水、电暖施工组织设计.doc

盛世华廷10#楼给排 水、 暖、电气施工组织设计盛世华廷10#楼工程位于潍坊市奎文区新华路与胜利街交汇处。该工程为地上25层高层商住楼，地下部份平时为2层。建筑总高度为87.4M，总建筑面积为36466.8平方米。工程内容为给排水、雨水、消防、喷淋、暖通、照明配电、电话电视、弱电系统、防雷和保护接地等。1给水系统：由市政给水与无负压供水机组供水，分三个区域供水、市政给水供16层、无负压供水机组分别供714中区和1525高区。室内外给水管均采用聚丙烯PPR管热熔连接，公称压力为0.85Mpa。2排水、雨水系统：室内排水、雨水100采用UPVC螺旋消音管粘接，大于100用柔性铸铁管。3消防喷淋系统：消火栓和喷淋系统给水由消防泵房及屋顶高位水箱的压力系统引来。室内消防、喷淋大于等于DN100采用镀锌钢管卡箍连接，小于等于DN80采用镀锌钢管丝口连接。4地板采暖系统：取消。5电气工程：本工程采用一路10KV高压电缆引入地下一层10KV变电所，备用电源为柴油发电机组。6接地保护：本工程接地采用TNS系统。其中性线和保护地线（PE）在接地点后要严格分开，凡正常不带电而当绝缘破坏有可能呈现电压的一切电气设备金属外壳均应可靠接地；7防雷保护、等电位接地：按二类防雷要求设置防雷保护装置。在底层设置总等电位箱，所有强、弱电需进行等电位连接的设备和所有的金属管道等均应按要求进行等电位连接，45米以上设置均压环。（一）安装工程总体要求：为了确保工期，确保质量，合理的施工方案至关重要。结合本工程安装工艺的施工特点和土建装修进度等情况，安装各分部分项工程总的施工原则，先室内、后室外；先地上、后地下；先立干管、后立支管；先设备后配管。安装公程总的施工要求如下：1搞好施工现场的库房、加工场地和平面布置，组织好劳动力和机具进场。2搞好图纸会审，编制好各专业的单项工程施工方案和技术措施，做好详细的安全和技术交底。3从基础开始，搞好预留预埋工作，对预留孔洞、预埋件及设备基础位置进行检查复核。4组织好材料进场验收工作等。进场材料必须会同业主及监理单位共同验收，严把质量关，严禁不合格材料进场。5每一分项完成后先自检，合格后再报验业主及监理公司并及时填写各分项隐蔽验收资料。（二）安装与土建配合：1在土建施工主体时配合进行安装预留孔洞，预留时由土建给定标高基准。装好卫生器具及地漏后，土建作地坪（土建施工不得损坏安装管口）。2暗装箱盒及大理石墙面上开关，插座安装配合。应随土建墙体施工而进行，布置在大理石墙面的开关插座，应配合大理石贴面施工进行。3自来水管安装与土建地面施工配合。施工前先由土建队伍把基层地面清理干净，然后再安装自来水管。4施工用电及场地使用配合：因施工单位多、穿插作业多、对施工用电、现场交通及场地使用，应在土建统一安排下协调解决，以达互创条件为目的。5成品保护的配合：通过工程项目部与各施工作业班组协调共同搞好安装成品保护。6安装施工不得随意在土建墙上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建、监理协商，确定位置及孔洞大小，安装施工中应注意墙面，吊顶的保护避免污染。土建施工人员不得随意扳动已安装好的管道、线路、开关、阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口上的管堵。（三）安装与业主、监理单位的配合：1业主供应的材料设备，由业主按施工单位提供的进度计划及材料设备进场计划及时提供。2图纸、资料及设计变更，由业主规定数量及时提供，安装与设计的有关事宜由业主协调。3业主按进度及时解决工程进度款及设备订货款。4进场材料必须会同业主及监理单位共同验收，严把质量关，严禁不合格材料进场。5每一分项完成后先自检，合格后再报业主及监理公司并及时填写各分项工程隐蔽验收资料。分部分项工程施工方法及主要技术要求（四）给排水、雨水工程：（1）材质及连接方法：1给水系统：由泵房及高位水箱管网供水，室内外给水管均采用聚丙烯PPR管热熔连接，公称压力为1.0Mpa。2排水系统：室内排水、雨水100采用UPVC管粘接，大于100采用柔性抗震机制排水铸铁管，其配件应带门弯或清扫口，承插压兰式连接。3本工程消火栓和喷淋系统给水由泵房及高位水箱的压力系统引来。室内消防、喷淋大于等于DN80采用镀锌钢管卡箍连接，小于等于DN70采用镀锌管丝口连接。室外均采用铸铁管橡胶圈接口。（2）配合预留预埋：1预留前核对结构图与管道施工图，如有不符合及时向设计和甲方提出，预留后对所有预留洞及预埋件情况进行坐标、标高、管径、尺寸等的核对、检查并做好详细的技术复核记录。2预留部分，与土建密切配合，安装模具、预埋铁件要准确、牢固、无遗漏，在浇筑混凝土过程中派专人配合校对，看管模具、埋件，以免移位和变形。3预制墙板、楼板需要剔凿孔洞及剔管槽时必须在装修或抹灰前进行，若因其它原因需在其后进行，必须预先征得土建技术人员同意，采取相应补救措施后方可进行。4套管安装：穿承重墙及结构梁的水管均应预留比管道大两号的钢套管，穿地下室外墙的水管均做钢性防水套管，套管内径要比管道外径大一号。管道井安装完毕后，其楼板每层均用钢筋混凝土封堵并做钢套管。穿楼板套管下端与楼面平齐，上端高出建筑地面20MM，厕所间高出50MM。穿墙套管两端与墙面平齐。5普通钢套管内外均涂刷防锈漆一道，在管道安装时及时套入，等管道校正无误调整位置固定。防水套管内外均防锈且内涂刷防锈漆一道。套管与管道间的空隙用油麻填实，并用沥青灌平。（3）给水管道安装：1施工顺序：施工准备配合土建预留孔洞、预埋套管管道预制加工管道支吊架制安给水干支管安装管道总管试压楼层支干管安装楼层支干管试验管道系统试压冲洗管道防腐、保温管道涮漆资料整理竣工验收。2施工方法及技术要求；PPR管熔焊连接管道的结合面应有一均匀的熔接圈。不得出现局部熔瘤或熔接圈凹凸不均现象。熔接时要掌握好预热的时间，两口插接时一定要等冷却后才能放下防止接头不直。给水管道采用螺纹连接时、宜用聚四乙稀生料带、不宜用厚白漆和麻丝。3防腐要求：埋地或暗装的钢管、铸铁管、金属件，管外壁刷石油沥青，明装给水消防管丝扣连接处刷红丹两道，而后所有管道刷银粉两道。（A）主要施工方法及技术要求：1材料工作：各种管材、配件进场必须具有厂家说明书、材料证明书、产品合格证及当地质检部门所要求的检测报告。消防器材还必须具有消防部门颁发的消防许可证。2材料进入现场经自检合格后，及时填写材料报检单，报业主及监理公司并经其检查认可后、方可使用。3技术准备：工人进场前专业工程师、工长应认真熟悉施工图及有关技术资料，将管道施工图与结构图、建筑图及有关电气、空调施工图进行核对，熟悉流程，了解地方性的施工及验收标准，熟悉现场环境及土建进度安排，施工管理等情况，拟定与总进度相互协调的专业进度计划。4工人进场后，结合本专业和工地实际情况对施工作业人员进行质量教育、安全教育，做好技术交底。明确器具、设备安装的做法及标准，明确各种管道安装尺寸、坡度、支吊架形式。5机具准备：根据总进度及专业进度计划，组织机具进场。管道施工队在现场一层设置管道加工预制场，放置电动套丝机、电焊机、切割机、台钻和其它机具。6泠热水管和水龙头并行安装时应符合下列规定。1.上下平行安装热水管应在冷水管的上面。2.垂直安装热水管应在冷水管面向的左侧。3.在卫生器具上安装冷热水龙头、热水龙头应安装在面向的左侧标志应正确。7管材预制时，端面应除去毛边和毛刺，管材与管件连接端面必须清洁、无油。8支架制安：一般采用厂家提供的专用支吊架。立管每层装一个管卡，安装高度为距地面或楼板1.61.8米处，统一楼层标高必须保持一致。设置支架时UPVC、PPR管支架与管道之间应采用橡皮隔垫，严禁硬接触。9管道的支吊架安装应位置正确、埋没应平正牢固。固定支架与管子应接触紧密固定牢靠。无热伸长的管道吊架、吊杆应垂直安装。有热伸长的管道吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。支架可设置30*3角钢支架、或-30*3扁钢管卡及其它固定处施。钢管水平支架最大间距见下表： 表1公称直径（MM）1520253240507080100125150200250300支架最大间距（M）保温管道22.52.52.533444.567788.5不保温管道2.533.544.55666.5789.51112塑料管、复合管管道支架最大间距见下表： 表2管 径（MM）121416182025324050637590100最 大间 距（M） 立 管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷 水 管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热 水 管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8/10管道安装：每层从上至下统一吊线安装支架，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，管卡连接。校核预留甩口的高度、方向。安装好后用线坠吊直找正，加好临时丝堵，配合土建堵好楼板洞。11支管安装：将预制好的管段，从立管甩口依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门手轮卸下再安装。根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生洁具的预留洞口高度、位置，找平、找正后安装支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。（B）阀门安装：1阀门安装前必须试验。对于主干管的阀门应逐个进行强度和严密性试验，其它阀门应从每批同牌号、规格、型号中抽检10%（且不少于1个），进行强度和严密性试验（强度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力），如有不合格者再抽检20%，再有不合格者要逐个试验。2阀门安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。小阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。大阀门的手轮安装后必须做好保护。3阀门安装应位置和朝向要便于使用和维修。其螺杆能自如伸出至全开状态。水平管道上任向情况下手轮必须朝上安装，必须倾斜时其夹角不超过45度。垂直管道上的阀门其阀杆一般夹角与阀体中心为30度范围内。4室内给水管道的安装允许偏差及检验办法应符合安装工程给排水施工质量验收规范的规定。管道和阀门安装的允许偏差和检验方法见下表： 表3项次项 目允许偏差检 验 方 法1水 平管 道纵 横方 向弯 曲钢 管每 米全长25M以上125用水平尺、直尺、拉线和尺量检查塑 料 管复 合 管每 米全长25M以上1.525铸 铁 管每 米全长25M以上2252立 管垂 直度钢 管每 米5M以上38吊线和尺量检查塑 料 管复 合 管每 米5M以上28铸 铁 管每 米5M以上3103成 排 管 段 和成 排 阀 门在同一平面上间距3尺量检查（C）管道试压冲洗：1管道试压：按设计要求钢管及复合管给水管道试验压力为1.0Mpa，水压试验使用洁净水，电动试压泵升压。试压时缓慢升压至试验压力，系统稳压10min，压力降不大于0.02Mpa，以不渗漏为合格。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的11.5倍状态下稳压2h。压力降不得超过0.03Mpa，以不渗漏为合格。2管道冲洗：室内给水管打开各用水点阀门，开启水泵、低区利用市政给水进行冲洗，冲洗至水清、无色无味为合格。冲洗洁净后办理验收手续。3生活给水管道使用前的消毒试验由我方配合当地卫生防疫站进行，并做好签字记录。（4）排水管道安装：1施工顺序：施工准备预留孔洞、预埋套管管道防腐处理支吊架安装管道预制加工排水管道立管安装排水管道支管安装填堵孔洞管道通水、闭水试验卫生洁具安装系统冲洗管道涮漆资料整理竣工验收。 2施工方法及技术要求：室内排水、雨水采用UPVC管粘接。室外排水、雨水采用UPVC双壁波纹管橡胶圈接口。PVC下水管安装前应将承插口内外擦试干净，无尘砂与水迹。表面沾有油污时、应用清洁剂擦净。胶沾剂涂涮应先涂管件承口内侧、后涂管件插口外侧，胶粘剂涂涮应迅速均匀不得漏涂。承插口粘接后应将挤出的胶粘剂擦净。管道安装完后管口上应做临时封口，以免落进建筑物造成堵塞。3排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通或斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头连接。4立管上要按图纸设计要求设置检查口，检查口中心标高距地1米，检查口的朝向应便于检修。暗装立管在检查口处应安装检修门。5排水水平管道应按图纸标高进行施工，并且要保证一定的坡度。生活污水塑料管道的坡度见下表： 表4项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）150251227515831101264125105516074生活污水铸铁管道的坡度见下表： 表5项次管径（MM）标准坡度（）最小坡度（）150352527525153100201241251510（5）UPVC排水管安装：1预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐，除去断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为3/4深度。试插合格后，应清除掉需粘接部位的水分、灰尘及油污等。用毛刷涂抹粘剂，先涂承口后涂插口，随后用力垂直插入。插入粘接时，将插口稍作转动，约30秒至一分钟即可粘接牢固。2干管安装：首先根据设计图纸要求的设计标高及坡向做好支、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时，也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后管道要直，坡度均匀、各预留口位置正确。干管安装完毕后应做闭水试验，管口用堵头封严。支吊管粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。3立管安装：首先按需要清理场地支搭操作平台，将预制好的立管运至安装部位。然后清理伸缩节及管件内的杂物水渍，复查上层洞口是否正确合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液套上U型橡胶圈及锁母。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。合适后用定制U型钢制栓卡固定，然后找平找正，并测量顶板至三通口中心是否合适。无误后可堵洞，并将上层预留管口做临时封口。立管需安装伸缩节，伸缩节安装位置按图纸设计规定，伸缩节间距不大于4M。4支管安装：首先按需要清理场地支搭操作平台，然后按支架的标准尺寸间距拉线定位，将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部分的污物与水渍，将支管初步水平吊起，涂抹粘接剂，用力推动预留管口根据管段坡度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口的堵洞。5支架安装：金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不大于2M、立管不大于3M。楼层小于等于4M，立管可安装1个固定件。层高大于5米时每层用2个支架匀称安装，立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。UPVC塑料排水管支吊架一般由厂家配套。6管道的支吊架应埋设合理、平整牢固、与管子接触紧密、固定应牢靠。PVC管道支架的间距。与管子接触紧密、排列整齐、高度以一致。排水塑料管道支吊架最大间距见下表：（单位：M） 表6管径（MM）5075110125160立 管1.21.52.02.02.0横 管0.50.751.11.31.67排水塑料管安装应注意问题：A粘接剂易挥发，使用后随时封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23分钟。粘接场所应通风良好，远离明火。B接口处外观应清洁美观。粘接剂应涂刷均匀，粘接后外溢粘接剂应及时清除掉。管道安装完后，一定要做好临堵口。C排水管安装时，一定要按设计要求做好坡度，安装好后应做灌水、通水、通球试验。室内塑料排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 表7项 目允许偏差（MM）检 验 方 法水 平 管 纵、横 方 向 弯 曲每1M15用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查全长（25M以上）38立 管 垂 直 度每1M3吊 线 和 尺 量全长（5M以上）15（6）柔性排水铸铁管安装：1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断口，断口要平齐，除掉断口内外飞刺。无承口直管段连接时，中间加管箍，两边各加一片法兰；弯头连接时，中间加一段直管；连接时橡胶圈应放平整，大小合适，螺栓应对称拧紧。管道安装完后，一定要做好临时堵口。2管道支吊架制安：管支架采用型钢制作加工，采用机械切割、台钻钻孔，严禁电焊开孔。支架焊接要完整，焊口要饱满无夹渣，不得有漏焊、欠焊。支架安装采用膨胀螺丝固定，应固定在梁、柱或墙上，要平整牢固。支架安装前刷一道防锈漆，试压合格后再刷一道防锈漆，明露不保温管支架再刷银粉两道。根据施工现场不同情况，支架所采用的具体型式参见国标03S402有关图施工。支吊架间距立管布置在1.61.8米处，横管不大于2米布置。3排水管安装时，一定要按设计要求做好坡度，安装好后应做灌水、通水、通球试验。室内铸铁排水管道安装的允许偏差和检验方法见下表： 表8项 目允许偏差（MM）检 验 方 法水 平 管 纵、横 方 向 弯 曲每1M1用水准仪（水平尺）直尺、拉线和尺量检查全长（25M以上）25立 管 垂 直 度每1M3吊 线 和 尺 量全长（5M以上）154雨水管安装：雨水斗连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接口处应严密不漏，做好防水工作，严格按照设计及规范要求位置设置。雨水管道安装完成后，应做灌水试验，高度必须到每根立管上部的雨水漏斗。5埋地排水管安装：A在挖好的管沟铺设管道时，应将预制好的管段按照由出水口处向室内顺序排列。挖好接口用的工作坑，将预制好的管段徐徐放入管沟内，封堵总出水口，做好临时支撑，按施工图的坐标、标高找好位置和坡度，以及各预留口的方向和中心线，将管段连接。B管道铺设好后，再将立管及首层卫生洁具的排水预留管口，按室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口装上临时堵头。6管道试验：A隐蔽的排水和雨水管道，隐蔽前应进行灌水试验。其灌水高度不低于底层地面高度。灌满水15mim后，再灌满水延续5mim，以液面不下降为合格。B雨水管道灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。灌满水15mim后，再灌满水延续5mim，以液面不下降为合格。C排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，接口不渗漏为合格。在两个检查口之间用橡皮胆将管道塞住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。D排水系统的通水试验：在给水系统的1/3配水点同时放水，试验结果应满足排水管畅通，系统及排水点无渗漏现象。E排水管的通球试验：排水主管灌水、通水试验后，必须做通球试验。用主管内径2/3的实心橡皮球从主管最顶端自由投下，由主管道末端自由排出为合格。（7）卫生器具安装：1卫生器具主要有蹲式大便器、坐式大便器、洗涤盆、洗脸盆等。卫生器具的位置、标高、间距尺寸，要按设计图纸及施工规范要求施工。卫生器具的支托架应安装平整、牢固与器具接触紧密平稳。卫生器具采用膨胀螺栓固定。管道或附件与卫生器具的陶瓷件连结处，应垫以胶皮、油灰等填料。器具排出口承插接头用油灰填充。卫生器具安装的允许偏差和检验方法见下表： 表9项 次项 目允许偏差（MM）检 验 方 法1坐 标单 独 器 具10拉线、吊线和尺量检查成 排 器 具52标 高单 独 器 具15成 排 器 具103器 具 水 平 度2用水平尺和尺量检查4器 具 垂 直 度3吊线和尺量检查2排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50MM。卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件应不渗漏；通水试验给、排水管应畅通。3卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。连接卫生器具的排水管道接口应严密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道接触应平整。卫生器具给水配件安装标高允许偏差和检验方法见下表： 表10项 次项 目允许偏差（MM）检 验 方 法1大便器高、低水箱角阀及截止阀10尺 量 检 查2水 嘴103淋浴器喷头下沿154浴盆软管淋浴器挂钩20（五）地板采暖安装(A)采暖管道安装:1施工顺序：施工准备预留孔洞、预埋套管管道防腐处理支吊架安装管道预制加工暖气管道立管安装立管上开支管口安装阀门及锁闭阀、过滤器管道试压填堵孔洞系统冲洗管道涮漆保温防腐资料整理竣工验收。2.采暖管道施工前应先检查原材料是否符合设计和规范规定，并取样进行试验，合格后方可使用。3.采暖管道的立管安装，管径小于或等于32MM宜采用螺丝连接；管径大于32MM宜采用焊接，连接散热器的支管为丝扣连接。4.管道安装完应作水压试验，试验压力为1.2Mpa，1h内压力降0.05Mpa。5.经试压合格后，对系统进行反复冲洗并清扫过滤器，直至排出的水中不带泥砂、铁屑等杂质，但水色不浑浊为合格。 (B)地板辐射供暖系统施工:1.保温板的复合-具备施工作业面-铺设复合保温板-交联管环路铺设-安装分配器-安装膨胀缝、钢筋网等-气密性强度试压-回填细石混凝土-二次试压-施工交工验收2.所有涉及地面的综合布线安装完毕，铺设保温板材之前地面应平整，不允许有凹凸不平及砂石碎块，钢筋头等杂物。各房间标高一致。3管道间距小于100MM处加热管外部应设置柔性套管。辐射盘的弯曲半径不宜小于6倍的管外径。加热管与分、集水器采用卡式连接，连接件材质宜为铜质。4在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断伸缩缝，伸缩缝宽度不小于10MM，伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯塑料。5.过门处安装膨胀缝，当地面面积超过30M或边长超过6M时，应按不在于6M设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8M。伸缩缝应从绝热层的上连缘做到填充层的上边缘。6.交联管安装：地下交联管无接头，交联管暴露部分应用护管保护，交联管安装环境温度不宜低于5摄氏度，交联管铺设必须平直，必须按照安装图纸走向、间距铺设。7.分水器安装必须牢固、平直，卡钉固定分布均匀。不得出现漏按、断裂。8环路铺设完毕后，试压1.2MPa，1h内压降0.05MPa，监理、甲方验收合格后，在24小时内回填混凝土，混凝土回填时管道内压力应保持1.0 MPa。9.分水器的保护：在进行墙面砖镶贴时，要防止灰浆落在分水器上，要防止分水器上的铜配件在土建施工过程中人为破坏。10.分水器底部交联管的保护：交联管固定牢固，防止打完砼垫层后弹起，防止交联管在土建施工过程中人为损坏。11.严禁在砼地面上拌和砼，生火取暖及切割、焊接，以免热量渗透损坏交联管。地暖系统严禁私自进行拆接和改动，地暖供暖区域，严禁在地面结构层上打洞、钉凿，严禁破坏地面。12.地暖区域地面不得承受2t/m以上的荷载0.2Kgf/cm2以上的压强，以免压破管材。13.在重物堆放区域、脚手架支腿及手推车等与地面接触部位，应支垫硬质木板保护，增加与地面的接触面积。14.在搭设脚手架及吊装重物时，系统须保持35公斤压力，以保护管材，装卸地面材料及搭、拆脚手架时，必须轻拿轻放，严禁冲击地暖混凝土地面。（六）消防管道安装：（1）施工顺序：施工准备配合土建预留洞支吊架制安消防、喷淋立干管安装消防、喷淋支管安装系统试压冲洗设备安装刷油系统调试竣工验收。（2）消防、喷淋给水管道采用镀锌钢管连接，小于等于DN80采用丝口连接。大于等于DN100采用沟槽式连接。（A）安装技术要求：1先了解和确定干管的标高、位置、管径等，正确的预制好支架。支架的间距见表1:2喷淋部分吊架与喷头的距离不小于300MM，距末端喷头的距离不大于750MM。喷头距风口、灯具不应小于300MM，喷头间距不宜超过3.6M、距墙面不超过1.8M。3配水支管上每一直段管、相应两喷头之间的管段设置的吊架均不少于一个，当两喷头之间距离小于1.8M时、可隔断设置吊架但吊架的间距不宜大于3.6M。立管支架距地面为1.51.8M之间为宜。4当管子的公称直径等于或大于50MM时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1个；当管道改变方向时，应增设防晃支架。5镀锌管丝口连接应螺纹清洁规整、断丝缺丝不大于螺纹全口的10%连接牢固、并且有2至3扣余丝在外，外露油麻应清理干净。镀锌层损坏外应做防腐处理。6喷头变径管应用异径管而不用补心，在施工总管时确实需要采用补心时，三通上可用1个、四通上不宜超过2个。7管道焊接壁厚大于等于4MM以内、在保证焊透的情况下可不开坡口，但要保证留1至2MM的间隙、壁厚在5至8MM的两管间隙为1.5至2.5MM之间，坡口角度以60度至70度为宜。用气焊加工的坡口、必须除去表面氧化铁，焊条保持干操。焊缝加强高度一般为1.5至2MM、宽度盖过两边坡口2MM。8管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，焊接三通口距焊缝或距起弯点应不小于1个管直径、且不小于100MM。接口焊缝距管道支架吊架边缘不小于50MM。（B）阀门安装：消防系统阀门安装前必须逐个做强度严密性试验。阀门安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计要求。检查填料及压盖螺栓，必须有足够的调节余量，并检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩现象和歪斜情况。法兰或螺纹阀门应在关闭的状态下安装，根据介质的流动方向确定其安装方向。安装法兰式阀门时，要保证两法兰端面相互平行和同心。安装铸铁等材质较脆的阀门时，应避免强力连接或受力不均引起的损坏。（C）喷头安装：1喷头的安装应在系统管网经过试压冲洗后进行，喷头的型号必须符合设计要求，外观无加工缺陷和机械伤害。螺纹封面要平整、光滑，其尺寸偏差符合现行标准。喷头应符合系统试验要求，不合格的喷头一律不得使用。2喷头安装时宜采用专用的弯头、三通，喷头安装时溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的尺寸距离应符合设计要求。（D）消火栓及箱体安装：1本工程所用消火栓箱应为经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，必须持有消防许可证书。2本工程消火栓口朝外安装，阀门中心距地面为1.1米，允许20MM，阀门距箱侧面为140MM，距箱后表面为100MM，允许偏差5MM，阀门中心至箱底为120MM。消防箱体的垂直度允许偏差为3MM。3采用暗装的消火栓，须在土建浇注混凝土或砌砖时留好消火栓洞。安装箱体时根据高度及位置尺寸找平找正，使箱边沿与抹灰墙面取平，再用水泥砂浆塞满箱的四周空隙将箱稳固。采用明装的箱体须事先在铁箱背后钻孔，然后在砖墙上定好孔位、栽好螺丝按螺丝的位置在将箱子就位，加垫带螺母拧紧固定。消火栓应安装平整牢固，各零件齐全可靠。（E）系统压力试验和冲洗：1系统安装完成后，按设计要求对管网进行强度、严密性的试验，系统试验试压应用洁净水进行，水压强度试验压力为1.0Mpa，测压点应在管道系统最低点，对管网注水时，应先排净空气，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30分钟，目测无泄漏无变形、无降压为合格。系统严密性试验一般在强度试验合格后进行，测试压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查以无泄漏为合格。2对系统冲洗的排放截面积不应小于冲洗截面积的60%，应用洁净水冲洗，速度不应小于3M/S，冲洗时的水流方向应与火灾时系统运行的方向一致，管道冲洗后应将存水排尽。（F）管道防腐：镀锌钢管丝接镀锌层损坏处及法兰、管件与镀锌钢管焊接的内表面镀锌层损坏处应刷防锈漆两道，银粉漆两道。涮漆前要清除表面灰尘、污垢、焊渣等。涮漆应厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏刷现象。有特殊要求的要涮大红漆和做色环标记。（G）系统验收：系统竣工后结合消防部门、建设方、监理对供水源、管网、喷头布置及系统功能进行检查试验，办理竣工验收手续。（七）给排水安装工程质量通病防治措施：1给排水管道水流不畅或管道堵塞：管子安装前应认真清理管子内部的毛刺和垃圾等杂物，施工时管口要及时封堵、防止异物落入。在使用前做好冲洗工作。排水管道支架间距过大出现倒坡现象，这是防堵防漏的关键一环。2卫生器具安装整体外观不平正、不牢固、有松动现象，严重时引起漏水。卫生器具使用的螺栓应标准牢固，在轻质墙上安装时应尽量采用落地式，使用支架要有足够的刚度和稳定性。卫生器具同墙面上有空隙时可用白水泥填补饱满。3蹲便器与上下水管连接处漏水：大便器接上水时要检查接口胶皮碗是否破裂，特别是绑扎胶皮碗与大便器和上水管连接处时、应用14#铜丝两道错开并拧紧，严禁使用铁丝。大便器出水口连接处应用油灰或用1：5白灰和水泥混合抹平。4阀门安装不合理或不符合要求：阀门安装前应仔细核对型号、规格、清除通口封盖和阀门内杂物，认准介质流向箭头的方向、不得装反，安装前应做强度和严密性试验。阀门手轮不得朝下，落地安装的阀门手轮应朝上不得倾斜。5管道螺纹接口渗漏：螺纹套丝时要严格按标准施工，要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱丝等。螺纹加工后可以用手拧入23扣，再用管钳上紧，最后螺纹留出距配件23扣。不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。6管道支架固定不牢、安装及固定方法不对、不符合要求：支吊架应牢固地固定在墙、柱子、或其它结构上，不能上翘下垂或扭斜，吊架吊杆应垂直于管子，管卡应紧卡在管道上。（八）电气工程：一、工程概况：1本工程电气工程主要包括低压配电系统、电气照明系统、动力配电系统、防触电安全保护系统、防雷接地系统、有线电视、电话系统、火灾自动报警系统等。2本工程低压配电系统接地形式采用TN-S系统，单相三级插座的接地极及配电系统内所有金属箱体均要求与PE线可靠连接。3照明回路与插座回路分开敷设，插座回路设漏电保护电流30mA的漏电保护装置。4电源进线处做总等电位箱，各种金属管均应在进室内前与等电位接地线可靠连接。5本工程按二级防雷设计，工程沿屋面四周用8镀锌园钢连通做避雷网，间隔不大于25M做引下线，且利用结构基础兼作人工接地装置，上下连通焊接。各引下线在距地面0.5米处设测试连接板，接地电阻值不大于1。保护钢管及设备外壳、金属管道、金属构筑物均应于接地装置相连。接地电阻值不满足要求时、增加人工接地体。二、工程内容：本工程电气安装主要包括落地配电柜、配电箱、桥架安装、电缆敷设、配管及管内穿线、灯具安装、开关插座、防雷接地安装等。三、主要施工方法及技术要求：1施工准备防雷接地安装复合尺寸定位配管留盒预留洞口及埋件墙体配管桥架安装扫管穿钢丝、穿线电缆、电线敷设配电箱盘安装灯具、开关安装系统绝缘电阻测试系统调试竣工验收。（1）防雷接地工程安装：工艺流程：接地体接地干线引下线敷设避雷网电阻测试。（2）自然基础接地体安装：A根据图纸尺寸位置要求，将底板内四周及梁内两根主钢筋在水平方向搭接焊好，再将柱内主筋（柱对角线一组通焊）底部与底板主筋搭接焊好（双面焊、焊长大于6d）。同时在主筋上焊好接地连接板。B接地干线穿墙时，要加套管保护；跨越伸缩缝时、做煨变补偿。（3）防雷引下线：1利用主筋作引下线，按设计要求找出全部主筋位置，作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层（主筋为搭接焊，需双面焊、焊长大于钢筋6d），焊接出一定长度的引下线，以备与屋面避雷网连接。2明敷接地引下线及室内接地干线的支持件间距应均匀，水平直线部分0.51.5M，垂直直线部分1.53M，弯曲部分0.30.5M。（4）避雷网、避雷针的安装：1屋面避雷网、避雷针的安装，要求位置正确、固定牢固，跟建筑物一致，焊接良好，焊缝饱满。屋面各种金属构件与避雷网、针可靠焊接。2各种金属主管道也要做接地焊接。电缆金属外皮，电气金属支架等，在入口处与防雷接地网连接。3防雷接地的人工接地装置的接地干线埋设，经人行道处埋地深度不应小于1米。测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。4当设计无要求时，接地装置顶面埋设深度不应小于0.6M。圆钢、角钢及钢管接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5M。5接地装置的焊接应采用搭接焊，搭接长度应符合下列规定：A扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；B圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；C圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；D扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。6建筑物顶部的避雷网、避雷针等必须与顶部外露的其它金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线连接可靠。7设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理。接地装置最小允许规格、尺寸见下表： 表11种类、规格及单位敷设位置及使用类别地 上地 下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（MM）681012扁 钢截面（MM）60100100100厚度（MM）3446角钢厚度（MM）22.546钢管管壁厚度（MM）2.52.53.54.5（5）接地电阻测试：用专用电阻仪对所有断接卡进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌管或镀锌角钢均可）。（6）钢管及PVC管敷设工程：1敷设于多层和潮湿场所的电线管路，管子连接处均应做密封处理。埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时应加保护管。2PVC管口应平整、光滑，管子与盒、管子与管应采用插入法连接，连接处结合面应涂专用胶合剂。接口应牢固密封，在浇灌砼时派人及时看护好、防止损坏管子。PVC接头两端20公分处应绑扎牢固，直线管路绑扎距离不应大于一米。3敷设电管时超过下列长度，中间应装分线盒。1.管子全长超过30M，无弯曲时；2.管子全长超过20M，有一个弯曲；3. 管子全长超过15M，有二个弯曲；4.管子全长超过8M，有三个弯曲；4盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔。室内进入落地式柜、台、箱、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱盘的基础面5080MM。5暗配管的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15MM；明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离为150500MM范围内设有管卡。中间直线管段的最大间距见下表： 表12敷设方法导管种类导管直径（MM）152025323240506565以上管卡间最大距离（M）支架或沿墙明敷壁厚2MM刚性钢导管1.52.02.52.53.5壁厚2MM刚性钢导管1.01.52.0/刚性绝缘导管1.01.51.52.02.0（7）金属软管敷设：1钢性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8M，在照明工程中不大于1.2M。2金属软管不应退绞、松散、中间不应有接头，与设备器具连接时应采用专用接头，连接处应密封可靠。3可挠金属管或其它柔性导管与钢性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无缺。4金属软管的安装应符合下列要求：A弯曲半径不应小于软管外径的6倍。B固定点间距不应大于1M，管卡与终端弯头中点的距离宜为300MM。（8）桥架安装：1桥架接口应平整，接缝严密无扭曲变形，支架设置合理，固定间距不大于2米，在转角和分支处及端部均应有支架固定点，固定可靠。2桥架内敷设的导线应按回路绑扎成束，并应固定，导线不得在桥架内接头，安装在任何场所的线槽应需盖板齐全。桥架连接板的螺栓应紧固，螺母应位于桥架的外侧。3桥架外壳应牢固地连接为一整体，并可靠接地、以保证全长为良好的电气通路。镀锌制品的线槽、桥架搭接处自身紧固后不做跨接地线，非镀锌品其搭接处应采用跨接地线连为整体，跨接地线截面应符合设计要求。4电缆桥架水平敷设时，桥架上部距顶栅或其它障碍物不应小于0.3米。其固定点间距不宜大于1.53米，垂直敷设时其固定点间距不宜大于2米（9）电线工程：1管内穿线：钢管在穿线前，应首先检查各个管上的护口是否齐全，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。2根据图纸的要求选择导线，配线时首先弄清导线的型号、规格。穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。3电线电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有护口保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。4不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内。同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。5导线的分色：穿入管内的干线均要分色，为了保证安全和施工方便，线管管口至配电盘总开关的干线回路及各用电支路应按色标要求分色：即保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线为淡蓝色；相线用；A相黄色、B相绿色、C相红色.（10）导线搪锡、线路绝缘摇测：1铜导线的焊接加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此要根据焊锡的成份、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。焊接完成后必须用布将焊锡处的焊剂及其它污物擦净。2照明绝缘线路的绝缘摇测时，首先将灯头盒内线分开，开关盒内导线连通摇测应将干线和支线分。一人摇测，一人及时读数并记录。摇动速度应保持在120h/min左右，读数应采用一分钟后读数为宜。3电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、闸刀、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同第二条内容。（11）电缆敷设：1电力电缆与控制电缆保持垂直距离不小于400MM，电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加钢隔板保护。2三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。配线时首先弄清导线的型号规格，根据图纸的要求选择导线，如有破损的导线应立即更换。穿在管内的导线总截面不应超过截面的40%。3电缆在转角处应用电缆扎带固定，两端用电缆卡子固定，电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。垂直敷设或大于45倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。电缆支持点间距见下表： 表13电 缆 种 类敷 设 方 法水平垂直电 力 电 缆全 塑 型4001000除全塑型外的电缆8001500控 制 电 缆80010004电缆敷设时应先编好电缆敷设表，安排好电缆先后顺序以免交叉。电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。5电缆在线槽内放有一定余量、不得有接头。电线电缆的回路标记应清晰、编号准确。绝缘电阻值应符合现行国家规范。6电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两测及每隔510M处设固定点。7电线电缆穿管前应清除管内杂物和积水，管口应有护口保护措施。不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后管口应密封。电缆的保护地线（PE线）应是黄绿相间色，零线为淡蓝色；相线用；A相黄色、B相绿色、C相红色。敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距见下表： 表14电 缆 种 类固定点的间距电 力 电 缆全 塑 型1000除全塑型外的电缆1500控 制 电 缆1000（12）配电箱、柜安装工程：1配电箱柜安装位置应准确、部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；