启闭机安装等。2、本全同承包人承包的临时工程项目和工作内容临时工程项目主要是承包人为满足工程施工需要而认为必需修建的临时公路和现场临时设施，主要工作内容包括：防汛公路施工期间的维护和整修、其它施工临时道路、施工围堰及排水、施工临时用房、施工机械停放场、临时供电线路及其它临时工程等。第二章 施工总平面布置施工总平面布置内容包括办公及生活设施布置，临时性生产设施布置，施工交通布置，风、水、电供应及施工导流规划等内容。一、布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜，因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则。此外，还应兼顾以下几点：1、施工场地应综合考虑地形、地质条件、场内外交通布置、供水、供电、供风、防洪等要求，尽量选择地形平坦宽阔，靠近工程现场，地质条件好的场地。2、场地划分和布置应符合国家有关安全、防火、卫生、环境保护等现行规定。3、合理利用地形，在能满足主体工程施工工艺要求的前提下，减少占地和准备工程量，避免干扰，避免和减少物料的重复、往返运输，并为均衡生产创造条件。二、临时生活及办公设施布置1临时生活设施布置临时生活设施包括职工宿舍、食堂、澡堂、厕所等。由于本工程施工作业较多，有几个作业面同时开工，所以，职工宿舍拟根据各点作业面，分散布置在施工生活区及附近居民房以方便生产。1.1、职工宿舍：按高峰期职工总人数计算，每个职工人均占地4。全部租用当地民房。1.2、职工食堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.35m2考虑。1.3、职工澡堂按高峰期职工人数估算，每个职工按0.2 m2考虑。1.4、厕所按高峰期职工人数估算，每个职工按0.15 m2考虑。2办公设施办公设施按施工管理需要，分设经理部办公室、工程科、计划科、质检科、财务科、安保科等职能科室，办公室人员按施工高峰期总人数的8%考虑，人均面积7 m2/人。项目经理部拟租用附近空房。办公及临时生活设施见表2-2-1。表2-2-1 办公及临时生活设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备 注1办公室248.64270砖木结构租用2职工宿舍10061200砖木结构租用3职工食堂88.9120砖木结构租用4职工澡堂50.890砖木结构租用5厕所38.150砖木结构租用三、生产辅助设施布置生产辅助设施包括钢筋加工厂、模板加工厂、机械停车场、仓库、试验室等。1、钢筋加工厂钢筋加工厂由机械操作间、工具间和钢筋堆场三部分组成。本工程钢筋加工厂拟集中布置在各施工布置区，拟占地1200 m2。2、模板加工厂主要是为制作溢洪道底板砼、隧洞衬砌模板、渠道砼、砼预制块等，钢筋加工厂相邻布置，拟占地1200 m2。3、机修车间负责施工机械的维修保养、加工制作等。拟占地800m2。4、仓库包括五金电料 、劳保仓库、火工材料仓库、油库、水泥库。按我公司惯例，五金电料、劳保仓库布置在生活区，建筑面积600 m2。火工材料属特殊行业管理物品，且需在当地公安机关备案。本工程所用火工材料拟与当地民爆物品供应商签订合同，由供应商提供火工材料。现场火工材料仓库设在施工空地处，雷管和炸药分别贮放，建筑面积500m2。油库布置应考虑与生活区、施工区有一定安全距离。本工程油库拟采用油罐、油桶，分别盛放工程所需油料，做为工程临时加油点。油库设在机械车维修站旁，拟占地500 m2。5、停车场为满足土石方及砼施工行走机械临时停放的需要，设置施工机械临时停车场。占地面积500m2。6、现场试验室布置在砼拌和系统附近，和机修车间相邻布置，建筑面积100 m2。7、砼预制件厂为方便砼预制件生产，砼预制件厂布置在附近。按工期和预制件的作业量，预制件厂约需占地3000 m2。8、生产性临时设施情况见表2-2-2。表2-2-2 生产性临时设施一览表序号项目名称建筑面积（m2）占地面积（m2）结构型式备注1钢筋加工厂5001200简易棚式部分砖木结构2模板加工厂3001200简易棚式部分砖木结构3机修车间500800简易棚式5五金电料、劳保仓库6080砖木结构6水泥仓库21002300简易棚式部分砖木结构7火工材料仓库5001000简易棚式部分砖木结构8油库350500简易棚式部分砖木结构9配电房6001200简易棚式10停车场500露天部分砖木结构11试验室50100简易棚式12砼预制件厂5003000简易棚式四、现场交通布置1、对外交通 水库位于xx县荣桓、杨桥、蓬源、珍珠四个乡镇境内，距xx县城约4060km，距就近镇约115km，基本上为混凝土路面，路况较好。部分进水库大坝没有混凝土路，只有乡村泥路。经整治后可满足工程施工要求，交通较为便利。2、场内交通本工程场内施工道路较为便利，有原有的坝公路进场，施工时新建扩建临时施工道路。五、风、水、电供应及通讯1、供风根据现场条件及施工强度安排，在溢洪道设置主供风站，采用3台20m3/min电动空压机供风，总风量60m3/min隧洞新建用风。溢洪道供风采用1台10 m3/min和1台17 m3/min柴油空压机供风。2、供水施工供水主要满足砼拌和、养护用水、浆砌石养护用水、施工机械清洗、路面洒水。各作业点用水主要考虑从水库用水泵抽取使用；砼拌和用水在坝顶设蓄水池，经沉淀后使用。3、供电就近接乡村的高压电，施工用电可由高压电网供输送至工地，可满足要求。4、通讯与当地电讯部门联系，在经理部办公室安装一部带传真的固定电话，满足经理部对外联络。项目部主要管理人员配备手机，以满足现场区域内准确、安全、方便联络。测量放样局部通讯采用手持式对讲机解决联络。六、砂石料及混凝土生产系统1、砂、石料供应本工程所需的砂、石料到附近购买点进行购买。2、混凝土生产系统 因每座水库砼量不多，都采用在现场拌制方法，每座水库至少配置一台1 m3强制式砼拌和机。七、xx县2015年度小型水库除险加固工程（二标）施工平面总布置图每座水库有个平面布置图第三章 施工程序及施工方法第一节、总体施工方案一、施工重点及难点分析坝体防渗工程、溢洪道工程、隧洞新建为本程施工重点。施工工期相对较短为工本工程施工难点。二、施工重点、难点解决方案1、混凝土浇筑质量保证措施（1）优化施工方案，保证混凝土浇筑质量；1)优化混凝土配合比，并通过生产性试验优选混凝土配合比，以减少气泡产生的可能性。2)砼浇筑采用木模，在浇筑施工前洒水并用平板振捣器夯实，可以有效地保证混凝土浇筑基面的平整度及密实度，且浇筑时不会漏浆。3）混凝土浇筑后、初凝前，进行一次复振，进一步减少气泡；4）对混凝土底板和倒角进行推理模型 面、压光、抹面工作一直到混凝土终为止，彻底消除混凝土表面气泡；5）合理安排施工程序，加强现场协调与管理，形成流水作业的良好局面；加快施工进度，控制混凝土层间间歇时间不超过7天，避免长间歇而影响新老混凝土结合质量。（2）加强混凝土养护和保温工作，防止混凝土发生早期裂缝。并在实施过程中监督落实，切实做好混凝土养护和保温工作。1）成立混凝土养护和保温专业小组，安排专门人员，2）冬季及冬季前后，安排专人收集气象资料，及时掌握天气变化情况，并提前做好各项准备工作，避免措手不及； 3）混凝土拆模后，及时进行混凝土养护，根据本工程所在地的气温变化特点，气温大于5时，采用覆盖草袋洒水养护的方式，保持混凝土长期湿润状态；当气温小于5时，停止洒水，按冬季施工进行；4）冬季来临前，对当年浇筑的混凝土进行保温，混凝土外露面采用绒毛毡保温被覆盖，必要时搭设暖棚，棚内设置灯，以提高周围环境湿度； 5）冬季混凝土施工时，注意防潮，落实保温措施，防止混凝土开裂。混凝土浇筑质量是本合同工程的重点，实施时严格按照本工程的施工特点、重点以及技术条件调协质量控制点，开展全面质量管理活动，从施工技术方案、施工技术措施、专业人员配置、施工工艺和设备等全方位加强管理与木控制，确保混凝土浇筑质量。2、保证计划工程的实现的措施（1）合理安排总体施工程序和各期施工、优化施工工序衔接。各项目分段平行流水施工，保证合同工期的实现。（2）优化施工方案，加快施工进度。简化施工现场布置，保证施工的快速进行。（3）配备足够的施工机械设备，关键设备考虑一定的备用，保证设备能力满足高强度施工的需要。（4）加强协调管理，确保施工进度。围绕关键线路，协调其它项目的施工，加强现场组织协调与管理，将进度计划工作逐层分解细化，制定施工进度保证措施，同时用优良的施工质量和安全文明的施工环境，保证工程有序、顺利进行。 三、施工区的划分根据工程地形情况及工期要求，本工程拟将每座水库为一个施工区。四、施工顺序根据本工程施工进度按排，本工程每座水库主坝、副坝、溢洪道、输水隧洞、涵管内衬拟采用平行流行施工。（一）、主坝加固工程1、首先对坝顶进行浆砌石护浪墙拆除和杂草清除，然后进行砼防渗墙施工平台开挖，最后时行砼防渗墙施工。2、先对上游坡原干砌石护坡拆除，利用原干砌块石进行抛石固脚，然后进行上游开挖、回填整平，最后进行土方回填砂卵石垫层砼预制护块铺设。3、先进行下游坡加固回填、采用与原坝壳土相同的碎石或风化料，回填要求相对密度不小于0.75，草皮护坡上部回填20cm壤土，然后进行贴坡排水棱体新建新建排水设施最后进行草皮护坡。4、上下游坡、溢洪道、隧洞施工完毕后，进行坝顶改造：先对干砌石路基施工，然后进行泥结碎石路面施工，最后进行C20砼路肩梁施工。（二）、溢洪道工程加固工程进水渠：首先对原坡面进行削坡，然后进行两边坡新建浆砌石挡墙或砼挡墙。并设置100PVC排水管（墙高超过4m设置三排，4-2m设置2排，2m以下设置一排）。最后进行渠道底板砼硬化过渡段：首先对原边墙进行凿毛并设置22锚筋200cm及20cmC20砼衬护，然后进行原混凝土底板凿毛及浇筑40cm厚新砼底板（浇筑至高程70.07），最后进行两边原挡墙进行加固处理。陡槽段1：首先对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行新建钢筋砼悬壁式边墙施工，挡墙新建完的对其进行风化料回填，最后进行22锚筋200cm安装C10砼垫层10cmC25砼底板浇筑55cm。陡槽段2：首先对原混凝土底板进行凿毛及22锚筋200cm安装，然后进行C15砼底板浇筑，浇筑前对两边墙进行C20砼衬护，最后进行C20砼边墙加高根据设计要求设置伸缩缝。挑流鼻坎：先对原混凝土底板进行凿毛处理，然后进行锚筋安装，最后进行C25砼底板浇筑，按设计要设置伸缩缝。扭曲段：对新建挡墙处进行石方开挖，然后进行M7.5浆砌石挡墙施工，并设置二排PVC排水管，施工完后墙后采用开挖的风化料进行回填。同时施工左边坡M7.5浆砌石护坡坡施工，最后进行底板施工。出水渠：先对原渠道底高程进行开挖修整至设计高程，然后进和边坡整坡。（三）、新建输水隧洞及涵管封堵1、新建输水隧洞：先对进口段、闸室段、渐变段进行开挖，然后进行洞段施工，最的进行出口段渐变段闸室段进口段建筑物施工及金属结构安装。进口段：先进行开挖整坡，然后进行M7.5浆砌石挡墙施工（挡墙设置一排水管），最后进行40cm浆砌石底板施工（底板宽390-150cm，底高程49.74m）闸室段：先进行C20砼闸室施工，然后进行C20砼启闭台施工同时施工C20砼排基施工，最后进行C20砼工作桥施工及启闭室施工。洞身段：隧洞石方洞方施工后采用手拉平车进行弃渣后，然后进行隧洞砼衬砌（隧洞衬砌按每10m一条分缝，缝宽3cm，采用沥青杉板填缝），最后进行回填灌浆（待混凝土浇筑二周后进行）及固结灌浆（待混凝土浇筑一周后进行）。出口段：先进行C15砼墩发电叉管施，然后进行M7.5浆砌石挡墙施工（挡墙设置两排水管）C20砼底板浇筑。2、涵管封堵：首先对涵管进口建筑物进行拆除，然后采用C15砼泵送细石混凝土封堵，最后采用预埋灌浆管进行回填灌浆。（四）涵管除险加固工程先对原涵管进行回填灌浆及充填灌浆，然后对原涵管出口段拆除50cm，后进行新建C20砼箱涵，最后行出口段闸室段施工及出口渠施工。进口段：涵管灌浆完后，进行铸铁平板闸门，采用两用螺杆启闭机控制和设置拦污栅。闸室段：先对原闸室拆拆除，然后进行闸室、启闭平台、启闭房施工，最后进行铸铁平板闸门及手电两用螺杆式启闭机安装。出口段：先进行原浆砌石边墙拆除，然后乾地开挖回填，最后进出口渠浇筑。 第二节、施工导流及水流控制为确保主体工程施工安全，需在受水库库水位影响施工部位考虑施工导流。本工程施工导流规划如下：1、导流建筑物的选择 水库枢纽工程由主坝、溢洪道、坝下涵管等建筑物组成。工程施工期间，主要利用老坝下涵管作为导流建筑物，以控制水库水位不至于过快上涨，影响正常工程施工。 2、围堰设置部位新建输水隧洞、涵管内衬及管涵管封堵时在进水口处设设置围堰。3、围堰堰顶高程确定根据招标文件及施工图纸确定一般水库枯水位，依据水利水电围堰施工技术规范拟将围堰顶高程设置在正常蓄水位。4、围堰的类型选择根据现场实际情况、招标文件及图纸要求，本工程拟采用土石围堰。 5、施工导流施工新建输水隧洞施工时，利用涵管进行导流。6、基坑排水施工时按排多台水泵进行基坑排水，作好集水井、排水沟排水干沟、支沟等施工。第三节、大坝加固工程施工程序及方法一、项目概况主要工程量本项目施工主要为主坝加固工程。主要为土方开挖、土方回填、砼预制块、砼防渗墙、砌体工程等。二、施工机械设备及人员安排 根据本施工组织设计的安排，将组织挖掘机11台，搅拌机11台，振捣器11台、薄壁抓斗2台、冲击钻3台、电焊机3台、胶轮车40辆、潜水泵11台等。配备人员150人。三、施工准备1、对施工机械进行维修和保养，使其设备保持在良好的状态。2、对设计断面进行复测、绘制施工测量成果图，根据复测结果制订详细的施工技术方案，并报请监理工程师批准后组织实施。3、联系好水泥、砂石等材料供应商，并取样送检，将检测结果报监理批准。4、检查原材料质量并对砼及砂浆进行配合比设计。在施工现场按规定要求的频率进行抽样检查。砼及砂浆配合比设计在施工前提交监理工程师批准。5、对施工人员进行技术培训，培训的主要内容为土方施工技术要求、 质量要点、安全保证措施，并进行施工技术交底。 四、施工程序报监理批准自检测量放样第一段副坝（上下）护坡自检报监理批准准坝体、坝基防渗处理自检检报监理批准准主坝（上下）游护坡坝顶改造工程验收五、施工方法1、土方开挖施工程序： 测量放样坝坡杂草清除土方开挖人工开挖整理测量检查验收下一道工序合格不合格 1.1、施工放样根据施工设计图纸，用经纬仪或全站仪放出开挖边线，沿中轴线每隔10M设置标记桩，并用线绳或石灰划线，根据图纸出各标记桩高程，报请监理工程师验收，经监理工程师同意才进行下道工序的施工。1.2排水设施施工前做好排水设施，尽可能利用原有的排水设施，以利积水、雨水排走，保护已挖坡面及附近建筑物安全。1.3、土方开挖土方开挖根据开挖厚度采用推土机或反铲挖掘机进行施工。开挖时在建基面以上留20cm厚保护层，采用人工开挖、整平，以免扰动地基原状土。在雨季施工中应采取保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。开挖后如果发现意料之外的基础缺陷，必须按监理人的规定，进行基础特殊处理。弃土不允许在开挖范围的侧弃土，必须在边坡上部堆置弃土时，应确保开挖边坡的稳定，并经监理人批准。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。开挖边坡上遇有地下水渗流时，在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施I并采取应急抢救措施，并通知监理人和业主。必要时，应按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。1.4、基面检查清理开挖工序完成后，应进行基础、边坡清理，清除表面所有的松散体，对陡坎部位应将顶部削成钝角或圆弧状，人工整平、打夯机夯实开挖松层，严格按设计图纸施工，施工完毕后请监理工程师进行阶段验收。监理I程师检验后提出补充开挖要求必须执行，对补充开挖的部位重新进行基础检查清理，直至监理工程师认可为止 1.5、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监I里签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。1.6、质量控制措施 1.6.1、土方开挖前根据施工详图及有关规范的规定，制牢详细的施工措施计划，报监理工程师审批，其内容包括： 施工测量措施：施工方法与措施；开挖计划质量保证体系；1.6.2、开挖前应通知监理工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核，经监理批准后进行施工。1.6.3、场地清理范围应延伸到离施工详图所示最大开挖i左界线外3m。1.6.4、清基开挖和清除的弃土均应运到指定地点堆放。1.6.5、对已完工的清基，必须及时清理并报请监理工程师进行检查验收。若出现不良地质地段，及时向监理工程师报告并按监理指示处理。1.7质量检验方法1.7.1、检测开挖后的断面是否符合设计要求。1.7.2、开挖后的高程是否符合设计要求。1.8、安全技术措施1.8.1、开挖时，两人操作距离不小于25m，多台操作机械开挖，挖土机间距大于10m，在挖土机作业范围内，不允许进行其它作业 。挖土原则上应目上而下，逐层进行，由于局部突出需要先挖坡脚或逆层挖土时，要采取切实有效措施作好安全工作。1.8.2、开挖时严格按要求进行。操作时应随时注意土壁的变化情况，如发现不利情况，立即暂停施工，及时采取应急措施。1.8.3、在反铲进行多台阶开挖时，对边坡稳定进行验算；反铲履带应距工作面边缘至少保护1.5M安全距离,以防坍方造成翻机事故;铲斗未离开地面时,不得作行走、回转等动作；制动应用回转制动，不得用转向离合器反转制动；操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地；行走时严禁在坡道上变速和空档滑行。1.8.4、推土机严禁拖、顶启动，严禁行驶前有人站在履带或刀片支架上：陡坡上推土时，应先挖填，保持机身平衡状态下作业，并有专人指挥。1.8.5、土方临时堆放距离边坡开口线不小于1m，土方堆高不大于1. 5M，不因堆土而造成边坡失稳破坏。1.8.6、施工期所有的土方开挖边坡面必须加以修整，使其处于安全状态，边坡成形后，为保证边坡稳定，及地进行铺砌支护。2、土方回填测量放样开挖取料运输摊铺碾压验收下一道工序合格不合格施工程序 2.1、土料试验针对土料性质，进行试验，以确定基利用量或开采量。2.1.1、土料击实实验采取样土，进行击实实验，以确定土料比重、天然容重及含水量、流塑限、最优含水量、压缩系数等。2.1.2、土料现场碾压试验选取一段约100M长地段进行土料碾压试验，试验方案在实施前报监理工程师批准。 通过现场试验以确定土料的摊铺方式、摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数、土料含水率、压实后土的干容重及渗透系数等较优的施工参数，用于指导土料回填施工。 对压实土层之间的结合状况以及土层本身的结构状况作必要的检查，以发现是否出现土层疏松、结合不良以及剪切破坏等不良现象，分析原因，制定改善措施，将试验结果报监理工程师审核批准。 2.2、测量放线 根据设计要求进行放线，进行摊铺、碾压和修整，以保证达到设计或规范要求的压实密度，保证施工横断面满足设计要求，并按规范规程规定预留沉落量。土料填筑完成后按设计断面刷坡。 2.3、土料开采先进行表层清理，做好土料场开挖现场的排水系统，以保证土料的含水量不因降雨或天晴而出现较大的变化。储料场区不能有地表水汇集，要布设排水沟，降雨时能迅速将水排走。土料场的表层清理采用挖掘机配合74kw 推土机进行，碴料用自卸汽车运走。土料场的有用层土料开采采用挖掘机配合74kw推土机装车，用自卸汽车运至填土区。料场土料开采过程中剔除碎石、块石，对大块粘土块进行压碎处理。土料含水量过高，应将土料翻晒或通风凉干，使其含水量达到或接近最优值，以确保工程质量。土料开采完毕后，按水土保持要求恢复植被，保护好环境。 2.4、装运卸料土料运输用自卸汽车，运输道路尽量利用现有路，并修筑下堤基的道路， 土料运输要做到一步到位，避免转运，做到采土、运土、铺土、碾压等工序连贯。土料按现场碾压试验采用进占法或后退法卸料。 2.5、土料摊铺、碾压土料用推土机或平地机整平，再由人工拉线摊铺采用羊足碾压成型， 从两侧向中间碾压时轮迹须重叠1520cm，先静碾十次，再依试验段所确 定的参数振碾，前后封面碾压一次。坡面碾压采用蛙式打夯机或推土机夯实。 堤身压实土层不应出现漏压虚土层、平松土、弹簧土、剪力破坏和光面等不良现象。相邻填筑区段应均衡上升，不得有过大高差，以便于运土车辆行驶。 分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡状，倾斜度大于1：5，上下两层错 缝距离不小于lm，对接合的坡面，应配合填筑的上升速度将表面松土铲除， 达到压实合格的土层为止。坡面需经刨毛处理。 碾压前，先测定土料含水量，填筑土料含水量与最优含水量的差值应不 高于2，不低于2。为保持土料正常的含水量，日降雨量达到lmm时应 停止上堤；当风力及日照较强时，应在堤面上进行洒水润湿；当含水量过高 时，应当翻晒土料，以保持合适的含水量。 碾压机具采用1St振动碾压实，施工参数按试验段的参数施工。在边缘 采用蛙式打夯机，局部采用人工夯实o每层碾压结束后，按规范要求的检测方法进行压实度自检，压实度、干密度按设计控制，压实度不小于设计要求，自检报告监理工程师审核批准后方可进行下一层的施工。 使用不同填料填筑时，每一层应用同一种填料填筑，且要尽量减少层数， 每层填料层总厚度不小于规范要求厚度。将渗水填料填在非渗水填料之上 时，非渗水土表层应向两侧设14的人字横坡；非渗水土填在渗水土之 上时，接触面可为平面，但当上下两层填料的颗粒大小相差悬殊时，应在界 面上铺设垫层。当分层填筑有困难时，将渗水性弱的土填在堤心部分，两侧 填筑渗水性强的土。 填土前要注意做好路边浆砌石挡土墙的施工，防止土料流散。 2.6、整坡压实及削坡 在路基土方填筑时为保证各部位的密实度均达到设计要求，填筑断面的 宽度应比设计的宽度每侧宽lOcm一30cra，堤身全断面填筑完毕后，应作整 坡压实及削坡处理，按设计断面采用人工自上而下修整，使边坡坡度和表面平整度满足设计要求。并对路基两侧护地面的坑洼进行铺填平整。总的填筑高度应考虑预留一定的沉降量。 2.7、雨季填土施工 在雨季施工时，随时做好疏排水工作，搞好侧、边、截水沟及临时排水 沟，保持排水沟渠的畅通，使工地沿线具有良好的排水通道，以防雨水冲刷。 低洼地段、高填深挖地段，要尽可能避开雨季施工。雨季土方填筑施工，应作到随挖、随运、随铺，随压实、随整平。每层填土表面应筑成2一4的施工横坡，以利排水，雨前和收工前应将铺填的松土碾压密实，防止路面积水或浸泡路基。中途长：朗停工时，对表层及边坡加以整理，使之不积水，复工时，在路堤表层含水量接近正常时再继续填筑。2.8、土方填筑质量控制措施与检测2.8.1、粘土料场须进行土料物理性试验，以确定土料的比重，天然容量及天然含水量、液塑限、最优含水量及压缩系数等，对不合格土料，一律不准用。2.8.2、土料开挖、装料，运输和坡面卸料、铺料等工序应连贯进行，以免周转过多导致含水量的过大变化。2.8.3、运输车辆应经常保护车厢、轮胎的清洁，防止残留在车厢内、轮胎下的泥土洒落，污染道路。2.8.4、土方填筑必须在表土或淤泥清理完毕，经监理工程师验收并签发验收合格证后才能进行。2.8.5、结合层表面进行刨毛处理，并保持含水量在控制范围内，才能继续铺新上进行压实。2.8.6、为保持：1土料正常的填筑含水量，降水量大于lmm应停止施工，当风力及日照较强时，在坡面进行洒水湿润，以保持适中的含水量。3.8.7、建立工地实验室，配备专职实验人员。核子密度仪和灌砂法或环刀法进行压实度自测。对未达标部位，进行返工处理。2.8.8、检测频率：按国际有关施工验收规范要求的频率进行检测，施工质量必须符合设计要求。 2.9、质量检验方法 2.9.1、按国家验收规范要求的检测频率用环刀抽样检查填料的含水量、干密度、压实度等是否达到设计要求。 2.9.2、检测施工：断面、高程是否达到设计要求。 2.9.3、按施二I验收规范及设计要求的检测频率进行检测，自检及拙检濒率均须符合要求。 2.9.4、资料管理按要求如实记录各工序施工情况并作好施工日记，填写有关表格报监理签字。资料由专人进行收集、管理，在工程完工后按要求整理成册。3、抛石固脚3.1石料1、抛石固脚材料采用块石，块石主要利用拆除料，不足部分到石料场开采。2、块石运输采用人工装运上船，驳船运至施工现场的方法。由于抛投厚度度不大，拟采用50-150T船只装料，采用各级另吨位的船只，有利于集中抛投、少量势投和补方抛投的施工作业。块石装潢后运至施工现场等抛。对于需补势或势投量较小的堤段，拟采用50t级左右的船只进行装料，以确保石料能够势匀、抛足。3、块石的验收对开采的块石，由质检组的专职质检工程师对块石进行验收，对于不合格块石及不符合设计要求的块石绝不能使用。开采的石料，经验收合格后，按规格堆存在干净场地上，严禁泥土杂物混入，并在堆地标明使用部位。对不符合要求的石料，如成片、风片、质地软、强度弱、抗冻性差等石料一律不准抛投。3.2 施工测量1、抛投前水地下形测量根据已建立测量控制网和施工坐标，实测134.93m高程以下（含水下）1/500地形图和抛石放样部面图（沿坝轴线方向每25m测一横断面）。测量采用全站仪结合经纬仪进行，水下部门采用测绳（深度较大部位采用测深仪）进行。根据测量结果绘制势投前原始夺面线，并绘制水下断面图。同时报监理工程师备查。2、抛投测量放样1）测设控制桩由于抛石施工位置于水中，无法在水中确立施工位置，因而需在与施工位置对应的岸上设立标志（控制桩）。以确定施工位置。在抛区附近的岸边，根据监理提供的控制点，采用前方交会或后方交会的方法在岸上测设一点，由此点放出施工基线。根据测设的已知点设立一条正基线（平行于抛于长度方向）或斜基线（不平行于抛区长度方向）。在基线上根据各施工小区的长度划分出各基线桩。由基线桩上测设出断面桩（方向桩），方向桩应垂直于抛区长度方向。2、根据已测设的基线桩和方向桩，利用经纬仪和全站仪测出抛投区域的具体位置及施工小区的具体位置。3、测量放样技术要求：测量放样放出撕线桩与方向桩应与定位船通视良好。测量采用J2经纬仪，2C值误差30。利用测设点作控制点，采用极坐标法放出的基线桩和方向桩，桩位距离误差应小于5mm。3.3抛投施工程序1、块石抛投施工流图祥见附图。2、船只定位根据事先确定的抛投方案，将定位船固定在适当的位置，必要时应在岸上适当的地点埋设地锚，埋设时必须有足够的埋置深度，以确保定位船定位的准确。3、抛投前的准备根据抛石部位、水深、流速、块石规格及驳船吨位，事先测定抛投块石位移平距，作好抛石定位的参考。附图： 块石抛投施工流程图抛石前准备工作复测水下地形块石进货检验放样定位测深仪测水深粗抛块石细抛块石精抛块石单元检测合格与否输入下一抛投单元抛投测量 量 测量 抛投前，应根据抛石数量组织好抛投石料的组织工作，制定详细的采购计划，确保抛投强度的需要。3.4抛投方法抛石施工受水位、流速、流向等因素影响，为了保证抛投块石的进度和质量，采用人工分区、分段进行网络抛投；由调度员统一协调指挥。石料的现场检验：块石运输驳船到达施工现场后，由专质检员对石料的质量进行检验，检验合格后，专职收方员收方。验收合格且收方后的驳船方可按调度指挥进入抛投区进行势投。石料抛投抛石护岸的均匀平整是工程质量的保证条件，为了保下水下抛石均匀平整，在施工中应采取分次抛投，勤移船只的办法，不得零抛散堆。抛投顺序由远而近，先点后线，分层抛匀。块石抛投采用人工，考虑到抛石工人在操作过程中的安全距离和抛投的均匀性，在石驳两侧每2-3米配置一名抛石工人，在施工过程中，根据两边网络的抛投量大小对两侧人员进行调整。对于水面能上能下部位抛投采用从驳船搭设跳板至岸边，然后人工搬运块石抛投。每个网络在施工时，抛石的数量一定要满足设计要求，每个施工网络根据设计抛石厚度折合成应抛方量，分多次进行抛足、抛匀。并将分次抛投数量逐个记录在施工小区平面网络图中，并作好原始验收方单记录。3.5抛投结果检测每一道工序完成后，采用测绳或测深仪对满足设计工程量的区域进行水下测量，绘制断面图，与原始断面图进行对比，对没有达到设计要求计要求的断面，经计算后进行补抛，补抛完成后再进行检测。检测抛投结果，可以保证每一个网格内的抛石满足设计要求，对抛投结果进行分析研究，可以指导下阶段的抛投施工。每一单元完成后，报监理工程师进行最终检测。3.6抛投质量控制措施1、正式抛投前，应先进行抛石生产性试验，即选取有代表性的抛投区，进行与实际施工条件相信的现场生产性试验，获取合理的施工参数；2、抛投时分段、分层、每层厚度大致相等，且不宜大于2m。3、抛投要只从指挥，抛投到指定地点，不得随意抛投，由下而上，随势随测，逐层排整紧密，坡面应无浮石。4、配备专职质检员，对抛投块石材质、抛投程序、抛投位置、数量进行检查。5、严把“抛准、抛足、抛匀”的质量关，所有小区抛石量应达到设计要求，施工中必须采取严格的检查措施，杜绝“虚吨位”的出现。3.7安全保证措施1、制订安全施工责任制和奖罚制度，建立安全生产制度，严格执行国家各项安全生产规程。开展形式多样的安全生产教育，特别是台地前缘斜坡相的工人和民工的安全教育。抛石施工前必须编制安全技术措施并报监理划等号师批准后方可实施。2、所有水上作业人员必须穿带救生衣，抛石工还配备寸衣、手套等。每艘驳船和交通船上要配备救生圈、绳索等救生设备。施工现场设专职安全员负责抛投区的水上安全。3、遇有大风、大雾、冰冻天气时不得进行抛石作业，未穿救生衣不得上船。 4、经常检查机械设备、安全装置完好情况，发现问题及时解决。4、砼预制块护坡4.1、砼齿槽脚施工整坡和齿槽土方开挖 整坡和齿槽开挖工程量不大，采用人工开挖，整坡用推土机施工，人工进行修整。齿槽砼浇筑：开挖后经验槽合格后再进入下一道工序，制模、浇砼。4.1.1、材料的要求 供应的每批次水泥都要附有厂方出厂合格证，若发现有质量不合格的水泥，杜绝使用。 细骨料宜选用质地坚硬、颗粒洁净、级配良好的天然砂，含泥量符合要求，粒径一般应为方圆形，不应有活性。进入拌和机的细骨料含水量应均衡，应考虑有足够的堆存脱水时间。细骨料细度模数在24，不大于28。 粗骨料应选用质地坚硬、洁净、粒形应尽量为方圆形，避免针片状颗粒。粗骨料应有良好的级配，含泥量符合要求，采用最佳密实度、最大容重来确定，不得使用未经分级的混合石子。最大粒径为40mm，分成520mm和2040mm两级，采用的最优配合比应能满足砼的各项性能指标。4.1.2、震捣的要求 砼浇筑采用插入式振捣器振捣，严格按施工规范的规定进行操作，同时对无法振捣的部位辅以人工插捣，砼浇筑完毕待终凝后要及时进行养护，养护采用覆盖浇水方式。路肩梁的浇筑在立模后进行浇筑，立模必须牢固、密封，以确保不发生跑模、爆模及漏浆现象的发生，在规定时间后再拆除模板。 4.1.3模板的要求 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和钢度，能承受，砼浇筑和振捣的侧向压力